一種零部件周轉(zhuǎn)箱的制作方法
【專利摘要】本實用新型提出了一種零部件周轉(zhuǎn)箱，包括：箱體、箱頂支撐邊、箱底、支撐架和箱門；箱體的頂部開口，且與箱頂支撐邊焊接；箱底與箱體一體成型；箱門包括箱門擋板和箱門把手；支撐架為角鐵，其上部超出箱頂支撐邊1～5厘米；支撐架與箱體的四個豎直側(cè)邊焊接，箱門一側(cè)的箱頂支撐邊與支撐架的間隙大小與箱門擋板的厚度相適配。本實用新型的有益效果如下：通過本實用新型所述的零部件周轉(zhuǎn)箱，能夠有效地實現(xiàn)不同批次的大量零部件在多種加工工序間的同時隨需周轉(zhuǎn)、存放、有序管理，節(jié)約零部件周轉(zhuǎn)存放的空間，方便工作人員的操作，提高工作效率。
【專利說明】一種零部件周轉(zhuǎn)箱

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及零部件生產(chǎn)加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是指一種零部件周轉(zhuǎn)箱。

【背景技術(shù)】
[0002]在鑄件生產(chǎn)加工過程中，一種零部件往往要經(jīng)過很多道加工工序才能形成最終所需的成品件?，F(xiàn)在零部件加工工廠都是多批量、多品種按需安排生產(chǎn)，成百上千個零部件在多道加工工序中同時進行加工、周轉(zhuǎn)和存放。
[0003]傳統(tǒng)零部件加工工廠的具體操作方法如下:在一批零部件完成一道工序的加工后，先將其倒在一片空地上，然后由工作人員進行逐個檢查挑選，選出的合格件放到另一片空地上，然后由下一道工序的工作人員將其繼續(xù)放入下一道加工工序的設(shè)備中，進行下一步加工，以此類推，直到最后一道工序加工完畢。
[0004]由于上述生產(chǎn)過程中，兩道加工工序周轉(zhuǎn)期間，同一批次的大量零部件在地上散亂存放，占地面積大，導(dǎo)致廠區(qū)內(nèi)地面混亂，空間利用率低；另外，容易與其他批次的零部件混合而導(dǎo)致區(qū)分不清，且不利于工作人員的檢查和篩選，更不利于下一道工序的工作人員對這些待加工的零部件的批量操作，導(dǎo)致工作效率低下，且容易導(dǎo)致零部件混亂，不利于后續(xù)的成品檢查和出廠。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型提出一種零部件周轉(zhuǎn)箱，解決了現(xiàn)有技術(shù)中零部件生產(chǎn)加工過程中工序周轉(zhuǎn)時大量零部件無處存放、存放混亂、導(dǎo)致工作效率低下的問題。
[0006]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0007]—種零部件周轉(zhuǎn)箱，包括:箱體、箱頂支撐邊、箱底、支撐架和箱門；所述箱體的頂部開口，且與所述箱頂支撐邊焊接；所述箱底與所述箱體一體成型；所述箱門包括箱門擋板和箱門把手；所述支撐架為角鐵，其上部超出所述箱頂支撐邊I?5厘米；所述支撐架與所述箱體的四個豎直側(cè)邊焊接，所述箱門一側(cè)的箱頂支撐邊與所述支撐架的間隙大小與所述箱門擋板的厚度相適配。
[0008]所述箱頂支撐邊上設(shè)有兩個掛耳，所述掛耳與所述箱頂支撐邊焊接；所述兩個掛耳之間的距離與電動葫蘆的兩個懸掛耳之間的距離相適配。
[0009]所述支撐架的下部超出所述箱底8厘米。
[0010]所述箱門把手與所述箱門擋板焊接。
[0011]所述箱體頂部各個邊的長度略大于所述箱底各個邊的長度。
[0012]本實用新型的工作原理如下:
[0013]當(dāng)同一批次的多個零部件經(jīng)過第一道工序的加工后，直接被倒入本實用新型所述的零部件周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，然后經(jīng)專門的運輸車運到指定位置或者由天車吊運到指定位置，由相應(yīng)的工作人員對零部件進行逐個加工、檢查和挑選，合格的零部件被放入另一個零部件周轉(zhuǎn)箱內(nèi)或放回同一個周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，并做好標(biāo)記；挑選完畢后，經(jīng)第一道加工工序檢查合格的零部件被工作人員倒入第二道工序的加工設(shè)備中，繼續(xù)加工；以此類推，直到整套工序加工完畢，生產(chǎn)出的合格零部件進行裝箱出廠。
[0014]本實用新型的有益效果為:
[0015]通過本實用新型所述的零部件周轉(zhuǎn)箱，能夠有效地實現(xiàn)不同批次的大量零部件在多種加工工序間的同時隨需周轉(zhuǎn)、存放、有序管理，節(jié)約零部件周轉(zhuǎn)存放的空間，方便工作人員的操作，提高工作效率。
[0016]通過設(shè)置箱門，可以方便的打開周轉(zhuǎn)箱，使零部件倒出，以便進一步加工，箱門的拆裝方便。
[0017]通過在箱頂支撐邊上設(shè)置掛耳，能夠方便電動葫蘆將箱體吊起并運送至相應(yīng)位置，方便零部件的進一步加工，降低工作人員的勞動強度，提高工作效率。
[0018]通過將支撐架的底部設(shè)置為超出箱底8厘米左右，方便叉車的叉子伸入箱底下部將箱體托起，運送至合適位置。
[0019]通過將箱體頂部各個邊的長度設(shè)置為略大于箱底各個邊的長度，能夠是箱體上寬下窄，方便多個周轉(zhuǎn)箱疊放在一起，節(jié)約周轉(zhuǎn)箱的占地空間。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為圖1的左視圖；
[0023]圖中:
[0024]1、箱體，2、箱頂支撐邊，3、箱底，4、支撐架，5、掛耳，6、箱門擋板，7、箱門把手。

【具體實施方式】
[0025]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0026]如圖1-圖2所示的實施例可知，本實用新型所述的一種零部件周轉(zhuǎn)箱，包括:箱體
1、箱頂支撐邊2、箱底3、支撐架4和箱門；箱體I的頂部開口，且與箱頂支撐邊2焊接；箱底3與箱體I 一體成型；箱門包括箱門擋板6和箱門把手7，上述箱門把手7與箱門擋板6焊接；支撐架4為角鐵，其上部超出箱頂支撐邊2大約3厘米；支撐架4與箱體I的四個豎直側(cè)邊焊接，箱門一側(cè)的箱頂支撐邊2與支撐架4的間隙大小與箱門擋板6的厚度相適配。
[0027]通過設(shè)置箱門，可以方便的打開周轉(zhuǎn)箱，使零部件倒出，以便進一步加工，箱門的拆裝方便。
[0028]箱頂支撐邊2上設(shè)有兩個掛耳5，掛耳5與箱頂支撐邊2焊接；兩個掛耳5之間的距離與電動葫蘆的吊運掛鉤的兩個懸掛耳之間的距離相適配。
[0029]通過在箱頂支撐邊上設(shè)置掛耳，能夠方便天車或電動葫蘆等吊運工具將箱體吊起并運送至相應(yīng)位置，而且這種掛耳的設(shè)計位置保證了周轉(zhuǎn)箱被吊起后重心不會偏離過多，從而避免周轉(zhuǎn)箱在吊運過程中傾覆。方便零部件的進一步加工，降低工作人員的勞動強度，提高工作效率。
[0030]上述支撐架4的下部超出箱底3大約8厘米左右。
[0031]通過將支撐架的底部設(shè)置為超出箱底8厘米左右，方便叉車的叉子伸入箱底下部將箱體托起，運送至合適位置。
[0032]上述箱體I頂部各個邊的長度略大于箱底3各個邊的長度。
[0033]通過將箱體頂部各個邊的長度設(shè)置為略大于箱底各個邊的長度，能夠是箱體上寬下窄，方便多個周轉(zhuǎn)箱疊放在一起，節(jié)約周轉(zhuǎn)箱的占地空間。
[0034]另外，又由于支撐架4頂部超出箱頂支撐邊2大約3厘米左右，因此，當(dāng)多個周轉(zhuǎn)箱疊放在一起時，能夠通過上面周轉(zhuǎn)箱的箱底與下面周轉(zhuǎn)箱的箱頂支撐邊之間的縫隙，方便得看到每個周轉(zhuǎn)箱內(nèi)存放的零部件種類。
[0035]使用上述零部件周轉(zhuǎn)箱進行零部件加工的工作原理如下:
[0036]當(dāng)同一批次的多個零部件經(jīng)過第一道工序的加工后，直接被倒入本實用新型所述的零部件周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，然后經(jīng)專門的運輸車運到指定位置或者由天車吊運到指定位置，由相應(yīng)的工作人員對零部件進行逐個加工、檢查和挑選，合格的零部件被放入另一個零部件周轉(zhuǎn)箱內(nèi)或放回同一個周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，并做好標(biāo)記；挑選完畢后，經(jīng)第一道加工工序檢查合格的零部件被工作人員倒入第二道工序的加工設(shè)備中，繼續(xù)加工；以此類推，直到整套工序加工完畢，生產(chǎn)出的合格零部件進行裝箱出廠。
[0037]使用過程中，可以在周轉(zhuǎn)箱上做上數(shù)字標(biāo)記，從而能夠唯一確定得識別每個周轉(zhuǎn)箱內(nèi)的零部件種類和批次，方便整體把控。
[0038]綜上所述，通過本實用新型所述的零部件周轉(zhuǎn)箱，能夠有效地實現(xiàn)不同批次的大量零部件在多種加工工序間的同時隨需周轉(zhuǎn)、存放、有序管理，節(jié)約零部件周轉(zhuǎn)存放的空間，方便工作人員的操作，提高工作效率。
[0039]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種零部件周轉(zhuǎn)箱，其特征在于，包括:箱體(I)、箱頂支撐邊(2)、箱底(3)、支撐架(4)和箱門；所述箱體(I)的頂部開口，且與所述箱頂支撐邊(2)焊接；所述箱底(3)與所述箱體(I) 一體成型；所述箱門包括箱門擋板(6)和箱門把手(7);所述支撐架⑷為角鐵，其上部超出所述箱頂支撐邊(2) I?5厘米；所述支撐架(4)與所述箱體(I)的四個豎直側(cè)邊焊接，所述箱門一側(cè)的箱頂支撐邊(2)與所述支撐架(4)的間隙大小與所述箱門擋板(6)的厚度相適配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種零部件周轉(zhuǎn)箱，其特征在于，所述箱頂支撐邊(2)上設(shè)有兩個掛耳(5)，所述掛耳(5)與所述箱頂支撐邊(2)焊接；所述兩個掛耳(5)之間的距離與電動葫蘆的兩個懸掛耳之間的距離相適配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種零部件周轉(zhuǎn)箱，其特征在于，所述支撐架(4)的下部超出所述箱底(3)8厘米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種零部件周轉(zhuǎn)箱，其特征在于，所述箱門把手(7)與所述箱門擋板(6)焊接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種零部件周轉(zhuǎn)箱，其特征在于，所述箱體(I)頂部各個邊的長度略大于所述箱底(3)各個邊的長度。
【文檔編號】B65D6/00GK203997204SQ201420358475
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月1日
【發(fā)明者】吳華棟, 吳華鵬 申請人:吳華棟