柔性電路板卷放裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及卷放裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種柔性電路板卷放裝置，其包括有上殼體、下殼體、轉(zhuǎn)盤、渦卷彈簧。其中，本發(fā)明通過將左側(cè)出線口往前偏移、右側(cè)出線口往后偏移，使左側(cè)出線口與右側(cè)出線口之間的距離減小，從而使整個卷放裝置的體積減小，而且，此結(jié)構(gòu)可以使出線方向與水平線的夾角減小，從而使柔性電路板伸縮時的摩擦力減小，使得拉伸順暢；進一步，本發(fā)明兩受力支柱采用連接上殼體與下殼體的金屬支柱，使受力支柱的強度及耐磨性增加、體積減小，從而使出線方向與水平線的夾角進一步減小，且受力支柱不容易上下斷開。
【專利說明】柔性電路板卷放裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及卷放裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種柔性電路板(即FPC，又稱軟性電路板)卷放裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，卷放裝置通常應(yīng)用在有線耳機、鼠標、鍵盤、充電器等產(chǎn)品的線材的收卷。如中國專利號為200620116285.6公開的一種單自由端的線材卷放器，以及中國專利號為200620116284.1公開的一種雙自由端的線材卷放器。其原理是，通過渦卷彈簧的卷動彈力，使得線材依據(jù)螺旋路徑或環(huán)向路徑產(chǎn)生收卷，而在拉出使用時，憑借渦卷彈簧的外張卡掣力，致使拉出線材的作動，略為受到牽制，但該牽制力仍然輕易可以克服，因此使得此類線材在收、卷皆有一個軌跡路徑，以及施力的節(jié)制，故可順遂地卷收與拉出線材。
[0003]近年來，有些廠家將卷放裝置應(yīng)用于柔性電路板的收卷，與傳統(tǒng)的線材卷放器不同，其需要卷放的是較寬且扁平的柔性電路板，例如:應(yīng)用于服務(wù)器中，柔性電路板的一端連接于服務(wù)器的主板、另一端連接于服務(wù)器的硬盤或電路板，而服務(wù)器的硬盤或電路板為抽拉式結(jié)構(gòu)；當服務(wù)器的硬盤或電路板一端被拉出時，卷放裝置的柔性電路板被拉伸；當服務(wù)器的硬盤或電路板一端被重新推入時，卷放裝置對柔性電路板進行自動收卷；所以，在服務(wù)器機箱有限的空間中做收卷或拉伸的直線運動時，卷放裝置可以根據(jù)需要拉出柔性電路板的長度，且柔性電路板拉出時可以保持一定的張力與平衡力，使原本較長的柔性電路板可以與狹小的空間中眾多高溫的電子零件，保持穩(wěn)定的安全距離。
[0004]早期的柔性電路板卷放裝置，如圖1?4所示，主要包括上殼體101、下殼體102、轉(zhuǎn)盤103、渦卷彈簧104、轉(zhuǎn)盤蓋105。上殼體101的四角向下一體成型有4根上塑料柱101_1，下殼體102的四角向上一體成型有對應(yīng)的4根下塑料柱102_1，上塑料柱101_1的底端設(shè)置有凸緣，下塑料柱102_1的頂端內(nèi)設(shè)置有與凸緣匹配的環(huán)形臺階。下殼體102的中心向上一體成型有中心軸106，中心軸106的上部開設(shè)有卡槽。轉(zhuǎn)盤103開設(shè)有與中心軸106對應(yīng)的軸孔，轉(zhuǎn)盤103的上部設(shè)置有用于放置渦卷彈簧104的容置區(qū)103_1，且轉(zhuǎn)盤103的外側(cè)一體成型有護片107，護片107與轉(zhuǎn)盤103的外側(cè)之間構(gòu)成卡接區(qū)，卡接區(qū)稍大于柔性電路板108的單層厚度。其安裝過程為:首先，將柔性電路板108套入轉(zhuǎn)盤103的卡接區(qū)；然后，將渦卷彈簧104放入轉(zhuǎn)盤103的容置區(qū)103_1，且渦卷彈簧104的中心通過中心軸106的卡槽卡?。唤又?，將轉(zhuǎn)盤蓋105扣合在轉(zhuǎn)盤103的頂端；接著，將轉(zhuǎn)盤103的軸孔對準下殼體102的中心軸106插入；接著，將上殼體101的上塑料柱101_1底端的凸緣插入下殼體102的下塑料柱102_1頂端的環(huán)形臺階，使上殼體101與下殼體102扣合，4根上塑料柱101_1與4根下塑料柱102_1構(gòu)成左側(cè)的兩根塑料柱、右側(cè)的兩根塑料柱，且柔性電路板108的一端從左側(cè)的兩根塑料柱之間穿出、另一端從右側(cè)的兩根塑料柱之間穿出；最后，通過螺絲鎖緊等方式，使上殼體101與下殼體102固定連接即可。其伸縮工作原理是:在初始狀態(tài)時，柔性電路板108繞設(shè)于轉(zhuǎn)盤103的外圍；當需要拉出柔性電路板108時，可通過對柔性電路板108的一端或兩端進行拉動，即可將柔性電路板108拉伸，使柔性電路板108處于伸展狀態(tài)；此時，只要放開或隨著轉(zhuǎn)盤103自由轉(zhuǎn)動，則轉(zhuǎn)盤103會在渦卷彈簧104的卷動彈力下轉(zhuǎn)動，從而將柔性電路板108重新繞設(shè)于轉(zhuǎn)盤103的外圍，回復(fù)初始狀態(tài)，使柔性電路板108自動收卷。
[0005]早期的柔性電路板卷放裝置的不足之處在于:1、如圖3所示，左側(cè)的兩根塑料柱構(gòu)成的左側(cè)出線口 109_1與右側(cè)的兩根塑料柱構(gòu)成的右側(cè)出線口 109_2之間的距離(al)較大，導(dǎo)致整個卷放裝置的體積較大，而較大體積的柔性電路板卷放裝置，顯然不利于服務(wù)器機箱等產(chǎn)品的狹窄空間；2、如圖4所示，左側(cè)出線口 109_1與右側(cè)出線口 109_2為左右和前后對稱設(shè)置，且左側(cè)出線口 109_1、右側(cè)出線口 109_2均位于轉(zhuǎn)盤103的橫向中軸線109_3上，這樣，按照圖1的柔性電路板108的繞設(shè)方向，在拉伸柔性電路板108時，左側(cè)出線口 109_1的前側(cè)塑料柱與右側(cè)出線口 109_2的后側(cè)塑料柱為用于在拉伸時接觸柔性電路板108的受力支柱，所以這兩根受力支柱的內(nèi)側(cè)與轉(zhuǎn)盤103的切線為出線方向109_4，明顯的，上述結(jié)構(gòu)導(dǎo)致早期的柔性電路板卷放裝置的出線方向109_4與水平線的夾角(bl)較大，造成柔性電路板108伸縮時的摩擦力較大，進而拉伸不順暢；3、上述的受力支柱采用上塑料柱101_1與下塑料柱102_1連接而成，當柔性電路板108在伸縮時產(chǎn)生的上下張力，使受力支柱容易上下斷開；4、中心軸106為一體成型于下殼體102，而在塑料射出技術(shù)上目前尚不能克服過深且細窄的模具拔?？臻g精度，由于中心軸106的長度(要大于或等于柔性電路板108的寬度)為60毫米以上，所以導(dǎo)致中心軸106的直徑無法較精細且長度更長、其一體成型下的塑料強度也不高，便也限制了中心軸106的材料應(yīng)用，且在轉(zhuǎn)盤103長期的轉(zhuǎn)動離心力作用下，中心軸106容易斷裂。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種體積較小、拉伸順暢的柔性電路板卷放裝置。
[0007]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)措施實現(xiàn):一種柔性電路板卷放裝置，它包括有上殼體、下殼體、轉(zhuǎn)盤、渦卷彈簧，所述上殼體的四角與下殼體的四角之間連接有矩形排列的4根支柱，左側(cè)的兩根支柱構(gòu)成左側(cè)出線口，右側(cè)的兩根支柱構(gòu)成右側(cè)出線口，左側(cè)出線口的前側(cè)支柱與右側(cè)出線口的后側(cè)支柱為用于在拉伸時接觸柔性電路板的受力支柱，所述左側(cè)出線口偏向于轉(zhuǎn)盤的橫向中軸線的前方、右側(cè)出線口偏向于轉(zhuǎn)盤的橫向中軸線的后方，左側(cè)出線口的前側(cè)支柱、右側(cè)出線口的后側(cè)支柱均為金屬支柱，該金屬支柱的一端卡接于所述上殼體、另一端卡接于所述下殼體。
[0008]本發(fā)明有益效果在于:本發(fā)明通過將左側(cè)出線口往前偏移、右側(cè)出線口往后偏移，使左側(cè)出線口與右側(cè)出線口之間的距離減小，從而使整個卷放裝置的體積減小，而且，此結(jié)構(gòu)可以使出線方向與水平線的夾角減小，從而使柔性電路板伸縮時的摩擦力減小，使得拉伸順暢；進一步，本發(fā)明兩受力支柱采用連接上殼體與下殼體的金屬支柱，使受力支柱的強度及耐磨性增加、體積減小，從而使出線方向與水平線的夾角進一步減小，且受力支柱不容易上下斷開。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是早期的柔性電路板卷放裝置的分解示意圖。[0010]圖2是早期的柔性電路板卷放裝置隱去渦卷彈簧和柔性電路板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3是圖2的俯視圖。
[0012]圖4是早期的柔性電路板卷放裝置的下殼體的俯視圖。
[0013]圖5是本發(fā)明的分解示意圖。
[0014]圖6是本發(fā)明隱去渦卷彈簧和柔性電路板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖7是圖6另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖8是圖6的俯視圖。
[0017]圖9是本發(fā)明的轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖10是圖9另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖11是圖9的俯視圖。
[0020]圖12是圖11的A-A剖視圖。
[0021]圖13是本發(fā)明的中心軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖14是圖6隱去上殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖15是圖14的俯視圖。
[0024]在圖1?4中包括有:
[0025]101——上殼體，101_1——上塑料柱，102——下殼體，102_1——下塑料柱，103——轉(zhuǎn)盤，103_1——容置區(qū)，104——渦卷彈簧，105——轉(zhuǎn)盤蓋，106——中心軸，107——護片，108——柔性電路板，109_1——左側(cè)出線口，109_2——右側(cè)出線口，109_3——橫向中軸線，109_4——出線方向；
[0026]在圖5?15中包括有:
[0027]I——上殼體，11——上塑料柱，2——下殼體，21——下塑料柱，3——轉(zhuǎn)盤，31—軸孔，32—容置區(qū)，4—渦卷彈簧，5—轉(zhuǎn)盤蓋，51——通孔，6——中心軸，61——卡槽，7——護片，71——卡接區(qū)，8——柔性電路板，91——左側(cè)出線口，911——左側(cè)出線口的前側(cè)支柱，912——左側(cè)出線口的后側(cè)支柱，92——右側(cè)出線口，921——右側(cè)出線口的前側(cè)支柱，922——右側(cè)出線口的后側(cè)支柱，93——橫向中軸線，94——出線方向。
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。
[0029]請參考圖5?15，本發(fā)明的柔性電路板卷放裝置，它包括有上殼體1、下殼體2、轉(zhuǎn)盤3、渦卷彈簧4，上殼體I的四角與下殼體2的四角之間連接有矩形排列的4根支柱，左側(cè)的兩根支柱構(gòu)成左側(cè)出線口 91，右側(cè)的兩根支柱構(gòu)成右側(cè)出線口 92，左側(cè)出線口的前側(cè)支柱911與右側(cè)出線口的后側(cè)支柱922為用于在拉伸時接觸柔性電路板8的受力支柱(是按照圖5的柔性電路板8的繞設(shè)方向，與圖1的繞設(shè)方向相反)。
[0030]其中，左側(cè)出線口 91偏向于轉(zhuǎn)盤3的橫向中軸線93的前方、右側(cè)出線口 92偏向于轉(zhuǎn)盤3的橫向中軸線93的后方，即將左側(cè)出線口 91朝中心軸方向往前偏移、右側(cè)出線口92朝中心軸方向往后偏移，使上殼體I和下殼體2形成類似“S”型結(jié)構(gòu)(如圖8所示)。這樣的結(jié)構(gòu)，不但使左側(cè)出線口 91與右側(cè)出線口 92之間的距離(a2)減小，從而使整個卷放裝置的體積減?。欢?，如圖15所示，受力支柱的內(nèi)側(cè)與轉(zhuǎn)盤3的切線更加平緩，使出線方向94與水平線的夾角(b2)減小，從而使柔性電路板8伸縮時的摩擦力減小，使得柔性電路板8的拉伸順暢。
[0031]進一步，左側(cè)出線口的前側(cè)支柱911、右側(cè)出線口的后側(cè)支柱922均為金屬支柱，該金屬支柱的一端卡接于上殼體1、另一端卡接于下殼體2。即金屬支柱為單條的貫穿結(jié)構(gòu)，并不是上下兩段連接而成，金屬支柱可以為金屬圓柱。與塑料相比，金屬支柱的強度高、耐磨性好，從而使受力支柱的體積(或直徑)做得更小，使出線方向94與水平線的夾角進一步減小，且受力支柱不容易上下斷開。
[0032]較佳者，在本實施例中，左側(cè)出線口的后側(cè)支柱912、右側(cè)出線口的前側(cè)支柱921均為塑料支柱，塑料支柱由上塑料柱11與下塑料柱21連接而成，且上塑料柱11與上殼體I一體成型、下塑料柱21與下殼體2—體成型。即兩受力支柱采用金屬支柱，而另外兩支柱采用塑料支柱，且該塑料支柱與早期的柔性電路板卷放裝置結(jié)構(gòu)相同。這樣，可便于裝置的生產(chǎn)裝配。
[0033]當然，4根支柱均采用金屬支柱，即左側(cè)出線口的后側(cè)支柱912、右側(cè)出線口的前側(cè)支柱921均為金屬支柱，該金屬支柱的一端卡接于上殼體1、另一端卡接于下殼體2。這種方案也可以。即采用2根或4根金屬支柱的技術(shù)方案，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0034]較佳者，本發(fā)明還包括中心軸6，中心軸6的底端卡接固定于下殼體2的中心，即中心軸6并不是一體成型于下殼體2，而是通過卡接固定，使中心軸6不受塑料射出技術(shù)限制，這樣，即使中心軸6的長度較長，中心軸6的直徑可以做得更細小且較不易在射出工藝時呈現(xiàn)彎曲，且中心軸6也可以為金屬等材料制成，使中心軸6的強度增加，不容易斷裂。
[0035]其中，轉(zhuǎn)盤3開設(shè)有與中心軸6對應(yīng)的軸孔31，使轉(zhuǎn)盤3可轉(zhuǎn)動地套設(shè)于中心軸
6。轉(zhuǎn)盤3的頂端扣接有轉(zhuǎn)盤蓋5,轉(zhuǎn)盤蓋5開設(shè)有通孔51,中心軸6的頂端穿過轉(zhuǎn)盤蓋5的通孔51而卡接固定于上殼體I的中心。轉(zhuǎn)盤3的上部設(shè)置有用于放置渦卷彈簧4的容置區(qū)32，渦卷彈簧4置于容置區(qū)32內(nèi)，此外，轉(zhuǎn)盤蓋5套住轉(zhuǎn)盤3近彈簧區(qū)一側(cè)時，同時也箍緊了轉(zhuǎn)盤3內(nèi)部彈簧緊弛狀態(tài)時產(chǎn)生反作用力于轉(zhuǎn)盤3外的一側(cè)，而使之不易產(chǎn)生轉(zhuǎn)盤3偏側(cè)的形變。且轉(zhuǎn)盤3的外側(cè)一體成型有護片7，護片7與轉(zhuǎn)盤3的外側(cè)之間構(gòu)成用于卡接柔性電路板8的卡接區(qū)71。中心軸6的上部開設(shè)有卡槽61，渦卷彈簧4的中心卡接于中心軸6的卡槽61。
[0036]其中，中心軸6的頂端開設(shè)有第一螺絲孔，上殼體I的中心頂部開設(shè)有與中心軸6的第一螺絲孔匹配的第二螺絲孔，使螺絲可以依次穿過第二螺絲孔、第一螺絲孔，將中心軸6的頂端固定于上殼體I的中心；中心軸6的底端開設(shè)有第三螺絲孔，下殼體2的中心底部開設(shè)有與中心軸6的第三螺絲孔匹配的第四螺絲孔，使螺絲可以依次穿過第四螺絲孔、第三螺絲孔，將中心軸6的底端固定于下殼體2的中心。
[0037]綜上所述，本發(fā)明通過將左側(cè)出線口 91往前偏移、右側(cè)出線口 92往后偏移，使左側(cè)出線口 91與右側(cè)出線口 92之間的距離減小,從而使整個卷放裝置的體積減小，而且,此結(jié)構(gòu)可以使出線方向94與水平線的夾角減小，從而使柔性電路板8伸縮時的摩擦力減小，使得拉伸順暢；進一步，本發(fā)明兩受力支柱采用連接上殼體與下殼體的金屬支柱，使受力支柱的強度及耐磨性增加、體積減小，從而使出線方向94與水平線的夾角進一步減小，且受力支柱不容易上下斷開。本發(fā)明的柔性電路板卷放裝置，可以應(yīng)用于服務(wù)器中，柔性電路板8的一端連接于服務(wù)器的主板、另一端連接于服務(wù)器的硬盤，而服務(wù)器的硬盤為抽拉式結(jié)構(gòu)；當服務(wù)器的硬盤被拉出時，卷放裝置的柔性電路板8被拉伸；當服務(wù)器的硬盤被重新推入時，卷放裝置對柔性電路板8進行自動收卷；因此，在服務(wù)器機箱有限的空間中，特別適合本發(fā)明體積小的特點，且柔性電路板8拉出時可以保持一定的張力與平衡力，使原本較長的柔性電路板8可以與狹小的空間中眾多高溫的電子零件，保持穩(wěn)定的安全距離。
[0038]最后應(yīng)當說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種柔性電路板卷放裝置，它包括有上殼體、下殼體、轉(zhuǎn)盤、渦卷彈簧，所述上殼體的四角與下殼體的四角之間連接有矩形排列的4根支柱，左側(cè)的兩根支柱構(gòu)成左側(cè)出線口，右側(cè)的兩根支柱構(gòu)成右側(cè)出線口，左側(cè)出線口的前側(cè)支柱與右側(cè)出線口的后側(cè)支柱為用于在拉伸時接觸柔性電路板的受力支柱，其特征在于:所述左側(cè)出線口偏向于轉(zhuǎn)盤的橫向中軸線的前方、右側(cè)出線口偏向于轉(zhuǎn)盤的橫向中軸線的后方，左側(cè)出線口的前側(cè)支柱、右側(cè)出線口的后側(cè)支柱均為金屬支柱，該金屬支柱的一端卡接于所述上殼體、另一端卡接于所述下殼體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性電路板卷放裝置，其特征在于:所述左側(cè)出線口的后側(cè)支柱、右側(cè)出線口的前側(cè)支柱均為塑料支柱，所述塑料支柱由上塑料柱與下塑料柱連接而成，且上塑料柱與所述上殼體一體成型、下塑料柱與所述下殼體一體成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性電路板卷放裝置，其特征在于:所述左側(cè)出線口的后側(cè)支柱、右側(cè)出線口的前側(cè)支柱均為金屬支柱，該金屬支柱的一端卡接于所述上殼體、另一端卡接于所述下殼體。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的柔性電路板卷放裝置，其特征在于:還包括中心軸，所述中心軸的底端卡接固定于所述下殼體的中心。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的柔性電路板卷放裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤開設(shè)有與所述中心軸對應(yīng)的軸孔，使所述轉(zhuǎn)盤可轉(zhuǎn)動地套設(shè)于所述中心軸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的柔性電路板卷放裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤的頂端扣接有轉(zhuǎn)盤蓋，所述轉(zhuǎn)盤蓋開設(shè)有通孔，所述中心軸的頂端穿過所述轉(zhuǎn)盤蓋的通孔而卡接固定于所述上殼體的中心。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的柔性電路板卷放裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤的上部設(shè)置有用于放置所述渦卷彈簧的容置區(qū)，所述轉(zhuǎn)盤的外側(cè)一體成型有護片。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的柔性電路板卷放裝置，其特征在于:所述中心軸的上部開設(shè)有卡槽，所述渦卷彈簧的中心卡接于所述中心軸的卡槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的柔性電路板卷放裝置，其特征在于:所述中心軸的頂端開設(shè)有第一螺絲孔，所述上殼體的中心頂部開設(shè)有與所述中心軸的第一螺絲孔匹配的第二螺絲孔；所述中心軸的底端開設(shè)有第三螺絲孔，所述下殼體的中心底部開設(shè)有與所述中心軸的第三螺絲孔匹配的第四螺絲孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的柔性電路板卷放裝置，其特征在于:所述金屬支柱為金屬圓柱。
【文檔編號】B65H75/48GK103950801SQ201410187065
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年5月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月5日
【發(fā)明者】陳益成 申請人:東莞達電電子有限公司, 深圳市力展科技有限公司, 陳益成