用于安瓶封口或貼簽的安瓶傳送機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于安瓶封口或貼簽的安瓶傳送機構(gòu)，包括傳送帶，所述傳送帶的兩側(cè)均設(shè)置有一塊側(cè)擋板，還包括位于傳送帶上方的活動擋板，所述活動擋板與任意一塊側(cè)擋板平行，活動擋板的兩端均設(shè)置有用于調(diào)整活動擋板與側(cè)擋板間距的調(diào)距部，活動擋板上還設(shè)置有用于防止活動擋板彎曲的防彎部，傳送帶的前端還設(shè)置有能夠單個輸出安瓶的安瓶送料裝置。本發(fā)明有利于減小輸瓶車間內(nèi)安瓶傳送帶的數(shù)量，減小安瓶傳送帶所占車間的面積和安瓶傳送帶的投資成本，同時本發(fā)明的連續(xù)輸瓶效果好，還有利于在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上提高安瓶單排連續(xù)輸瓶的效率。
【專利說明】用于安瓶封口或貼簽的安瓶傳送機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種安瓶傳送裝置，特別是涉及一種用于安瓶封口或貼簽的安瓶傳送機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]藥企中安瓶的封口和貼簽均需要使用到安瓶傳送帶，在以上工序中，安瓶受力較大，均要求傳送帶僅具有一個安瓶的寬度，以使得傳動帶的側(cè)壁為上述受力提供反作用力?，F(xiàn)有技術(shù)中用于以上工藝的安瓶傳送帶多固定尺寸，即傳送帶僅能適應(yīng)同種型號或相同瓶徑的安瓶運送，這樣針對不同的安瓶就需要設(shè)置多條安瓶傳送線，不利于制藥廠房空間的合力利用和設(shè)備投資，同時將安瓶連續(xù)的置放在上述傳送帶上需要人工操作，不利于安瓶的處理效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中安瓶傳送帶不利于制藥廠房空間的合力利用、設(shè)備投資，和不利于安瓶的處理效率的問題，本發(fā)明提供了一種用于安瓶封口或貼簽的安瓶傳送機構(gòu)。
[0004]針對上述問題，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來解決問題:用于安瓶封口或貼簽的安瓶傳送機構(gòu)，包括傳送帶，所述傳送帶的兩側(cè)均設(shè)置有一塊側(cè)擋板，還包括位于傳送帶上方的活動擋板，所述活動擋板與任意一塊側(cè)擋板平行，活動擋板的兩端均設(shè)置有用于調(diào)整活動擋板與側(cè)擋板間距的調(diào)距部，活動擋板上還設(shè)置有用于防止活動擋板彎曲的防彎部，傳送帶的前端還設(shè)置有能夠單個輸出安瓶的安瓶送料裝置。
[0005]活動擋板與與其平行的側(cè)擋板之間構(gòu)成傳送裝置的安瓶輸送通道，設(shè)置的調(diào)距部使得活動擋板與與其平行的側(cè)擋板之間的間距可調(diào)，這樣，在本發(fā)明運用于不同批次不同瓶徑的安瓶傳送時，可根據(jù)各批次的具體瓶徑調(diào)整以上安瓶輸送通道的寬度，以使得本發(fā)明滿足一定瓶徑范圍內(nèi)安瓶的單排傳送要求；設(shè)置的防彎部用于減小安瓶在本發(fā)明上的運動過程中，其對活動擋板的作用力引起的活動擋板彎曲的程度，這樣便于實現(xiàn)安瓶在本發(fā)明上成排、整齊的通過。設(shè)置的安瓶送料裝置用于向傳送帶上單個送入安瓶，以克服現(xiàn)有技術(shù)中采用人工放瓶的操作方式。
[0006]更進一步的技術(shù)方案為:
所述調(diào)距部包括至少兩個調(diào)距塊和螺紋桿，所述調(diào)距塊分別固定在活動擋板和側(cè)擋板上，且調(diào)距塊之間通過螺紋桿成螺栓連接。
[0007]以上結(jié)構(gòu)形式的調(diào)距部結(jié)構(gòu)簡單，通過在調(diào)距塊上設(shè)置螺栓孔，在螺紋桿上設(shè)置多顆與之嚙合的螺帽，且每塊調(diào)距塊的兩側(cè)分別有一顆與各自貼合的螺帽的結(jié)構(gòu)形式來達到目的。
[0008]所述防彎部包括其上設(shè)置有軸線方向位于豎直方向的通孔的安裝座、與所述通孔成間隙配合的立桿、固定在立桿上端的鎖緊座、與活動擋板固定連接的調(diào)距桿、第一鎖緊螺栓和第二鎖緊螺栓，所述鎖緊座上設(shè)置有軸線方向位于水平方向的孔，所述調(diào)距桿與所述孔成間隙配合，調(diào)距桿與鎖緊座通過第一鎖緊螺栓固定連接，立桿與安裝座通過第二鎖緊螺栓固定連接，安裝座固定連接在任意一個側(cè)擋板上。
[0009]以上結(jié)構(gòu)形式的防彎部通過調(diào)距桿對活動擋板形成支點，調(diào)距桿與鎖緊座的結(jié)構(gòu)形式便于調(diào)整調(diào)距桿相對于鎖緊座的伸出長度，以適應(yīng)活動擋板位置不定的調(diào)整需要，立桿與安裝座的結(jié)構(gòu)關(guān)系便于調(diào)整調(diào)距桿相對于安裝座的高度，以便于防彎部在側(cè)擋板上的安裝或活動擋板相對于傳送帶的高度調(diào)整。
[0010]還包括固定在調(diào)距桿上的卡塊，所述活動擋板的上方設(shè)置有沿活動擋板長度方向的槽，所述卡塊上設(shè)置有與所述槽對應(yīng)的凸起，所述凸起位于所述槽內(nèi)，側(cè)擋板的側(cè)面上設(shè)置有多個螺栓孔或一個T形槽或一個燕尾槽，所述安裝座通過螺栓孔或T形槽或燕尾槽與側(cè)擋板成螺栓連接。
[0011]以上槽和凸起的結(jié)構(gòu)關(guān)系使得凸起與槽之間形成沿著調(diào)距桿軸向方向的作用力，以上作用力實現(xiàn)防止活動擋板在安瓶作用力下彎曲的目的；將防彎部與活動擋板通過槽和凸起形成的連接便于調(diào)整每個防彎部在活動擋板的連接位置，設(shè)置在側(cè)擋板上的螺栓孔或T形槽便于改變防彎部與側(cè)擋板的連接位置。
[0012]還包括成圓盤狀且軸線方向位于豎直方向的安瓶制動輪，與活動擋板平行的側(cè)擋板上設(shè)置有制動輪槽，所述安瓶制動輪部分位于制動輪槽內(nèi)，安瓶制動輪的輪心上固定有制動裝置，安瓶制動輪的最外層為泡沫。
[0013]設(shè)置的安瓶制動輪用于向側(cè)擋板與活動擋板之間的安瓶提供額外的運動動力，同時在安瓶通過安瓶制動輪時，安瓶制動輪可使得安瓶在隨傳動帶運動的同時自身也發(fā)生滾動，這樣，設(shè)置的泡沫還具有對安瓶瓶身進行清掃的作用。
[0014]所述安瓶送料裝置包括機架，所述機架上固定連接有電機、弧形板狀的側(cè)擋圈和擋塊架，電機的轉(zhuǎn)子通過傳動軸連接有成水平設(shè)置的轉(zhuǎn)盤，側(cè)擋圈沿轉(zhuǎn)盤的側(cè)面分布，側(cè)擋圈上還設(shè)置有出料槽，出料槽與傳送帶相接，所述擋塊架上還固定連接有弧形板狀的擋塊，所述擋塊呈側(cè)面設(shè)置有缺口的筒狀，所述缺口貫穿擋塊的兩端，且擋塊的軸向垂直于轉(zhuǎn)盤，所述擋塊與側(cè)擋圈之間具有用于安瓶通過的間隙。
[0015]設(shè)置的電機用于制動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，安瓶置放在轉(zhuǎn)盤之上，這樣，安瓶便在離心力的作用下向轉(zhuǎn)盤的外側(cè)運動，設(shè)置側(cè)擋圈用于防止安瓶從轉(zhuǎn)盤上滑落，設(shè)置的擋塊用于使得安瓶在通過其與側(cè)擋圈之間的間隙時能夠排列緊湊，以便在轉(zhuǎn)盤的最外側(cè)形成一圈相鄰兩個安瓶之間緊密排列的安瓶圈，以達到安瓶運動至出料槽時能夠連續(xù)的由出料槽運動至傳送帶上的目的。
[0016]為便于根據(jù)安瓶的高度和瓶徑更換不同形式的擋塊，還包括豎桿，所述擋塊固定連接在豎桿上，豎桿與擋塊架通過螺栓或螺紋固定連接。
[0017]還包括固定在機架上的料斗，所述料斗與轉(zhuǎn)盤的任意一側(cè)相接。設(shè)置的料斗用于存放安瓶，以增大本發(fā)明的置瓶量。在轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)過程中位于轉(zhuǎn)盤上運動的安瓶與料斗上安瓶相互擠壓可帶動料斗上的安瓶運動至轉(zhuǎn)盤以上區(qū)域內(nèi)。優(yōu)選將料斗設(shè)置為向其靠近轉(zhuǎn)盤一側(cè)傾斜。
[0018]為使得料斗上的安瓶能順利進入到轉(zhuǎn)盤區(qū)域內(nèi)，所述料斗包括底板和側(cè)壁，所述側(cè)壁與側(cè)擋塊固定連接，且連接處為圓弧光滑過渡。[0019]由于轉(zhuǎn)盤在工作過程中其上的安瓶絕大部分時間分布不均，為減小電機內(nèi)靠近電機轉(zhuǎn)子伸出端軸承的磨損速度，還包括至少一個軸承箱，軸承箱中設(shè)置有軸承，軸承箱固定連接在機架上，且傳動軸與所述軸承內(nèi)圈內(nèi)孔成過盈配合。
[0020]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
1、活動擋板與與其平行的側(cè)擋板之間構(gòu)成傳送裝置的安瓶輸送通道，設(shè)置的調(diào)距部使得活動擋板與與其平行的側(cè)擋板之間的間距可調(diào)，這樣，在本發(fā)明運用于不同批次不同瓶徑的安瓶傳送時，可根據(jù)各批次的具體瓶徑調(diào)整以上安瓶輸送通道的寬度，以使得本發(fā)明滿足一定瓶徑范圍內(nèi)安瓶的單排傳送要求，有利于減小輸瓶車間內(nèi)安瓶傳送帶的數(shù)量，減小安瓶傳送帶所占車間的面積和安瓶傳送帶的投資成本，同時安瓶輸送通道寬度可調(diào)的設(shè)置，還有利于本發(fā)明的連續(xù)輸瓶效果。
[0021]2、設(shè)置的防彎部用于減小安瓶在本發(fā)明上的運動過程中，其對活動擋板的作用力引起的活動擋板彎曲的程度，這樣便于實現(xiàn)安瓶在本發(fā)明上成排、整齊的通過，有利于進一步優(yōu)化本發(fā)明的連續(xù)輸瓶效果。
[0022]3、設(shè)置的安瓶送料裝置用于向傳送帶上單個送入安瓶，以克服現(xiàn)有技術(shù)中采用人工放瓶的操作方式，有利于在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上提高安瓶單排連續(xù)輸瓶的效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明所述用于安瓶封口或貼簽的安瓶傳送機構(gòu)的一個【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1所示A部分的局部放大圖。
[0024]圖示標記對應(yīng)的名稱為:1、機架，2、側(cè)擋圈，21、出料槽，3、活動擋板，4、料斗，5、防彎部，51、立桿，52、安裝座，53、調(diào)距桿、54、鎖緊座，55、第一鎖緊螺栓，56、卡塊，57、第二鎖緊螺栓，6、豎桿，7、擋塊，8、轉(zhuǎn)盤，81、電機，82、傳動軸，83、軸承箱，9、制動輪槽，91、安瓶制動輪，10、傳送帶，11、調(diào)距塊，12、螺紋桿，13、側(cè)擋板，14、擋塊架。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明:
實施例1:
如圖1和圖2，本發(fā)明提供的用于安瓶封口或貼簽的安瓶傳送機構(gòu)，包括傳送帶10，所述傳送帶10的兩側(cè)均設(shè)置有一塊側(cè)擋板13，還包括位于傳送帶10上方的活動擋板3，所述活動擋板3與任意一塊側(cè)擋板13平行，活動擋板3的兩端均設(shè)置有用于調(diào)整活動擋板3與側(cè)擋板13間距的調(diào)距部，活動擋板3上還設(shè)置有用于防止活動擋板3彎曲的防彎部5，傳送帶10的前端還設(shè)置有能夠單個輸出安瓶的安瓶送料裝置。
[0026]活動擋板3與與其平行的側(cè)擋板13之間構(gòu)成傳送裝置的安瓶輸送通道，設(shè)置的調(diào)距部使得活動擋板3與與其平行的側(cè)擋板13之間的間距可調(diào)，這樣，在本發(fā)明運用于不同批次不同瓶徑的安瓶傳送時，可根據(jù)各批次的具體瓶徑調(diào)整以上安瓶輸送通道的寬度，以使得本發(fā)明滿足一定瓶徑范圍內(nèi)安瓶的單排傳送要求；設(shè)置的防彎部5用于減小安瓶在本發(fā)明上的運動過程中，其對活動擋板3的作用力引起的活動擋板3彎曲的程度，這樣便于實現(xiàn)安瓶在本發(fā)明上成排、整齊的通過。設(shè)置的安瓶送料裝置用于向傳送帶10上單個送入安瓶，以克服現(xiàn)有技術(shù)中采用人工放瓶的操作方式。
[0027]實施例2:
本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上做進一步限定:如圖1和圖2，所述調(diào)距部包括至少兩個調(diào)距塊11和螺紋桿12，所述調(diào)距塊11分別固定在活動擋板3和側(cè)擋板13上，且調(diào)距塊11之間通過螺紋桿12成螺栓連接。
[0028]所述防彎部5包括其上設(shè)置有軸線方向位于豎直方向的通孔的安裝座52、與所述通孔成間隙配合的立桿51、固定在立桿51上端的鎖緊座54、與活動擋板3固定連接的調(diào)距桿53、第一鎖緊螺栓55和第二鎖緊螺栓57，所述鎖緊座54上設(shè)置有軸線方向位于水平方向的孔，所述調(diào)距桿53與所述孔成間隙配合，調(diào)距桿53與鎖緊座54通過第一鎖緊螺栓55固定連接，立桿51與安裝座52通過第二鎖緊螺栓57固定連接，安裝座52固定連接在任意一個側(cè)擋板13上。
[0029]以上結(jié)構(gòu)形式的調(diào)距部結(jié)構(gòu)簡單，本實施例中，通過在調(diào)距塊11上設(shè)置螺栓孔，在螺紋桿12上設(shè)置多顆與之嚙合的螺帽，且每塊調(diào)距塊11的兩側(cè)分別有一顆與各自貼合的螺帽的結(jié)構(gòu)形式來達到目的。
[0030]以上結(jié)構(gòu)形式的防彎部5通過調(diào)距桿53對活動擋板3形成支點，調(diào)距桿53與鎖緊座54的結(jié)構(gòu)形式便于調(diào)整調(diào)距桿53相對于鎖緊座54的伸出長度，以適應(yīng)活動擋板3位置不定的調(diào)整需要，立桿51與安裝座52的結(jié)構(gòu)關(guān)系便于調(diào)整調(diào)距桿53相對于安裝座52的高度，以便于防彎部5在側(cè)擋板13上的安裝或活動擋板3相對于傳送帶10的高度調(diào)整。
[0031]實施例3:
本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上做進一步限定:如圖1和圖2，所述安瓶送料裝置包括機架1，所述機架I上固定連接有電機81、弧形板狀的側(cè)擋圈2和擋塊架14，電機81的轉(zhuǎn)子通過傳動軸82連接有成水平設(shè)置的轉(zhuǎn)盤8，側(cè)擋圈2沿轉(zhuǎn)盤8的側(cè)面分布，側(cè)擋圈2上還設(shè)置有出料槽21，出料槽21與傳送帶10相接，所述擋塊架14上還固定連接有弧形板狀的擋塊7，所述擋塊7呈側(cè)面設(shè)置有缺口的筒狀，所述缺口貫穿擋塊7的兩端，且擋塊7的軸向垂直于轉(zhuǎn)盤8，所述擋塊7與側(cè)擋圈2之間具有用于安瓶通過的間隙。
[0032]設(shè)置的電機81用于制動轉(zhuǎn)盤8轉(zhuǎn)動，安瓶置放在轉(zhuǎn)盤8之上，這樣，安瓶便在離心力的作用下向轉(zhuǎn)盤8的外側(cè)運動，設(shè)置側(cè)擋圈2用于防止安瓶從轉(zhuǎn)盤8上滑落，設(shè)置的擋塊7用于使得安瓶在通過其與側(cè)擋圈2之間的間隙時能夠排列緊湊，以便在轉(zhuǎn)盤8的最外側(cè)形成一圈相鄰兩個安瓶之間緊密排列的安瓶圈，以達到安瓶運動至出料槽21時能夠連續(xù)的由出料槽21運動至傳送帶10上的目的。
[0033]實施例4:
本實施例在實施例3的基礎(chǔ)上做進一步限定:如圖1和圖2，為便于更換擋塊7，還包括豎桿6，所述擋塊7固定連接在豎桿6上，豎桿6與擋塊架5通過螺栓或螺紋固定連接。
[0034]為便于向轉(zhuǎn)盤8上補充安瓶，還包括固定在機架I上的料斗4，所述料斗4與轉(zhuǎn)盤8的任意一側(cè)相接。
[0035]進一步的，為利于安瓶由料斗4上進入到轉(zhuǎn)盤8上，所述料斗4包括底板和側(cè)壁，所述側(cè)壁與側(cè)擋塊2固定連接，且連接處為圓弧光滑過渡。
[0036]為保護電機81的軸承,還包括至少一個軸承箱83,軸承箱83中設(shè)置有軸承,軸承箱83固定連接在機架I上，且傳動軸82與所述軸承內(nèi)圈內(nèi)孔成過盈配合。[0037]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的【具體實施方式】只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案下得出的其他實施方式，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.用于安瓶封口或貼簽的安瓶傳送機構(gòu)，包括傳送帶(10)，所述傳送帶(10)的兩側(cè)均設(shè)置有一塊側(cè)擋板(13)，其特征在于，還包括位于傳送帶(10)上方的活動擋板(3)，所述活動擋板(3)與任意一塊側(cè)擋板(13)平行，活動擋板(3)的兩端均設(shè)置有用于調(diào)整活動擋板(3)與側(cè)擋板(13)間距的調(diào)距部，活動擋板(3)上還設(shè)置有用于防止活動擋板(3)彎曲的防彎部(5)，傳送帶(10)的前端還設(shè)置有能夠單個輸出安瓶的安瓶送料裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的用于安瓶封口或貼簽的安瓶傳送機構(gòu)，其特征在于，所述調(diào)距部包括至少兩個調(diào)距塊(11)和螺紋桿(12)，所述調(diào)距塊(11)分別固定在活動擋板(3)和側(cè)擋板(13 )上，且調(diào)距塊(11)之間通過螺紋桿(12)成螺栓連接。
3.如權(quán)利要求1所述的用于安瓶封口或貼簽的安瓶傳送機構(gòu)，其特征在于，所述防彎部(5)包括其上設(shè)置有軸線方向位于豎直方向的通孔的安裝座(52)、與所述通孔成間隙配合的立桿(51)、固定在立桿(51)上端的鎖緊座(54)、與活動擋板(3)固定連接的調(diào)距桿(53)、第一鎖緊螺栓(55)和第二鎖緊螺栓(57)，所述鎖緊座(54)上設(shè)置有軸線方向位于水平方向的孔，所述調(diào)距桿(53)與所述孔成間隙配合，調(diào)距桿(53)與鎖緊座(54)通過第一鎖緊螺栓(55)固定連接，立桿(51)與安裝座(52)通過第二鎖緊螺栓(57)固定連接，安裝座(52)固定連接在任意一個側(cè)擋板(13)上。
4.如權(quán)利要求3所述的用于安瓶封口或貼簽的安瓶傳送機構(gòu)，其特征在于，還包括固定在調(diào)距桿(53)上的卡塊(56)，所述活動擋板(3)的上方設(shè)置有沿活動擋板(3)長度方向的槽，所述卡塊(56)上設(shè)置有與所述槽對應(yīng)的凸起，所述凸起位于所述槽內(nèi)，側(cè)擋板(13)的側(cè)面上設(shè)置有多個螺栓孔或一個T形槽或一個燕尾槽，所述安裝座(52)通過螺栓孔或T形槽或燕尾槽與側(cè)擋板(13)成螺栓連接。
5.如權(quán)利要求1所述的用于安瓶封口或貼簽的安瓶傳送機構(gòu)，其特征在于，還包括成圓盤狀且軸線方向位于豎直方向的安瓶制動輪(91)，與活動擋板(3)平行的側(cè)擋板(13)上設(shè)置有制動輪槽(9 )，所述安瓶制動輪(91)部分位于制動輪槽(9 )內(nèi)，安瓶制動輪(91)的輪心上固定有制動裝置，安瓶制動輪(91)的最外層為泡沫。
6.如權(quán)利要求1所述的用于安瓶封口或貼簽的安瓶傳送機構(gòu)，其特征在于，所述安瓶送料裝置包括機架(1)，所述機架(1)上固定連接有電機(81)、弧形板狀的側(cè)擋圈(2)和擋塊架(14)，電機(81)的轉(zhuǎn)子通過傳動軸(82)連接有成水平設(shè)置的轉(zhuǎn)盤(8)，側(cè)擋圈(2)沿轉(zhuǎn)盤(8)的側(cè)面分布，側(cè)擋圈(2)上還設(shè)置有出料槽(21)，出料槽(21)與傳送帶(10)相接，所述擋塊架(14)上還固定連接有弧形板狀的擋塊(7)，所述擋塊(7)呈側(cè)面設(shè)置有缺口的筒狀，所述缺口貫穿擋塊(7)的兩端，且擋塊(7)的軸向垂直于轉(zhuǎn)盤(8)，所述擋塊(7)與側(cè)擋圈(2 )之間具有用于安瓶通過的間隙。
7.如權(quán)利要求6所述的一種安瓶分布裝置，其特征在于，還包括豎桿(6)，所述擋塊(7)固定連接在豎桿(6)上，豎桿(6)與擋塊架(5)通過螺栓或螺紋固定連接。
8.如權(quán)利要求6所述的一種安瓶分布裝置，其特征在于，還包括固定在機架(1)上的料斗(4)，所述料斗(4)與轉(zhuǎn)盤(8)的任意一側(cè)相接。
9.如權(quán)利要求8所述的一種安瓶分布裝置，其特征在于，所述料斗(4)包括底板和側(cè)壁，所述側(cè)壁與側(cè)擋塊(2 )固定連接，且連接處為圓弧光滑過渡。
10.如權(quán)利要求6所述的一種安瓶分布裝置，其特征在于，還包括至少一個軸承箱(83)，軸承箱(83)中設(shè) 置有軸承，軸承箱(83)固定連接在機架(1)上，且傳動軸(82)與所述軸承內(nèi)圈內(nèi) 孔成過盈配合。
【文檔編號】B65G21/20GK103896015SQ201410161401
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年4月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月22日
【發(fā)明者】廖成斌, 鄒學剛 申請人:成都中牧生物藥業(yè)有限公司