一種余料回收裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種余料回收裝置，包括料斗、料斗滑座，所述料斗可水平移動(dòng)設(shè)置，所述料斗出料口上設(shè)有一塊平整的料斗滑板，所述料斗滑座設(shè)有一條與料斗滑板相配的滑道，所述料斗滑座上滑道的兩邊設(shè)有與料斗滑板邊緣間隙相配的滑槽，所述料斗滑板的兩邊邊緣間隙配合滑槽中，所述料斗出料口與滑道表面相貼，所述料斗滑座上還設(shè)有料斗滑板的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述滑道上對(duì)應(yīng)所述料斗出料口滑動(dòng)軌跡中間隔設(shè)有與料斗出料口相配的下料口和回料口。如需下料、中止下料或需將料斗中的原料回收入料袋，只需拉動(dòng)料斗沿滑道滑至相應(yīng)位置，整個(gè)過程只需拖動(dòng)操作，大大地減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，且不會(huì)有原料撒落的現(xiàn)象。
【專利說明】一種余料回收裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種余料回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在注塑作業(yè)過程中，如塑膠鞋底成型生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會(huì)有將塑料顆粒通過料斗進(jìn)行加料、中止加料以及將料斗中的余料回收至料袋中的操作，但是目前由于沒有專用的裝置，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，并且會(huì)出現(xiàn)撒料的情況，造成浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、不會(huì)出現(xiàn)撒料的情況的余料回收裝置。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種余料回收裝置，包括料斗，其特征在于:還設(shè)有料斗滑座，所述料斗可水平移動(dòng)設(shè)置，所述料斗出料口上設(shè)有一塊平整的料斗滑板，所述料斗滑座設(shè)有一條與料斗滑板相配的滑道，所述料斗滑座上滑道的兩邊設(shè)有與料斗滑板邊緣間隙相配的滑槽，所述料斗滑板的兩邊邊緣間隙配合滑槽中，所述料斗出料口與滑道表面相貼，所述料斗滑座上還設(shè)有料斗滑板的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述滑道上對(duì)應(yīng)所述料斗出料口滑動(dòng)軌跡中間隔設(shè)有與料斗出料口相配的下料口和回料口。
[0005]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，余料回收裝置當(dāng)需要下料時(shí)，拉動(dòng)料斗沿滑道滑至所述料斗出料口與下料口相對(duì)齊的位置，即可順利下料；如需暫時(shí)中止下料，只需拉動(dòng)料斗沿滑道滑至所述料斗出料口處于回料口與下料口之間的位置，由于所述料斗出料口與滑道表面相貼設(shè)置，因此可將料斗出料口封閉；如需將料斗中的原料回收入料袋，只需拉動(dòng)料斗沿滑道滑至所述料斗出料口與回料口相對(duì)齊的位置，料斗中的原料即可順回料口下落至回料口下方的料袋中。整個(gè)過程只需拖動(dòng)操作，大大地減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，且不會(huì)有原料撒落的現(xiàn)象。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，
[0007]下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]附圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例結(jié)構(gòu)主視圖；
[0009]附圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施例去除料斗后的結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0010]附圖3為附圖2 A-A剖視圖；
[0011]附圖4為附圖2 B-B首I]視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1所示，余料回收裝置包括料斗1、料斗滑座2，所述料斗I可水平移動(dòng)設(shè)置，可以是將料斗I掛設(shè)在一個(gè)滑動(dòng)軌道上(圖中未示出)，所述料斗出料口 101上設(shè)有一塊平整的料斗滑板102，所述料斗滑座2設(shè)有一條與料斗滑板102相配的滑道201，所述料斗滑座2上滑道201的兩邊設(shè)有與料斗滑板102邊緣間隙相配的滑槽202，即滑槽202的寬度要比料斗滑板102厚度略大，但盡量接近，所述料斗滑板102的兩邊邊緣間隙配合滑槽202中，所述料斗出料口 101與滑道201表面相貼，防止原料從料斗出料口 101與滑道201表面之間的縫隙漏出。所述料斗滑座2上還設(shè)有料斗滑板102的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述滑道201上對(duì)應(yīng)所述料斗出料口 101滑動(dòng)軌跡中間隔設(shè)有與料斗出料口 101相配的下料口 203和回料口204，下料口 203和回料口 204之間的間隔距離大于料斗出料口 101的尺寸。
[0013]所述料斗滑座2可以是采用一塊矩形金屬板材，將兩側(cè)長(zhǎng)邊向內(nèi)側(cè)做兩次90°彎折，從而形成兩邊的滑槽202。但是，當(dāng)需要用較厚的材料制作以增加機(jī)械強(qiáng)度時(shí)，上述結(jié)構(gòu)就不合適了。因此，本具體實(shí)施例中，優(yōu)選方案是所述料斗滑座2包括一塊矩形底板205、一對(duì)壓條206和若干壓條墊套207，本具體實(shí)施例中設(shè)有四個(gè)壓條墊套207，分別設(shè)置在矩形底板205的四角上，所述壓條墊套207的高度與料斗滑板102厚度相配，即所述壓條墊套207的高度略大于但接近于料斗滑板102的厚度，所述一對(duì)壓條206分別并行設(shè)置在底板205的兩側(cè)，所述底板205和底板205與壓條墊套207中心孔對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有螺栓孔，壓條墊套207中心孔和螺栓孔中穿設(shè)有螺栓將所述壓條墊套207固定設(shè)置在壓條206與底板205之間，所述壓條206與底板205之間的間隙構(gòu)成所述滑槽202，所述料斗滑板102為矩形，料斗滑板102寬度與底板205寬度相配，所述料斗滑板102齊平設(shè)置在料斗出料口 101上，所述料斗滑板102的兩邊可滑動(dòng)地夾設(shè)在所述壓條206與底板205之間的間隙中。為了方便操作，所述料斗滑板102上還設(shè)有料斗拉手102。
[0014]為了進(jìn)一步減輕操作強(qiáng)度，使料斗I的滑動(dòng)變?yōu)闈L動(dòng)，所述料斗滑座2上還設(shè)有料斗滑板102的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，即在料斗滑板102上設(shè)置滾動(dòng)件，滾動(dòng)件的滾動(dòng)面與滑道201兩側(cè)壁相接，本具體實(shí)施例中，在所述料斗滑板102上靠近滑道201兩側(cè)壁的位置分別固定設(shè)有導(dǎo)向軸承208，所述導(dǎo)向軸承208的滾動(dòng)面與滑道201兩側(cè)壁相接構(gòu)成所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，為了防止料斗滑板102擺動(dòng)，至少在一側(cè)設(shè)置一個(gè)導(dǎo)向軸承208，另一側(cè)設(shè)置兩個(gè)導(dǎo)向軸承208，本具體實(shí)施例中供設(shè)置了四個(gè)導(dǎo)向軸承208，一側(cè)兩個(gè)。
【權(quán)利要求】
1.一種余料回收裝置，包括料斗，其特征在于:還設(shè)有料斗滑座，所述料斗可水平移動(dòng)設(shè)置，所述料斗出料口上設(shè)有一塊平整的料斗滑板，所述料斗滑座設(shè)有一條與料斗滑板相配的滑道，所述料斗滑座上滑道的兩邊設(shè)有與料斗滑板邊緣間隙相配的滑槽，所述料斗滑板的兩邊邊緣間隙配合滑槽中，所述料斗出料口與滑道表面相貼，所述料斗滑座上還設(shè)有料斗滑板的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述滑道上對(duì)應(yīng)所述料斗出料口滑動(dòng)軌跡中間隔設(shè)有與料斗出料口相配的下料口和回料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余料回收裝置，其特征在于:所述料斗滑板靠近滑道兩側(cè)壁的位置分別固定設(shè)有導(dǎo)向軸承，所述導(dǎo)向軸承的滾動(dòng)面與滑道兩側(cè)壁相接構(gòu)成所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余料回收裝置，其特征在于:所述料斗滑板上設(shè)有料斗拉手。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余料回收裝置，其特征在于:所述回料口的出料側(cè)設(shè)有導(dǎo)料斗。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余料回收裝置，其特征在于:所述料斗滑座包括一塊矩形底板、一對(duì)壓條和若干壓條墊套，所述壓條墊套的高度與料斗滑板厚度相配，所述一對(duì)壓條分別并行設(shè)置在底板的兩側(cè)，所述壓條墊套固定設(shè)置在壓條與底板之間，所述壓條與底板之間的間隙構(gòu)成所述滑槽，所述料斗滑板為矩形，所述料斗滑板齊平設(shè)置在料斗出料口上，所述料斗滑板的兩邊可滑動(dòng)地夾設(shè)在所述壓條與底板之間的間隙中。
【文檔編號(hào)】B65G65/40GK203740638SQ201420117813
【公開日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年3月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月14日
【發(fā)明者】李奔, 劉勛貴, 王聽成 申請(qǐng)人:溫州市奔隆機(jī)械有限公司