一種全自動給脂潤滑裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種全自動給脂潤滑裝置，由導軌、滑塊、給脂裝置安裝板、回位氣缸、定位桿、定位氣缸、定位裝置安裝板、油脂定量裝置、給脂氣缸和給脂槍桿等組成。導軌安裝在給脂機本體支架上，滑塊安裝在導軌上，給脂裝置安裝板固定在滑塊上，定位裝置安裝板和槍桿固定裝置固定于給脂裝置安裝板上，回位氣缸分別連給脂機本體支架和給脂裝置安裝板。定位氣缸分別連定位裝置安裝板和定位桿，給脂槍桿頭部安裝有槍嘴，尾部連接油脂定量裝置，中間設有潤滑脂通道，油脂定量裝置安裝在槍桿固定裝置上，給脂氣缸缸體安裝在槍桿固定裝置上，給脂氣缸活塞桿與油脂定量裝置連。本實用新型給脂時間短，傳動平穩(wěn)，結構簡單緊湊，使用壽命長。
【專利說明】一種全自動給脂潤滑裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種全自動給脂潤滑裝置。
【背景技術】
[0002]大型運輸鏈條為了減少磨損，需要定期對鏈條鏈輥進行穩(wěn)定、精確的潤滑。這種運輸鏈的鏈輥是帶軸承和鏈銷的結構，潤滑脂從鏈輥軸端面的加油嘴注入，所供給的潤滑脂既要潤滑鏈銷，又要潤滑軸承。
[0003]傳統的鏈條潤滑方式一般為停機后由人工對鏈輥軸端上的加油嘴進行給脂潤滑，工作中的鏈條無法得到穩(wěn)定、精確的潤滑，必須停機才能對鏈條進行潤滑。對于現在工廠快節(jié)奏的生產，停機后由人工潤滑已經不能滿足生產需要。

【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型的目的在于提出一種全自動給脂潤滑裝置。
[0005]本實用新型提出的全自動給脂潤滑裝置，由給脂機本體支架1、導軌2、滑塊3、給脂裝置安裝板6、回位氣缸7、定位桿8、定位氣缸9、定位裝置安裝板10、給脂氣缸11、油脂定量裝置12、槍桿固定裝置13、第一電磁換向閥14、第二電磁換向閥15、第三電磁換向閥16、給脂槍桿17、槍嘴18和鏈輥檢測開關19組成，其中:給脂機本體支架I安裝在現場基礎支架上，導軌2安裝在給脂機本體支架I上，滑塊3安裝在導軌2上，且滑塊3能在導軌2上來回滑動；給脂裝置安裝板6固定在滑塊3上，定位裝置安裝板10和槍桿固定裝置13分別固定在給脂裝置安裝板6上；回位氣缸7 —端連接給脂機本體支架1，另一端連接給脂裝置安裝板6，用于控制滑塊3來回移動；定位氣缸9 一端連接定位裝置安裝板10，另一端連接定位桿8，定位桿8為擺動桿，定位桿8的擺動支點連接在定位裝置安裝板10上，定位氣缸9控制定位桿8的擺動；給脂槍桿17安裝在槍桿固定裝置13內，給脂槍桿17能在槍桿固定裝置13內來回滑動；給脂槍桿17的頭部安裝有槍嘴18，給脂槍桿17的尾部與油脂定量裝置12連接，給脂槍桿17中間設有潤滑脂通道，用于連通油脂定量裝置12和槍嘴18，油脂定量裝置12安裝在槍桿固定裝置13上，油脂定量裝置12連接高壓油管；給脂氣缸11的缸體安裝在槍桿固定裝置13上，給脂氣缸11上的活塞桿與油脂定量裝置12連接；第一電磁換向閥14固定在給脂機本體支架I上，控制回位氣缸7，第二電磁換向閥15固定在給脂機本體支架I上，控制定位氣缸9，第三電磁換向閥16固定在給脂機本體支架I上，控制給脂氣缸11 ;鏈輥檢測開關19安裝在現場鏈條旁邊，用于檢測鏈輥到達。
[0006]本實用新型中，導軌2旁邊設有安全保護開關4，用于檢測滑塊3是否超過安全行程。
[0007]本實用新型中，導軌2旁邊設有初始位置檢測開關5，用于檢測滑塊3是否在初始原點位置。
[0008]本實用新型中，所述定位氣缸9推動定位桿8可快速靠緊鏈輥，使定位裝置安裝板10、定位氣缸9、定位桿8、給脂裝置安裝板6、給脂氣缸11、槍桿固定裝置13、油脂定量裝置12、給脂槍桿17、槍嘴18、滑塊3 —起在導軌2上與鏈輥保持同步移動?；匚粴飧?可把定位裝置安裝板10、定位氣缸9、定位桿8、給脂裝置安裝板6、給脂氣缸11、槍桿固定裝置13、油脂定量裝置12、給脂槍桿17、槍嘴18、滑塊3沿導軌2迅速拉回到初始待機位置。給脂氣缸11推動油脂定量裝置12、給脂槍桿17、槍嘴18 —起快速向前移動，在槍嘴18壓緊鏈輥軸端上的加油嘴后，給脂槍桿17的反作用力啟動油脂定量裝置12，使油脂定量裝置12內的高壓油快速注射到鏈輥軸端上的加油嘴內。
[0009]本實用新型的有益效果在于:實現鏈條在運動過程中全自動給脂潤滑，給脂時間短，傳動平穩(wěn)，結構簡單緊湊，使用壽命長。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的俯視圖。
[0011]圖2為本實用新型的主視圖。
[0012]圖中標號:1為給脂機本體支架，2為導軌，3為滑塊，4為安全保護開關，5為初始位置檢測開關，6為給脂裝置安裝板，7為回位氣缸，8為定位桿，9為定位氣缸，10為定位裝置安裝板，11為給脂氣缸，12為油脂定量裝置，13為槍桿固定裝置，14為第一電磁換向閥、15為第二電磁換向閥，16為第三電磁換向閥，17為給脂槍桿，18為槍嘴，19為鏈輥檢測開關。
【具體實施方式】
[0013]下面通過實施例結合附圖進一步說明本實用新型。
[0014]實施例1:如圖1-圖2所示，本裝置由給脂機本體支架1、導軌2、滑塊3、安全保護開關4、初始位置檢測開關5、給脂裝置安裝板6、回位氣缸7、定位桿8、定位氣缸9、定位裝置安裝板10、給脂氣缸11、油脂定量裝置12、槍桿固定裝置13、第一電磁換向閥14、第二電磁換向閥15、第三電磁換向閥16、給脂槍桿17、槍嘴18和鏈輥檢測開關19組成。其中給脂機本體支架I安裝在現場基礎支架上，導軌2安裝在給脂機本體支架I上，滑塊3安裝在導軌2上并且能在導軌2上來回滑動，給脂裝置安裝板6固定在滑塊3上，定位裝置安裝板10固定在給脂裝置安裝板6上，槍桿固定裝置13固定在給脂裝置安裝板6上。給脂裝置安裝板6、定位裝置安裝板10、槍桿固定裝置13隨滑塊3 —起在導軌2上來回滑動?；匚粴飧? —端連接在給脂機本體支架I上，另一端與給脂裝置安裝板6連接，用于控制滑塊3來回移動。定位氣缸9 一端連接在定位裝置安裝板10上，另一端連接在定位桿8上，定位桿8為擺動桿，定位桿8的擺動支點連接在定位裝置安裝板10上，定位氣缸9控制定位桿8的擺動。給脂槍桿17安裝在槍桿固定裝置13內，給脂槍桿17可以在槍桿固定裝置13內來回滑動。給脂槍桿17的頭部安裝有槍嘴18，給脂槍桿17的尾部與油脂定量裝置12連接，給脂槍桿17中間設有潤滑脂通道，連通油脂定量裝置12和槍嘴18，油脂定量裝置12安裝在槍桿固定裝置13上，油脂定量裝置12連接高壓油管。給脂氣缸11的缸體安裝在槍桿固定裝置13上，給脂氣缸11的活塞桿與油脂定量裝置12連接。第一電磁換向閥14固定在給脂機本體支架I上，控制回位氣缸7。第二電磁換向閥15固定在給脂機本體支架I上，控制定位氣缸9。第三電磁換向閥16固定在給脂機本體支架I上，控制給脂氣缸11。安全保護開關4安裝在導軌2旁邊，用于檢測滑塊3超過安全行程。初始位置檢測開關5安裝在導軌2旁邊，用于檢測滑塊3是否在初始原點位置。鏈輥檢測開關19安裝在現場鏈條旁邊，用于檢測鏈輥到達。
[0015]本實用新型的工作過程如下:
[0016]初始位置檢測開關5檢測到滑塊3，表示本裝置在初始位置狀態(tài)正常。鏈條運動過程中需要潤滑時，當鏈輥檢測開關19檢測到鏈輥到達，首先第二電磁換向閥15控制定位氣缸9工作，定位氣缸9推動定位桿8向前擺動到工作位置。鏈輥接觸到定位桿8后推動定位桿8 一起向前移動,于是定位裝置安裝板10、定位氣缸9、定位桿8、給脂裝置安裝板6、給脂氣缸11、槍桿固定裝置13、油脂定量裝置12、給脂槍桿17、槍嘴18、滑塊3 —起在導軌2上與鏈輥同步移動，同時回位氣缸7的活塞桿被向前拉動，回位氣缸7的活塞桿對整個移動裝置產生有一定阻力，使鏈輥與定位桿8接觸更加緊密，從而進一步保證了整個移動裝置與鏈輥速度保持一致。當初始位置檢測開關5檢測到滑塊3離開初始位置后，第三電磁換向閥16控制給脂氣缸11工作，給脂氣缸11的活塞桿向前推動油脂定量裝置12、給脂槍桿17、槍嘴18沿槍桿固定裝置13向前移動，當槍嘴18碰到鏈輥軸端上的加油嘴后，給脂槍桿17無法再向前移動，此時給脂氣缸11的活塞桿繼續(xù)向前推動，油脂定量裝置12繼續(xù)向前移動，給脂槍桿17的尾部對油脂定量裝置12產生反作用力，使油脂定量裝置12工作，油脂定量裝置12內的高壓油脂通過給脂槍桿17、槍嘴18高速注射到鏈輥軸端上的加加油嘴內。當給脂完成后第三電磁換向閥16控制給脂氣缸11的活塞桿后退，油脂定量裝置12、給脂槍桿17、槍嘴18沿槍桿固定裝置13后退到待機位置后，第二電磁換向閥15控制定位氣缸9的活塞桿拉動定位桿8向后擺動脫離鏈棍。然后第一電磁換向閥14控制回位氣缸7的活塞桿拉動定位裝置安裝板10、定位氣缸9、定位桿8、給脂裝置安裝板6、給脂氣缸11、槍桿固定裝置13、油脂定量裝置12、給脂槍桿17、槍嘴18、滑塊3—起沿導軌2回到初始位置，初始位置檢測開關5檢測到滑塊3，表示該裝置在初始位置狀態(tài)正常，一個鏈輥潤滑結束，然后等待下一個鏈輥潤滑。如果安全保護開關4檢測到滑塊3，說明滑塊3超出安全范圍，第二電磁換向閥15控制定位氣缸9的活塞桿拉動定位桿8向后擺動脫離鏈棍，同時第三電磁換向閥16控制給脂氣缸11的活塞桿、油脂定量裝置12、給脂槍桿17、槍嘴18沿槍后退到待機位置，同時本裝置安全報警。
【權利要求】
1.一種全自動給脂潤滑裝置，由給脂機本體支架(1)、導軌(2)、滑塊(3)、給脂裝置安裝板(6)、回位氣缸(7)、定位桿(8)、定位氣缸(9)、定位裝置安裝板(10)、給脂氣缸(11)、油脂定量裝置(12)、槍桿固定裝置(13)、第一電磁換向閥(14)、第二電磁換向閥(15)、第三電磁換向閥(16)、給脂槍桿(17)、槍嘴(18)和鏈輥檢測開關(19)組成，其特征在于:給脂機本體支架(1)安裝在現場基礎支架上，導軌(2)安裝在給脂機本體支架(1)上，滑塊(3)安裝在導軌(2)上，且滑塊(3)能在導軌(2)上來回滑動，給脂裝置安裝板(6)固定在滑塊(3)上，定位裝置安裝板(10)和槍桿固定裝置(13)分別固定在給脂裝置安裝板(6)上，回位氣缸(7) —端連接給脂機本體支架(1)，另一端連接給脂裝置安裝板(6)，用于控制滑塊(3)來回移動；定位氣缸(9) 一端連接定位裝置安裝板(10),另一端連接定位桿(8),定位桿⑶為擺動桿，定位桿⑶的擺動支點連接在定位裝置安裝板(10)上，定位氣缸(9)控制定位桿⑶的擺動；給脂槍桿(17)安裝在槍桿固定裝置(13)內，給脂槍桿(17)能在槍桿固定裝置(13)內來回滑動；給脂槍桿(17)的頭部安裝有槍嘴(18)，給脂槍桿(17)的尾部與油脂定量裝置(12)連接，給脂槍桿(17)中間設有潤滑脂通道，用于連通油脂定量裝置(12)和槍嘴(18)，油脂定量裝置(12)安裝在槍桿固定裝置(13)上，油脂定量裝置(12)連接高壓油管；給脂氣缸(11)的缸體安裝在槍桿固定裝置(13)上，給脂氣缸(11)上的活塞桿與油脂定量裝置(12)連接；第一電磁換向閥(14)固定在給脂機本體支架(1)上，控制回位氣缸(7);第二電磁換向閥(15)固定在給脂機本體支架(1)上，控制定位氣缸(9);第三電磁換向閥(16)固定在給脂機本體支架(1)上，控制給脂氣缸(11);鏈輥檢測開關(19)安裝在現場鏈條旁邊，用于檢測鏈輥到達。
2.根據權利要求1所述的全自動給脂潤滑裝置，其特征在于導軌(2)旁邊安裝有安全保護開關(4)，用于檢 測滑塊(3)是否超過安全行程。
3.根據權利要求1所述的全自動給脂潤滑裝置，其特征在于導軌(2)旁邊安裝有初始位置檢測開關(5)，用于檢測滑塊(3)是否在初始原點位置。
【文檔編號】B65G45/08GK203638654SQ201420011882
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2014年1月9日 優(yōu)先權日:2014年1月9日
【發(fā)明者】仇曉憶 申請人:仇曉憶