紙箱卸瓶的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種紙箱卸瓶機(jī)，包括：機(jī)架體以及設(shè)置在機(jī)架體上的瓶位檢測裝置、進(jìn)瓶導(dǎo)向裝置、自動升降裝置、進(jìn)箱輸送裝置、吊桿裝置、瓶提升裝置、脫箱裝置、滾筒輸箱裝置、瓶輸出裝置和箱輸出裝置；經(jīng)過瓶位檢測裝置檢測的紙箱通過進(jìn)瓶導(dǎo)向裝置被導(dǎo)入進(jìn)箱輸送裝置，在自動升降裝置的帶動下，位于進(jìn)箱輸送裝置上方的吊桿裝置和瓶提升裝置一起上下垂直運(yùn)動，提取出位于進(jìn)箱輸送裝置上紙箱中的瓶子并通過瓶輸出裝置將瓶子輸出，分離后的紙箱進(jìn)入與箱輸送裝置相連的脫箱裝置并通過滾筒輸箱裝置和箱輸出裝置輸出。本實(shí)用新型的紙箱卸瓶機(jī)，具有工作效率高、節(jié)能省工、操作維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】紙箱卸瓶機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于啤酒飲料物流包裝設(shè)備，具體涉及一種紙箱卸瓶機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]紙箱卸瓶機(jī)在瓶裝飲料物料包裝中的應(yīng)用十分廣泛，常用于分離紙箱和位于紙箱內(nèi)的瓶子，但是現(xiàn)有的紙箱卸瓶機(jī)仍然存在效率低下、工作強(qiáng)度大的缺陷，導(dǎo)致自動化程度低下。
[0003]所以，有必要提供一種紙箱卸瓶機(jī)，能夠減少勞動強(qiáng)度，提高工作效率，以克服上述的技術(shù)缺陷。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種割箱機(jī)，能夠減少勞動強(qiáng)度，提高工作效率，實(shí)現(xiàn)啤酒飲料流水線的自動化生產(chǎn)。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0006]提供一種紙箱卸瓶機(jī)，包括:機(jī)架體以及設(shè)置在所述機(jī)架體上的瓶位檢測裝置、進(jìn)瓶導(dǎo)向裝置、自動升降裝置、進(jìn)箱輸送裝置、吊桿裝置、瓶提升裝置、脫箱裝置、滾筒輸箱裝置、瓶輸出裝置和箱輸出裝置；經(jīng)過所述瓶位檢測裝置檢測的紙箱通過所述進(jìn)瓶導(dǎo)向裝置被導(dǎo)入所述進(jìn)箱輸送裝置，在自動升降裝置的帶動下，位于所述進(jìn)箱輸送裝置上方的所述吊桿裝置和所述瓶提升裝置一起上下垂直運(yùn)動，提取出位于所述進(jìn)箱輸送裝置上紙箱中的瓶子并通過所述瓶輸出裝置將瓶子輸出，分離后的紙箱進(jìn)入與所述箱輸送裝置相連的所述脫箱裝置并通過所述滾筒輸箱裝置和所述箱輸出裝置輸出；所述脫箱裝置上設(shè)置有用于夾持紙箱的尖齒鎖片，所述瓶提升裝置設(shè)置有主動輪、被動輪、連接主動輪和被動輪的皮帶和用于漲緊皮帶的壓輪，所述進(jìn)箱輸送裝置與所述瓶提升裝置分別由減速電機(jī)驅(qū)動，且具有相同的線速度。
[0007]在上述的紙箱卸瓶機(jī)中，所述脫箱裝置與所述進(jìn)箱輸送裝置處于同一水平面，所述箱輸出裝置所處的平面平行于所述脫箱裝置所處的平面并通過傾斜設(shè)置的所述滾筒輸箱裝置與該脫箱裝置相接。
[0008]在上述的紙箱卸瓶機(jī)中，所述脫箱裝置位于所述瓶提升裝置下方的左右兩側(cè)，其分別由兩臺小型減速機(jī)驅(qū)動。
[0009]采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果為:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的紙箱卸瓶機(jī)，降低了勞動強(qiáng)度，產(chǎn)量在45000瓶/小時以上，耗電量為2.7Kw/h，具有工作效率高、節(jié)能省工、操作維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，且能適合于多種箱瓶型的高速切換，實(shí)現(xiàn)了啤酒飲料流水線真正意義上的自動化生產(chǎn)，值得使用與推廣。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的紙箱卸瓶機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]其中，I為瓶位檢測裝置，2為進(jìn)瓶導(dǎo)向裝置，3為自動升降裝置，4為進(jìn)箱輸送裝置，5為吊桿裝置，6為瓶提升裝置，7為脫箱裝置，8為滾筒輸箱裝置，9為瓶輸出裝置，10為箱輸出裝置，11為機(jī)架體。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不能用來限制本實(shí)用新型的范圍。
[0013]如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的一種紙箱卸瓶機(jī)，包括:機(jī)架體11以及設(shè)置在該機(jī)架體11上的瓶位檢測裝置1、進(jìn)瓶導(dǎo)向裝置2、自動升降裝置3、進(jìn)箱輸送裝置4、吊桿裝置5、瓶提升裝置6、脫箱裝置7、滾筒輸箱裝置8、瓶輸出裝置9和箱輸出裝置10，經(jīng)過瓶位檢測裝置I檢測的紙箱通過進(jìn)瓶導(dǎo)向裝置2被導(dǎo)入進(jìn)箱輸送裝置4，在自動升降裝置3的帶動下，位于進(jìn)箱輸送裝置4上方的吊桿裝置5和瓶提升裝置6 —起上下垂直運(yùn)動，提取出位于進(jìn)箱輸送裝置4上紙箱中的瓶子并通過瓶輸出裝置9將瓶子輸出，分離后的紙箱進(jìn)入與箱輸送裝置4相連的脫箱裝置7并通過滾筒輸箱裝置8和箱輸出裝置10輸出，脫箱裝置7與進(jìn)箱輸送裝置4處于同一水平面，箱輸出裝置10所處的平面平行于脫箱裝置7所處的平面并通過傾斜設(shè)置的滾筒輸箱裝置8與該脫箱裝置7相接。
[0014]其中，傳統(tǒng)的升降裝置采用絲桿螺母的傳動方式，需要轉(zhuǎn)動手輪操作來實(shí)現(xiàn)機(jī)構(gòu)的升降，對于瓶型更換頻繁的廠家調(diào)整過于緩慢，準(zhǔn)確度又不高；而本實(shí)用新型的自動升降裝置3采用電機(jī)升降傳動機(jī)構(gòu)，可對不同瓶型自動升降，切換高度只需點(diǎn)動操作按鈕可實(shí)現(xiàn)指定的標(biāo)高。傳統(tǒng)紙箱卸瓶機(jī)的輸箱帶裝置與提瓶裝置由同一臺大功率減速機(jī)提供動力，這樣的傳動過程不利于相對速度的調(diào)整，輸箱帶裝置是鏈條傳動，提瓶裝置是皮帶傳動，兩個傳動的效率不同線速度相對會發(fā)生變化，反而造成速度上不同步；而本實(shí)用新型的進(jìn)瓶輸箱帶裝置4與提瓶裝置6由同兩臺小功率減速機(jī)提供動力，利用兩臺變頻器自由控制不同的頻率來調(diào)整進(jìn)瓶輸箱帶裝置4與提瓶裝置6同步輸送。傳統(tǒng)紙箱卸瓶機(jī)中的除箱板裝在四個瓶位的中間位置，板的厚度只有2_左右，容易把箱子劃破，造成阻隔效果失效起不到分離的目的，另外頻繁停機(jī)處理影響了生產(chǎn)效率；而本實(shí)用新型的瓶位中間沒有(2mm)除箱板，瓶與箱之間的空間大更容易分離瓶箱，在瓶箱提升分離前增加脫箱裝置7，采用1A雙排滾子鏈條中間隔片換成尖齒，均勻的分布在環(huán)形轉(zhuǎn)動鏈條上，瓶箱在兩組環(huán)形鏈條中間行走，鏈條上的尖齒鎖片夾住紙箱跟隨兩組減速機(jī)(變頻控制)與瓶箱輸送的速度同步前進(jìn)的同時提瓶與紙箱分離。傳統(tǒng)的紙箱卸瓶機(jī)采用雙鏈輪盒的連桿形式，鋁板鏈輪盒齒輪、鏈條結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，牽涉的安裝位置交叉點(diǎn)太多，造成操作不方便、維護(hù)困難、故障多、配件成本高；而本實(shí)用新型采用不同單元的傳動由單獨(dú)的減速機(jī)傳遞動力PLC變頻控制速度，中間省略了復(fù)雜的齒輪箱、聯(lián)軸器、萬向節(jié)等傳動機(jī)構(gòu)，便于保養(yǎng)免維護(hù)。傳動的紙箱卸瓶機(jī)采用皮帶夾瓶口，普通皮帶夾瓶會掉瓶，提瓶效果不好；而本實(shí)用新型采用B型進(jìn)口三角帶，夾瓶效果好，耐用，不易磨損。傳統(tǒng)的紙箱卸瓶機(jī)的提瓶裝置的提瓶跨度小，瓶子提升角度陡，容易掉瓶，不能單根帶輪漲緊，皮帶更換不方便；而本實(shí)用新型采用獨(dú)立的減速機(jī)提供動力，加大提瓶裝置提升跨度，瓶提升裝置6主要結(jié)構(gòu)有I組主動輪、I組被動輪、8根三角皮帶、5根導(dǎo)條、8組壓輪、2組導(dǎo)向輪、I套單根三角帶漲緊裝置等組成的，提瓶傳動速度與可靠性是關(guān)鍵，四個瓶位的三角帶長時間運(yùn)行，會出現(xiàn)不同情度的拉伸造成瓶子提升過程中脫落，需要通過被動輪整體漲緊，為了保證每個瓶位的皮帶松緊一樣，本瓶提升裝置6針對性設(shè)立一組漲緊裝置對每根皮帶單獨(dú)進(jìn)行漲緊確保提瓶效率。
[0015]工作過程:
[0016]a.瓶位檢測裝置:已經(jīng)完成前道割箱工序的瓶箱露出了瓶頸，箱子進(jìn)入輸送通道，在通過進(jìn)瓶導(dǎo)向裝置的瓶位分道前，安裝了 4瓶/排的缺瓶錯位檢測，防止缺瓶錯位造成的進(jìn)瓶堵塞。
[0017]b.進(jìn)瓶導(dǎo)向裝置:4*3排列或4*6排列的瓶箱經(jīng)過瓶位檢測(4瓶/排)有規(guī)律的導(dǎo)入瓶提升裝置。
[0018]c.瓶提升裝置:利用瓶子頸部與瓶口連接處的鼓出部分，在左右三角皮帶的夾緊下，沿著預(yù)定導(dǎo)軌及8組滾輪的運(yùn)行軌跡，將低位的瓶子從紙箱內(nèi)提取出來，釋放在高位出瓶輸送帶上，從而達(dá)到瓶箱分離得目的。
[0019]d.脫箱裝置:瓶箱進(jìn)入瓶提升裝置的同時，脫箱裝置的左右兩組雙排尖齒鏈開始夾緊箱子跟隨提升的瓶子一起同步前進(jìn)，齒的尖銳部分插入紙箱阻擋了箱子的上升，直至瓶箱完全分離齒鏈夾緊松開的一種裝置。
[0020]c.滾筒輸箱裝置:脫離瓶子的箱子在脫箱裝置齒鏈夾緊松開后在滾筒上自由滑落進(jìn)入箱輸出裝置。
[0021]d.瓶輸出裝置:瓶提升裝置釋放的瓶子由出瓶輸送帶輸送到生產(chǎn)線上。
[0022]e.箱輸出裝置:分離的紙箱進(jìn)過輸箱通道被輸送到指定區(qū)進(jìn)行域回收打包處理。
[0023]如上所述，本實(shí)用新型的紙箱卸瓶機(jī)，降低了勞動強(qiáng)度，產(chǎn)量在45000瓶/小時以上，耗電量為2.7Kw/h，具有工作效率高、節(jié)能省工、操作維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，且能適合于多種箱瓶型的高速切換，實(shí)現(xiàn)了啤酒飲料流水線真正意義上的自動化生產(chǎn)，值得使用與推廣。
[0024]本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種紙箱卸瓶機(jī)，其特征在于，包括:機(jī)架體(11)以及設(shè)置在所述機(jī)架體(11)上的瓶位檢測裝置(I)、進(jìn)瓶導(dǎo)向裝置(2)、自動升降裝置(3)、進(jìn)箱輸送裝置(4)、吊桿裝置(5)、瓶提升裝置出)、脫箱裝置(7)、滾筒輸箱裝置(8)、瓶輸出裝置(9)和箱輸出裝置(10);經(jīng)過所述瓶位檢測裝置(I)檢測的紙箱通過所述進(jìn)瓶導(dǎo)向裝置(2)被導(dǎo)入所述進(jìn)箱輸送裝置(4)，在自動升降裝置(3)的帶動下，位于所述進(jìn)箱輸送裝置(4)上方的所述吊桿裝置(5)和所述瓶提升裝置(6) —起上下垂直運(yùn)動，提取出位于所述進(jìn)箱輸送裝置(4)上紙箱中的瓶子并通過所述瓶輸出裝置(9)將瓶子輸出，分離后的紙箱進(jìn)入與所述箱輸送裝置(4)相連的所述脫箱裝置(7)并通過所述滾筒輸箱裝置(8)和所述箱輸出裝置(10)輸出；所述脫箱裝置(7)上設(shè)置有用于夾持紙箱的尖齒鎖片，所述瓶提升裝置(6)設(shè)置有主動輪、被動輪、連接主動輪和被動輪的皮帶和用于漲緊皮帶的壓輪，所述進(jìn)箱輸送裝置(4)與所述瓶提升裝置(6)分別由減速電機(jī)驅(qū)動，且具有相同的線速度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙箱卸瓶機(jī)，其特征在于，所述脫箱裝置(7)與所述進(jìn)箱輸送裝置(4)處于同一水平面，所述箱輸出裝置(10)所處的平面平行于所述脫箱裝置(7)所處的平面并通過傾斜設(shè)置的所述滾筒輸箱裝置(8)與該脫箱裝置(7)相接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紙箱卸瓶機(jī)，其特征在于，所述脫箱裝置(7)位于所述瓶提升裝置(6)下方的左右兩側(cè)，其分別由兩臺小型減速機(jī)驅(qū)動。
【文檔編號】B65B69/00GK204021367SQ201420478476
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月22日
【發(fā)明者】謝華東, 許海永 申請人:寧波翔羚機(jī)械有限公司