一種包裝的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種包裝機(jī)，涉及包裝領(lǐng)域，解決現(xiàn)有技術(shù)中人工對(duì)箱體進(jìn)行包裝效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大的技術(shù)問題，本實(shí)用新型的包裝機(jī)包括機(jī)座、設(shè)置機(jī)座上表面的支撐板和設(shè)置在機(jī)座一端的包裝帶送進(jìn)輥，機(jī)座包括相對(duì)設(shè)置的左機(jī)體和右機(jī)體，左機(jī)體和右機(jī)體之間形成過料間隙，支撐板上設(shè)有與過料間隙相對(duì)的避讓槽，左機(jī)體和右機(jī)體之間設(shè)有與包裝帶送進(jìn)輥相對(duì)的輸送軌道，輸送軌道包括沿過料間隙長度間隔設(shè)有的前輸送段和后輸送段，前輸送段和后輸送段之間設(shè)有可升降的壓塊和切刀組件以及位于輸送軌道上方與壓塊相對(duì)并可沿過料間隙橫向移動(dòng)的擋塊，壓塊上設(shè)有加熱單元。本實(shí)用新型應(yīng)用于各領(lǐng)域中對(duì)箱子的包裝。
【專利說明】一種包裝機(jī)
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種包裝機(jī)，涉及包裝領(lǐng)域。
【【背景技術(shù)】】
[0002]箱體打包過程中，需要使用包裝袋對(duì)箱體進(jìn)行包裝，防止箱體在運(yùn)輸過程中意外打開，現(xiàn)有的箱體包裝采用手工完成，包裝帶在箱體上纏繞一圈后，將包裝帶剪斷，然后包裝帶的兩端加熱粘連在一起，手工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0003]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是提供一種包裝機(jī)，方便對(duì)箱體進(jìn)行打包。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種包裝機(jī)，包括機(jī)座、設(shè)置機(jī)座上表面的支撐板和設(shè)置在機(jī)座一端的包裝帶送進(jìn)輥，所述機(jī)座包括相對(duì)設(shè)置的左機(jī)體和右機(jī)體，所述左機(jī)體和右機(jī)體之間形成過料間隙，所述支撐板上設(shè)有與過料間隙相對(duì)的避讓槽，所述左機(jī)體和右機(jī)體之間設(shè)有與包裝帶送進(jìn)輥相對(duì)的輸送軌道，所述輸送軌道包括沿過料間隙長度間隔設(shè)有的前輸送段和后輸送段，所述前輸送段和后輸送段之間設(shè)有可升降的壓塊和切刀組件以及位于輸送軌道上方與壓塊相對(duì)并可沿過料間隙橫向移動(dòng)的擋塊，所述壓塊上設(shè)有加熱單元。
[0006]進(jìn)一步的，所述前輸送段與壓塊相對(duì)一側(cè)的上方設(shè)有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板位于所述擋塊的下方，導(dǎo)向板和擋塊之間形成帶頭入口。
[0007]進(jìn)一步的，所述壓塊與導(dǎo)向板相對(duì)一端的表面設(shè)有沉槽，所述切刀組件包括設(shè)置在沉槽底面上的下刀片，所述下刀片的頂部低于壓塊的頂面，所述導(dǎo)向板的端部設(shè)有與下刀片相對(duì)的上刀片。
[0008]進(jìn)一步的，所述前輸送段傾斜設(shè)置，所述前輸送段的底部與所述包裝帶送進(jìn)輥相對(duì)，所述前輸送段的頂部與后輸送段相對(duì)。
[0009]進(jìn)一步的，所述加熱單元為電熱絲。
[0010]進(jìn)一步的，所述壓塊的上表面設(shè)有若干齒槽。
[0011]進(jìn)一步的，所述壓塊的底面連接有第一電磁缸。
[0012]進(jìn)一步的，所述擋塊位于所述機(jī)座和支撐板之間，擋塊上連接有第二電磁缸。
[0013]進(jìn)一步的，所述左機(jī)體上設(shè)有位于所述擋塊兩側(cè)的導(dǎo)軌。
[0014]進(jìn)一步的，所述支撐板上表面設(shè)有定位塊。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果:
[0016]本實(shí)用新型的包裝機(jī)，包裝帶送進(jìn)輥提供的包裝帶由前輸送段跨過壓塊后，由后輸送段延伸出避讓槽，拉動(dòng)包裝帶繞過箱體后，拉動(dòng)包裝帶的帶頭穿入壓塊和擋塊之間，切刀組件上升降切斷包裝帶，壓塊上方通過高溫將包裝帶的兩端粘連在一起，切刀組件和壓塊下降，擋塊移動(dòng)避讓包裝帶從支撐板上穿出，然后再在箱體的其余部位進(jìn)行包裝，可提高包裝的速度，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0017]本實(shí)用新型的這些特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)在下面的【具體實(shí)施方式】、附圖中詳細(xì)的揭露?！尽緦＠綀D】

【附圖說明】】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明:
[0019]圖1為本實(shí)用新型的主視圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；
[0021]圖3為本實(shí)用新型的左視圖；
[0022]圖4為本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0023]下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例的附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行解釋和說明，但下述實(shí)施例僅僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非全部?；趯?shí)施方式中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0024]參考圖1、圖2、圖3和圖4，所示的一種包裝機(jī)，包括機(jī)座1、設(shè)置機(jī)座I上表面的支撐板2和設(shè)置在機(jī)座I 一端的包裝帶送進(jìn)輥6，機(jī)座I包括相對(duì)設(shè)置的左機(jī)體11和右機(jī)體12，左機(jī)體11和右機(jī)體12之間形成過料間隙13，支撐板2上設(shè)有與過料間隙13相對(duì)的避讓槽21，左機(jī)體11和右機(jī)體12之間設(shè)有與包裝帶送進(jìn)輥6相對(duì)的輸送軌道9，輸送軌道包括沿過料間隙13長度間隔設(shè)有的前輸送段91和后輸送段92，前輸送段91和后輸送段92之間設(shè)有可升降的壓塊8和切刀組件，在壓塊8的正上方設(shè)有并可沿過料間隙13橫向移動(dòng)的擋塊5，壓塊8上設(shè)有加熱單元81。包裝帶送進(jìn)輥6將繞卷3提供的包裝帶4由前輸送段91送入，跨過壓塊8后，由后輸送段92延伸出避讓槽21，拉動(dòng)包裝帶4繞過箱體后，將包裝帶4的帶頭穿入壓塊8和擋塊5之間，切刀組件上方降切斷包裝帶4，壓塊8上方通過高溫將包裝帶4的兩端粘連在一起，切刀組件和壓塊8下降，擋塊5移動(dòng)避讓包裝帶4從支撐板2上穿出，擋塊5復(fù)位，然后再在箱體的其余部位進(jìn)行包裝。
[0025]其中前輸送段91與壓塊8相對(duì)一側(cè)的上方設(shè)有導(dǎo)向板7，導(dǎo)向板7位于擋塊5的下方，導(dǎo)向板7和擋塊5之間形成帶頭入口 41，包裝帶4的帶頭由導(dǎo)向板7的導(dǎo)向順利進(jìn)入壓塊8和擋塊5之間。
[0026]在壓塊8與導(dǎo)向板7相對(duì)一端的表面設(shè)有沉槽82，切刀組件包括設(shè)置在沉槽82底面上的下刀片83，下刀片83的頂部低于壓塊8的頂面，導(dǎo)向板7的端部設(shè)有與下刀片83相對(duì)的上刀片71。壓塊8上方過程中，先通過下刀片83和上刀片71的配合將包裝帶4剪斷，壓塊8繼續(xù)上方與擋塊5相抵，通過高溫將包裝帶4的兩端粘連在一起。
[0027]本實(shí)用新型中的前輸送段91傾斜設(shè)置，前輸送段91的底部與包裝帶送進(jìn)輥6相對(duì)，前輸送段91的頂部與后輸送段92相對(duì)。前輸送段91中設(shè)置輸送槽911，通過該方式包裝帶4可準(zhǔn)確朝前輸送段91方向送進(jìn)，并從避讓槽21中穿出，方便拉動(dòng)包裝帶4繞過箱體。
[0028]采用的加熱單元81為電熱絲，電熱絲加熱壓塊8，通過高溫實(shí)現(xiàn)包裝帶4兩端的粘連。
[0029]還在壓塊8的上表面設(shè)置若干齒槽，用于增強(qiáng)壓力，保證包裝帶4兩端牢固的粘連。
[0030]優(yōu)選的，壓塊8的底面連接有第一電磁缸84，按鈕控制第一電磁缸84實(shí)現(xiàn)壓塊8的升降。
[0031]優(yōu)選的，擋塊5位于機(jī)座I和支撐板2之間，擋塊5上連接有第二電磁缸，另一個(gè)按鈕控制第二電磁缸實(shí)現(xiàn)擋塊5的移動(dòng)。并且左機(jī)體11上設(shè)有位于擋塊5兩側(cè)的導(dǎo)軌51，提高導(dǎo)向作用。
[0032]另外，在支撐板2上表面設(shè)有定位塊22用于定位箱體，方便帶頭準(zhǔn)確插入帶頭入Π 41。
[0033]通過上述實(shí)施例，本實(shí)用新型的目的已經(jīng)被完全有效的達(dá)到了。熟悉該項(xiàng)技術(shù)的人士應(yīng)該明白本實(shí)用新型包括但不限于附圖和上面【具體實(shí)施方式】中描述的內(nèi)容。任何不偏離本實(shí)用新型的功能和結(jié)構(gòu)原理的修改都將包括在權(quán)利要求書的范圍中。
【權(quán)利要求】
1.一種包裝機(jī)，其特征在于:包括機(jī)座、設(shè)置機(jī)座上表面的支撐板和設(shè)置在機(jī)座一端的包裝帶送進(jìn)輥，所述機(jī)座包括相對(duì)設(shè)置的左機(jī)體和右機(jī)體，所述左機(jī)體和右機(jī)體之間形成過料間隙，所述支撐板上設(shè)有與過料間隙相對(duì)的避讓槽，所述左機(jī)體和右機(jī)體之間設(shè)有與包裝帶送進(jìn)輥相對(duì)的輸送軌道，所述輸送軌道包括沿過料間隙長度間隔設(shè)有的前輸送段和后輸送段，所述前輸送段和后輸送段之間設(shè)有可升降的壓塊和切刀組件以及位于輸送軌道上方與壓塊相對(duì)并可沿過料間隙橫向移動(dòng)的擋塊，所述壓塊上設(shè)有加熱單元。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包裝機(jī)，其特征在于:所述前輸送段與壓塊相對(duì)一側(cè)的上方設(shè)有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板位于所述擋塊的下方，導(dǎo)向板和擋塊之間形成帶頭入口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種包裝機(jī)，其特征在于:所述壓塊與導(dǎo)向板相對(duì)一端的表面設(shè)有沉槽，所述切刀組件包括設(shè)置在沉槽底面上的下刀片，所述下刀片的頂部低于壓塊的頂面，所述導(dǎo)向板的端部設(shè)有與下刀片相對(duì)的上刀片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種包裝機(jī)，其特征在于:所述前輸送段傾斜設(shè)置，所述前輸送段的底部與所述包裝帶送進(jìn)輥相對(duì)，所述前輸送段的頂部與后輸送段相對(duì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種包裝機(jī)，其特征在于:所述加熱單元為電熱絲。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種包裝機(jī)，其特征在于:所述壓塊的上表面設(shè)有若干齒槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種包裝機(jī)，其特征在于:所述壓塊的底面連接有第一電磁缸。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種包裝機(jī)，其特征在于:所述擋塊位于所述機(jī)座和支撐板之間，擋塊上連接有第二電磁缸。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種包裝機(jī)，其特征在于:所述左機(jī)體上設(shè)有位于所述擋塊兩側(cè)的導(dǎo)軌。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種包裝機(jī)，其特征在于:所述支撐板上表面設(shè)有定位塊。
【文檔編號(hào)】B65B13/04GK204037954SQ201420518440
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月10日
【發(fā)明者】王笑杰, 張慧根 申請(qǐng)人:浙江七星電容器有限公司