一種排線器換向裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種排線器換向裝置，包括固定板、第一氣缸、第二氣缸，所述固定板固定在排線器上，所述第一氣缸與第二氣缸分別固定在固定板上，且第一氣缸的氣缸桿以及第二氣缸的氣缸桿分別與排線器底部的換向撥叉處在同一個水平面上；當(dāng)?shù)谝粴飧椎臍飧讞U伸出時，該氣缸桿前端撞擊換向撥叉的右端；當(dāng)?shù)诙飧椎臍飧讞U伸出時，該氣缸桿前端撞擊換向撥叉的左端。本發(fā)明在保留原有排線器運(yùn)行到一端終點自動換向的前提下，還可以根據(jù)線材的纏繞情況隨時手動瞬間換向，能有效克服各種線材在自動纏繞產(chǎn)生疊搭不均勻時造成的線材層次混亂，尤其是扁平線材。
【專利說明】一種排線器換向裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及排線器應(yīng)用【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種排線器換向裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在焊絲生產(chǎn)企業(yè)、電線電纜廠或其他繩線生產(chǎn)企業(yè)中，都需要通過排線器將線材存儲在工字輪等線材盤上進(jìn)行運(yùn)輸。排線器能使線材在線材盤上均勻纏繞，并能使線材走到一邊的終點位置時，控制排線器運(yùn)行方向的換向撥叉撞擊到限位塊，瞬間自動換向，反過來繼續(xù)纏繞，然后再走到另一邊的終點再自動反轉(zhuǎn)。但當(dāng)前的排線器換向方式，只能在排線器走到一邊的終點時才能換向，不能在中間過程中反轉(zhuǎn)方向。而在扁平型線材或其他非圓形截面的線材生產(chǎn)過程中，由于層與層之間線材的疊搭并不均勻，這就要求排線器能根據(jù)線材的纏繞情況隨時換向，這樣原有的排線器換向方式就不能滿足使用要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的問題是提供一種排線器換向裝置，在保留原有終點位置自動換向的前提下，還能根據(jù)線材的纏繞情況隨時手動瞬間換向。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明創(chuàng)造采用的技術(shù)方案是:一種排線器換向裝置，包括固定板、第一氣缸、第二氣缸，所述固定板固定在排線器上，所述第一氣缸與第二氣缸分別固定在固定板上，且第一氣缸的氣缸桿以及第二氣缸的氣缸桿分別與排線器底部的換向撥叉處在同一個水平面上；當(dāng)?shù)谝粴飧椎臍飧讞U伸出時，該氣缸桿前端撞擊換向撥叉的右端；當(dāng)?shù)诙飧椎臍飧讞U伸出時，該氣缸桿前端撞擊換向撥叉的左端。
[0005]正常狀態(tài)下兩個氣缸的氣缸桿都處于收縮狀態(tài)，氣缸桿前端都不與換向撥叉接觸，只有當(dāng)氣缸桿伸出時，才能接觸換向撥叉，從而驅(qū)動排線器轉(zhuǎn)動。
[0006]進(jìn)一步,還包括第一電磁換向閥、第二電磁換向閥，所述第一氣缸與第二電磁換向閥通過氣管連接，所述第二氣缸與第一電磁換向閥也通過氣管連接。
[0007]進(jìn)一步,所述第一氣缸、第二氣缸、第一電磁換向閥、第二電磁換向閥分別通過氣管接頭與氣管連接。
[0008]進(jìn)一步，所述第二電磁換向閥與左換向開關(guān)通過電線連接，所述第一電磁換向閥與右換向開關(guān)通過電線連接。按下開關(guān)時可使電磁換向閥通電換向。
[0009]進(jìn)一步，所述第一電磁換向閥與第二電磁換向閥兩者的進(jìn)氣的氣管通過氣動三通閥與高壓氣體源連通。
[0010]正常狀態(tài)下，第一氣缸以及第二氣缸前端通入高壓氣，使氣缸桿處于收縮狀態(tài)，當(dāng)按下左換向開關(guān)時，開關(guān)控制第二電磁換向閥改變第一氣缸的進(jìn)氣方式，使第一氣缸的氣缸桿瞬時伸出，撞擊排線器的換向撥叉右側(cè)，換向撥叉受氣缸桿撞擊向左側(cè)旋轉(zhuǎn)一個角度，使排線器向左換向。按下右換向開關(guān)與按下左換向開關(guān)原理相同。
[0011]本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:本發(fā)明在保留原有排線器運(yùn)行到一端終點自動換向的前提下，還可以根據(jù)線材的纏繞情況隨時手動瞬間換向，能有效克服各種線材，尤其是扁平線材，在自動纏繞產(chǎn)生疊搭不均勻時造成的線材層次混亂。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，制造安裝方便，且使用壽命長，只用兩個氣缸和電磁換向閥來控制排線器上換向撥叉的方向，從而控制排線器的運(yùn)行方向。本發(fā)明采用的動力源為空氣動力，既方便使用又不會對環(huán)境造成污染，是一種廉價環(huán)保的新型裝置。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明一種排線器換向裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本發(fā)明一種排線器換向裝置的仰視圖；
[0014]圖中:1、氣管；2、氣動三通閥；3、第一氣缸A ;4、第二氣缸B ;5、固定板；6、擋塊固定桿；7、左換向開關(guān)；8、右換向開關(guān)；9、電線；10、第一電磁換向閥A ;11、第二電磁換向閥B ;12、終點位置擋塊；13、換向撥叉；14、光桿軸；15、排線器；16、氣管接頭。

【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實施例作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0016]如圖1和圖2所不,一種排線器換向裝置,包括固定板5、第一氣缸3、第二氣缸4、第一電磁換向閥10、第二電磁換向閥11，所述固定板5用螺絲固定在排線器15上，所述第一氣缸3與第二氣缸4分別固定在固定板5上,且第一氣缸3的氣缸桿以及第二氣缸4的氣缸桿分別與排線器15底部的換向撥叉13處在同一個水平面上；當(dāng)?shù)谝粴飧?的氣缸桿伸出時,該氣缸桿前端撞擊換向撥叉13的右端；當(dāng)?shù)诙飧?的氣缸桿伸出時,該氣缸桿前端撞擊換向撥叉13的左端。
[0017]所述第一氣缸3與第二電磁換向閥11通過氣管I連接，所述第二氣缸4與第一電磁換向閥10也通過氣管I連接。所述第一氣缸3、第二氣缸4、第一電磁換向閥10、第二電磁換向閥11分別通過氣管接頭16與氣管I連接。
[0018]所述第二電磁換向閥11與左換向開關(guān)7通過電線9連接接，所述第一電磁換向閥10與右換向開關(guān)8通過電線9連接接。所述第一電磁換向閥10與第二電磁換向閥11兩者的進(jìn)氣的氣管I通過氣動三通閥2與高壓氣體源連通。
[0019]排線器15上保留了原有的光桿軸14、擋塊固定桿6以及終點位置擋塊12。排線器15的走向都是由排線器15底部的換向撥叉13控制，如圖2所示，換向撥叉13有三個分叉，整體可繞中間轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，圖2中，換向撥叉13處于中間位置，當(dāng)換向撥叉13相對于排線器15向左偏移一個角度時排線器15就向左運(yùn)動，當(dāng)換向撥叉13相對于排線器15向右偏移一個角度時排線器15就向右運(yùn)動。
[0020]第一電磁換向閥10與第二電磁換向閥11的進(jìn)氣口一直通入高壓氣體；正常狀態(tài)下兩個電磁換向閥不通電，高壓氣體通過電磁換向閥從氣缸前端的接氣孔通入氣缸，使氣缸桿一直處于收縮狀態(tài)。左換向開關(guān)7和右換向開關(guān)8均為點動非自鎖開關(guān)，按下后能瞬間控制電磁換向閥通電換向，松開后電磁換向閥自動返回初始狀態(tài)。
[0021]以向左換向為例，當(dāng)排線器15向右運(yùn)行過程中，如果需要向左換向，按下左換向開關(guān)7，開關(guān)激活第二電磁換向閥11，改變第一氣缸3的進(jìn)氣方式，使氣缸A的氣缸桿伸出，帶動換向撥叉13右側(cè)向前運(yùn)動，從而使換向撥叉13繞中間轉(zhuǎn)軸向左轉(zhuǎn)過一個角度，使排線器15向左換向。松開開關(guān)后，第一氣缸3的氣缸桿收縮，當(dāng)氣缸桿與換向撥叉13不相連，換向撥叉13仍然相對排線器向左偏轉(zhuǎn)一個角度，排線器15繼續(xù)向左運(yùn)動。
[0022]排線器15向右換向原理與向左換向相同,右換向開關(guān)8控制第二氣缸4進(jìn)氣方式，使第二氣缸4的氣缸桿伸出，使換向撥叉13向右偏轉(zhuǎn)一個角度，從而使排線器向右換向。
[0023]當(dāng)排線器15不需要在運(yùn)行過程中間換向時，以排線器15正在向左運(yùn)動為例，排線器15向左端走到終點位置時，換向撥叉13前端會被終點位置擋塊12阻擋，使換向撥叉13相對于排線器15向右偏轉(zhuǎn)，自動使排線器15向右換向。
[0024]以上對本發(fā)明創(chuàng)造的實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種排線器換向裝置,其特征在于:包括固定板(5)、第一氣缸(3)、第二氣缸(4),所述固定板(5)固定在排線器(15)上，所述第一氣缸(3)與第二氣缸(4)分別固定在固定板(5)上,且第一氣缸(3)的氣缸桿以及第二氣缸(4)的氣缸桿分別與排線器(15)底部的換向撥叉(13)處在同一個水平面上；當(dāng)?shù)谝粴飧?3)的氣缸桿伸出時,該氣缸桿前端撞擊換向撥叉(13)的右端；當(dāng)?shù)诙飧?4)的氣缸桿伸出時,該氣缸桿前端撞擊換向撥叉(13)的左端O
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排線器換向裝置，其特征在于:還包括第一電磁換向閥(10)、第二電磁換向閥(11)，所述第一氣缸(3)與第二電磁換向閥(11)通過氣管(I)連接,所述第二氣缸(4)與第一電磁換向閥(10)也通過氣管(I)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的排線器換向裝置，其特征在于:所述第一氣缸(3)、第二氣缸(4)、第一電磁換向閥(10)、第二電磁換向閥(11)分別通過氣管接頭(16)與氣管⑴連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的排線換向裝置，其特征在于:所述第二電磁換向閥(11)與左換向開關(guān)(7)通過電線(9)連接，所述第一電磁換向閥(10)與右換向開關(guān)⑶通過電線(9)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的排線換向裝置，其特征在于:所述第一電磁換向閥(10)與第二電磁換向閥(11)兩者的進(jìn)氣的氣管(I)通過氣動三通閥(2)與高壓氣體源連通。
【文檔編號】B65H57/28GK104229552SQ201410527600
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月9日
【發(fā)明者】李國亮, 崔清華 申請人:天津市金橋焊材集團(tuán)有限公司