具有包裝袋封邊分切裝置的農(nóng)藥可濕性粉劑包裝生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于農(nóng)藥加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種具有包裝袋封邊分切裝置的農(nóng)藥可濕性粉劑包裝生產(chǎn)線。第一機(jī)架上沿包裝袋的行進(jìn)路徑上依次設(shè)置有放卷機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、封邊機(jī)構(gòu)以及分切機(jī)構(gòu)，分切機(jī)構(gòu)包括輸送帶、置于輸送帶下方的支撐機(jī)構(gòu)和置于輸送帶上方的切斷機(jī)構(gòu)，支撐機(jī)構(gòu)包括支撐板、開(kāi)設(shè)在支撐板上的安裝槽中設(shè)置有螺桿支撐件，切斷機(jī)構(gòu)包括切割刀安裝架、設(shè)置在切割刀安裝架底端的切割刀；第二機(jī)架上依次設(shè)置有灌裝機(jī)構(gòu)和封口機(jī)構(gòu)。通過(guò)設(shè)置包裝袋封邊機(jī)構(gòu)以及包裝袋分切機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)單個(gè)式包裝袋的一次性成型，通過(guò)灌裝機(jī)構(gòu)和封口機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)可濕性粉劑的灌裝和包裝袋的封口處理，整體生產(chǎn)線自動(dòng)化程度高，節(jié)約人工成本顯著，加工效率高。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型農(nóng)藥加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種具有包裝袋封邊分切裝置的農(nóng) 藥可濕性粉劑包裝生產(chǎn)線。 具有包裝袋封邊分切裝置的農(nóng)藥可濕性粉劑包裝生產(chǎn)線

【背景技術(shù)】
[0002] 可濕性粉劑，與乳油相比，生產(chǎn)成本低，可用紙袋或塑料袋包裝，儲(chǔ)運(yùn)方便、安全， 包裝材料比較容易處理；更重要的是，可濕性粉劑不使用溶劑和乳化劑，對(duì)植物較安全，不 易產(chǎn)生藥害，對(duì)環(huán)境安全，在果實(shí)套袋前使用，可避免有機(jī)溶劑對(duì)果面的刺激。
[0003] 在現(xiàn)有的農(nóng)藥加工行業(yè)中，可濕性粉劑一般多采用包裝袋進(jìn)行包裝。包裝之前，一般首先將折疊后（形成底邊）的包裝袋進(jìn)行壓合，形成包裝袋的兩個(gè)側(cè)邊，然后分切（分切 不徹底還容易造成粘連現(xiàn)象，需要重新返工），形成一端開(kāi)口的單個(gè)式包裝袋，接著再對(duì)單 個(gè)式包裝袋進(jìn)行灌裝，最后，再對(duì)單個(gè)式包裝袋的頂部開(kāi)口進(jìn)行封口。目前，針對(duì)可濕性粉 劑的這些加工處理，一般采用多個(gè)設(shè)備進(jìn)行，加工效率低下，生產(chǎn)成本高，因此需要改進(jìn)。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有包裝 袋封邊分切裝置的農(nóng)藥可濕性粉劑包裝生產(chǎn)線。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案：一種具有包裝袋封邊分切裝 置的農(nóng)藥可濕性粉劑包裝生產(chǎn)線，包括第一機(jī)架和第二機(jī)架，所述第一機(jī)架上沿包裝袋的 行進(jìn)路徑上依次設(shè)置有包裝袋放卷機(jī)構(gòu)、包裝袋導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、包裝袋封邊機(jī)構(gòu)以及包裝袋分 切機(jī)構(gòu)；
[0006] 所述包裝袋分切機(jī)構(gòu)包括第一輸送帶、置于第一輸送帶下方的支撐機(jī)構(gòu)和置于第 一輸送帶上方的切斷機(jī)構(gòu)，所述第一輸送帶上開(kāi)設(shè)有等間距排布的長(zhǎng)方形通孔，相鄰長(zhǎng)方 形通孔之間的間距與分切后單一包裝袋的寬度保持一致；
[0007] 所述支撐機(jī)構(gòu)包括固設(shè)于機(jī)架上并置于輸送帶下方的支撐板，所述支撐板上開(kāi)設(shè) 有至少兩個(gè)安裝槽，所述安裝槽中設(shè)置有螺桿支撐件，所述螺桿支撐件通過(guò)兩個(gè)螺母使其 固設(shè)于支撐板的安裝槽中，所述螺桿支撐件的頂部開(kāi)設(shè)有弧形凹陷槽；
[0008] 所述切斷機(jī)構(gòu)包括置于輸送帶上方的呈倒置U形的切割刀安裝架，所述切割刀安 裝架的底端安裝有兩個(gè)與螺桿支撐件的弧形凹陷槽相配合的切割刀，所述切割刀安裝架的 上部與氣缸連接以實(shí)現(xiàn)切割刀上下行進(jìn)，包裝袋被切割時(shí)，切割刀自輸送帶的長(zhǎng)方形通孔 穿入至弧形凹陷槽中以將包裝袋被分切成單一包裝袋；
[0009] 所述第二機(jī)架置于所述包裝袋分切機(jī)構(gòu)出料端一側(cè)，其設(shè)置有第二輸送帶，所述 第二輸送帶上設(shè)置有若干個(gè)等間距排布的用于夾持單一包裝袋的Y形夾具，所述第二機(jī)架 上沿第二輸送帶的運(yùn)行方向上依次設(shè)置有用于向單一包裝袋中填入可濕性粉劑的灌裝機(jī) 構(gòu)和將填充可濕性粉劑的單一包裝袋進(jìn)行封口操作的封口機(jī)構(gòu)，所述灌裝機(jī)構(gòu)和封口機(jī)構(gòu) 之間的間距與相鄰Y形夾具之間的間距相等。
[0010] 本實(shí)用新型還可以通過(guò)以下技術(shù)方案進(jìn)一步實(shí)施：
[0011] 所述第一輸送帶通過(guò)置于其內(nèi)側(cè)的三個(gè)被動(dòng)輥和一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥圍合成長(zhǎng)方形，所述 轉(zhuǎn)動(dòng)棍與第一電機(jī)通過(guò)皮帶連接形成轉(zhuǎn)動(dòng)配合關(guān)系。
[0012] 所述第一輸送帶的兩側(cè)的上部分別設(shè)置有第一導(dǎo)向輥和第二導(dǎo)向輥，所述第一導(dǎo) 向輥和第二導(dǎo)向輥與第一輸送帶的頂部平面抵接。
[0013] 所述包裝袋封邊機(jī)構(gòu)包括置于第一導(dǎo)向輥與包裝袋導(dǎo)向機(jī)構(gòu)之間并設(shè)置在包裝 袋上下側(cè)的上熱壓合輥和下熱壓合輥，隨著包裝袋自包裝袋導(dǎo)向機(jī)構(gòu)向第一導(dǎo)向輥行進(jìn)， 上熱壓合輥和下熱壓合輥使包裝袋上形成若干個(gè)等間距排布的壓痕，以便于切割刀沿該壓 痕切割形成單一包裝袋。
[0014] 所述包裝袋導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在第一機(jī)架側(cè)邊的導(dǎo)引輥以及固定該導(dǎo)引輥的支 架。
[0015] 所述第一機(jī)架的一側(cè)設(shè)置有供切割后單一包裝袋進(jìn)入Y形夾具的料斗，所述料斗 的入口端具有一與第一輸送帶邊角位置相切的傾斜邊，該傾斜邊的一端與第一輸送帶的接 合位置與第二導(dǎo)向輥與第一輸送帶的接合位置保持一致，第二輸送帶運(yùn)行一定位移后，該 傾斜邊的另一端置于第二輸送帶上的一個(gè)Y形夾具的上方。
[0016] 所述灌裝機(jī)構(gòu)包括用于存儲(chǔ)可濕性粉劑的箱體、與該箱體底部連接的螺桿擠出式 噴頭，第二輸送帶運(yùn)行一定位移后，該螺桿擠出式噴頭置于第二輸送帶上的一個(gè)Y形夾具 的上方且正對(duì)單一包裝袋的頂部開(kāi)口端。
[0017] 所述封口機(jī)構(gòu)包括封口機(jī)機(jī)架、置于封口機(jī)機(jī)架上的相對(duì)壓合式熱敏壓條以及控 制該相對(duì)壓合式熱敏壓條相互靠近以將填充可濕性粉劑的單一包裝袋的頂部開(kāi)口進(jìn)行封 口的第二氣缸。
[0018] 所述第二輸送帶的內(nèi)側(cè)兩端設(shè)置有軸，所述軸和第二電機(jī)通過(guò)皮帶連接形成轉(zhuǎn)動(dòng) 配合關(guān)系；所述第二機(jī)架背離第一機(jī)架的一側(cè)設(shè)置有接料斗，所述接料斗處于第二輸送帶 端部的下方。
[0019] 本實(shí)用新型的具有包裝袋封邊分切裝置的農(nóng)藥可濕性粉劑包裝生產(chǎn)線，與現(xiàn)有技 術(shù)相比的有益效果表現(xiàn)在：
[0020] 本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置包裝袋封邊機(jī)構(gòu)以及包裝袋分切機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)單個(gè)式包裝袋的 一次性成型，通過(guò)灌裝機(jī)構(gòu)和封口機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)可濕性粉劑的灌裝和包裝袋的封口處理，整體 生產(chǎn)線自動(dòng)化程度高，節(jié)約人工成本顯著，加工效率高。同時(shí)，通過(guò)合理設(shè)計(jì)支撐結(jié)構(gòu)和切 斷機(jī)構(gòu)使包裝袋在分切過(guò)程中能夠一次成型，不會(huì)產(chǎn)生粘連等現(xiàn)象。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 圖2是圖1中A處的局部放大示意圖。
[0023] 圖中附圖標(biāo)記含義如下：
[0024] 1-第二導(dǎo)向輥 2-傾斜邊
[0025] 6-第一輸送帶 7-被動(dòng)棍
[0026] 8-轉(zhuǎn)動(dòng)輥 9-第一電機(jī)
[0027] 10-第一機(jī)架 11-包裝袋放卷機(jī)構(gòu)
[0028] 12-包裝袋 13-包裝袋導(dǎo)向機(jī)構(gòu)
[0029] 14-上熱壓合輥 15-第一導(dǎo)向輥
[0030] 19-料斗 20-長(zhǎng)方形通孔
[0031] 21-下熱壓合輥 22-第二電機(jī)
[0032] 23-Y形夾具 24-第二輸送帶
[0033] 25-相對(duì)壓合式熱敏壓條 26-第二機(jī)架
[0034] 27-接料斗 28-軸
[0035] 29-第二氣缸 30-封口機(jī)構(gòu)
[0036] 31-灌裝機(jī)構(gòu) 32-螺桿擠出式噴頭
[0037] 41-氣缸 42-切割刀安裝架
[0038] 43-支撐板 44-安裝槽
[0039] 45-弧形凹陷槽 46-螺桿支撐件
[0040] 47-螺母 48-切割刀

【具體實(shí)施方式】
[0041] 作為本實(shí)用新型的一種較佳實(shí)施例，請(qǐng)參閱圖1和2, 一種具有包裝袋封邊分切裝 置的農(nóng)藥可濕性粉劑包裝生產(chǎn)線，包括第一機(jī)架10和第二機(jī)架26,第一機(jī)架10上沿包裝袋 12的行進(jìn)路徑上依次設(shè)置有包裝袋放卷機(jī)構(gòu)11、包裝袋導(dǎo)向機(jī)構(gòu)13、包裝袋封邊機(jī)構(gòu)以及 包裝袋分切機(jī)構(gòu)。
[0042] 包裝袋分切機(jī)構(gòu)包括第一輸送帶6、置于第一輸送帶6下方的支撐機(jī)構(gòu)和置于第 一輸送帶6上方的切斷機(jī)構(gòu)，第一輸送帶6上開(kāi)設(shè)有等間距排布的長(zhǎng)方形通孔20,相鄰長(zhǎng)方 形通孔20之間的間距與分切后單一包裝袋的寬度保持一致。
[0043] 支撐機(jī)構(gòu)包括固設(shè)于機(jī)架10上并置于輸送帶6下方的支撐板43,支撐板43上開(kāi) 設(shè)有至少兩個(gè)安裝槽44,安裝槽44中設(shè)置有螺桿支撐件46,螺桿支撐件46通過(guò)兩個(gè)螺母 47使其固設(shè)于支撐板43的安裝槽44中，螺桿支撐件46的頂部開(kāi)設(shè)有弧形凹陷槽45。
[0044] 切斷機(jī)構(gòu)包括置于輸送帶6上方的呈倒置U形的切割刀安裝架42,切割刀安裝架 42的底端安裝有兩個(gè)與螺桿支撐件46的弧形凹陷槽45相配合的切割刀48,切割刀安裝架 42的上部與氣缸41連接以實(shí)現(xiàn)切割刀48上下行進(jìn)，包裝袋被切割時(shí)，切割刀48自輸送帶 6的長(zhǎng)方形通孔20穿入至弧形凹陷槽45中以將包裝袋被分切成單一包裝袋。
[0045] 第二機(jī)架26置于包裝袋分切機(jī)構(gòu)出料端一側(cè)，其設(shè)置有第二輸送帶24,第二輸送 帶24上設(shè)置有若干個(gè)等間距排布的用于夾持單一包裝袋的Y形夾具23,第二機(jī)架26上沿 第二輸送帶24的運(yùn)行方向上依次設(shè)置有用于向單一包裝袋中填入可濕性粉劑的灌裝機(jī)構(gòu) 31和將填充可濕性粉劑的單一包裝袋進(jìn)行封口操作的封口機(jī)構(gòu)30,灌裝機(jī)構(gòu)31和封口機(jī) 構(gòu)30之間的間距與相鄰Y形夾具23之間的間距相等。
[0046] 第一輸送帶6通過(guò)置于其內(nèi)側(cè)的三個(gè)被動(dòng)棍7和一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)棍8圍合成長(zhǎng)方形，轉(zhuǎn) 動(dòng)輥8與第一電機(jī)9通過(guò)皮帶連接形成轉(zhuǎn)動(dòng)配合關(guān)系。
[0047] 第一輸送帶6的兩側(cè)的上部分別設(shè)置有第一導(dǎo)向輥15和第二導(dǎo)向輥1，第一導(dǎo)向 輥15和第二導(dǎo)向輥1與第一輸送帶6的頂部平面抵接。
[0048] 包裝袋封邊機(jī)構(gòu)包括置于第一導(dǎo)向輥15與包裝袋導(dǎo)向機(jī)構(gòu)13之間并設(shè)置在包裝 袋上下側(cè)的上熱壓合輥14和下熱壓合輥21，隨著包裝袋自包裝袋導(dǎo)向機(jī)構(gòu)13向第一導(dǎo)向 輥15行進(jìn)，上熱壓合輥14和下熱壓合輥21使包裝袋上形成若干個(gè)等間距排布的壓痕，以 便于切割刀48沿該壓痕切割形成單一包裝袋。
[0049] 包裝袋導(dǎo)向機(jī)構(gòu)13包括設(shè)置在第一機(jī)架10側(cè)邊的導(dǎo)引輥以及固定該導(dǎo)引輥的支 架。
[0050] 第一機(jī)架10的一側(cè)設(shè)置有供切割后單一包裝袋進(jìn)入Y形夾具23的料斗19,料斗 19的入口端具有一與第一輸送帶6邊角位置相切的傾斜邊2,該傾斜邊2的一端與第一輸 送帶6的接合位置與第二導(dǎo)向輥1與第一輸送帶6的接合位置保持一致，第二輸送帶24運(yùn) 行一定位移后，該傾斜邊2的另一端置于第二輸送帶24上的一個(gè)Y形夾具23的上方。
[0051] 灌裝機(jī)構(gòu)31包括用于存儲(chǔ)可濕性粉劑的箱體、與該箱體底部連接的螺桿擠出式 噴頭32,第二輸送帶24運(yùn)行一定位移后，該螺桿擠出式噴頭32置于第二輸送帶24上的一 個(gè)Y形夾具23的上方且正對(duì)單一包裝袋的頂部開(kāi)口端。
[0052] 封口機(jī)構(gòu)30包括封口機(jī)機(jī)架、置于封口機(jī)機(jī)架上的相對(duì)壓合式熱敏壓條25以及 控制該相對(duì)壓合式熱敏壓條25相互靠近以將填充可濕性粉劑的單一包裝袋的頂部開(kāi)口進(jìn) 行封口的第二氣缸29。
[0053] 第二輸送帶24的內(nèi)側(cè)兩端設(shè)置有軸28,軸28和第二電機(jī)22通過(guò)皮帶連接形成轉(zhuǎn) 動(dòng)配合關(guān)系；第二機(jī)架26背離第一機(jī)架10的一側(cè)設(shè)置有接料斗27,接料斗27處于第二輸 送帶24端部的下方。
[0054] 本說(shuō)明書(shū)中的各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其 他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。同時(shí)，其僅僅是對(duì)本實(shí) 用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新 型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改 進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種具有包裝袋封邊分切裝置的農(nóng)藥可濕性粉劑包裝生產(chǎn)線，其特征在于：包括第 一機(jī)架（10)和第二機(jī)架（26)，所述第一機(jī)架（10)上沿包裝袋（12)的行進(jìn)路徑上依次設(shè)置 有包裝袋放卷機(jī)構(gòu)（11)、包裝袋導(dǎo)向機(jī)構(gòu)（13)、包裝袋封邊機(jī)構(gòu)以及包裝袋分切機(jī)構(gòu)； 所述包裝袋分切機(jī)構(gòu)包括第一輸送帶（6)、置于第一輸送帶（6)下方的支撐機(jī)構(gòu)和置 于第一輸送帶（6)上方的切斷機(jī)構(gòu)，所述第一輸送帶（6)上開(kāi)設(shè)有等間距排布的長(zhǎng)方形通 孔（20)，相鄰長(zhǎng)方形通孔（20)之間的間距與分切后單一包裝袋的寬度保持一致； 所述支撐機(jī)構(gòu)包括固設(shè)于機(jī)架（10)上并置于輸送帶（6)下方的支撐板（43)，所述支撐 板（43)上開(kāi)設(shè)有至少兩個(gè)安裝槽（44)，所述安裝槽（44)中設(shè)置有螺桿支撐件（46)，所述 螺桿支撐件（46)通過(guò)兩個(gè)螺母（47)使其固設(shè)于支撐板（43)的安裝槽（44)中，所述螺桿 支撐件（46)的頂部開(kāi)設(shè)有弧形凹陷槽（45); 所述切斷機(jī)構(gòu)包括置于輸送帶（6)上方的呈倒置U形的切割刀安裝架（42)，所述切割 刀安裝架（42)的底端安裝有兩個(gè)與螺桿支撐件（46)的弧形凹陷槽（45)相配合的切割刀 (48)，所述切割刀安裝架（42)的上部與氣缸（41)連接以實(shí)現(xiàn)切割刀（48)上下行進(jìn)，包裝 袋被切割時(shí)，切割刀（48)自輸送帶（6)的長(zhǎng)方形通孔（20)穿入至弧形凹陷槽（45)中以將 包裝袋被分切成單一包裝袋； 所述第二機(jī)架（26)置于所述包裝袋分切機(jī)構(gòu)出料端一側(cè)，其設(shè)置有第二輸送帶（24)， 所述第二輸送帶（24)上設(shè)置有若干個(gè)等間距排布的用于夾持單一包裝袋的Y形夾具（23)， 所述第二機(jī)架（26)上沿第二輸送帶（24)的運(yùn)行方向上依次設(shè)置有用于向單一包裝袋中填 入可濕性粉劑的灌裝機(jī)構(gòu)（31)和將填充可濕性粉劑的單一包裝袋進(jìn)行封口操作的封口機(jī) 構(gòu)（30)，所述灌裝機(jī)構(gòu)（31)和封口機(jī)構(gòu)（30)之間的間距與相鄰Y形夾具（23)之間的間距 相等。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有包裝袋封邊分切裝置的農(nóng)藥可濕性粉劑包裝生產(chǎn)線，其 特征在于：所述第一輸送帶（6)通過(guò)置于其內(nèi)側(cè)的三個(gè)被動(dòng)輥（7)和一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥（8)圍合 成長(zhǎng)方形，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥（8)與第一電機(jī)（9)通過(guò)皮帶連接形成轉(zhuǎn)動(dòng)配合關(guān)系。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有包裝袋封邊分切裝置的農(nóng)藥可濕性粉劑包裝生產(chǎn)線，其 特征在于：所述第一輸送帶￠)的兩側(cè)的上部分別設(shè)置有第一導(dǎo)向輥（15)和第二導(dǎo)向輥 (1)，所述第一導(dǎo)向輥（15)和第二導(dǎo)向輥（1)與第一輸送帶￠)的頂部平面抵接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有包裝袋封邊分切裝置的農(nóng)藥可濕性粉劑包裝生產(chǎn)線，其 特征在于：所述包裝袋封邊機(jī)構(gòu)包括置于第一導(dǎo)向輥（15)與包裝袋導(dǎo)向機(jī)構(gòu)（13)之間并 設(shè)置在包裝袋上下側(cè)的上熱壓合輥（14)和下熱壓合輥（21)，隨著包裝袋自包裝袋導(dǎo)向機(jī) 構(gòu)（13)向第一導(dǎo)向輥（15)行進(jìn)，上熱壓合輥（14)和下熱壓合輥（21)使包裝袋上形成若 干個(gè)等間距排布的壓痕，以便于切割刀（48)沿該壓痕切割形成單一包裝袋。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有包裝袋封邊分切裝置的農(nóng)藥可濕性粉劑包裝生產(chǎn)線，其 特征在于：所述包裝袋導(dǎo)向機(jī)構(gòu)（13)包括設(shè)置在第一機(jī)架（10)側(cè)邊的導(dǎo)引輥以及固定該 導(dǎo)引輥的支架。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有包裝袋封邊分切裝置的農(nóng)藥可濕性粉劑包裝生產(chǎn)線，其 特征在于：所述第一機(jī)架（10)的一側(cè)設(shè)置有供切割后單一包裝袋進(jìn)入Y形夾具（23)的料 斗（19)，所述料斗（19)的入口端具有一與第一輸送帶（6)邊角位置相切的傾斜邊（2)，該 傾斜邊（2)的一端與第一輸送帶（6)的接合位置與第二導(dǎo)向輥（1)與第一輸送帶（6)的接 合位置保持一致，第二輸送帶（24)運(yùn)行一定位移后，該傾斜邊（2)的另一端置于第二輸送 帶（24)上的一個(gè)Y形夾具（23)的上方。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有包裝袋封邊分切裝置的農(nóng)藥可濕性粉劑包裝生產(chǎn)線，其 特征在于：所述灌裝機(jī)構(gòu)（31)包括用于存儲(chǔ)可濕性粉劑的箱體、與該箱體底部連接的螺桿 擠出式噴頭（32)，第二輸送帶（24)運(yùn)行一定位移后，該螺桿擠出式噴頭（32)置于第二輸送 帶（24)上的一個(gè)Y形夾具（23)的上方且正對(duì)單一包裝袋的頂部開(kāi)口端。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有包裝袋封邊分切裝置的農(nóng)藥可濕性粉劑包裝生產(chǎn)線，其 特征在于：所述封口機(jī)構(gòu)（30)包括封口機(jī)機(jī)架、置于封口機(jī)機(jī)架上的相對(duì)壓合式熱敏壓條 (25)以及控制該相對(duì)壓合式熱敏壓條（25)相互靠近以將填充可濕性粉劑的單一包裝袋的 頂部開(kāi)口進(jìn)行封口的第二氣缸（29)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有包裝袋封邊分切裝置的農(nóng)藥可濕性粉劑包裝生產(chǎn)線，其 特征在于：所述第二輸送帶（24)的內(nèi)側(cè)兩端設(shè)置有軸（28)，所述軸（28)和第二電機(jī)（22) 通過(guò)皮帶連接形成轉(zhuǎn)動(dòng)配合關(guān)系；所述第二機(jī)架（26)背離第一機(jī)架（10)的一側(cè)設(shè)置有接 料斗（27)，所述接料斗（27)處于第二輸送帶（24)端部的下方。
【文檔編號(hào)】B65B51/10GK203865066SQ201420252920
【公開(kāi)日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年5月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月16日
【發(fā)明者】徐長(zhǎng)才, 毛堂富, 熊言華 申請(qǐng)人:合肥美蘭農(nóng)藥科技有限公司