復(fù)合式底托盤的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合式底托盤，該復(fù)合式底托盤強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)。復(fù)合式底托盤，包括支撐板、支撐座，所述支撐板以及支撐座均采用鋼材制造；所述支撐板兩端為端板，所述支撐板兩側(cè)為側(cè)板，所述支撐板兩側(cè)的側(cè)板之間設(shè)置有面板；所述面板的兩端分別與相應(yīng)的端板連接，所述支撐板下方設(shè)置至少兩條不在同一直線上的支撐座，所述支撐板上設(shè)置有定位塊；所述支撐板上表面在四個(gè)棱角的位置均設(shè)置有限位板。采用該復(fù)合式底托盤其強(qiáng)度高，經(jīng)久耐用，安全可靠。同時(shí)無(wú)需使用木材，減少對(duì)環(huán)境造成的破壞，節(jié)能減排；該復(fù)合式底托盤能夠進(jìn)行回收，可多次循環(huán)使用，降低了成本。同時(shí)便于托盤的定位，減少托盤回收裝載空間。
【專利說(shuō)明】復(fù)合式底托盤
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種支撐托盤的底托盤，尤其是一種復(fù)合式底托盤。
【背景技術(shù)】
[0002]公知的:目前微車后橋主減總成的發(fā)運(yùn)采用傳統(tǒng)的堆碼在木制底托盤上捆扎裝運(yùn)。木制底托盤包括上支撐板以及支撐板下方設(shè)置的方木。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但是強(qiáng)度較低；在堆碼、轉(zhuǎn)運(yùn)過程中木制底托盤容易損壞，從而造成整垛產(chǎn)品歪斜碰撞變形，甚至可能發(fā)生安全事故。采用木質(zhì)底托盤其強(qiáng)度低使用壽命短，成本較高；同時(shí)由于采用木材作為制造底托盤的原材料，因此還會(huì)對(duì)環(huán)境造成破壞。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠?qū)ν斜P起到定位作用、減少托盤回收裝載空間、強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)的復(fù)合式底托盤。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:復(fù)合式底托盤，包括支撐板、支撐座，所述支撐板以及支撐座均采用鋼材制造；所述支撐板兩端為端板，所述支撐板兩側(cè)為側(cè)板，所述側(cè)板的兩端均與對(duì)應(yīng)的端板連接，所述支撐板兩側(cè)的側(cè)板之間設(shè)置有面板；所述面板的兩端分別與相應(yīng)的端板連接，所述支撐板下方設(shè)置有至少兩條不在同一直線上的支撐座，所述支撐板上設(shè)置有定位塊；所述支撐板上表面在四個(gè)棱角的位置均設(shè)置有限位板。
[0005]進(jìn)一步的，所述定位塊設(shè)置在面板與側(cè)板之間或者相鄰兩塊面板之間；且定位塊上設(shè)置有定位凹槽。
[0006]進(jìn)一步的，所述支撐座包括支柱以及底板，所述支柱設(shè)置在底板兩端，所述支柱的一端與支撐板連接，另一端與底板連接。
[0007]進(jìn)一步的，所述底板中間位置設(shè)置有支撐立柱，所述支撐立柱一端與支撐板連接，另一端與底板連接。
[0008]進(jìn)一步的，所述支柱上設(shè)置有加強(qiáng)板；所述支柱上設(shè)置有加強(qiáng)板，所述加強(qiáng)板位于支柱與支撐板之間；所述加強(qiáng)板分別與支撐板和支柱連接。
[0009]進(jìn)一步的，所述支撐座具有三條且相互平行，其中兩條分別位于支撐板兩端的下方，剩下一條位于支撐板的中間位置。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型提供了一種復(fù)合式底托盤，采用該復(fù)合式底托盤其強(qiáng)度高，經(jīng)久耐用，安全可靠。同時(shí)無(wú)需使用木材，減少對(duì)環(huán)境造成的破壞，節(jié)能減排；該復(fù)合式底托盤能夠進(jìn)行回收，可多次循環(huán)使用，降低了成本。所述復(fù)合式底托盤的支撐板上設(shè)置有定位塊和限位板在對(duì)復(fù)合式底托盤上的托盤進(jìn)行裝運(yùn)時(shí)可以通過定位塊進(jìn)行定位避免復(fù)合式底托盤上的托盤移動(dòng)傾斜倒塌對(duì)產(chǎn)品造成損壞。同時(shí)在對(duì)復(fù)合式底托盤上的托盤卸載產(chǎn)品后進(jìn)行回收裝載時(shí)，將托盤倒扣在復(fù)合式底托盤上通過限位板進(jìn)行定位；可以減少裝載空間?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中復(fù)合式底托盤的軸測(cè)圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中復(fù)合式底托盤的俯視圖；
[0013]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中復(fù)合式底托盤的側(cè)視圖；
[0014]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中復(fù)合式底托盤的主視圖；
[0015]圖中標(biāo)示:1-支撐板，11-側(cè)板，12-端板，13-面板，2_定位塊，3_支撐座，31-立柱，32-底板，33-支撐立柱，34-加強(qiáng)板，4-限位板。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0017]如圖1至圖4所示，復(fù)合式底托盤，包括支撐板1、支撐座3，所述支撐板I以及支撐座3均采用鋼材制造；所述支撐板I兩端為端板12，所述支撐板I兩側(cè)為側(cè)板11，所述側(cè)板11的兩端均與對(duì)應(yīng)的端板12連接，所述支撐板I兩側(cè)的側(cè)板11之間設(shè)置有面板13 ;所述面板13的兩端分別與相應(yīng)的端板12連接，所述支撐板I下方設(shè)置有至少兩條不在同一直線上的支撐座3 ;所述支撐板I上設(shè)置有定位塊2 ;所述支撐板I上表面在四個(gè)棱角的位置均設(shè)置有限位板4。
[0018]所述支撐板I下方設(shè)置有至少兩條不在同一直線上的支撐座3是指支撐座3位于一個(gè)平面內(nèi)不同的直線上，對(duì)支撐板I的作用力不在一條直線上，從而可以支撐座3才能保證支撐板I的平衡。所述面板13的兩端分別與相應(yīng)的端板12之間的連接可以為焊接，也可以為通過螺栓連接。通過端板12、側(cè)板11以及面板13之間的連接，形成支撐板1，在支撐板I下方設(shè)置支撐座3。所述側(cè)板11的兩端均與對(duì)應(yīng)的端板12連接是指?jìng)?cè)板11的兩端分別與支撐板I兩端的端板12連接。
[0019]為了使得復(fù)合式底托盤上端放置的托盤不會(huì)發(fā)生移動(dòng)，保證在搬運(yùn)和運(yùn)輸過程中底托盤上放置的托盤平穩(wěn)。所述支撐板I上設(shè)置有定位塊2。在支撐板I上設(shè)置定位塊2，通過定位塊2定位底托盤上放置的托盤，從而可以避免托盤滑動(dòng)。所述定位塊2在支撐板I上的位置由底托盤上所要放置的托盤大小和型號(hào)確定。
[0020]為了防止復(fù)合式底托盤上的物品在運(yùn)輸過程中移動(dòng)充底托盤上滑落，同時(shí)便于當(dāng)復(fù)合式底托盤上的托盤卸載了物品后進(jìn)行回收裝載。所述支撐板I上表面四個(gè)棱角的位置均設(shè)置有限位板4。限位板4在復(fù)合式底托盤上的托盤發(fā)生移動(dòng)時(shí)可以對(duì)復(fù)合式底托盤上的托盤起到阻擋作用，防止托盤從復(fù)合式底托盤上滑落。托盤在回收裝載時(shí)倒扣在復(fù)合式底托盤上，從而可以縮小空間。當(dāng)托盤倒扣在復(fù)合式底托盤上時(shí)通過支撐板I上表面四個(gè)棱角的位置均設(shè)置的限位板4對(duì)托盤起到定位作用，防止復(fù)合式底托盤上的托盤抖動(dòng)滑落。
[0021]復(fù)合式底托盤相對(duì)于現(xiàn)有的底托盤相比，由于所述支撐板I以及支撐座3均采用鋼材制造；因此整個(gè)復(fù)合式底托盤，強(qiáng)度高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定牢固。在生產(chǎn)和制造底托盤時(shí)避免了采用木材，采用木材生產(chǎn)的底托盤強(qiáng)度低，使用壽命短。同時(shí)會(huì)消耗大量木材，造成人類對(duì)森林的砍伐，進(jìn)一步造成對(duì)環(huán)境的破壞，采用該種復(fù)合式底托盤使用壽命長(zhǎng)，可以完全避免生產(chǎn)時(shí)使用木材，避免對(duì)環(huán)境造成破壞，可以進(jìn)行循環(huán)利用，廢舊后可以回收重新煉鋼，不易對(duì)環(huán)境造成破壞。[0022]同時(shí)本實(shí)用新型所述的復(fù)合式底托盤可以根據(jù)具體要運(yùn)輸?shù)耐斜P大小和型號(hào)，設(shè)置端板12和側(cè)板11的尺寸以及支撐板I兩側(cè)的側(cè)板11之間面板13的數(shù)量。通過該種復(fù)合式底托盤結(jié)構(gòu)可以節(jié)約生產(chǎn)材料，面板13無(wú)需全部填滿支撐板I兩側(cè)的側(cè)板11之間的間隙。在節(jié)約材料的同時(shí)能夠保證承載強(qiáng)度。
[0023]為了使得復(fù)合式底托盤整個(gè)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，減少制造材料，節(jié)約制造成本。所述定位塊2設(shè)置在面板13與側(cè)板11之間或者相鄰兩塊面板13之間；且定位塊2上設(shè)置有定位凹槽。將定位塊2作為支撐板的一部分，填充面板13需要填充的空間，節(jié)約了面板13的使用量，從而節(jié)約了制造材料。
[0024]支撐座3可以為一個(gè)整體鐵塊或者鋼塊。由于整體的鐵塊或者鋼塊質(zhì)量重因此不利于搬運(yùn)和運(yùn)輸。為了使得結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，同時(shí)增加承載強(qiáng)度，所述支撐座3包括支柱31以及底板32，所述支柱31設(shè)置在底板32兩端，所述支柱31的一端與支撐板I連接，另一端與底板32連接。通過該種結(jié)構(gòu)的支撐座3，既保證了支撐座3的支撐強(qiáng)度，同時(shí)簡(jiǎn)化了支撐座3結(jié)構(gòu)，節(jié)約了制造支撐座3的材料，減輕了支撐座3的重量。
[0025]為了防止支撐板I受到較大載荷時(shí)發(fā)生變形，所述底板32中間位置設(shè)置有支撐立柱33，所述支撐立柱33 —端與支撐板I連接，另一端與底板32連接。通過設(shè)置支撐立柱33能夠在底托盤受到較大載荷時(shí)，對(duì)支撐板I兩端的中間位置起到支撐作用。防止支撐板兩端端板12發(fā)生扭曲變形。
[0026]為了使得復(fù)合式底托盤整個(gè)結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固，增加承載能力。所述支柱31上設(shè)置有加強(qiáng)板34 ;所述支柱31上設(shè)置有加強(qiáng)板34，所述加強(qiáng)板34位于支柱31與支撐板I之間；所述加強(qiáng)板34分別與支撐板I和支柱31連接。在支柱31上設(shè)置加強(qiáng)板34可以使得支柱31與支撐板I之間的連接更加穩(wěn)固，同時(shí)也可以增加支柱31的承載能力。
[0027]為了便于叉車對(duì)復(fù)合式底托盤進(jìn)行叉運(yùn)，且增加復(fù)合式底托盤的承載能力。所述支撐座3具有三條且相互平行，其中兩條分別位于支撐板I兩端的下方，剩下一條位于支撐板I的中間位置。在支撐板I中間位置增加一條支撐座3從而能夠增加支撐板I的承載能力。同時(shí)由于三條支撐座3相互平行，因此相鄰兩條支撐座3之間具有間隙，叉車的撥叉可以輕松的叉如相鄰兩條支撐座3之間的間隙內(nèi)，從而便于叉車對(duì)復(fù)合式底托盤進(jìn)行叉運(yùn)。
[0028]實(shí)施例一
[0029]復(fù)合式底托盤，包括支撐板1、支撐座3，所述支撐板I以及支撐座3均采用鋼材制造；所述支撐板I兩端為端板12，所述支撐板I兩側(cè)為側(cè)板11，所述側(cè)板11的兩端均與對(duì)應(yīng)的端板12連接，所述支撐板I兩側(cè)的側(cè)板11之間設(shè)置有面板13 ;所述面板13的兩端分別與相應(yīng)的端板12連接，所述支撐板I下方設(shè)置有至少兩條不在同一直線上的支撐座3。所述支撐板I上設(shè)置有定位塊2。所述定位塊2設(shè)置在面板13與側(cè)板11之間或者相鄰兩塊面板13之間；且定位塊2上設(shè)置有定位凹槽。所述支撐板I上表面在四個(gè)棱角的位置均設(shè)置有限位板4。
[0030]所述支撐座3包括支柱31以及底板32，所述支柱31設(shè)置在底板32兩端，所述支柱31的一端與支撐板I連接，另一端與底板32連接。所述底板32中間位置設(shè)置有支撐立柱33，所述支撐立柱33 —端與支撐板I連接，另一端與底板32連接。所述支柱31上設(shè)置有加強(qiáng)板34。所述支柱31上設(shè)置有加強(qiáng)板34，所述加強(qiáng)板34位于支柱31與支撐板I之間；所述加強(qiáng)板34分別與支撐板I和支柱31連接。所述支撐座3具有三條且相互平行，其中兩條分別位于支撐板I兩端的下方，剩下一條位于支撐板I的中間位置。
[0031]采用上述的復(fù)合式底托盤，由于支撐板I以及支撐座3均采用鋼材制造；因此復(fù)合式底托盤強(qiáng)度高，經(jīng)久耐用，安全可靠；避免了在制造復(fù)合式底托盤時(shí)使用木材，減少污染。同時(shí)便于回收，可多次循環(huán)使用，降低成本。所述復(fù)合式底托盤的支撐板上設(shè)置有定位塊2和限位板4在對(duì)復(fù)合式底托盤上的托盤進(jìn)行裝運(yùn)時(shí)可以通過定位塊2進(jìn)行定位避免復(fù)合式底托盤上的托盤移動(dòng)，傾斜倒塌對(duì)產(chǎn)品造成損壞。同時(shí)在對(duì)復(fù)合式底托盤上的托盤卸載產(chǎn)品后進(jìn)行回收裝載時(shí)，將托盤倒扣在復(fù)合式底托盤上通過限位板4進(jìn)行定位；可以減少裝載空間。
【權(quán)利要求】
1.復(fù)合式底托盤，包括支撐板(I)、支撐座(3)，其特征在于:所述支撐板(I)以及支撐座(3)均采用鋼材制造；所述支撐板(I)兩端為端板(12)，所述支撐板(I)兩側(cè)為側(cè)板(11)，所述側(cè)板(11)的兩端均與對(duì)應(yīng)的端板(12 )連接，所述支撐板(I)兩側(cè)的側(cè)板(11)之間設(shè)置有面板(13);所述面板(13)的兩端分別與相應(yīng)的端板(12)連接，所述支撐板(I)下方設(shè)置有至少兩條不在同一直線上的支撐座(3);所述支撐板(I)上設(shè)置有定位塊(2);所述支撐板(I)上表面在四個(gè)棱角的位置均設(shè)置有限位板(4 )。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合式底托盤，其特征在于:所述定位塊(2)設(shè)置在面板(13)與側(cè)板(11)之間或者相鄰兩塊面板(13)之間；且定位塊(2)上設(shè)置有定位凹槽。
3.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合式底托盤，其特征在于:所述支撐座(3)包括支柱(31)以及底板(32)，所述支柱(31)設(shè)置在底板(32)兩端，所述支柱(31)的一端與支撐板(I)連接，另一端與底板(32)連接。
4.如權(quán)利要求3所述的復(fù)合式底托盤，其特征在于:所述底板(32)中間位置設(shè)置有支撐立柱(33 )，所述支撐立柱(33 ) —端與支撐板(I)連接，另一端與底板(32 )連接。
5.如權(quán)利要求4所述的復(fù)合式底托盤，其特征在于:所述支柱(31)上設(shè)置有加強(qiáng)板(34)，所述加強(qiáng)板(34)位于支柱(31)與支撐板(I)之間；所述加強(qiáng)板(34)分別與支撐板(I)和支柱(31)連接。
6.如權(quán)利要求5所述的復(fù)合式底托盤，其特征在于:所述支撐座(3)具有三條且相互平行，其中兩條分別位于支撐板(I)兩端的下方，剩下一條位于支撐板(I)的中間位置。
【文檔編號(hào)】B65D19/28GK203727816SQ201420131792
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年3月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月21日
【發(fā)明者】何為, 龔波, 張璐, 張衛(wèi)東, 周登龍, 解曉斌, 鄭毅, 謝玉柱, 王遠(yuǎn)新, 張蒙, 李際良 申請(qǐng)人:中國(guó)長(zhǎng)安汽車集團(tuán)股份有限公司四川建安車橋分公司