鋼板碼垛的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼板碼垛機(jī)，包括機(jī)架、升降平臺(tái)，位于升降平臺(tái)上方的左側(cè)擋板、右側(cè)擋板和后擋板，設(shè)置在后擋板對(duì)面的進(jìn)料滾道，所述后擋板活動(dòng)支承在后擋板座上，后擋板座支承在機(jī)架上；所述左側(cè)擋板和右側(cè)擋板通過(guò)側(cè)擋板座支承在機(jī)架上，該左側(cè)擋板和/或右側(cè)擋板活動(dòng)支承在側(cè)擋板座上；在左側(cè)擋板與右側(cè)擋板上方分別設(shè)置有滾輪架，滾輪架分別鉸連在左右側(cè)的側(cè)擋板座上，滾輪架與側(cè)擋板座之間連接有驅(qū)動(dòng)裝置，在滾輪架上轉(zhuǎn)動(dòng)支承有托板滾輪，托板滾輪的支承面與進(jìn)料滾道的支承面等高；在進(jìn)料滾道下方設(shè)置有噴氣嘴。該鋼板碼垛機(jī)不僅能使鋼板的碼垛具有較高的整齊度，而且在碼放過(guò)程中對(duì)鋼板表面不會(huì)產(chǎn)生磕碰損傷。
【專(zhuān)利說(shuō)明】鋼板碼垛機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種板材碼垛設(shè)備，尤其涉及一種鋼板碼垛用設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]板材碼垛設(shè)備用于將加工好的成品板材堆疊起來(lái)、碼放整齊，一般的板材碼垛設(shè)備利用輸送輥將板材輸送到碼料臺(tái)上，同時(shí)利用板材左右側(cè)的擋板及后擋板對(duì)板材進(jìn)行定位，這樣的設(shè)備能適應(yīng)輕質(zhì)并且表面光潔要求不高的板材的碼垛要求，但對(duì)于像鋼板一類(lèi)的重型板材，這類(lèi)普通的板材碼垛設(shè)備就不能適應(yīng)，對(duì)于鋼板碼垛設(shè)備，通常需要采用升降式碼料臺(tái)，這樣可以通過(guò)碼料臺(tái)高度的及時(shí)變化來(lái)減小鋼板碼放落料時(shí)的落差高度，一方面可以減小鋼板落下時(shí)對(duì)碼料臺(tái)及已碼垛好的板材的沖擊，另一方面便于保持碼放的整齊度；同時(shí)，鋼板碼垛設(shè)備還需要配以可活動(dòng)的擋板，在板材進(jìn)入時(shí)留有較大的間距尺寸，以方便板材輸送，而在板材落下時(shí)移動(dòng)擋板位置，將板材推送到理想位置，保證碼垛精度。這樣的鋼板碼垛設(shè)備可以適應(yīng)普通鋼板的碼垛要求，但是，對(duì)于表面要求光潔、不得有磕碰劃傷等缺陷的鋼板，如不銹鋼拋光板、不銹鋼鏡面板，這一類(lèi)的鋼板碼垛設(shè)備由于在鋼板碼放過(guò)程中還是會(huì)有一定的沖擊與碰擦，會(huì)對(duì)鋼板表面造成一些損傷，仍然不能適應(yīng)其碼垛要求。
[0003]實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鋼板碼垛機(jī)，它不僅能使鋼板的碼垛具有較高的整齊度，而且在碼放過(guò)程中對(duì)鋼板表面不會(huì)產(chǎn)生德碰損傷。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的一種鋼板碼垛機(jī)，包括機(jī)架、升降平臺(tái)，位于升降平臺(tái)上方的左側(cè)擋板、右側(cè)擋板和后擋板，設(shè)置在后擋板對(duì)面的進(jìn)料滾道，所述后擋板活動(dòng)支承在后擋板座上，在后擋板與后擋板座之間連接有氣缸一，后擋板座支承在機(jī)架上；所述左側(cè)擋板和右側(cè)擋板通過(guò)側(cè)擋板座支承在機(jī)架上，該左側(cè)擋板和/或右側(cè)擋板活動(dòng)支承在側(cè)擋板座上，活動(dòng)支承在側(cè)擋板座上的左側(cè)擋板和/或右側(cè)擋板與側(cè)擋板座之間連接有氣缸二；在左側(cè)擋板與右側(cè)擋板上方分別設(shè)置有滾輪架，滾輪架分別鉸連在左右側(cè)的側(cè)擋板座上，滾輪架與側(cè)擋板座之間連接有驅(qū)動(dòng)裝置，在滾輪架上轉(zhuǎn)動(dòng)支承有托板滾輪，托板滾輪的支承面與進(jìn)料滾道的支承面等高；在進(jìn)料滾道下方設(shè)置有噴氣嘴。
[0006]在上述結(jié)構(gòu)中，由于所述后擋板活動(dòng)支承在后擋板座上，在后擋板與后擋板座之間連接有氣缸一，后擋板座支承在機(jī)架上，則后擋板可以在氣缸一的驅(qū)動(dòng)下在后擋板座上前后移動(dòng)，在板材落下時(shí)移動(dòng)后擋板位置，將板材推送到確定的位置，保證碼垛時(shí)前后方向的對(duì)齊精度；同樣，由于所述左側(cè)擋板和右側(cè)擋板通過(guò)側(cè)擋板座支承在機(jī)架上，所述左側(cè)擋板和/或右側(cè)擋板活動(dòng)支承在側(cè)擋板座上，活動(dòng)支承在側(cè)擋板座上的左側(cè)擋板和/或右側(cè)擋板與側(cè)擋板座之間連接有氣缸二，則左側(cè)擋板和右側(cè)擋板中至少有一側(cè)擋板在可以在側(cè)擋板座上左右移動(dòng)的，從而可以在板材落下時(shí)移動(dòng)該側(cè)擋板位置，將板材推送到確定的位置，保證碼垛時(shí)左右方向的對(duì)齊精度；[0007]又由于在左側(cè)擋板與右側(cè)擋板上方分別設(shè)置有滾輪架，滾輪架分別鉸連在左右側(cè)的側(cè)擋板座上，滾輪架與側(cè)擋板座之間連接有驅(qū)動(dòng)裝置，在滾輪架上轉(zhuǎn)動(dòng)支承有托板滾輪，托板滾輪的支承面與進(jìn)料滾道的支承面等高；則待碼垛的鋼板在進(jìn)入碼垛機(jī)內(nèi)時(shí)并不是直接滑入到碼放鋼板的升降平臺(tái)上，而是通過(guò)進(jìn)料滾道輸送進(jìn)入到滾輪架上的托板滾輪上，在鋼板輸送到位后，由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)滾輪架繞滾輪架與側(cè)擋板座之間的鉸支中心向下方外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)，使其上的鋼板整體水平下落，從而避免了鋼板在碼放過(guò)程中直接滑入到位所帶來(lái)的瞌碰與摩擦，保證了在碼放過(guò)程中對(duì)鋼板表面不會(huì)產(chǎn)生磕碰損傷。
[0008]再由于在進(jìn)料滾道下方設(shè)置有噴氣嘴，這樣，在鋼板從托板滾輪上下落時(shí)，噴氣嘴噴出壓縮空氣，對(duì)下落的鋼板形成一氣墊保護(hù)層，也對(duì)鋼板產(chǎn)生一向上的托持力，使鋼板下落速度減緩，下落姿態(tài)更平，可以做到鋼板的無(wú)碰擦疊合碼放，更好地保證了在碼放過(guò)程中對(duì)鋼板表面不會(huì)產(chǎn)生磕碰損傷；同時(shí)，在鋼板下落時(shí)活動(dòng)設(shè)置的后擋板與側(cè)擋板動(dòng)作，推動(dòng)鋼板到達(dá)后擋板與側(cè)擋板指向的位置，使鋼板的前后左右位置在下落過(guò)程中得到調(diào)整與保證，且該調(diào)整過(guò)程中由于氣墊保護(hù)層向上的托持力的作用減輕了后擋板與側(cè)擋板所受到的工作阻力，使后擋板與側(cè)擋板的調(diào)整過(guò)程較為輕便，定位精度更高。
[0009]本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述后擋板座和側(cè)擋板座均通過(guò)導(dǎo)向軸支承在機(jī)架上，在后擋板座、側(cè)擋板座與機(jī)架之間均設(shè)置有絲桿螺母機(jī)構(gòu)。采用該實(shí)施方式，后擋板座與側(cè)擋板座均可以在機(jī)架上隨絲桿螺母機(jī)構(gòu)而移動(dòng)位置，從而帶動(dòng)后擋板座上安裝的后擋板變更工作位置，以適應(yīng)不同長(zhǎng)度鋼板的碼垛要求，同樣，也帶動(dòng)安裝側(cè)擋板座上的左側(cè)擋板與右側(cè)擋板改變工作位置，以適應(yīng)不同寬度的鋼板的碼垛要求，從而擴(kuò)大了碼垛機(jī)的適用范圍。
[0010]本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，活動(dòng)支承在側(cè)擋板座上的左側(cè)擋板和/或右側(cè)擋板與側(cè)擋板座之間設(shè)置有運(yùn)動(dòng)同步裝置。采用該實(shí)施方式，可以保證相對(duì)較長(zhǎng)的左側(cè)擋板或右側(cè)擋板在左右移動(dòng)動(dòng)作時(shí)前后兩端的運(yùn)動(dòng)同步，防止因驅(qū)動(dòng)氣缸的驅(qū)動(dòng)力或運(yùn)動(dòng)部件摩擦阻力不同造成前后兩端運(yùn)動(dòng)不同步而影響碼垛準(zhǔn)確度。
[0011]本實(shí)用新型的又一種優(yōu)選實(shí)施方式，在所述升降平臺(tái)上設(shè)置有滾軸，滾軸由電機(jī)傳動(dòng)。采用該實(shí)施方式，鋼板被碼放在升降平臺(tái)上所設(shè)的滾軸上，當(dāng)碼放的鋼板達(dá)到規(guī)定的高度后，升降平臺(tái)下降，碼放完成的鋼板可以通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾軸轉(zhuǎn)動(dòng)而輸送到碼垛機(jī)外的輸送滾道上，方便了碼垛后鋼板的輸送。
[0012]本實(shí)用新型的進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施方式，所述升降平臺(tái)通過(guò)設(shè)置于機(jī)架上的鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，在升降平臺(tái)與機(jī)架之間還設(shè)置有垂直方向的導(dǎo)向裝置。采用該實(shí)施方式，升降平臺(tái)由鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，在導(dǎo)向裝置的導(dǎo)向之下作上下升降運(yùn)動(dòng)，這樣，升降平臺(tái)的運(yùn)動(dòng)范圍是在地坪以上，從而不必如普通鋼板碼垛設(shè)備采用的液壓升降那樣需要在地坪之下開(kāi)挖地坑，也方便了設(shè)備的維護(hù)檢修與保養(yǎng)。
[0013]本實(shí)用新型的又一進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施方式，所述鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上設(shè)置有平衡重錘。由于鋼板很重，驅(qū)動(dòng)動(dòng)力負(fù)荷也就很重，采用該實(shí)施方式，可以利用平衡重錘來(lái)平衡掉部分負(fù)荷，從而減輕驅(qū)動(dòng)動(dòng)力的負(fù)荷，提高升降平臺(tái)的運(yùn)動(dòng)靈活性。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的鋼板碼垛機(jī)作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。[0015]圖1是本實(shí)用新型鋼板碼垛機(jī)一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是圖1所示結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；
[0017]圖3是圖1所示結(jié)構(gòu)的俯視圖。
[0018]圖中:1 一機(jī)架、2 —升降平臺(tái)、3 —噴氣嘴、4 一進(jìn)料滾道、5 —滾輪架、6 —驅(qū)動(dòng)裝置、7 —側(cè)擋板座、8 —運(yùn)動(dòng)同步裝置、9 一滾軸、10 —?dú)飧锥?1 一后擋板、12 —后擋板座、13 一氣缸一、14 一導(dǎo)向裝置、15 —鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、16 —平衡重錘、17 —左側(cè)擋板、18 —托板滾輪、19 一右側(cè)擋板。
【具體實(shí)施方式】
[0019]在圖1、圖2和圖3所示的鋼板碼垛機(jī)中，機(jī)架I為使用重型槽鋼等型材構(gòu)成的立體框架，其四角有立柱，頂部構(gòu)成連接框，輔以相應(yīng)的撐檔，用以支承各部件及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，保證整個(gè)鋼板碼垛機(jī)具有足夠的剛性。
[0020]升降平臺(tái)2用型鋼及鋼板構(gòu)成，在其前、后兩端通過(guò)四根雙排鏈與鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)15連接，鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)15支承在機(jī)架I上，通過(guò)傳動(dòng)電機(jī)及減速機(jī)傳動(dòng)；在升降平臺(tái)2與機(jī)架I之間還設(shè)置有垂直方向的導(dǎo)向裝置14，四處導(dǎo)向裝置14分設(shè)于升降平臺(tái)2的前后兩端，在升降平臺(tái)2上設(shè)有導(dǎo)向裝置14的V型槽滾輪，在機(jī)架I上設(shè)有導(dǎo)向裝置14的V型導(dǎo)軌，這樣，使升降平臺(tái)2在導(dǎo)向裝置14的導(dǎo)向作用下由傳動(dòng)電機(jī)及其減速機(jī)驅(qū)動(dòng)鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)15帶動(dòng)升降平臺(tái)2作上下升降運(yùn)動(dòng)；在鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)15上設(shè)置有平衡重錘16，重錘16通過(guò)鏈條連接在鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)15上，其連接位置使重錘16對(duì)鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)15所產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩與升降平臺(tái)2對(duì)鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)15所產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩方向相反；在升降平臺(tái)2上平面上設(shè)置有滾軸9，各滾軸9由電機(jī)通過(guò)鏈輪鏈條傳動(dòng)，該電機(jī)安裝在升降平臺(tái)2上。
[0021]在升降平臺(tái)2上方的機(jī)架I上設(shè)置有左側(cè)擋板17、右側(cè)擋板19和后擋板11，后擋板11通過(guò)上下兩根導(dǎo)桿活動(dòng)支承在后擋板座12上，在后擋板11與后擋板座12之間連接有氣缸一 13，氣缸一 13位于上下兩根導(dǎo)桿之間，其活塞桿連接在后擋板11上，氣缸體連接在后擋板座12上，后擋板座12通過(guò)兩導(dǎo)向軸支承在機(jī)架I上，在后擋板座12與機(jī)架I之間設(shè)置有絲桿螺母機(jī)構(gòu)，該絲桿螺母機(jī)構(gòu)位于兩導(dǎo)向軸之間，絲桿螺母機(jī)構(gòu)的螺母固連在后擋板座12上，絲桿螺母機(jī)構(gòu)的絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)支承在機(jī)架I上，該絲桿由電機(jī)及鏈條傳動(dòng)；所述左側(cè)擋板17和右側(cè)擋板19通過(guò)側(cè)擋板座7支承在機(jī)架I上，兩側(cè)的側(cè)擋板座7均通過(guò)各自的兩導(dǎo)向軸支承在機(jī)架I上，兩側(cè)的側(cè)擋板座7與機(jī)架I之間分別設(shè)置有絲桿螺母機(jī)構(gòu)，兩絲桿螺母機(jī)構(gòu)位于各自?xún)蓪?dǎo)向軸之間，絲桿螺母機(jī)構(gòu)的螺母固連在各自的側(cè)擋板座7上，絲桿螺母機(jī)構(gòu)的絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)支承在機(jī)架I上，兩絲桿由各自的電機(jī)及鏈條傳動(dòng)；左側(cè)擋板17與其側(cè)擋板座7固定連接，右側(cè)擋板19通過(guò)其前后兩端的兩導(dǎo)柱活動(dòng)支承在側(cè)擋板座7上，右側(cè)擋板19與其側(cè)擋板座7之間連接有兩只氣缸二 10，兩氣缸二 10位于兩端的兩導(dǎo)柱旁，其活塞桿連接在右側(cè)擋板19上，氣缸體連接在側(cè)擋板座7上，在右側(cè)擋板19與側(cè)擋板座7之間設(shè)置有運(yùn)動(dòng)同步裝置8，運(yùn)動(dòng)同步裝置8安裝在兩氣缸10之間，該運(yùn)動(dòng)同步裝置8由兩齒輪齒條副構(gòu)成，兩齒輪齒條副的兩齒輪固連在同一齒輪軸的兩端，齒輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)支承在側(cè)擋板座7上，兩齒輪齒條副的齒條固連在右側(cè)擋板19的相應(yīng)位置上。
[0022]在左側(cè)擋板17與右側(cè)擋板19上方分別設(shè)置有滾輪架5，兩側(cè)的滾輪架5分別鉸連在左右兩側(cè)的側(cè)擋板座7上，滾輪架5與側(cè)擋板座7之間連接有驅(qū)動(dòng)裝置6，該驅(qū)動(dòng)裝置6為液壓缸，液壓缸的活塞連接在滾輪架5上，液壓缸的缸體鉸支在側(cè)擋板座7上，當(dāng)然，該驅(qū)動(dòng)裝置6也可以是氣缸，在各滾輪架5上轉(zhuǎn)動(dòng)支承有若干托板滾輪18，托板滾輪18的支承面與設(shè)置在后擋板11對(duì)面的進(jìn)料滾道4的支承面等高；在進(jìn)料滾道4下方設(shè)置有噴氣嘴3，噴氣嘴3與壓縮空氣氣源管路連接，噴氣嘴3的高度處于左側(cè)擋板17及右側(cè)擋板19的下邊緣之上。
[0023]在工作過(guò)程中，后擋板座12與側(cè)擋板座7通過(guò)機(jī)架I上的絲桿螺母機(jī)構(gòu)移動(dòng)位置，從而使左側(cè)擋板17、右側(cè)擋板19和后擋板11根據(jù)所要碼垛的鋼板規(guī)格到達(dá)工作位置，升降平臺(tái)2在鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)15的驅(qū)動(dòng)下上升到最高位，以便承接等碼垛的鋼板，鋼板經(jīng)進(jìn)料滾道4和兩側(cè)滾輪架5上的托板滾輪18進(jìn)入碼垛機(jī)內(nèi)，由后擋板11限定其位置后，左右兩側(cè)的滾輪架5在驅(qū)動(dòng)裝置6的作用下繞滾輪架5與側(cè)擋板座7之間的鉸支中心向下方外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)，使其上的鋼板整體水平下落，同時(shí)，噴氣嘴3噴出壓縮空氣，對(duì)下落的鋼板形成一氣墊保護(hù)層，也對(duì)鋼板產(chǎn)生一向上的托持力，使鋼板下落速度減緩，下落姿態(tài)更平，在鋼板下落過(guò)程中，后擋板11與右側(cè)擋板19分別在氣缸一 13與氣缸二 10的作用下將鋼板推送至確定的位置，保證碼垛時(shí)前后左右方向的對(duì)齊精度，在鋼板落下后，左右兩側(cè)滾輪架5在驅(qū)動(dòng)裝置6的作用下迅速?gòu)?fù)位，以便其上的托板滾輪18及時(shí)承接下一張鋼板，在鋼板碼垛過(guò)程中，升降平臺(tái)2隨已碼垛鋼板數(shù)量的增加而逐漸下降，保證碼垛過(guò)程中鋼板下落所需的高度空間，直至達(dá)到規(guī)定的碼垛高度后，停止碼垛進(jìn)料，升降平臺(tái)2下降到最低位置，升降平臺(tái)2上的滾軸9在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，將碼垛好的鋼板輸送到碼垛機(jī)外的輸送滾道上，這樣完成了一次碼垛工作過(guò)程，碼垛過(guò)程中避免了鋼板直接滑入到位所帶來(lái)的瞌碰與摩擦，保證了在碼放過(guò)程中對(duì)鋼板表面不會(huì)產(chǎn)生磕碰損傷。
[0024]以上僅列出了本實(shí)用新型的一些【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型并不僅限于此，還可以作出很多的改進(jìn)與變換，如所述左側(cè)擋板17也可以不是固連在其側(cè)擋板座7上，而是采用與右側(cè)擋板19相應(yīng)的結(jié)構(gòu)活動(dòng)支承在其側(cè)擋板座7上，這樣在鋼板碼放下落的過(guò)程中左右兩側(cè)擋板可以同時(shí)動(dòng)作，更好地保證鋼板碼放過(guò)程的定位精度。如此等等，只要是在本實(shí)用新型基本原理上所作出的改進(jìn)與變換，均應(yīng)視為處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼板碼垛機(jī)，包括機(jī)架(I)、升降平臺(tái)(2)，位于升降平臺(tái)(2)上方的左側(cè)擋板(17)、右側(cè)擋板(19)和后擋板(11)，設(shè)置在后擋板(11)對(duì)面的進(jìn)料滾道(4)，其特征在于:所述后擋板(11)活動(dòng)支承在后擋板座(12)上，在后擋板(11)與后擋板座(12)之間連接有氣缸一(13)，后擋板座(12)支承在機(jī)架(I)上；所述左側(cè)擋板(17)和右側(cè)擋板(19)通過(guò)側(cè)擋板座(7)支承在機(jī)架(I)上，該左側(cè)擋板(17)和/或右側(cè)擋板(19)活動(dòng)支承在側(cè)擋板座(7)上，活動(dòng)支承在側(cè)擋板座(7)上的左側(cè)擋板(17)和/或右側(cè)擋板(19)與側(cè)擋板座(7)之間連接有氣缸二(10);在左側(cè)擋板(17)與右側(cè)擋板(19)上方分別設(shè)置有滾輪架(5)，滾輪架(5 )分別鉸連在左右側(cè)的側(cè)擋板座(7 )上，滾輪架(5 )與側(cè)擋板座(7 )之間連接有驅(qū)動(dòng)裝置(6)，在滾輪架(5)上轉(zhuǎn)動(dòng)支承有托板滾輪(18)，托板滾輪(18)的支承面與進(jìn)料滾道(4)的支承面等高；在進(jìn)料滾道(4)下方設(shè)置有噴氣嘴(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板碼垛機(jī)，其特征在于:所述后擋板座(12)和側(cè)擋板座(7 )均通過(guò)導(dǎo)向軸支承在機(jī)架(I)上，在后擋板座(12 )、側(cè)擋板座(7 )與機(jī)架(I)之間均設(shè)置有絲桿螺母機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板碼垛機(jī)，其特征在于:活動(dòng)支承在側(cè)擋板座(7)上的左側(cè)擋板(17)和/或右側(cè)擋板(19)與側(cè)擋板座(7)之間設(shè)置有運(yùn)動(dòng)同步裝置(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板碼垛機(jī)，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)裝置(6)為氣缸或液壓缸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板碼垛機(jī)，其特征在于:在所述升降平臺(tái)(2)上設(shè)置有滾軸(9)，滾軸(9)由電機(jī)傳動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板碼垛機(jī)，其特征在于:所述升降平臺(tái)(2)通過(guò)設(shè)置于機(jī)架(I)上的鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(15)驅(qū)動(dòng)，在升降平臺(tái)(2)與機(jī)架(I)之間還設(shè)置有垂直方向的導(dǎo)向裝置(14)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼板碼垛機(jī)，其特征在于:所述鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(15)上設(shè)置有平衡重錘(16)。
【文檔編號(hào)】B65H31/10GK203767717SQ201420115522
【公開(kāi)日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年3月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月14日
【發(fā)明者】王愛(ài)東, 王愛(ài)軍 申請(qǐng)人:鹽城斯柯達(dá)機(jī)械科技有限公司