一種乳化瀝青降溫裝置制造方法
【專利摘要】一種乳化瀝青降溫裝置，其包括，一個豎直的圓筒形罐體，所述罐體設(shè)置在一個基坑上，所述罐體內(nèi)設(shè)置有底部的第一攪拌裝置和上部的第二攪拌裝置，在所述第一攪拌裝置外側(cè)，沿著所述罐體內(nèi)壁設(shè)置有第一冷卻水管，所述罐體上部環(huán)繞所述第二攪拌裝置設(shè)置有第二冷卻水管，所述第一攪拌裝置和所述第一冷卻水管的高度不大于所述罐體的高度的三分之一，所述罐體頂部設(shè)置有一根環(huán)形管，所述環(huán)形管上設(shè)置有多個噴頭，所述罐體底部設(shè)置有集水槽，所述集水槽連接有集水溝，所述集水溝連接有集水池，所述集水池與所述環(huán)形管連接。本實用新型所提供的一種乳化瀝青降溫裝置，可以高效對存儲的乳化瀝青進(jìn)行冷卻。
【專利說明】一種乳化瀝青降溫裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及筑路工程設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種用于對從生產(chǎn)線生產(chǎn)出的乳化浙青進(jìn)行降溫存儲的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]乳化浙青是將浙青加熱到流動態(tài)，經(jīng)離心、攪拌、剪切、一定壓力的噴射等機械作用使浙青形成細(xì)小微粒狀分散在含有乳化劑的水溶液中，形成水包油狀的浙青乳液，使用這種浙青乳液施工，可在常溫下噴灑、灌入和沙石料拌和進(jìn)行攤鋪施工。乳化浙青是一種熱力學(xué)不穩(wěn)定體系，浙青顆粒會有絮凝，凝結(jié)，沉淀的趨勢。不正確的儲存和操作，則會加速這種趨勢。其中，乳化浙青隨著存儲溫度的升高穩(wěn)定性越來越差，甚至?xí)Y(jié)團(塊)，這是由于乳液中的水分不斷蒸發(fā)，溫度越高，蒸發(fā)的越快。尤以表層水分散失嚴(yán)重，明顯改變油水t匕，使得表層破乳結(jié)皮，從而分層結(jié)團，內(nèi)部乳液在較高的溫度下，浙青微粒布朗運動加快，微粒與微粒之間的碰撞機會增多，少部分乳液破乳，致使油水分離，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，乳化浙青生產(chǎn)出來后，要盡快對其進(jìn)行降溫，避免影響產(chǎn)品的穩(wěn)定性。通常乳化浙青剛生產(chǎn)出來時溫度都會達(dá)到100°C以上，而乳化浙青的儲存溫度范圍在10°C?85°C之間，這就需要在生產(chǎn)出來以后將其進(jìn)行冷卻。儲存溫度超過85°C后就會導(dǎo)致水分蒸發(fā)，從而改變其性能，甚至破乳，影響乳化浙青的質(zhì)量。
[0003]目前乳化浙青生產(chǎn)工藝中，通常是乳化機生產(chǎn)出來的乳化浙青經(jīng)過冷卻設(shè)備后存放到存儲罐中，但其不僅生產(chǎn)工藝繁瑣，使其生產(chǎn)效率低，而且冷卻設(shè)備的設(shè)置增加了投入成本。
[0004]中國專利CN202728989U提供了一種乳化浙青存儲罐冷卻系統(tǒng)，其通過在乳化浙青存儲罐外壁盤繞冷卻管來實現(xiàn)對生產(chǎn)出的乳化浙青進(jìn)行冷卻，當(dāng)乳化浙青存儲罐尺寸較大時，該技術(shù)方案需要浪費大量的管材來對存儲罐進(jìn)行盤繞，且冷卻效果不佳。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種乳化浙青降溫裝置，以減少或避免前面所提到的問題。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出了一種乳化浙青降溫裝置，其包括，一個豎直的圓筒形罐體，所述罐體設(shè)置在一個基坑上，所述罐體內(nèi)設(shè)置有底部的第一攪拌裝置和上部的第二攪拌裝置，在所述第一攪拌裝置外側(cè)，沿著所述罐體內(nèi)壁設(shè)置有第一冷卻水管，所述罐體上部環(huán)繞所述第二攪拌裝置設(shè)置有第二冷卻水管，所述第一攪拌裝置和所述第一冷卻水管的高度不大于所述罐體的高度的三分之一，所述罐體頂部設(shè)置有一根環(huán)形管，所述環(huán)形管上設(shè)置有多個噴頭，所述罐體底部設(shè)置有集水槽，所述集水槽連接有集水溝，所述集水溝連接有集水池，所述集水池與所述環(huán)形管連接。
[0007]本實用新型所提供的一種乳化浙青降溫裝置，其外部設(shè)置有噴淋冷卻裝置，其內(nèi)部設(shè)置有分別從罐體底部和頂部驅(qū)動的兩套攪拌裝置和冷卻裝置，這樣可以高效的對存儲的乳化浙青進(jìn)行冷卻，且在存儲較少的乳化浙青時只需要使用底部驅(qū)動的攪拌裝置和冷卻裝置就可以對乳化浙青進(jìn)行冷卻，大大節(jié)約了使用成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中，
[0009]圖1為根據(jù)本實用新型的一個具體實施例的一種乳化浙青降溫裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)原理示意圖；
[0010]圖2為圖1所示的乳化浙青降溫裝置的外部結(jié)構(gòu)原理示意圖；
[0011]圖3為圖2所示的乳化浙青降溫裝置的局部立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖4為圖1所示的第一攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖5為圖1所示的第二冷卻水管的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0014]為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照【專利附圖】

【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】。其中，相同的部件采用相同的標(biāo)號。
[0015]圖1為根據(jù)本實用新型的一個具體實施例的一種乳化浙青降溫裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)原理示意圖，圖2為圖1所示的乳化浙青降溫裝置的外部結(jié)構(gòu)原理示意圖；在圖1中，為了簡化圖形，第一冷卻水管7和第二冷卻水管8用線條表示，在圖2中，為了簡化圖形，環(huán)形管91與集水槽92也用線條表示。圖3為圖2所示的乳化浙青降溫裝置的局部立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖3主要為了表現(xiàn)環(huán)形管與集水槽的位置關(guān)系，故沒有示出噴頭和集水溝等部件。
[0016]參見圖1-3所示，本實用新型提供了一種乳化浙青降溫裝置，其包括，一個豎直的圓筒形罐體I，所述罐體I設(shè)置在一個基坑2上，所述罐體I內(nèi)設(shè)置有底部的第一攪拌裝置3和上部的第二攪拌裝置4，在所述第一攪拌裝置3外側(cè)，沿著所述罐體I內(nèi)壁設(shè)置有第一冷卻水管7，所述罐體I上部環(huán)繞所述第二攪拌裝置4設(shè)置有第二冷卻水管8，所述第一攪拌裝置3和第一冷卻水管7的高度不大于所述罐體I的高度的三分之一，所述罐體I頂部設(shè)置有一根環(huán)形管91，所述環(huán)形管91上設(shè)置有多個噴頭，所述罐體I底部設(shè)置有集水槽92，所述集水槽92連接有集水溝，所述集水溝連接有集水池93，所述集水池93與所述環(huán)形管91連接。
[0017]所述罐體I為豎直的圓筒形結(jié)構(gòu)，可以有利于其內(nèi)部存儲的乳化浙青能夠被均勻攪拌和冷卻。
[0018]對于乳化浙青生產(chǎn)廠家，所述罐體I越大，能存放的乳化浙青越多，則其綜合運營成本就越小，例如，如果所述罐體I能夠存放150頓乳化浙青，則其直徑可達(dá)5-8米，高度可達(dá)8-20米。
[0019]本實用新型在所述罐體I內(nèi)設(shè)置了底部的所述第一攪拌裝置3和上部的所述第二攪拌裝置4，并分別對應(yīng)所述第一攪拌裝置3和所述第二攪拌裝置4設(shè)置了所述第一冷卻水管7以及所述第二冷卻水管8，這樣，當(dāng)小批量生產(chǎn)乳化浙青時，或者所屬罐體I內(nèi)存儲的乳化浙青較少時，只需要啟動底部的所述第一攪拌裝置3和所述第一冷卻水管7即可，從而可大大節(jié)約所述乳化浙青降溫裝置的運營成本。
[0020]針對【背景技術(shù)】中中國專利CN202728989U的技術(shù)方案需要浪費大量的管材來對存儲罐進(jìn)行盤繞的問題，本實用新型通過在所述罐體I頂部設(shè)置有一根環(huán)形管91，并在所述環(huán)形管91上設(shè)置有多個噴頭，通過所述噴頭對所述罐體I外壁進(jìn)行冷卻水噴淋，從而對所述罐體I實現(xiàn)降溫，順著所述罐體I外壁流下的冷卻水被收集到所述集水槽92中，所述集水槽92中的水可以通過管道流入到所述集水溝中，或者所述集水槽92對應(yīng)在所述集水溝上方設(shè)置有開口，使得所述集水槽92中的水可以流入所述集水溝，所述集水溝連接有所述集水池93，這樣，順著所述罐體I外壁流下的冷卻水就可以依次通過所述集水槽92和所述集水溝匯集流入到所述集水池93中，然后再利用抽水機又可以將所述集水池93中的水輸送到所述環(huán)形管91用于所述噴頭的噴淋，從而實現(xiàn)冷卻水的循環(huán)利用。所述集水池93和所述集水溝均可以是修筑在地面的水泥建筑，這樣可以大大降低建設(shè)成本，而且在同一場地，所述罐體I越多，所述集水池93和所述集水溝的均攤建設(shè)成本就越低。
[0021]所述集水池93的水被抽取輸送到所述環(huán)形管91之前，還可以進(jìn)一步通過制冷設(shè)備進(jìn)行冷卻處理，從而提高對所述罐體I的降溫效率。
[0022]為了設(shè)置用于對所述第一攪拌裝置3進(jìn)行驅(qū)動的電機，所述罐體I設(shè)置在一個基坑2上，所述基坑2內(nèi)即可設(shè)置用于對所述第一攪拌裝置3進(jìn)行驅(qū)動的電機。所述第一冷卻水管7沿著所述罐體I內(nèi)壁設(shè)置，這樣比較容易生產(chǎn)制造，此外也可較好的保持對所述罐體I底部的乳化浙青的降溫效果。所述第一冷卻水管7的管線布放可采用與中國專利CN2490115Y提供的一種改性浙青保溫攪拌罐的技術(shù)方案中類似的管線布放方式。
[0023]所述第一攪拌裝置3可采用與現(xiàn)有技術(shù)，例如中國專利CN2490115Y類似的平直攪拌葉片，
[0024]圖4為圖1所示的第一攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，參見圖4所示，為了提高攪拌效率，所述第一攪拌裝置3還可以采用梯形結(jié)構(gòu)，也就是說，所述第一攪拌裝置3包括至少兩組梯形攪拌葉片，每組梯形攪拌葉片包括設(shè)置在上部的較短的第一水平葉片31、設(shè)置在下部的較長的第二水平葉片32以及連接所述第一水平葉片31和所述第二水平葉片32的端部的第一斜向葉片33，所述第一水平葉片31的長度可以是所述第二水平葉片32的長度的1/3-1/2，這樣，在攪拌過程中更加有利于已冷卻的乳化浙青向上運動。當(dāng)所述第一攪拌裝置3包括兩組所述梯形攪拌葉片時，這兩組梯形攪拌葉片可以對稱設(shè)置，當(dāng)所述第一攪拌裝置3包括多于兩組所述梯形攪拌葉片時，這些梯形攪拌葉片可以沿平面圓周方向均勻分布，例如，如果是三組所述梯形攪拌葉片，則這三組所述梯形攪拌葉片間隔120度分布。
[0025]用于驅(qū)動所述第二攪拌裝置4的電機可以設(shè)置于所述罐體I頂部，所述第二攪拌裝置4同樣可采用與現(xiàn)有技術(shù)，例如中國專利CN2490115Y類似的平直攪拌葉片，由于所述第二冷卻水管8要從所述罐體I頂部布放，因此，所述第二冷卻水管8只需要環(huán)繞所述第二攪拌裝置4布放即可達(dá)到對乳化浙青的冷卻效果，而不需要沿著所述罐體I內(nèi)壁設(shè)置，所述第二冷卻水管8可以是環(huán)繞所述第二攪拌裝置4布放的蛇形盤管，其既可以是在垂直方向成蛇形，也可以是在水平方向成蛇形，所述第二冷卻水管8的進(jìn)口和出口均可設(shè)置在所述罐體I頂部。
[0026]圖5為圖1所示的第二冷卻水管的局部結(jié)構(gòu)示意圖，參見圖5所示，所述第二冷卻水管8的管道外壁還可以設(shè)置多個傾斜設(shè)置的攪流片81，用于加強乳化浙青在被攪拌過程中的混合作用。所述攪流片81可以是固定在所述第二冷卻水管8的管道外壁的長10-20cm，寬5-10cm，厚l-5mm，水平傾斜20-50度的不銹鋼片。
[0027]本實用新型所提供的一種乳化浙青降溫裝置，其外部設(shè)置有噴淋冷卻裝置，其內(nèi)部設(shè)置有分別從罐體底部和頂部驅(qū)動的兩套攪拌裝置和冷卻裝置，這樣可以高效的對存儲的乳化浙青進(jìn)行冷卻，且在存儲較少的乳化浙青時只需要使用底部驅(qū)動的攪拌裝置和冷卻裝置就可以對乳化浙青進(jìn)行冷卻，大大節(jié)約了使用成本。
[0028]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，雖然本實用新型是按照多個實施例的方式進(jìn)行描述的，但是并非每個實施例僅包含一個獨立的技術(shù)方案。說明書中如此敘述僅僅是為了清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體加以理解，并將各實施例中所涉及的技術(shù)方案看作是可以相互組合成不同實施例的方式來理解本實用新型的保護范圍。
[0029]以上所述僅為本實用新型示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本實用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化、修改與結(jié)合，均應(yīng)屬于本實用新型保護的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種乳化浙青降溫裝置，其特征在于，其包括，一個豎直的圓筒形罐體，所述罐體設(shè)置在一個基坑上，所述罐體內(nèi)設(shè)置有底部的第一攪拌裝置和上部的第二攪拌裝置，在所述第一攪拌裝置外側(cè)，沿著所述罐體內(nèi)壁設(shè)置有第一冷卻水管，所述罐體上部環(huán)繞所述第二攪拌裝置設(shè)置有第二冷卻水管，所述第一攪拌裝置和所述第一冷卻水管的高度不大于所述罐體的高度的三分之一，所述罐體頂部設(shè)置有一根環(huán)形管，所述環(huán)形管上設(shè)置有多個噴頭，所述罐體底部設(shè)置有集水槽，所述集水槽連接有集水溝，所述集水溝連接有集水池，所述集水池與所述環(huán)形管連接。
【文檔編號】B65D88/74GK204078537SQ201420516498
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月10日
【發(fā)明者】陶華山, 黃逸洋 申請人:貴州黔和物流有限公司