一種自動進管存料架的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種自動進管存料架，包括進管裝置以及存料架；進管裝置包括支撐轉(zhuǎn)輪以及進管轉(zhuǎn)輪；支撐轉(zhuǎn)輪的滾動面中心處設(shè)有支撐圓環(huán)凹槽，并包裹有一層尼龍板；進管轉(zhuǎn)輪固定于支撐轉(zhuǎn)輪的上方；同一側(cè)端面固定有進管傳動齒輪并通過鏈條相連，任意一端的傳動齒輪連接有進管伺服電機；進管轉(zhuǎn)輪的滾動面中心處設(shè)有進管圓環(huán)凹槽，并包裹有一層橡膠圈；存料架包括底座、支撐板以及腰形存料轉(zhuǎn)動機構(gòu)。本實用新型增加了自動進管結(jié)構(gòu)，提高了本實用新型的鋼管存放效率；使用循環(huán)轉(zhuǎn)動的吊環(huán)式存料架，結(jié)構(gòu)緊湊，穩(wěn)定性更好；并且存料架方便移動與更換，工作環(huán)境的整潔度得到保證。
【專利說明】一種自動進管存料架

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋼管加工過程中的鋼管存放設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種能夠自動傳輸鋼管，并將鋼管傳輸至鋼管存放架上的自動進管存料架。

【背景技術(shù)】
[0002]鋼管在生產(chǎn)之后或者加工之前都需要放在物料架上以備用，但是鋼管在生產(chǎn)加工過程中經(jīng)常需要使用潤滑油進行潤滑，因此鋼管在生產(chǎn)加工之后，管壁上還殘留有較多的油潰；并且加工過后的鋼管溫度可能較高，若通過人工進行存料的話可能會有燙傷的危險。
[0003]而現(xiàn)在的鋼管料架大多為長方體狀的框架，生產(chǎn)加工后的鋼管只能疊放在料架內(nèi)，不僅大量的鋼管在料架內(nèi)收到擠壓，可能導(dǎo)致變形；而且鋼管上的油潰不容易自動滴落，滴落后會使得最下層的鋼管浸泡在油潰中，最下層的鋼管在進行后一步加工之前需要進行長時間的清理，嚴(yán)重影響了加工效率。
[0004]因此，研制出一種能夠自動傳輸鋼管，并將鋼管傳輸至鋼管存放架上的自動進管存料架是本領(lǐng)域技術(shù)人員所急需解決的難題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種能夠自動傳輸鋼管，并將鋼管傳輸至鋼管存放架上的自動進管存料架。
[0006]為了達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種自動進管存料架，包括進管裝置以及存料架；進管裝置包括支撐轉(zhuǎn)輪以及進管轉(zhuǎn)輪；支撐轉(zhuǎn)輪等間隔安裝于支撐架的上表面，并且支撐轉(zhuǎn)輪的滾動面中心處設(shè)有支撐圓環(huán)凹槽；支撐圓環(huán)凹槽與支撐轉(zhuǎn)輪的端面平行，并包裹有一層尼龍板；進管轉(zhuǎn)輪通過進管轉(zhuǎn)輪支撐桿固定于支撐轉(zhuǎn)輪的上方；進管轉(zhuǎn)輪的同一側(cè)端面固定有進管傳動齒輪；進管傳動齒輪之間通過鏈條相連，并且任意一端的傳動齒輪連接有進管伺服電機；并且進管轉(zhuǎn)輪的滾動面中心處設(shè)有進管圓環(huán)凹槽；進管圓環(huán)凹槽與進管轉(zhuǎn)輪的端面平行，并包裹有一層橡膠圈；進管轉(zhuǎn)輪支撐桿垂直連接有升降桿；存料架包括底座、支撐板以及腰形存料轉(zhuǎn)動機構(gòu)；支撐板的數(shù)量為兩個，垂直于支撐轉(zhuǎn)輪的端面，并對稱固定于底座上；腰形存料轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括上存料齒輪、下存料齒輪以及存料鏈條；上存料齒輪轉(zhuǎn)動連接于支撐板的上方，并連接有存料伺服電機；下存料齒輪轉(zhuǎn)動連接于支撐板的下方，并通過存料鏈條與上存料齒輪相連；存料鏈條之間水平并且均勻固定有存料桿；存料桿轉(zhuǎn)動連接有存料籃；并且支撐圓環(huán)凹槽與任意一個存料籃相對應(yīng)。
[0008]本發(fā)明提供一種自動進管存料架，由進管裝置以及存料架構(gòu)成。進管裝置用于傳輸加工過程中的鋼管；存料架用于將通過進管裝置傳輸?shù)匿摴苓M行儲存。
[0009]本發(fā)明中的進管裝置由支撐轉(zhuǎn)輪以及進管轉(zhuǎn)輪構(gòu)成。支撐轉(zhuǎn)輪的滾動面中心設(shè)有支撐圓環(huán)凹槽，支撐圓環(huán)凹槽包裹有一層尼龍板；進管轉(zhuǎn)輪固定于支撐轉(zhuǎn)輪的上方，進管轉(zhuǎn)輪的滾動面中心設(shè)有進管圓環(huán)凹槽，包裹有一層橡膠圈；并且進管轉(zhuǎn)輪通過進管轉(zhuǎn)輪支撐桿垂直連接有升降桿。本發(fā)明在進行進管時，將鋼管置于支撐轉(zhuǎn)輪的支撐圓環(huán)凹槽中，然后將升降桿下降，使得進管轉(zhuǎn)輪的進管圓環(huán)凹槽緊貼。由于進管圓環(huán)凹槽包裹有橡膠圈，而支撐圓環(huán)凹槽中包裹有尼龍板，橡膠圈具有較大的摩擦力，而尼龍板較光滑；當(dāng)帶有橡膠圈的進管轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動時，橡膠圈產(chǎn)生的摩擦力能夠帶動鋼管在光滑的尼龍板上滑動，完成進管。
[0010]本發(fā)明在進管轉(zhuǎn)輪的同一側(cè)端面固定有進管傳動齒輪，進管傳動齒輪之間通過鏈條相連，并且任意一端的傳動齒輪連接有進管伺服電機。因此本發(fā)明能夠通過進管伺服電機進行鋼管的等距傳輸，并且能夠傳輸鋼管的不同長度來調(diào)節(jié)伺服電機，使得進管轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)不同的圈數(shù)，使得本發(fā)明對不同鋼管的適應(yīng)性更強。
[0011]本發(fā)明中的存料架由底座、支撐板以及腰形存料轉(zhuǎn)動機構(gòu)組成。兩個支撐板對稱固定在底座上，支撐板的上方轉(zhuǎn)動連接有上存料齒輪，下方轉(zhuǎn)動連接有下存料齒輪；上存料齒輪與下存料齒輪通過存料鏈條連接，構(gòu)成腰形存料轉(zhuǎn)動機構(gòu)，并且上存料齒輪連接有存料伺服電機，可以通過存料伺服電機來控制上存料齒輪的旋轉(zhuǎn)，進而控制存料鏈條的移動長度。鏈條之間水平并且均勻固定有存料桿，存料桿上轉(zhuǎn)動連接有存料籃子，用于存放由進管裝置傳輸來的鋼管；進行一次鋼管儲存后，存料伺服電機啟動，轉(zhuǎn)動上存料齒輪，帶動存料鏈條移動一定長度，使得下一個存料籃與支撐圓環(huán)凹槽相對應(yīng)。
[0012]作為優(yōu)選，支撐圓環(huán)凹槽與支撐板任意一側(cè)偏上方的任意一個存料籃相對應(yīng)；支撐板為等腰梯形狀。
[0013]本發(fā)明使得支撐圓環(huán)凹槽與支撐板任意一側(cè)偏上方處的任意一個存料籃相對應(yīng)，并且將支撐板設(shè)計為等腰梯形狀；當(dāng)存料架中的鋼管數(shù)量較多時，導(dǎo)致支撐板需要承受的重量較大，因此將支撐板設(shè)計為等腰梯形狀，以便其底部能夠承受更大的重量；由于等腰梯形的底部相對于其上部較寬，因此將支撐圓環(huán)凹槽設(shè)計為與支撐板任意一側(cè)偏上處相對應(yīng)，增強了本發(fā)明的緊湊性。
[0014]作為優(yōu)選，存料籃呈船錨狀，包括存料籃連接桿以及鋼管支撐板；存料籃連接桿包裹有橡膠圈；存料籃連接桿的上端與存料桿轉(zhuǎn)動連接；存料籃連接桿的下端與鋼管支撐板相固定；鋼管支撐板為尼龍板，并且其豎直截面為劣弧狀。
[0015]本發(fā)明將存料籃設(shè)計為船錨狀，使得鋼管能夠在錨狀的存料籃中滾動而不會滑出存料籃；本發(fā)明在存料籃連接桿的外表面包裹有橡膠圈，能夠使得鋼管在存料籃中滑動時，避免鋼管與存料籃連接桿發(fā)生碰撞造成損傷；并且本發(fā)明將鋼管支撐板選擇為劣弧狀的尼龍板，能夠使得鋼管在滑落至鋼管支撐板上時，起到良好的緩沖作用，并且能夠防止鋼管滑出鋼管支撐板。
[0016]作為優(yōu)選，升降桿連接有液壓缸。
[0017]本發(fā)明將升降桿連接有液壓缸，使得液壓缸能夠帶動升降桿進行升降，完成進管轉(zhuǎn)輪對支撐轉(zhuǎn)輪上鋼管的緊壓與松開。
[0018]作為優(yōu)選，支撐圓環(huán)凹槽以及進管圓環(huán)凹槽在平行于支撐板的截面上為劣弧狀。
[0019]本發(fā)明將支撐圓環(huán)凹槽以及進管圓環(huán)凹槽在平行于支撐板的截面上設(shè)計為劣弧狀，使得鋼管能夠穩(wěn)定地位于劣弧狀的凹槽中，在受到緊壓以及不受緊壓時能夠完全位于劣弧狀的凹槽中。
[0020]作為優(yōu)選，底座上開設(shè)有浙油孔；底座的下表面固定有收集盤，并且底座的四個頂角的下方安裝有萬向輪。
[0021]本發(fā)明在底座上開有浙油孔，并且在底座的下表面固定有收集盤，使得鋼管在加工過程中殘留的油潰能夠通過浙油孔滴落至收集盤中進行收集，保持了工作環(huán)境的整潔；并且本發(fā)明還在底座的四個頂角處安裝有萬向輪，能夠方便鋼管在儲料完成后，將本發(fā)明中的存料架整體進行移動，增強了本發(fā)明的實用性與便捷性。
[0022]本發(fā)明與現(xiàn)有的鋼管存料架相比，有益效果為:(I)增加了自動進管結(jié)構(gòu)，提高了本發(fā)明的鋼管存放效率；(2)使用循環(huán)轉(zhuǎn)動的吊環(huán)式存料架，結(jié)構(gòu)緊湊，穩(wěn)定性更好；(3)存料架方便移動與更換，工作環(huán)境的整潔度得到保證。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]附圖標(biāo)記列表:支撐轉(zhuǎn)輪1、進管轉(zhuǎn)輪2、支撐架3、進管轉(zhuǎn)輪支撐桿4、進管傳動齒輪5、鏈條6、進管伺服電機7、升降桿8、底座9、支撐板10、上存料齒輪11、下存料齒輪12、存料鏈條13、存料伺服電機14、存料桿15、存料籃連接桿16、鋼管支撐板17、液壓缸18、浙油孔19、收集盤20、萬向輪21。

【具體實施方式】
[0025]以下將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明提供的技術(shù)方案進行詳細說明，應(yīng)理解下述【具體實施方式】僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
[0026]如圖1所示為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，本發(fā)明為一種自動進管存料架，包括進管裝置以及存料架。
[0027]進管裝置包括支撐轉(zhuǎn)輪I以及進管轉(zhuǎn)輪2。
[0028]支撐轉(zhuǎn)輪I等間隔安裝于支撐架3的上表面，并且支撐轉(zhuǎn)輪I的滾動面中心處設(shè)有支撐圓環(huán)凹槽；支撐圓環(huán)凹槽與支撐轉(zhuǎn)輪I的端面平行，并包裹有一層尼龍板；支撐圓環(huán)凹槽在平行于支撐板10的截面上為劣弧狀。進管轉(zhuǎn)輪2通過進管轉(zhuǎn)輪支撐桿4固定于支撐轉(zhuǎn)輪I的上方。
[0029]進管轉(zhuǎn)輪2的同一側(cè)端面固定有進管傳動齒輪5 ;進管傳動齒輪5之間通過鏈條6相連，并且任意一端的進管傳動齒輪5連接有進管伺服電機7 ;并且進管轉(zhuǎn)輪2的滾動面中心處設(shè)有進管圓環(huán)凹槽；進管圓環(huán)凹槽與進管轉(zhuǎn)輪2的端面平行，并包裹有一層橡膠圈；進管圓環(huán)凹槽在平行于支撐板10的截面上為劣弧狀；進管轉(zhuǎn)輪支撐桿4垂直連接有升降桿8 ;升降桿8連接有液壓缸18。
[0030]存料架包括底座9、支撐板10以及腰形存料轉(zhuǎn)動機構(gòu)。
[0031]底座9上開設(shè)有浙油孔19 ;底座9的下表面固定有收集盤20，并且底座9的四個頂角的下方安裝有萬向輪21。
[0032]支撐板10為等腰梯形狀，支撐板10的數(shù)量為兩個，垂直于支撐轉(zhuǎn)輪I的端面，并對稱固定于底座9上。
[0033]腰形存料轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括上存料齒輪11、下存料齒輪12以及存料鏈條13 ;上存料齒輪11轉(zhuǎn)動連接于支撐板10的上方，并連接有存料伺服電機14 ;下存料齒輪12轉(zhuǎn)動連接于支撐板10的下方，并通過存料鏈條13與上存料齒輪11相連；存料鏈條13之間水平并且均勻固定有存料桿15 ;存料桿15轉(zhuǎn)動連接有存料籃；并且支撐圓環(huán)凹槽與支撐板10任意一側(cè)偏上方的任意一個存料籃相對應(yīng)；存料籃呈船錨狀，包括存料籃連接桿16以及鋼管支撐板17 ;存料籃連接桿16包裹有橡膠圈；存料籃連接桿16的上端與存料桿15轉(zhuǎn)動連接；存料籃連接桿16的下端與鋼管支撐板17相固定；鋼管支撐板17為尼龍板，并且其豎直截面為劣弧狀。
[0034]最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制性技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種自動進管存料架，其特征在于:包括進管裝置以及存料架；所述進管裝置包括支撐轉(zhuǎn)輪(I)以及進管轉(zhuǎn)輪(2);所述支撐轉(zhuǎn)輪(I)等間隔安裝于支撐架(3)的上表面，并且支撐轉(zhuǎn)輪(I)的滾動面中心處設(shè)有支撐圓環(huán)凹槽；所述支撐圓環(huán)凹槽與支撐轉(zhuǎn)輪(I)的端面平行，并包裹有一層尼龍板；所述進管轉(zhuǎn)輪(2)通過進管轉(zhuǎn)輪支撐桿(4)固定于支撐轉(zhuǎn)輪(I)的上方；進管轉(zhuǎn)輪(2)的同一側(cè)端面固定有進管傳動齒輪(5);所述進管傳動齒輪(5)之間通過鏈條(6)相連，并且任意一端的進管傳動齒輪(5)連接有進管伺服電機(7);并且進管轉(zhuǎn)輪(2)的滾動面中心處設(shè)有進管圓環(huán)凹槽；所述進管圓環(huán)凹槽與進管轉(zhuǎn)輪(2)的端面平行，并包裹有一層橡膠圈；所述進管轉(zhuǎn)輪支撐桿(4)垂直連接有升降桿(8);所述存料架包括底座(9)、支撐板(10)以及腰形存料轉(zhuǎn)動機構(gòu)；所述支撐板(10)的數(shù)量為兩個，垂直于支撐轉(zhuǎn)輪(I)的端面，并對稱固定于底座(9)上；所述腰形存料轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括上存料齒輪(11)、下存料齒輪(12)以及存料鏈條(13);所述上存料齒輪(11)轉(zhuǎn)動連接于支撐板(10)的上方，并連接有存料伺服電機(14);所述下存料齒輪(12)轉(zhuǎn)動連接于支撐板(10)的下方，并通過存料鏈條(13)與上存料齒輪(11)相連；所述存料鏈條(13)之間水平并且均勻固定有存料桿(15);所述存料桿(15)轉(zhuǎn)動連接有存料籃；并且支撐圓環(huán)凹槽與任意一個存料籃相對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動進管存料架，其特征在于:所述支撐圓環(huán)凹槽與支撐板(10)任意一側(cè)偏上方的任意一個存料籃相對應(yīng)；所述支撐板(10)為等腰梯形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動進管存料架，其特征在于:所述存料籃呈船錨狀，包括存料籃連接桿(16)以及鋼管支撐板(17);所述存料籃連接桿(16)包裹有橡膠圈；存料籃連接桿(16)的上端與存料桿(15)轉(zhuǎn)動連接；存料籃連接桿(16)的下端與鋼管支撐板(17)相固定；所述鋼管支撐板(17)為尼龍板，并且其豎直截面為劣弧狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動進管存料架，其特征在于:所述升降桿(8)連接有液壓缸(18)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動進管存料架，其特征在于:所述支撐圓環(huán)凹槽以及進管圓環(huán)凹槽在平行于支撐板(10)的截面上為劣弧狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動進管存料架，其特征在于:所述底座(9)上開設(shè)有浙油孔(19);底座(9)的下表面固定有收集盤(20)，并且底座(9)的四個頂角的下方安裝有萬向輪(21)。
【文檔編號】B65D85/20GK204038152SQ201420454499
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月13日
【發(fā)明者】陳惠明 申請人:張家港市圣鼎源制管有限公司