一種鋁棒自動糾偏傳送裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋁棒自動糾偏傳送裝置，包括傳送底板和兩個側(cè)板，傳送底板向下傾斜，側(cè)板分別與傳送底板兩側(cè)連接，側(cè)板上設(shè)有凹槽，凹槽上放有糾偏軸，糾偏軸的一端與傳動軸的一端連接，傳動軸的另一端與控制軸連接，傳動軸的中部與轉(zhuǎn)軸的一端連接，轉(zhuǎn)軸穿過限位裝置，限位裝置與傳送底板底面固定連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，無需專門培訓(xùn)即可使用，只需要控制控制軸即可實(shí)現(xiàn)對傳送裝置的控制，且適用范圍廣，適用于各種棒體的傳送；能夠自動糾正鋁棒的偏移，避免鋁棒的偏移造成后續(xù)對鋁棒的加工受阻，保證后續(xù)工作的正常有序進(jìn)行；制造方便，使用一些常見的材料即可完成制造，制造成本較低，推廣價(jià)值高。
【專利說明】一種鋁棒自動糾偏傳送裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及傳送設(shè)備領(lǐng)域，具體是指一種鋁棒自動糾偏傳送裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁是一種銀白色金屬，質(zhì)地堅(jiān)韌且密度較小，有良好的延展性。在工業(yè)生產(chǎn)中，鋁常被切割成棒狀。切割好的鋁棒通過傳送裝置傳送到后續(xù)設(shè)備內(nèi)繼續(xù)加工。現(xiàn)有的傳送裝置在鋁棒傳送過程中，鋁棒經(jīng)常會發(fā)生偏移，常需要人工使用工具進(jìn)行糾正，嚴(yán)重影響到后續(xù)設(shè)備的工作。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠自動糾正偏移的鋁棒自動糾偏傳送裝置。
[0004]本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種鋁棒自動糾偏傳送裝置，包括傳送底板和兩個側(cè)板，傳送底板向下傾斜，側(cè)板分別與傳送底板兩側(cè)連接，側(cè)板上設(shè)有凹槽，凹槽上放有糾偏軸，糾偏軸的一端與傳動軸的一端連接，傳動軸的另一端與控制軸連接，傳動軸的中部與轉(zhuǎn)軸的一端連接，轉(zhuǎn)軸穿過限位裝置，限位裝置與傳送底板底面固定連接。
[0006]鋁棒從傳送底板上端送入傳送裝置，由于傳送底板向下傾斜，鋁棒開始向下滑動。在鋁棒向下滑動的過程中，由于鋁棒受到的摩擦力分布不均，因而鋁棒發(fā)生偏移。鋁棒滑動一端時(shí)間后，碰撞到糾偏軸。當(dāng)鋁棒碰撞到糾偏軸時(shí)，糾偏軸擋住鋁棒。鋁棒在重力作用下，罪齊糾偏軸，從而實(shí)現(xiàn)了招棒的糾偏。在招棒完全罪齊糾偏軸后，轉(zhuǎn)動控制軸。控制軸轉(zhuǎn)動時(shí)，轉(zhuǎn)軸發(fā)生轉(zhuǎn)動，傳動軸帶動糾偏軸向上運(yùn)動，此時(shí)，糾偏軸前端的鋁棒滑落出傳送裝置。
[0007]進(jìn)一步地，所述限位裝置為限位環(huán)，所述限位環(huán)的數(shù)量不少于兩個。通過數(shù)量不少于兩個的限位環(huán)可以實(shí)現(xiàn)對轉(zhuǎn)軸的固定，避免轉(zhuǎn)軸的錯動，使轉(zhuǎn)軸只能夠在限位環(huán)內(nèi)轉(zhuǎn)動。
[0008]進(jìn)一步地，所述傳動軸的中部與轉(zhuǎn)軸的一端連接，所述轉(zhuǎn)軸的另一端連接有擋片。通過在轉(zhuǎn)軸的另一端連接擋片，能夠避免轉(zhuǎn)動控制軸時(shí)帶出轉(zhuǎn)軸，保證傳送裝置的正常工作，增強(qiáng)傳送裝置工作的穩(wěn)定性。
[0009]進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)軸為圓柱體。在傳送裝置工作過程中，轉(zhuǎn)動控制軸時(shí)，轉(zhuǎn)軸發(fā)生轉(zhuǎn)動。通過將轉(zhuǎn)軸設(shè)置為圓柱體，能夠保障轉(zhuǎn)軸的正常轉(zhuǎn)動，避免由于轉(zhuǎn)軸的形狀不規(guī)則導(dǎo)致轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動受限，從而對傳送裝置的正常工作造成影響。
[0010]進(jìn)一步地，所述控制軸為圓柱體。在實(shí)際工作中，控制軸的轉(zhuǎn)動通常是通過腳踩才實(shí)現(xiàn)的。將控制軸設(shè)置為圓柱體能夠很好的增加腳底與控制軸的接觸面積，減少腳底單位面積上的受力大小，增強(qiáng)踩動控制軸時(shí)腳底的舒適性。
[0011]進(jìn)一步地，所述糾偏軸、傳動軸、轉(zhuǎn)軸和控制軸均為鋼筋。鋼筋是一種常見的建筑材料，取材方便，無需專門定制。此外，采用鋼筋制成糾偏軸、傳動軸、轉(zhuǎn)軸和控制軸，制造成本較低。
[0012]進(jìn)一步地,所述糾偏軸與傳動軸之間的連接為焊接連接，所述傳動軸與轉(zhuǎn)軸之間的連接為焊接連接，所述傳動軸與控制軸之間的連接為焊接連接。焊接是一種以加熱方式接合金屬或其他熱塑性材料的制造工藝及技術(shù)。焊接能夠很好的實(shí)現(xiàn)金屬之間的連接，且相對廉價(jià)可靠。通過采用焊接連接，能夠很好的降低傳送裝置的制作成本。
[0013]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
[0014](I)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，無需專門培訓(xùn)即可使用，只需要控制控制軸即可實(shí)現(xiàn)對傳送裝置的控制，且適用范圍廣，適用于各種棒體的傳送；
[0015](2)本實(shí)用新型能夠自動糾正鋁棒的偏移，避免鋁棒的偏移造成后續(xù)對鋁棒的加工受阻，保證后續(xù)工作的正常有序進(jìn)行；
[0016](3)本實(shí)用新型制造方便，使用一些常見的材料即可完成制造，且無需花費(fèi)大量資金用于制造，制造成本較低，推廣價(jià)值高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為實(shí)施例1中轉(zhuǎn)軸與擋片的連接示意圖。
[0019]其中:1 一鋁棒，2—傳動軸，3—限位環(huán)，4一轉(zhuǎn)軸，5—控制軸，6—側(cè)板，7—糾偏軸，8—凹槽，9 一傳送底板，10—擋片。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
[0021]實(shí)施例1:
[0022]參見圖1和圖2, —種招棒自動糾偏傳送裝置,包括傳送底板9和兩個側(cè)板6,傳送底板9向下傾斜，側(cè)板6分別與傳送底板9兩側(cè)連接，側(cè)板6上設(shè)有凹槽8，凹槽8上放有糾偏軸7，糾偏軸7的一端與傳動軸2的一端連接，傳動軸2的另一端與控制軸5連接，傳動軸2的中部與轉(zhuǎn)軸4的一端連接，轉(zhuǎn)軸4穿過限位裝置，限位裝置與傳送底板9底面固定連接。
[0023]在本實(shí)施例中，鋁棒I從傳送底板9上端送入傳送裝置。由于傳送底板9向下傾斜，鋁棒I開始向下滑動。在鋁棒I向下滑動的過程中，由于鋁棒I受到的摩擦力分布不均，因而鋁棒I發(fā)生偏移。鋁棒I滑動一端時(shí)間后，碰撞到糾偏軸7。當(dāng)鋁棒I碰撞到糾偏軸7時(shí)，糾偏軸7擋住鋁棒I。鋁棒I在重力作用下，靠齊糾偏軸7，從而實(shí)現(xiàn)了鋁棒I的糾偏。在鋁棒I完全靠齊糾偏軸7后，轉(zhuǎn)動控制軸5?？刂戚S5轉(zhuǎn)動時(shí)，轉(zhuǎn)軸4發(fā)生轉(zhuǎn)動，傳動軸2帶動糾偏軸7向上運(yùn)動，此時(shí)，糾偏軸7前端的鋁棒I滑落出傳送裝置。
[0024]進(jìn)一步地，為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，所述限位裝置為限位環(huán)3，所述限位環(huán)3的數(shù)量不少于兩個。通過數(shù)量不少于兩個的限位環(huán)3可以實(shí)現(xiàn)對轉(zhuǎn)軸4的固定，避免轉(zhuǎn)軸4的錯動，使轉(zhuǎn)軸4只能夠在限位環(huán)3內(nèi)轉(zhuǎn)動。
[0025]進(jìn)一步地，為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，所述傳動軸2的中部與轉(zhuǎn)軸4的一端連接，所述轉(zhuǎn)軸4的另一端連接有擋片10。通過在轉(zhuǎn)軸4的另一端連接擋片10，能夠避免轉(zhuǎn)動控制軸5時(shí)帶出轉(zhuǎn)軸4，保證傳送裝置的正常工作，增強(qiáng)傳送裝置工作的穩(wěn)定性。
[0026]進(jìn)一步地，為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，所述轉(zhuǎn)軸4為圓柱體。在傳送裝置工作過程中，轉(zhuǎn)動控制軸5時(shí)，轉(zhuǎn)軸4發(fā)生轉(zhuǎn)動。通過將轉(zhuǎn)軸4設(shè)置為圓柱體，能夠保障轉(zhuǎn)軸4的正常轉(zhuǎn)動，避免由于轉(zhuǎn)軸4的形狀不規(guī)則導(dǎo)致轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動受限，從而對傳送裝置的正常工作造成影響。
[0027]進(jìn)一步地，為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，所述控制軸5為圓柱體。在實(shí)際工作中，控制軸5的轉(zhuǎn)動通常是通過腳踩才實(shí)現(xiàn)的。將控制軸5設(shè)置為圓柱體能夠很好的增加腳底與控制軸5的接觸面積，減少腳底單位面積上的受力大小，增強(qiáng)踩動控制軸5時(shí)腳底的舒適性。
[0028]進(jìn)一步地，為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，所述糾偏軸7、傳動軸2、轉(zhuǎn)軸4和控制軸5均為鋼筋。鋼筋是一種常見的建筑材料，取材方便，無需專門定制。此外，采用鋼筋制成糾偏軸7、傳動軸2、轉(zhuǎn)軸4和控制軸5，制造成本較低。
[0029]進(jìn)一步地，為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，所述糾偏軸7與傳動軸2之間的連接、傳動軸2與轉(zhuǎn)軸4之間的連接、傳動軸2與控制軸5之間的連接均為焊接連接。焊接是一種以加熱方式接合金屬或其他熱塑性材料的制造工藝及技術(shù)。焊接能夠很好的實(shí)現(xiàn)金屬之間的連接，且相對廉價(jià)可靠。通過采用焊接連接，能夠很好的降低傳送裝置的制作成本。
[0030]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種招棒自動糾偏傳送裝置，包括傳送底板(9)和兩個側(cè)板(6),傳送底板(9)向下傾斜，側(cè)板(6)分別與傳送底板(9)兩側(cè)連接，其特征在于:所述側(cè)板(6)上設(shè)有凹槽(8)，所述凹槽(8)上放有糾偏軸(7)，所述糾偏軸(7)的一端與傳動軸(2)的一端連接，傳動軸(2)的另一端與控制軸(5)連接，所述傳動軸(2)的中部與轉(zhuǎn)軸(4)的一端連接，所述轉(zhuǎn)軸(4)穿過限位裝置，所述限位裝置與傳送底板(9)底面固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁棒自動糾偏傳送裝置，其特征在于:所述限位裝置為限位環(huán)(3)，所述限位環(huán)(3)的數(shù)量不少于兩個。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁棒自動糾偏傳送裝置，其特征在于:所述傳動軸(2)的中部與轉(zhuǎn)軸(4)的一端連接，所述轉(zhuǎn)軸(4)的另一端連接有擋片(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求廣3任一項(xiàng)所述的一種鋁棒自動糾偏傳送裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸(4)為圓柱體。
5.根據(jù)權(quán)利要求f3任一項(xiàng)所述的一種鋁棒自動糾偏傳送裝置，其特征在于:所述控制軸(5)為圓柱體。
6.根據(jù)權(quán)利要求f3任一項(xiàng)所述的一種鋁棒自動糾偏傳送裝置，其特征在于:所述糾偏軸(7)、傳動軸(2)、轉(zhuǎn)軸(4)和控制軸(5)均為鋼筋。
7.根據(jù)權(quán)利要求6任一項(xiàng)所述的一種鋁棒自動糾偏傳送裝置，其特征在于:所述糾偏軸(7 )與傳動軸(2 )之間的連接為焊接連接，所述傳動軸(2 )與轉(zhuǎn)軸(4)之間的連接為焊接連接，所述傳動軸(2)與控制軸(5)之間的連接為焊接連接。
【文檔編號】B65G47/24GK203767566SQ201420189540
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月18日
【發(fā)明者】葛均建, 劉日方, 魯志紅 申請人:四川柯美特鋁業(yè)有限公司