一種雙向單絲收卷的制造方法
【專利摘要】一種雙向單絲收卷機，包括機架、第一工字筒、往復(fù)運動機構(gòu)以及第二工字筒，所述往復(fù)運動機構(gòu)包括行程螺桿、行程螺母、排線主桿以及排線推桿，所述排線推桿具有第一排線端和第二排線端，第一排線端位于第一工字筒上方并且用于供該第一工字筒往復(fù)牽引單絲，第二排線端位于第二工字筒上方并且用于供該第二工字筒往復(fù)牽引單絲。本實用新型在原先單邊收卷機的基礎(chǔ)上，通過在機架另一側(cè)增設(shè)所述第二工字筒，使得其雙邊負載和受力趨于一致，因而更能保證本實用新型機架的穩(wěn)定性和安全性，保證本實用新型來回排絲運動速度的均勻性，有效地克服了原先排絲機構(gòu)懸臂過長所引起的容易變形的問題，減少排線推桿在往復(fù)運動過程中的阻力，保證單絲收卷的質(zhì)量。
【專利說明】一種雙向單絲收卷機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種收卷機，尤其是指一種雙向單絲收卷機。

【背景技術(shù)】
[0002]在拉鏈領(lǐng)域中，尼龍拉鏈的生產(chǎn)需要大量使用單絲原料，而現(xiàn)有的單絲原料一般是通過纏繞的方式繞設(shè)在工字筒上。而收卷機就是一種通過機械方式將尼龍單絲收卷成卷料并繞設(shè)在工字筒上的專用設(shè)備。隨著人力資源緊張，拉鏈生產(chǎn)設(shè)備廣泛運用，使用收卷機應(yīng)用要求也越來越高。就目前而言，尼龍單絲收卷操作主要是在單邊收卷機內(nèi)進行，顧名思義，單邊收卷機就是一種一側(cè)固定不動，另一側(cè)通過設(shè)置往復(fù)運動機構(gòu)進行尼龍單絲收卷的收卷機，這種收卷機在實際工作中存在有以下不足之處:
[0003]1、由于往復(fù)運動機構(gòu)單邊運動和受壓，往往其推桿懸臂設(shè)置較長，導(dǎo)致推桿容易變形和螺桿螺紋磨損情況嚴重，并且推桿變形會直接導(dǎo)致纏繞到工字筒內(nèi)單絲不均勻，后道成型工序放絲時會出現(xiàn)卡絲或亂絲情況，增加后道工序停機次數(shù)，對后道生產(chǎn)效率有較大影響，而且螺桿螺紋磨損嚴重，會增加本道工序停機維修次數(shù)，同時更換配件成本也會大幅增加。
[0004]2、由于單邊收卷時單絲條數(shù)較多，容易纏繞一起，因此必然要求員工需要認真分辨，然而，在實際生產(chǎn)中，員工容易出現(xiàn)混亂，下料時剪錯單絲等錯誤操作會頻繁發(fā)生。
[0005]3、由于單邊收卷時單邊重力較大，再增加力矩電機拉力，整個機架的穩(wěn)定性和安全性較差，經(jīng)常出現(xiàn)機架移位情況發(fā)生。
[0006]4、收卷機的往復(fù)運動速度不均勻性，導(dǎo)致纏繞出來絲團的形狀為竹節(jié)形或厚邊現(xiàn)象，導(dǎo)致工字筒生產(chǎn)的絲團不平整和容易產(chǎn)生塌邊等不良情況。
實用新型內(nèi)容
[0007]本實用新型提供一種雙向單絲收卷機，其主要目的在于克服現(xiàn)有單邊收卷機存在的推桿容易變形和螺桿螺紋磨損情況嚴重等缺陷。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0009]一種雙向單絲收卷機，包括機架、可轉(zhuǎn)動地裝設(shè)于該機架一側(cè)的至少一個第一工字筒、裝設(shè)于所述機架上的往復(fù)運動機構(gòu)，還包括可轉(zhuǎn)動地裝設(shè)于該機架另一側(cè)的至少一個第二工字筒，所述往復(fù)運動機構(gòu)包括一可轉(zhuǎn)動地安裝在機架上的行程螺桿、旋合于該行程螺桿上的行程螺母、與該行程螺母固定連接且沿所述行程螺桿徑向布置的排線主桿以及至少一根可往返移動地插設(shè)于該排線主桿上且沿所述行程螺桿軸向布置的排線推桿，所述排線推桿具有第一排線端和第二排線端，所述第一排線端位于所述第一工字筒上方并且用于供該第一工字筒往復(fù)牽引單絲，所述第二排線端位于所述第二工字筒上方并且用于供該第二工字筒往復(fù)牽引單絲。
[0010]進一步的，所述機架在第一工字筒的上方設(shè)置有第一固定擋板，所述排線推桿的第一排線端穿過該第一固定擋板并且在其末端連接有一第一導(dǎo)線輪，所述機架在第二工字筒的上方設(shè)置有第二固定擋板，所述排線推桿的第二排線端穿過該第二固定擋板并且在其末端連接有一第二導(dǎo)線輪。
[0011]進一步的，所述往復(fù)運動機構(gòu)還包括至少一根沿所述行程螺桿軸向布置的防護桿，該防護桿的兩端分別固定于第一固定擋板和第二固定擋板上，該防護桿上還套設(shè)有一導(dǎo)向滑塊，該導(dǎo)向滑塊固定連接于所述排線主桿上。
[0012]進一步的，所述機架上還固定裝設(shè)有用于帶動所述第一工字筒旋轉(zhuǎn)的第一力矩電機以及用于帶動所述第二工字筒旋轉(zhuǎn)的第二力矩電機。
[0013]進一步的，所述第一力矩電機和第二力矩電機均電連接于一調(diào)壓器上。
[0014]進一步的，所述機架底部設(shè)置有一排線行程電機，該排線行程電機的輸出端連接有一主動鏈輪，所述行程螺桿上裝設(shè)有一從動鏈輪，該從動鏈輪通過一鏈條與所述主動鏈輪傳動連接。
[0015]進一步的，所述往復(fù)運動機構(gòu)還包括設(shè)置在所述行程螺母運動路徑兩端的第一行程開關(guān)和第二行程開關(guān)，該第一行程開關(guān)和第二行程開關(guān)的間距與所述第一工字筒和第二工字筒的長度相適配，所述排線行程電機分別與第一行程開關(guān)和第二行程開關(guān)電連接。
[0016]進一步的，所述第一排線端和第二排線端均為可微調(diào)長度的調(diào)整桿結(jié)構(gòu)，該調(diào)整桿結(jié)構(gòu)包括一調(diào)整桿主體、連接于該調(diào)整桿主體末端的螺桿段、旋合于該螺桿段的調(diào)節(jié)螺母、旋合于該螺桿段并且位于調(diào)節(jié)螺母外側(cè)的伸縮墊塊、套設(shè)于該伸縮墊塊上的軸承以及安裝于該軸承上的所述第一導(dǎo)線輪或者第二導(dǎo)線輪。
[0017]和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型產(chǎn)生的有益效果在于:
[0018]1、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、實用性強，在原先單邊收卷機的基礎(chǔ)上，通過在機架另一側(cè)增設(shè)所述第二工字筒，使得其雙邊負載和受力趨于一致，因而更能保證本實用新型機架的穩(wěn)定性和安全性，保證本實用新型來回排絲運動速度的均勻性，有效地克服了原先排絲機構(gòu)懸臂過長所引起的容易變形的問題，減少排線推桿在往復(fù)運動過程中的阻力，保證單絲收卷的質(zhì)量。
[0019]2、在本實用新型中，通過四根等距離分布的排線推桿，可以使得本實用新型兩邊受力平衡，由于排線推桿兩邊均有過單絲，這樣可以解決單邊排線機構(gòu)配件易損壞和磨損不良情況，大幅度減低易損零件消耗，延長了機器的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。另外，采用雙邊收卷方式，可以使得在一側(cè)的分布單絲條數(shù)目得到減少，因而可以便于員工進行準確分辨，有利于減少認知混亂，杜絕剪錯單絲等錯誤操作的出現(xiàn)。
[0020]3、在本實用新型中，通過將第一排線端和第二排線端均為可微調(diào)長度的調(diào)整桿結(jié)構(gòu)，這樣便可以在不停機狀態(tài)下，對排線推桿長度進行微調(diào)，使其調(diào)整到最佳合適位置，使得本實用新型的工字筒在卷繞工作時收卷整齊，給本實用新型的實施提供了極大地便利。[0021 ] 4、在本實用新型中，通過弓丨入力矩電機，當負載增加時，力矩電機的轉(zhuǎn)速能自動的隨之降低，而輸出力矩增加，保持與負載平衡，保證收卷單絲張力恒定，不會因工字筒纏繞時張力變動而出現(xiàn)拉斷單絲的不利情況。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2為本實用新型中所述往復(fù)運動機構(gòu)的機構(gòu)示意圖。
[0024]圖3為本實用新型中所述調(diào)整桿結(jié)構(gòu)的分解示意圖。

【具體實施方式】
[0025]下面參照【專利附圖】

【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】。
[0026]參照圖1、圖2和圖3。一種雙向單絲收卷機，包括機架1、可轉(zhuǎn)動地裝設(shè)于該機架I 一側(cè)的第一工字筒2、裝設(shè)于所述機架I上的往復(fù)運動機構(gòu)4以及可轉(zhuǎn)動地裝設(shè)于該機架I另一側(cè)的第二工字筒3，所述機架I設(shè)置為兩層結(jié)構(gòu)，機架的每層均包括有四個間隔布置的第一工字筒2和四個間隔布置的第二工字筒3以及一組往復(fù)運動機構(gòu)4。本實施例在原先單邊收卷機的基礎(chǔ)上，通過在機架I另一側(cè)增設(shè)所述第二工字筒3，使得其雙邊負載和受力趨于一致，因而更能保證本實用新型機架I的穩(wěn)定性和安全性，保證本實用新型來回排絲運動速度的均勻性，有效地克服了原先排絲機構(gòu)懸臂過長所引起的容易變形的問題，減少排線推桿43在往復(fù)運動過程中的阻力，保證單絲收卷的質(zhì)量。
[0027]參照圖1、圖2和圖3。所述往復(fù)運動機構(gòu)4包括一可轉(zhuǎn)動地安裝在機架I上的行程螺桿40、旋合于該行程螺桿40上的行程螺母41、與該行程螺母41固定連接且沿所述行程螺桿40徑向布置的排線主桿42以及四根可往返移動地插設(shè)于該排線主桿42上且沿所述行程螺桿40軸向布置的排線推桿43，所述機架I底部設(shè)置有一排線行程電機6，該排線行程電機6的輸出端連接有一主動鏈輪60，所述行程螺桿40上裝設(shè)有一從動鏈輪(圖中未示出)，該從動鏈輪通過一鏈條與所述主動鏈輪60傳動連接。所述排線推桿43具有第一排線端430和第二排線端431，所述第一排線端430位于所述第一工字筒2上方并且用于供該第一工字筒2往復(fù)牽引單絲，所述第二排線端431位于所述第二工字筒3上方并且用于供該第二工字筒3往復(fù)牽引單絲。通過設(shè)置四根等距離分布的排線推桿43，可以使得本實施例兩邊受力平衡，由于排線推桿43兩邊均有過單絲，這樣可以解決單邊排線機構(gòu)配件易損壞和磨損不良情況，大幅度減低易損零件消耗，延長了機器的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。另外，采用雙邊收卷方式，可以使得在一側(cè)的分布單絲條數(shù)目得到減少，因而可以便于員工進行準確分辨，有利于減少認知混亂，杜絕剪錯單絲等錯誤操作的出現(xiàn)。作為本實用新型的優(yōu)選實施例，所述往復(fù)運動機構(gòu)4還包括兩根沿所述行程螺桿40軸向布置的防護桿44，該防護桿44的兩端分別固定于第一固定擋板12和第二固定擋板13上，該防護桿44上還套設(shè)有一導(dǎo)向滑塊440，該導(dǎo)向滑塊440固定連接于所述排線主桿42上。
[0028]參照圖1、圖2和圖3。所述機架I在第一工字筒2的上方設(shè)置有第一固定擋板12，所述排線推桿43的第一排線端430穿過該第一固定擋板12并且在其末端連接有一第一導(dǎo)線輪432，所述機架I在第二工字筒3的上方設(shè)置有第二固定擋板13，所述排線推桿43的第二排線端431穿過該第二固定擋板13并且在其末端連接有一第二導(dǎo)線輪433。所述機架I上還固定裝設(shè)有用于帶動所述第一工字筒2旋轉(zhuǎn)的第一力矩電機20以及用于帶動所述第二工字筒3旋轉(zhuǎn)的第二力矩電機21。所述第一力矩電機20和第二力矩電機21均電連接于一調(diào)壓器5上。通過引入第一力矩電機11和第二力矩電機21，當負載增加時，力矩電機的轉(zhuǎn)速能自動的隨之降低，而輸出力矩增加，保持與負載平衡，保證收卷單絲張力恒定，不會因工字筒纏繞時張力變動而出現(xiàn)拉斷單絲的不利情況。由于卷繞是一個十分重要的工序，隨著尼龍單絲卷繞工字筒的直徑逐漸增大，在整個過程中保持尼龍單絲的張力不變是十分重要，因為張力過大會將尼龍單絲的線徑拉細甚至拉斷，或造成卷繞厚薄不均勻的問題，而張力過小則可造成卷繞松弛的問題。因此，為使在卷繞過程中張力保持不變，必須在尼龍單絲卷繞到工字筒6上的盤徑增大時驅(qū)動卷筒的電機的輸出力矩也增大，同時為保持卷繞產(chǎn)品線速度不變，須使卷盤的轉(zhuǎn)速隨之降低，而本實施例采用的力矩電機的機械特性恰好能滿足這一要求。在本實施例中，設(shè)置在機架I的上層或者下層的其中一組往復(fù)運動機構(gòu)4還包括設(shè)置在所述行程螺母41運動路徑兩端的第一行程開關(guān)410和第二行程開關(guān)411，該第一行程開關(guān)410和第二行程開關(guān)411的間距與所述第一工字筒2和/或第二工字筒3的長度相適配，所述排線行程電機6分別與第一行程開關(guān)410和第二行程開關(guān)411電連接。通過設(shè)置第一行程開關(guān)410和第二行程開關(guān)411可以自動地控制排線行程電機6的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，不僅可以自動化控制，而且對于單絲收卷的排線控制精確度高，能夠滿足高速收卷的要求。
[0029]參照圖1、圖2和圖3。所述第一排線端430和第二排線端431均為可微調(diào)長度的調(diào)整桿結(jié)構(gòu)434，該調(diào)整桿結(jié)構(gòu)434包括一調(diào)整桿主體4340、連接于該調(diào)整桿主體4340末端的螺桿段4341、旋合于該螺桿段4341的調(diào)節(jié)螺母4342、旋合于該螺桿段4341并且位于調(diào)節(jié)螺母4342外側(cè)的伸縮墊塊4343、套設(shè)于該伸縮墊塊4343上的軸承4344以及安裝于該軸承4344上的所述第一導(dǎo)線輪432或者第二導(dǎo)線輪433。通過將第一排線端430和第二排線端431均為可微調(diào)長度的調(diào)整桿結(jié)構(gòu)434，這樣便可以在不停機狀態(tài)下，對排線推桿43長度進行微調(diào)，使其調(diào)整到最佳合適位置，使得本實施例的工字筒在卷繞工作時收卷整齊，給本實施例的實施提供了極大地便利。
[0030]上述僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本實用新型進行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本實用新型保護范圍的行為。
【權(quán)利要求】
1.一種雙向單絲收卷機，包括機架、可轉(zhuǎn)動地裝設(shè)于該機架一側(cè)的至少一個第一工字筒、裝設(shè)于所述機架上的往復(fù)運動機構(gòu)，其特征在于:還包括可轉(zhuǎn)動地裝設(shè)于該機架另一側(cè)的至少一個第二工字筒，所述往復(fù)運動機構(gòu)包括一可轉(zhuǎn)動地安裝在機架上的行程螺桿、旋合于該行程螺桿上的行程螺母、與該行程螺母固定連接且沿所述行程螺桿徑向布置的排線主桿以及至少一根可往返移動地插設(shè)于該排線主桿上且沿所述行程螺桿軸向布置的排線推桿，所述排線推桿具有第一排線端和第二排線端，所述第一排線端位于所述第一工字筒上方并且用于供該第一工字筒往復(fù)牽引單絲，所述第二排線端位于所述第二工字筒上方并且用于供該第二工字筒往復(fù)牽引單絲。
2.如權(quán)利要求1所述一種雙向單絲收卷機，其特征在于:所述機架在第一工字筒的上方設(shè)置有第一固定擋板，所述排線推桿的第一排線端穿過該第一固定擋板并且在其末端連接有一第一導(dǎo)線輪，所述機架在第二工字筒的上方設(shè)置有第二固定擋板，所述排線推桿的第二排線端穿過該第二固定擋板并且在其末端連接有一第二導(dǎo)線輪。
3.如權(quán)利要求2所述一種雙向單絲收卷機，其特征在于:所述往復(fù)運動機構(gòu)還包括至少一根沿所述行程螺桿軸向布置的防護桿，該防護桿的兩端分別固定于第一固定擋板和第二固定擋板上，該防護桿上還套設(shè)有一導(dǎo)向滑塊，該導(dǎo)向滑塊固定連接于所述排線主桿上。
4.如權(quán)利要求1所述一種雙向單絲收卷機，其特征在于:所述機架上還固定裝設(shè)有用于帶動所述第一工字筒旋轉(zhuǎn)的第一力矩電機以及用于帶動所述第二工字筒旋轉(zhuǎn)的第二力矩電機。
5.如權(quán)利要求4所述一種雙向單絲收卷機，其特征在于:所述第一力矩電機和第二力矩電機均電連接于一調(diào)壓器上。
6.如權(quán)利要求1所述一種雙向單絲收卷機，其特征在于:所述機架底部設(shè)置有一排線行程電機，該排線行程電機的輸出端連接有一主動鏈輪，所述行程螺桿上裝設(shè)有一從動鏈輪，該從動鏈輪通過一鏈條與所述主動鏈輪傳動連接。
7.如權(quán)利要求6所述一種雙向單絲收卷機，其特征在于:所述往復(fù)運動機構(gòu)還包括設(shè)置在所述行程螺母運動路徑兩端的第一行程開關(guān)和第二行程開關(guān)，該第一行程開關(guān)和第二行程開關(guān)的間距與所述第一工字筒和第二工字筒的長度相適配，所述排線行程電機分別與第一行程開關(guān)和第二行程開關(guān)電連接。
8.如權(quán)利要求3所述一種雙向單絲收卷機，其特征在于:所述第一排線端和第二排線端均為可微調(diào)長度的調(diào)整桿結(jié)構(gòu)，該調(diào)整桿結(jié)構(gòu)包括一調(diào)整桿主體、連接于該調(diào)整桿主體末端的螺桿段、旋合于該螺桿段的調(diào)節(jié)螺母、旋合于該螺桿段并且位于調(diào)節(jié)螺母外側(cè)的伸縮墊塊、套設(shè)于該伸縮墊塊上的軸承以及安裝于該軸承上的所述第一導(dǎo)線輪或者第二導(dǎo)線輪。
【文檔編號】B65H54/02GK204211256SQ201420448404
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年8月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月11日
【發(fā)明者】許道友, 鄭輝贊, 張建光, 張?zhí)? 申請人:福建潯興拉鏈科技股份有限公司