內(nèi)部電機(jī)驅(qū)動(dòng)的筒倉中心卸料的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種內(nèi)部電機(jī)驅(qū)動(dòng)的筒倉中心卸料機(jī)，包括設(shè)置在筒倉內(nèi)部的減壓錐，減壓錐通過支撐梁架設(shè)在筒倉的底部中心，減壓錐內(nèi)部的底板上設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)和回轉(zhuǎn)支承，回轉(zhuǎn)支承的定圈與底板固定；底板中心設(shè)有通孔，通孔內(nèi)設(shè)有主軸，主軸伸入減壓錐內(nèi)的一端上套設(shè)軸套，主軸伸出減壓錐外部的一端上設(shè)有卸料臂；所述主軸上的軸套與回轉(zhuǎn)支承的動(dòng)圈連接；筒倉底部法蘭連接底盤，底盤中部設(shè)計(jì)有出料口，出料口處設(shè)有落料管和補(bǔ)償器。本發(fā)明能夠自動(dòng)調(diào)整出料的速度、且滿足先進(jìn)先出的卸料要求，同時(shí)，物料完全與驅(qū)動(dòng)部分、外界隔絕，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及設(shè)備保護(hù)有絕對(duì)的優(yōu)勢(shì)，并且結(jié)構(gòu)簡化，能以更低的成本實(shí)現(xiàn)設(shè)備的所有動(dòng)作及受力要求。
【專利說明】內(nèi)部電機(jī)驅(qū)動(dòng)的筒倉中心卸料機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種卸料機(jī)，尤其是一種內(nèi)部電機(jī)驅(qū)動(dòng)的筒倉中心卸料機(jī)，屬于散料裝卸設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)大部分散料行業(yè)，如煤電、糧食、水泥、造紙等，筒倉的應(yīng)用越來越多，隨著筒倉的發(fā)展，筒倉卸料機(jī)的需求也逐漸呈擴(kuò)張趨勢(shì)，但是筒倉底部的出料設(shè)備卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有跟上筒倉的推廣速度，許多行業(yè)筒倉還是利用重力自卸料等原始方式，這樣筒倉內(nèi)松散料堵、粘、結(jié)等問題嚴(yán)重，費(fèi)時(shí)、費(fèi)料、費(fèi)財(cái)，而目前現(xiàn)有的一些結(jié)構(gòu)設(shè)備各有優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，t匕如外置驅(qū)動(dòng)的卸料機(jī)存在外漏現(xiàn)象，而采用內(nèi)置行星結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的設(shè)備成本居高不下，造成有市場(chǎng)卻很難落實(shí)的尷尬情況。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種內(nèi)部電機(jī)驅(qū)動(dòng)的筒倉中心卸料機(jī)，不僅實(shí)現(xiàn)筒倉有序定量的卸料，同時(shí)將物料與外部及驅(qū)動(dòng)等部件隔絕，且以較低的成本獲得理想的設(shè)備綜合性能。
[0004]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，一種內(nèi)部電機(jī)驅(qū)動(dòng)的筒倉中心卸料機(jī)，包括設(shè)置在筒倉內(nèi)部的減壓錐，其特征是:所述減壓錐通過支撐梁架設(shè)在筒倉的底部中心，減壓錐為中空結(jié)構(gòu)，減壓錐的錐頂朝上，錐底設(shè)有底板，減壓錐內(nèi)部的底板上設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)和回轉(zhuǎn)支承，回轉(zhuǎn)支承的定圈與底板固定；底板中心設(shè)有通孔，通孔內(nèi)設(shè)有主軸，主軸伸入減壓錐內(nèi)的一端上套設(shè)軸套，主軸伸出減壓錐外部的一端上設(shè)有卸料臂；所述主軸上的軸套與回轉(zhuǎn)支承的動(dòng)圈連接，在回轉(zhuǎn)支承的動(dòng)圈的內(nèi)側(cè)設(shè)有齒，該齒與驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端上的齒嚙合；筒倉底部法蘭連接底盤，卸料臂與底盤之間具有空隙，底盤中部設(shè)計(jì)有出料口，出料口處設(shè)有落料管和補(bǔ)償器。
[0005]所述支撐梁為兩個(gè)或三個(gè)。
[0006]所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)可單個(gè)或多個(gè)。
[0007]所述卸料臂為對(duì)數(shù)曲線結(jié)構(gòu)。
[0008]所述底板與主軸之間設(shè)置軸封裝置，軸封裝置包括套設(shè)在主軸上的密封座和壓蓋，密封座內(nèi)腔設(shè)有成型填料，在成型填料中設(shè)置風(fēng)環(huán)，密封座和壓蓋分別通過壓緊螺栓固定在底板上。
[0009]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明巧妙的利用回轉(zhuǎn)支承很高的復(fù)合承載能力和減速效果，結(jié)合驅(qū)動(dòng)電機(jī)完成設(shè)備的動(dòng)力輸出；設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、合理，有效利用內(nèi)部空間，占用空間極少；可以方便的實(shí)現(xiàn)筒倉物料的輸出控制，不僅可以實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出的卸料理論，還可以通過變頻控制物料輸送的速度，以適應(yīng)實(shí)際使用的要求；同時(shí)物料與外界、驅(qū)動(dòng)部分完全隔絕，有利于環(huán)境保護(hù)及延長設(shè)備使用壽命；利用支撐梁結(jié)構(gòu)，可以很方便的對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修維護(hù)；合理的卸料臂形狀，大幅減小驅(qū)動(dòng)扭矩，有利于保護(hù)設(shè)備；在保證卸料機(jī)所有功能的同時(shí)，優(yōu)化設(shè)備，大幅降低設(shè)備成本，具有很高的性價(jià)比。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為圖1的仰視圖。
[0012]圖3為本發(fā)明軸封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4為圖1的I放大圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合具體附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0015]如圖1-圖4所示:所述內(nèi)部電機(jī)驅(qū)動(dòng)的筒倉中心卸料機(jī)包括減壓錐1、支撐梁2、驅(qū)動(dòng)電機(jī)3、回轉(zhuǎn)支撐4、軸封裝置5、密封座5-1、風(fēng)環(huán)5-2、成型填料5-3、壓蓋5_4、壓緊螺栓5-5、主軸6、卸料臂7、底盤8、落料管9、補(bǔ)償器10、底板11、通孔12、軸套13、出料口 14、筒倉15等。
[0016]如圖1、圖2所示，本發(fā)明包括設(shè)置在筒倉15內(nèi)部的減壓錐1，減壓錐I通過支撐梁2架設(shè)在筒倉15的底部中心，減壓錐I為中空結(jié)構(gòu)，減壓錐I的錐頂朝上，錐底設(shè)有底板11，減壓錐I內(nèi)部的底板11上設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)3和回轉(zhuǎn)支承4，回轉(zhuǎn)支承4的定圈與底板11固定；底板11中心設(shè)有通孔12，通孔12內(nèi)設(shè)有主軸6，主軸6伸入減壓錐I內(nèi)的一端上套設(shè)軸套13，主軸6伸出減壓錐I外部的一端上設(shè)有卸料臂7 ;所述主軸6上的軸套13與回轉(zhuǎn)支承4的動(dòng)圈連接，在回轉(zhuǎn)支承4的動(dòng)圈的內(nèi)側(cè)設(shè)有齒，該齒與驅(qū)動(dòng)電機(jī)3輸出端上的齒嚙合，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)3可單個(gè)或多個(gè)；
所述筒倉15底部法蘭連接底盤8，卸料臂7與底盤8之間具有空隙，底盤8中部設(shè)計(jì)有出料口 14，出料口 14處設(shè)有落料管9和補(bǔ)償器10，同時(shí)就地配置潤滑系統(tǒng)及操作控制柜；如圖2所示，所述支撐梁2 —般由兩個(gè)或三個(gè)同時(shí)使用，而其中的一個(gè)特意被加大，作為檢修通道，方便人員進(jìn)入減壓錐I的內(nèi)部進(jìn)行設(shè)備檢修維護(hù)；
如圖2所示，卸料臂7為對(duì)數(shù)曲線結(jié)構(gòu)，可大幅減小驅(qū)動(dòng)力矩，有利于保護(hù)設(shè)備；
如圖3所示，底板11與主軸6之間設(shè)置軸封裝置5，軸封裝置5包括套設(shè)在主軸6上的密封座5-1和壓蓋5-4，密封座5-1內(nèi)腔設(shè)有成型填料5-3，在成型填料5_3中設(shè)置風(fēng)環(huán)5-2，密封座5-1和壓蓋5-4分別通過壓緊螺栓5-5固定在底板11上；通過壓緊螺栓5_5的壓力使成型填料5-3變形充滿密封座5-1與主軸6之間的空隙，形成可靠的密封，同時(shí)在成型填料5.3之間設(shè)有風(fēng)環(huán)5-2，可以增加密封風(fēng)來輔助密封，確保介質(zhì)完全不會(huì)進(jìn)入減壓錐I內(nèi)部。
[0017]本發(fā)明的工作過程和工作原理是:當(dāng)設(shè)備控制系統(tǒng)接到需要的啟動(dòng)指令時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)3動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)支承4的動(dòng)圈，同時(shí)進(jìn)一步降低回轉(zhuǎn)速度，回轉(zhuǎn)支承4的動(dòng)圈帶動(dòng)主軸6，同時(shí)帶動(dòng)卸料臂7作慢速回轉(zhuǎn)，卸料臂7前端埋在物料中，回轉(zhuǎn)時(shí)刮取物料向中間運(yùn)動(dòng)，最終物料被刮到底盤8的出料口，經(jīng)落料管9和補(bǔ)償器10有序送到需要的設(shè)備上；其中軸封裝置5保證物料不會(huì)進(jìn)入減壓錐I里面，而補(bǔ)償器10可以吸收設(shè)備的微變形及重力，防止其傳遞給其他設(shè)備；由于設(shè)有潤滑系統(tǒng)，保證了回轉(zhuǎn)支承4及齒輪傳動(dòng)副的可靠運(yùn)行，同時(shí)設(shè)備采用變頻控制速度，通過調(diào)整卸料臂7的回轉(zhuǎn)速度就可以達(dá)到控制出料量的要求。
[0018]本發(fā)明不僅可以用于各種松散物料，更能適任于煤倉的卸料，以及惰性氣體環(huán)境、
有毒料等輸送。
【權(quán)利要求】
1.一種內(nèi)部電機(jī)驅(qū)動(dòng)的筒倉中心卸料機(jī)，包括設(shè)置在筒倉(15)內(nèi)部的減壓錐(1)，其特征是:所述減壓錐(I)通過支撐梁(2)架設(shè)在筒倉(15)的底部中心，減壓錐(I)為中空結(jié)構(gòu)，減壓錐(I)的錐頂朝上，錐底設(shè)有底板(11 )，減壓錐(I)內(nèi)部的底板(11)上設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3)和回轉(zhuǎn)支承(4),回轉(zhuǎn)支承(4)的定圈與底板(11)固定；底板(11)中心設(shè)有通孔(12)，通孔(12)內(nèi)設(shè)有主軸(6)，主軸(6)伸入減壓錐(I)內(nèi)的一端上套設(shè)軸套(13)，主軸(6)伸出減壓錐(I)外部的一端上設(shè)有卸料臂(7);所述主軸(6)上的軸套(13)與回轉(zhuǎn)支承(4)的動(dòng)圈連接，在回轉(zhuǎn)支承(4)的動(dòng)圈的內(nèi)側(cè)設(shè)有齒，該齒與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3)輸出端上的齒嚙合；所述筒倉(15 )底部法蘭連接底盤(8 )，卸料臂(7 )與底盤(8 )之間具有空隙，底盤(8 )中部設(shè)計(jì)有出料口( 14 )，出料口( 14 )處設(shè)有落料管(9 )和補(bǔ)償器(1 )。
2.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)部電機(jī)驅(qū)動(dòng)的筒倉中心卸料機(jī)，其特征是:所述支撐梁(2)為兩個(gè)或三個(gè)。
3.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)部電機(jī)驅(qū)動(dòng)的筒倉中心卸料機(jī)，其特征是:所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3)為單個(gè)或多個(gè)。
4.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)部電機(jī)驅(qū)動(dòng)的筒倉中心卸料機(jī)，其特征是:所述卸料臂(7)為對(duì)數(shù)曲線結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)部電機(jī)驅(qū)動(dòng)的筒倉中心卸料機(jī)，其特征是:所述底板(11)與主軸(6)之間設(shè)置軸封裝置(5)，軸封裝置(5)包括套設(shè)在主軸(6)上的密封座(5-1)和壓蓋(5-4 )，密封座(5-1)內(nèi)腔設(shè)有成型填料(5-3 )，在成型填料(5-3 )中設(shè)置風(fēng)環(huán)(5_2 )，密封座(5-1)和壓蓋(5-4 )分別通過壓緊螺栓(5-5 )固定在底板(11)上。
【文檔編號(hào)】B65G45/02GK104150242SQ201410380848
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年8月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月4日
【發(fā)明者】孫波, 張建峰 申請(qǐng)人:無錫市華通環(huán)保設(shè)備有限公司