貼膜的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種貼膜機，包括傳送單元（1）和至少兩個沿著傳送單元（1）的傳送方向間隔設(shè)置的貼膜單元，貼膜單元包括主架（2）、支架（3）、第一滾輪（4）、第二滾輪（5）、上壓輥（6）以及下壓輥（7）；上壓輥（6）緊貼于待貼膜物件的上表面，下壓輥（7）緊貼于待貼膜物件的下表面；主架（2）的底端固定于傳送單元（1）的外側(cè)，且主架（2）的長度方向和傳送單元（1）的傳送方向之間的夾角的角度可調(diào)整；第二滾輪（5）設(shè)置于主架（2）的頂端；支架（3）的底端設(shè)置于主架（2）的臂上，第一滾輪（4）設(shè)置于支架（3）的頂端。此貼膜機能夠?qū)崿F(xiàn)單面貼多層膜也可以實現(xiàn)待貼膜物件的兩面同時貼膜。
【專利說明】貼膜機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及貼膜領(lǐng)域，具體地，涉及一種貼膜機。
【背景技術(shù)】
[0002]貼膜機是用于電子、通訊和半導(dǎo)體等行業(yè)貼保護膜或防暴膜的裝置。貼膜機中使用的貼膜由兩層構(gòu)成，一層為粘性層，另一層為保護粘性膜的非粘性層。在貼膜過程中，先是將粘性層與待貼膜物件進行接觸，然后剝離非粘性層，使得待貼膜物件的整個表面均覆上粘性層，形成保護膜或防暴膜?，F(xiàn)有技術(shù)中，貼膜機只能進行單面單次貼膜，既不能進行上下兩面進行同時貼膜，也不能單面進行雙面貼膜，導(dǎo)致貼膜效率較為低下，增大了生產(chǎn)成本。所以設(shè)計出一種既能單面多次貼膜，又能雙面同時貼膜的貼膜機是本領(lǐng)域亟需解決的問題。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中貼膜機只能單面單次貼膜導(dǎo)致貼膜效率低下的缺陷，提供一種既能單面多次貼膜，又能雙面同時貼膜的高效率的貼膜機。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種貼膜機，所述貼膜機包括傳送單元，所述貼膜機還包括至少兩個沿著傳送單元的傳送方向間隔設(shè)置的貼膜單元，所述貼膜單元包括主架、支架、用于放置貼膜原料的第一滾輪、用于回收貼膜上非粘性層的第二滾輪、上壓輥以及下壓輥；所述上壓輥緊貼于待貼膜物件的上表面，所述下壓輥緊貼于待貼膜物件的下表面，且所述上壓輥和下壓輥關(guān)于所述待貼膜物件對稱設(shè)置；所述主架的底端固定于所述傳送單元的外側(cè)，且所述主架的長度方向和所述傳送單元的傳送方向之間的夾角的角度可調(diào)整；所述第二滾輪設(shè)置于所述主架的頂端；所述支架的底端設(shè)置于所述主架的臂上，所述第一滾輪設(shè)置于所述支架的頂端。
[0005]優(yōu)選地，所述支架與所述主架之間的夾角為70-90°。
[0006]優(yōu)選地，所述支架與所述主架之間的夾角為90°。
[0007]優(yōu)選地，所述主架的底端位于所述上壓輥和所述下壓輥之間。
[0008]優(yōu)選地，相鄰的兩個主架位于所述傳送單元的同側(cè)。
[0009]優(yōu)選地，相鄰的兩個主架分別位于所述傳送單元的兩側(cè)。
[0010]優(yōu)選地，所述主架的長度方向和所述傳送單元的傳送方向之間的夾角為70-90°。
[0011]優(yōu)選地，所述主架的長度方向和所述傳送單元的傳送方向之間的夾角為90°。
[0012]優(yōu)選地，所述傳送單元包括兩個框條以及設(shè)置在兩個框條之間的第三滾輪。
[0013]優(yōu)選地，所述第三滾輪的長度方向與所述傳送單元的傳送方向相垂直，所述框條的長度方向與所述傳送單元的傳送方向相平行。
[0014]本實用新型提供的貼膜機通過沿著傳送單元的傳送方向間隔設(shè)置至少兩個貼膜單元，且貼膜單元的主架的長度方向和所述傳送單元的傳送方向之間的夾角的角度可調(diào)整。這樣的結(jié)構(gòu)能夠使得相鄰的兩個主架既可以位于所述傳送單元的上表面同一側(cè)，這樣便可實現(xiàn)在待貼膜物件的同一側(cè)貼多層的膜；也可以使得相鄰的兩個主架中一個位于所述傳送單元的上表面的一側(cè)，另一個位于所述傳送單元的下表面的一側(cè)，這樣便可以實現(xiàn)在待貼膜物件的不同側(cè)進行一步貼膜，這樣極大地提高貼膜地效率，減小生產(chǎn)成本。
[0015]本實用新型的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0017]圖1是本實用新型提供的貼膜機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]標記說明
[0019]1、傳送單元2、主架
[0020]3、支架4、第一滾輪
[0021]5、第二滾輪6、上壓輥
[0022]7、下壓輥8、第三滾輪
[0023]9、框條。
【具體實施方式】
[0024]以下結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。
[0025]在本實用新型提供了一種貼膜機，如圖1所示，所述貼膜機包括傳送單元1，還包括至少兩個沿著傳送單元I的傳送方向間隔設(shè)置的貼膜單元，所述貼膜單元包括主架2、支架3、用于放置貼膜原料的第一滾輪4、用于回收貼膜上非粘性層的第二滾輪5、上壓輥6以及下壓輥7。所述上壓輥6緊貼于待貼膜物件的上表面，所述下壓輥7緊貼于待貼膜物件的下表面，且所述上壓輥6和下壓輥7關(guān)于所述待貼膜物件對稱設(shè)置，通過這樣的方式設(shè)置上壓輥6和下壓輥7能夠提供足夠的壓力使得貼膜和待貼膜物件相接觸，使得貼膜和待貼膜物件緊密貼合。所述主架2的底端固定于所述傳送單元I的外側(cè)，且所述主架2的長度方向和所述傳送單元I的傳送方向之間的夾角的角度可調(diào)整，通過這樣設(shè)置主架2的方式使得在相鄰的兩個主架2既可以位于所述傳送單元I的上表面同一側(cè)，這樣便可實現(xiàn)在待貼膜物件的同一側(cè)貼多層的膜；也可以使得相鄰的兩個主架2中一個位于所述傳送單元I的上表面的一側(cè)，另一個位于所述傳送單元I的下表面的一側(cè)，這樣便可以實現(xiàn)在待貼膜物件的不同側(cè)進行一步貼膜，這樣極大地提高貼膜地效率，減小生產(chǎn)成本。所述第二滾輪5設(shè)置于所述主架2的頂端；所述支架3的底端設(shè)置于所述主架2的臂上，所述第一滾輪4設(shè)置于所述支架3的頂端。
[0026]在本實用新型中，所述支架3與所述主架2之間的夾角所述支架3與所述主架2之間的夾角的可選范圍較為廣泛，為了使得貼膜能和待貼膜物件的表面有足夠的壓力，優(yōu)選地，所述支架3與所述主架2之間的夾角為70-90° ;為了進一步提高貼膜和待貼膜物件的表面的壓力，更優(yōu)選地，所述支架3與所述主架2之間的夾角為90°。
[0027]在本實用 新型中，所述主架2的底端與所述上壓輥6和所述下壓輥7的位置關(guān)系沒有限制要求，但為了實現(xiàn)貼膜機空間的優(yōu)化，優(yōu)選地，所述主架2的底端位于所述上壓輥6和所述下壓輥7之間。
[0028]在本實用新型中，相鄰的兩個主架2的位置關(guān)系有兩種選擇，既可以位于傳送單元I的同側(cè)也可以位于所述傳送單元I的不同側(cè)，這要決定于待貼膜物件是要單面貼多層膜還是要雙面均要貼膜。在單面貼多層的情況下，相鄰的兩個主架2位于傳送單元I的同側(cè)；在雙面均要貼膜的情況下，相鄰的兩個主架2位于所述傳送單元I的不同側(cè)。
[0029]在本實用新型中，為了使得第二滾輪5在收集貼膜的非粘性層的過程中受力較小，所述主架2的長度方向和所述傳送單元I的傳送方向之間的夾角可為70-90°，為了進一步減小第二滾輪5上的拉力，優(yōu)選地，所述主架2的長度方向和所述傳送單元I的傳送方向之間的夾角為90°。
[0030]在本實用新型中，所述傳送單元的設(shè)置方式較為廣泛，可以為傳送帶，也可以是本領(lǐng)域其他的傳送方式，為了節(jié)省成本，所述傳送單元可包括兩個框條9以及設(shè)置在兩個框條9之間的第三滾輪8，為了進一步優(yōu)化傳送單元的傳送效率，所述第三滾輪8的長度方向與所述傳送單元I的傳送方向相垂直，所述框條9的長度方向與所述傳送單元I的傳送方向相平行。
[0031]以上結(jié)合附圖詳細描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本實用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。
[0032]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0033]此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實用新型所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種貼膜機，所述貼膜機包括傳送單元(I)，其特征在于，所述貼膜機還包括至少兩個沿著傳送單元(I)的傳送方向間隔設(shè)置的貼膜單元，所述貼膜單元包括主架(2)、支架(3)、用于放置貼膜原料的第一滾輪(4)、用于回收貼膜上非粘性層的第二滾輪(5)、上壓輥(6)以及下壓輥(7)； 所述上壓輥(6)緊貼于待貼膜物件的上表面，所述下壓輥(7)緊貼于待貼膜物件的下表面，且所述上壓輥(6)和下壓輥(7)關(guān)于所述待貼膜物件對稱設(shè)置； 所述主架(2 )的底端固定于所述傳送單元(I)的外側(cè)，且所述主架(2 )的長度方向和所述傳送單元(I)的傳送方向之間的夾角的角度可調(diào)整； 所述第二滾輪(5)設(shè)置于所述主架(2)的頂端； 所述支架(3)的底端設(shè)置于所述主架(2)的臂上，所述第一滾輪(4)設(shè)置于所述支架(3)的頂端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼膜機，其特征在于，所述支架(3)與所述主架(2)之間的夾角為 70-90°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的貼膜機，其特征在于，所述支架(3)與所述主架(2)之間的夾角為90°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼膜機，其特征在于，所述主架(2)的底端位于所述上壓輥(6)和所述下壓輥(7)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼膜機，其特征在于，相鄰的兩個主架(2)位于所述傳送單元(O的同側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼膜機，其特征在于，相鄰的兩個主架(2)分別位于所述傳送單元(I)的兩側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的貼膜機，其特征在于，所述主架(2)的長度方向和所述傳送單元(I)的傳送方向之間的夾角為70-90°。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的貼膜機，其特征在于，所述主架(2)的長度方向和所述傳送單元(I)的傳送方向之間的夾角為90°。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼膜機，其特征在于，所述傳送單元包括兩個框條(9)以及設(shè)置在兩個框條(9)之間的第三滾輪(8)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的貼膜機，其特征在于，所述第三滾輪(8)的長度方向與所述傳送單兀(I)的傳送方向相垂直，所述框條(9)的長度方向與所述傳送單兀(I)的傳送方向相平行。
【文檔編號】B65B33/02GK203780844SQ201420162220
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月3日
【發(fā)明者】林恢龍, 王寶寧 申請人:蕪湖新利德玻璃制品有限公司