卷筒紙尾料綜合處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種卷筒紙尾料綜合處理系統(tǒng)，包括真空揀選輸送單元、錐形整列分切單元和氣流離心分離系統(tǒng)；所述真空揀選輸送單元包括真空輸送帶、真空箱、左分料器、右分料器、真空法蘭接口、真空泵和提升平臺；所述錐形整列分切單元包括鏈?zhǔn)教嵘b置、錐形管導(dǎo)向器、圓刀分切裝置和收集斗；所述氣流離心分離系統(tǒng)包括氣流離心器、物料入口、高速氣流接口、紙管分離支管、輸送通道、紙收集器和紙分離支管；該裝置通過自動的流程來完成卷筒紙尾料的有序整列、預(yù)處理及紙與紙管的分離。
【專利說明】卷筒紙尾料綜合處理系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種卷筒紙尾料綜合處理系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]在生活用紙后加工領(lǐng)域，有芯管的卷筒紙尾料一般都需要對其做分離處理即紙和紙芯管的分離，根據(jù)生產(chǎn)工藝流程紙會進入損紙打漿流程，而紙管則作為廢紙板處理。到目前為止，這一分離流程一直都是人工完成的。卷筒紙尾料的人工處理勞動簡單但勞動強度較大。隨著社會和經(jīng)濟的發(fā)展，各生產(chǎn)廠商在這一塊上所耗費的成本正在逐年上升。目前，國內(nèi)外在這一領(lǐng)域還沒有合適的機械設(shè)備來完成自動化處理。仔細分析這一流程，要實現(xiàn)尾料的自動分離處理需要解決如下幾個問題:
[0003]1、通過人工或輸送收集系統(tǒng)收集的尾料其狀態(tài)和位置是隨機、無序的，要實現(xiàn)自動化處理必須使其能夠?qū)崿F(xiàn)有序的排列。
[0004]2、有序排列的尾料要有正確的方法才可能實現(xiàn)高效、可靠的分離。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種通過自動的流程來完成卷筒紙尾料的有序整列、預(yù)處理及紙與紙管的分離的卷筒紙尾料綜合處理系統(tǒng)。
[0006]為解決上述問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0007]一種卷筒紙尾料綜合處理系統(tǒng)，包括真空揀選輸送單元、錐形整列分切單元和氣流離心分離系統(tǒng)；
[0008]所述真空揀選輸送單元包括真空輸送帶、真空箱、左分料器、右分料器、真空法蘭接口、真空泵和提升平臺，所述真空輸送帶的內(nèi)部的上、下側(cè)位置處設(shè)置有擋板，所述真空輸送帶的前、后兩側(cè)安裝有導(dǎo)向板，所述真空箱位于真空輸送帶下部并與真空輸送帶配合形成動態(tài)封閉的真空腔體，所述真空法蘭接口連接該真空腔體，所述真空法蘭接口還連接真空泵，所述左分料器和右分料器分設(shè)在所述導(dǎo)向板的內(nèi)側(cè)面上；
[0009]所述錐形整列分切單元包括鏈?zhǔn)教嵘b置、錐形管導(dǎo)向器、圓刀分切裝置和收集斗，所述鏈?zhǔn)教嵘b置通過錐形管導(dǎo)向器與所述圓刀分切裝置相配合，所述收集斗設(shè)置在所述述圓刀分切裝的正下方；
[0010]所述氣流離心分離系統(tǒng)包括氣流離心器、物料入口、高速氣流接口、紙管分離支管、輸送通道、紙收集器和紙分離支管，所述氣流離心器通過輸送通道與所述紙收集器(相配合，所述紙分離支管設(shè)置在紙收集器的下方，所述紙管分離支管設(shè)置在氣流離心器和輸送通道之間；
[0011]所述提升平臺與所述鏈?zhǔn)教嵘b置相對，所述收集斗與所述物料入口之間連接有物料傳輸管道。
[0012]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述真空輸送帶與地面的水平方向的夾角為10°?30°
[0013]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述左分料器和右分料器交錯安裝，所述左分料器和右分料器之間的最小距離大于1.2倍紙卷直徑。
[0014]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述真空輸送帶的表面均布有圓孔。
[0015]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述圓孔的孔徑為6?15毫米。
[0016]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述鏈?zhǔn)教嵘b置上裝配有Y型提升叉。
[0017]本實用新型的有益效果是:本實用新型通過真空揀選輸送單元來完成對存儲于料斗內(nèi)的尾料的有序揀選和排列。揀選、排列好的尾料由鏈?zhǔn)教嵘b置提升并串列到錐形管導(dǎo)向器上，圓刀分切裝置對進入切割區(qū)域的尾料進行剖切分割預(yù)處理。經(jīng)過預(yù)處理的尾料輸送到氣流離心分離系統(tǒng)，通過高速氣流離心分離和重力分離后，由于密度的區(qū)別紙和紙管通過不同的管道排出，通過這一設(shè)備的使用，可以實現(xiàn)卷筒紙尾料紙和紙管分離的自動化，大幅減少處理尾料所需的人工，減低工人的勞動強度，節(jié)約工廠的處理成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為真空揀選輸送單元的主視圖；
[0021]圖3為真空揀選輸送單元的俯視圖；
[0022]圖4為錐形整列分切單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為氣流離心分離系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖6為Y型提升叉的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0026]參閱圖1至圖6所示的一種卷筒紙尾料綜合處理系統(tǒng)，包括真空揀選輸送單元1、錐形整列分切單元2和氣流離心分離系統(tǒng)3 ；
[0027]所述真空揀選輸送單元I包括真空輸送帶101、真空箱102、左分料器103、右分料器104、真空法蘭接口 105、真空泵和提升平臺106，所述真空輸送帶101的內(nèi)部的上、下側(cè)位置處設(shè)置有擋板107，所述真空輸送帶101的前、后兩側(cè)安裝有導(dǎo)向板108，所述真空箱102位于真空輸送帶101下部并與真空輸送帶101配合形成動態(tài)封閉的真空腔體，所述真空法蘭接口 105連接該真空腔體，所述真空法蘭接口 105還連接真空泵(未圖示)，所述左分料器103和右分料器104分設(shè)在所述導(dǎo)向板108的內(nèi)側(cè)面上；
[0028]所述錐形整列分切單元2包括鏈?zhǔn)教嵘b置201、錐形管導(dǎo)向器202、圓刀分切裝置203和收集斗204，所述鏈?zhǔn)教嵘b置201通過錐形管導(dǎo)向器202與所述圓刀分切裝置203相配合，所述收集斗204設(shè)置在所述述圓刀分切裝置203的正下方；
[0029]所述氣流離心分離系統(tǒng)3包括氣流離心器301、物料入口 302、高速氣流接口 303、紙管分離支管304、輸送通道305)、紙收集器306和紙分離支管(307)，所述氣流離心器301通過輸送通道305與所述紙收集器306相配合，所述紙分離支管307設(shè)置在紙收集器306的下方，所述紙管分離支管304設(shè)置在氣流離心器301和輸送通道305之間；
[0030]所述提升平臺106與所述鏈?zhǔn)教嵘b置201相對，所述收集斗204與所述物料入口 302之間連接有物料傳輸管道4。
[0031]本實用新型中一個較佳的實施例，所述真空輸送帶101與地面的水平方向的夾角為 10。?30。。
[0032]本實用新型中一個較佳的實施例，所述左分料器103和右分料器104交錯安裝，所述左分料器103和右分料器104之間的最小距離大于1.2倍紙卷直徑。
[0033]本實用新型中一個較佳的實施例，所述真空輸送帶101的表面均布有圓孔。
[0034]本實用新型中一個較佳的實施例，所述圓孔的孔徑為6?15毫米。
[0035]本實用新型中一個較佳的實施例，所述鏈?zhǔn)教嵘b置201上裝配有Y型提升叉。
[0036]本實用新型的具體實施步驟:來自后加工復(fù)卷生產(chǎn)線的卷筒紙尾料(只有一個切割面是平整面)通過收集系統(tǒng)或人工放置到真空揀選輸送單元的真空輸送帶上。真空輸送帶的上工作面的底部裝有擋板，兩側(cè)板裝有導(dǎo)向板。此真空輸送帶與水平方向的夾角為1(Γ30度，物料向上輸送。真空箱位于真空輸送帶下部并于真空輸送帶配合形成動態(tài)封閉的真空腔體。此真空腔體由與真空法蘭接口相連的真空泵提供負壓。兩側(cè)導(dǎo)向板靠近頂部的位置分別裝有一個分料器，左、右兩側(cè)的分料器錯位安裝。分料器之間的最小距離應(yīng)大于1.2倍紙卷直徑。無序分布的卷筒紙尾料由于自重的作用會在運轉(zhuǎn)的真空輸送帶上翻滾，直到平整面貼合真空輸送帶后，尾料會在真空吸力的輔助下向上輸送。向上輸送的尾料在裝有分料器的導(dǎo)向板的引導(dǎo)下排列成一列進入頂部的鏈?zhǔn)教嵘b置。排列鏈?zhǔn)教嵘b置處的紙卷尾料在Y型提升叉的提升下，逐個的串列的穿入錐形管導(dǎo)向器。在鏈?zhǔn)教嵘b置的推進下，尾料沿著錐形管導(dǎo)向器前行。在進入圓刀分切裝置工作區(qū)域后，高速運轉(zhuǎn)的圓切刀將把尾料剖切為2部分。剖切開的尾料落入收集斗內(nèi)，并通過輸送導(dǎo)管流轉(zhuǎn)到氣流離心分離系統(tǒng)。物料通過物料入口進入離心分離器。高速氣流接口通過管道和外設(shè)的高壓風(fēng)機連接。高速氣流在進入氣流離心器后，會沿著氣流離心器的殼體運轉(zhuǎn)，并在內(nèi)部形成環(huán)流。剖切開的尾料在落入環(huán)流后，高速的環(huán)流氣流會將成塊的尾料分散開，分散成片狀。這些混合有紙片的環(huán)流氣流的一部分在氣流離心器的頂部會從分離開口中離開氣流離心器進入輸送通道并沿著輸送通道爬升，輸送通道與水平面的夾角在60度左右。在爬升的過程中，隨著能量的消耗，混合氣流的速度將降低。此時密度在紙的密度10倍以上的紙管片所受到的升力會小于自重，這樣在輸送通道傾斜爬升段內(nèi)的混合物料將分層。密度低的紙片在上層和氣流混合著你，而密度大的紙管片將逐漸分布到下層并貼著爬升通道壁滾動前進。在輸送通道的彎頭區(qū)域，氣流會有一個較大的速度降，此時的紙管片將失去動力而在重力的作用下掉入紙管分離紙管。紙片混合氣流繼續(xù)沿通道前進，最后進入紙收集器中。在紙收集器中，氣流會從收集器邊的網(wǎng)孔中逸散，而紙片則匯集到紙分離紙管中，完成分離。
[0037]本實用新型的有益效果是:本實用新型通過真空揀選輸送單元來完成對存儲于料斗內(nèi)的尾料的有序揀選和排列。揀選、排列好的尾料由鏈?zhǔn)教嵘b置提升并串列到錐形管導(dǎo)向器上，圓刀分切裝置對進入切割區(qū)域的尾料進行剖切分割預(yù)處理。經(jīng)過預(yù)處理的尾料輸送到氣流離心分離系統(tǒng)，通過高速氣流離心分離和重力分離后，由于密度的區(qū)別紙和紙管通過不同的管道排出，通過這一設(shè)備的使用，可以實現(xiàn)卷筒紙尾料紙和紙管分離的自動化，大幅減少處理尾料所需的人工，減低工人的勞動強度，節(jié)約工廠的處理成本。
[0038]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種卷筒紙尾料綜合處理系統(tǒng)，其特征在于:包括真空揀選輸送單元(I)、錐形整列分切單元(2)和氣流離心分離系統(tǒng)(3)； 所述真空揀選輸送單元(I)包括真空輸送帶(101)、真空箱(102)、左分料器(103)、右分料器(104)、真空法蘭接口( 105)、真空泵和提升平臺(106)，所述真空輸送帶(101)的內(nèi)部的上、下側(cè)位置處設(shè)置有擋板(107)，所述真空輸送帶(101)的前、后兩側(cè)安裝有導(dǎo)向板(108)，所述真空箱(102)位于真空輸送帶(101)下部并與真空輸送帶(101)配合形成動態(tài)封閉的真空腔體，所述真空法蘭接口(105)連接該真空腔體，所述真空法蘭接口(105)還連接真空泵，所述左分料器(103)和右分料器(104)分設(shè)在所述導(dǎo)向板(108)的內(nèi)側(cè)面上； 所述錐形整列分切單元(2)包括鏈?zhǔn)教嵘b置(201)、錐形管導(dǎo)向器(202)、圓刀分切裝置(203)和收集斗(204)，所述鏈?zhǔn)教嵘b置(201)通過錐形管導(dǎo)向器(202)與所述圓刀分切裝置(203)相配合，所述收集斗(204)設(shè)置在所述述圓刀分切裝置(203)的正下方； 所述氣流離心分離系統(tǒng)(3)包括氣流離心器(301)、物料入口(302)、高速氣流接口(303)、紙管分離支管(304)、輸送通道(305)、紙收集器(306)和紙分離支管(307)，所述氣流離心器(301)通過輸送通道(305)與所述紙收集器(306)相配合，所述紙分離支管(307)設(shè)置在紙收集器(306 )的下方，所述紙管分離支管(304 )設(shè)置在氣流離心器(301)和輸送通道(305)之間； 所述提升平臺(106 )與所述鏈?zhǔn)教嵘b置(201)相對，所述收集斗(204 )與所述物料入口(302)之間連接有物料傳輸管道(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷筒紙尾料綜合處理系統(tǒng)，其特征在于:所述真空輸送帶(101)與地面的水平方向的夾角為10°?30°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷筒紙尾料綜合處理系統(tǒng)，其特征在于:所述左分料器(103)和右分料器(104)交錯安裝，所述左分料器(103)和右分料器(104)之間的最小距離大于1.2倍紙卷直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷筒紙尾料綜合處理系統(tǒng)，其特征在于:所述真空輸送帶(101)的表面均布有圓孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的卷筒紙尾料綜合處理系統(tǒng)，其特征在于:所述圓孔的孔徑為6 15暈米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷筒紙尾料綜合處理系統(tǒng)，其特征在于:所述鏈?zhǔn)教嵘b置(201)上裝配有Y型提升叉。
【文檔編號】B65G47/52GK204035177SQ201420383267
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年7月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月12日
【發(fā)明者】吳明鳳 申請人:嘉興綠信機械設(shè)備有限公司