一種新型自動化板材輸送設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型自動化板材輸送設(shè)備，與板材運輸帶配合使用，所述板材輸送設(shè)備包括底座，所述底座一側(cè)固定有支架，所述支架頂部固定有高度限位塊和推送機構(gòu)，所述底座上進一步設(shè)有可升降平臺，所述可升降平臺上放置至少一塊板材，所述高度限位塊上設(shè)有高度傳感器，所述高度限位塊底部所在的平面與所述板材運輸帶頂部所在的平面之間的距離等于所述板材的厚度。通過上述方式，本發(fā)明能夠自動往板材運輸帶上傳送板材，提高工作效率。
【專利說明】一種新型自動化板材輸送設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種新型自動化板材輸送設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在板材加工過程中，常常需要將待加工的板材通過運輸帶運輸至涂裝設(shè)備進行上漆除潮處理?，F(xiàn)有生產(chǎn)中一般通過人力將板材一塊塊搬至運輸帶上，工作效率較低，因此，現(xiàn)有的板材運輸方法已經(jīng)不能滿足人們的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種新型自動化板材輸送設(shè)備，能夠自動往板材運輸帶上傳送板材，提高工作效率。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種新型自動化板材輸送設(shè)備，與板材運輸帶配合使用，所述板材輸送設(shè)備包括底座，所述底座一側(cè)固定有支架，所述支架頂部固定有高度限位塊和推送機構(gòu)，所述底座上進一步設(shè)有可升降平臺，所述可升降平臺上放置至少一塊板材，所述高度限位塊上設(shè)有高度傳感器，所述高度限位塊底部所在的平面與所述板材運輸帶頂部所在的平面之間的距離等于所述板材的厚度。
[0005]在本發(fā)明一個較佳實施例中,所述底座底部設(shè)有至少三個滑輪。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述可升降平臺包括第一電機。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述推送機構(gòu)包括推板和第二電機，所述推板與第二電機連接，所述第二電機固定在所述支架上。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述板材輸送設(shè)備進一步包括控制單元，所述控制單元分別與所述第一電機、第二電機和高度傳感器電性連接。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明能夠自動往板材運輸帶上傳送板材，提高工作效率。【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發(fā)明一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]附圖中各部件的標記如下:1、板材運輸帶；2、底座；3、支架；4、高度限位塊；5、推送機構(gòu)；6、可升降平臺；7、板材；8、滑輪；9、第一電機；10、推板；11、第二電機。
【具體實施方式】
[0012]下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0013]請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括:
一種新型自動化板材輸送設(shè)備，與板材運輸帶I配合使用，所述板材輸送設(shè)備包括底座2，所述底座2 —側(cè)固定有支架3，所述支架3頂部固定有高度限位塊4和推送機構(gòu)5，所述底座2上進一步設(shè)有可升降平臺6，所述可升降平臺6上放置至少一塊板材7，所述高度限位塊4上設(shè)有高度傳感器，所述高度限位塊4底部所在的平面與所述板材運輸帶I頂部所在的平面之間的距離等于所述板材7的厚度。
[0014]所述底座2底部設(shè)有至少三個滑輪8。
[0015]所述可升降平臺6包括第一電機9。
[0016]所述推送機構(gòu)5包括推板10和第二電機11，所述推板10與第二電機11連接，所述第二電機11固定在所述支架3上。
[0017]所述板材輸送設(shè)備進一步包括控制單元，所述控制單元分別與所述第一電機9、第二電機11和高度傳感器電性連接。
[0018]本發(fā)明的工作原理為:當(dāng)升降平臺上沒有板材7時，所述可升降平臺6下降至最底部；當(dāng)升降平臺上有板材7時，所述可升降平臺6自動上升，當(dāng)最頂層板材7與所述高度限位塊4接觸時，高度傳感器將高度信息傳送至控制單元，控制單元控制第一電機9不工作，則可升降平臺6不移動，同時，控制單元控制第二電機11工作，第二電機11使推板10運動將最頂層板材7推送至板材運輸帶I上。
[0019]本發(fā)明能夠自動往板材運輸帶I上傳送板材7，提高工作效率。
[0020]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型自動化板材輸送設(shè)備，與板材運輸帶(I)配合使用，其特征在于，所述板材輸送設(shè)備包括底座(2)，所述底座一側(cè)固定有支架(3)，所述支架頂部固定有高度限位塊(4)和推送機構(gòu)(5)，所述底座上進一步設(shè)有可升降平臺(6)，所述可升降平臺上放置至少一塊板材(7)，所述高度限位塊上設(shè)有高度傳感器，所述高度限位塊底部所在的平面與所述板材運輸帶頂部所在的平面之間的距離等于所述板材的厚度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型自動化板材輸送設(shè)備，其特征在于，所述底座底部設(shè)有至少三個滑輪(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型自動化板材輸送設(shè)備，其特征在于，所述可升降平臺包括第一電機(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型自動化板材輸送設(shè)備，其特征在于，所述推送機構(gòu)包括推板(10)和第二電機(11)，所述推板與第二電機連接，所述第二電機固定在所述支架上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型自動化板材輸送設(shè)備，其特征在于，所述板材輸送設(shè)備進一步包括控制單元，所述控制單元分別與所述第一電機、第二電機和高度傳感器電性連接。
【文檔編號】B65H1/18GK103935785SQ201410187134
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年5月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月6日
【發(fā)明者】吳忠興 申請人:太倉萬冠涂裝設(shè)備有限公司