軸承產(chǎn)線進(jìn)料排序系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的軸承產(chǎn)線進(jìn)料排序系統(tǒng)，包括軸承分散單元、整形傳送帶、梯形槽口和矩形導(dǎo)槽；軸承分散單元包括進(jìn)料斗和用于使軸承分散的攪拌器，進(jìn)料斗用于向攪拌器輸送待分散的軸承；軸承分散單元輸出端與整形傳送帶入口相連接，用于將分散的軸承輸送到整形傳送帶上。有益效果在于軸承分散單元將軸承充分分散，并通過磁性傳送帶和傳送帶上方設(shè)置的擋板將分散后的軸承排整為單個離散并平放的規(guī)整序列，實(shí)現(xiàn)軸承分散排序。同時設(shè)置的擋板高度可調(diào)的特征，實(shí)現(xiàn)了對多種規(guī)格軸承的適應(yīng)。將傳送帶上的磁性吸附單元設(shè)置為多列并通過梯形槽口輸出，有效提高了軸承進(jìn)料排序的效率。并且節(jié)省人力和人工成本，使軸承加工進(jìn)料環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)高效率全自動化。
【專利說明】軸承產(chǎn)線進(jìn)料排序系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于軸承工業(yè)化生產(chǎn)的產(chǎn)線【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及軸承自動生產(chǎn)線中的進(jìn)料及排序環(huán)節(jié)技術(shù)，特別涉及一種軸承產(chǎn)線進(jìn)料排序系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]軸承生產(chǎn)包括對軸承進(jìn)行表平面、內(nèi)圓和外圓的加工以達(dá)到預(yù)定尺寸等工藝步驟。在對軸承進(jìn)行的以上處理時需要利用相應(yīng)的設(shè)備逐個對軸承零件進(jìn)行磨削，現(xiàn)有的軸承產(chǎn)線大多為半自動產(chǎn)線，即軸承加工過程中的加工、清洗和出料都基本上全部實(shí)現(xiàn)自動化，但是只有在進(jìn)料部分尚未實(shí)現(xiàn)。而此部分工藝需要工人在相應(yīng)設(shè)備進(jìn)料的傳送帶上手動排整軸承順序，讓待加工的軸承以一定的間距逐個進(jìn)入設(shè)備。部分自動化設(shè)備也由于排整軸承時容易出錯，比如多軸承粘接在一起而，影響產(chǎn)線良品率及效率。
[0003]并且，軸承經(jīng)初加工后零散雜亂，存在很多產(chǎn)品粘接在一起的情況，同時軸承零件都是鋼鐵鑄件，十分沉重，產(chǎn)線工人勞動量大且工作方式單一。軸承加工環(huán)境還存在大量微小粉塵摻雜在空氣中，會對工人產(chǎn)生長期傷害。實(shí)現(xiàn)自動排序則可有效節(jié)省產(chǎn)線勞動力并提高產(chǎn)線效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有的軸承產(chǎn)線進(jìn)料依靠人工，產(chǎn)線自動化程度不高、效率低下且對工人身體健康構(gòu)成危害等不足，提出了一種軸承產(chǎn)線進(jìn)料排序系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案為:軸承產(chǎn)線進(jìn)料排序系統(tǒng)，其特征在于，包括軸承分散單元、整形傳送帶、梯形槽口和矩形導(dǎo)槽；軸承分散單元包括進(jìn)料斗和用于使軸承分散的攪拌器，進(jìn)料斗用于向攪拌器輸送待分散的軸承；軸承分散單元輸出端與整形傳送帶入口相連接，用于將分散的軸承輸送到整形傳送帶上；所述整形傳送帶上均勻分布有磁性吸附單元，用于使軸承逐個均勻被吸附在傳送帶上往輸出端輸送；整形傳送帶的輸出端依次連接梯形槽口和矩形導(dǎo)槽，梯形槽口較小的一端連接整形傳送帶，另一端連接矩形導(dǎo)槽。
[0006]進(jìn)一步的,整形傳送帶上的磁性吸附單元沿傳送帶運(yùn)動方向分布多列。
[0007]進(jìn)一步的，上述相鄰列的磁性吸附單元錯位排布。
[0008]優(yōu)選的，上述磁性吸附單元為兩列。
[0009]進(jìn)一步的，磁性吸附單元的磁場分布僅用于吸附單個軸承。
[0010]進(jìn)一步的，所述矩形傳送帶表面上方包括擋板。
[0011]進(jìn)一步的，所述擋板固定于矩形傳送帶的機(jī)架上，距離傳送帶表面的高度可調(diào)。
[0012]進(jìn)一步的，所述梯形槽口包括與整形傳送帶機(jī)架相連的第一槽口和第二槽口，兩個槽口為梯形，且在較小一端對接，第二槽口在整形傳送帶的輸出端以120°傾角斜向下布置。
[0013]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的軸承產(chǎn)線進(jìn)料排序系統(tǒng)通過采用攪拌式軸承分散單元將軸承充分分散，并通過磁性傳送帶和傳送帶上方設(shè)置的擋板將分散后的軸承排整為單個離散并平放的規(guī)整序列，實(shí)現(xiàn)軸承分散排序。同時設(shè)置的擋板高度可調(diào)的特征，實(shí)現(xiàn)了對多種規(guī)格軸承的適應(yīng)。將傳送帶上的磁性吸附單元設(shè)置為多列并通過梯形槽口輸出，有效提高了軸承進(jìn)料排序的效率。并且節(jié)省人力和人工成本、提供輕松且易行的操作，使軸承加工進(jìn)料環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)高效率全自動化。提高了工廠效益，保障員工身體健康。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的軸承產(chǎn)線進(jìn)料排序系統(tǒng)工作流程圖；
[0015]圖2為本發(fā)明排序系統(tǒng)的整形傳送帶工作原理示意圖；
[0016]圖3為本發(fā)明排序系統(tǒng)的軸承分散單元結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為本發(fā)明的軸承產(chǎn)線進(jìn)料排序系統(tǒng)的整形傳送帶、梯形槽口和矩形導(dǎo)槽結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述。
[0019]如圖1所示，本實(shí)施例的軸承產(chǎn)線進(jìn)料排序系統(tǒng)主要由進(jìn)料、軸承分散、排整傳送、梯形下斜板及矩形導(dǎo)槽導(dǎo)出等步驟實(shí)現(xiàn)自動排序，所述系統(tǒng)包括軸承分散單元、整形傳送帶、梯形槽口和矩形導(dǎo)槽；軸承分散單元如圖3所示，包括進(jìn)料斗A和用于使軸承分散的攪拌器，進(jìn)料斗用于向攪拌器輸送待分散的軸承。作為優(yōu)選方案，進(jìn)料斗可以設(shè)置為自動將軸承輸送如攪拌器。軸承分散單元輸出端B與如圖2或圖4所示的整形傳送帶入口相連接，用于將分散的軸承2輸送到整形傳送帶上；整形傳送帶上均勻分布有磁性吸附單元1，用于使軸承逐個均勻被吸附在傳送帶上往輸出端輸送；整形傳送帶的輸出端依次連接梯形槽口5和矩形導(dǎo)槽6，梯形槽口較小的一端連接整形傳送帶，另一端連接矩形導(dǎo)槽。
[0020]為了提高傳送帶的輸送速率，提高設(shè)備的產(chǎn)能，整形傳送帶上的磁性吸附單元沿傳送帶運(yùn)動方向分布多列。多列分布的磁性吸附單元中相鄰列的磁性吸附單元錯位排布?？紤]到傳送帶輸出端的秩序控制，磁性吸附單元優(yōu)選為兩列。
[0021]為了使軸承分散開來，磁性吸附單元的磁場需要控制，控制范圍以僅用于吸附單個軸承為限。
[0022]通過采用上述的技術(shù)方案，軸承實(shí)現(xiàn)了均勻單個分離，但是分離到傳送帶上的軸承還存在小概率的站立狀態(tài)7，而站立狀態(tài)在傳送過程中可能會導(dǎo)致秩序重新被打亂或影響后續(xù)加工，為了解決該問題，所述矩形傳送帶表面4上方包括擋板3。所述擋板固定于矩形傳送帶的機(jī)架8上，距離傳送帶表面的高度可調(diào)。所述梯形槽口包括與整形傳送帶機(jī)架相連的第一槽口和第二槽口，兩個槽口為梯形，且在較小一端對接，第二槽口在整形傳送帶的輸出端以120°傾角斜向下布置。矩形導(dǎo)槽也可以設(shè)置為傳送帶替換，用于向下一工藝設(shè)備輸送排整好的軸承。
[0023]為了進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)原理，下面進(jìn)一步提供關(guān)于本發(fā)明的詳述:本實(shí)施例的系統(tǒng)通過一個軸承分散機(jī)將成堆的軸承零件分小堆輸送到排整傳送帶上，排整傳送帶的目的是為了將軸承分散開并為后續(xù)處理提供源源不斷的供給，在傳送過程中可以對站立或者未平放的零件進(jìn)行初步整理，在傳送帶另一端出口處梯形下斜導(dǎo)板將出口變窄以實(shí)現(xiàn)對軸承零件的初步擠壓排序。最后在即將掉落處的導(dǎo)板下端放置可以控制的磁鐵以對逐個掉落的軸承零件吸附到指定的長方體導(dǎo)槽中，最終完成進(jìn)料排序。本系統(tǒng)是安裝在軸承加工前端的一套可以將凌亂的軸承配件自動排序的設(shè)備，以符合后續(xù)工藝加工自動進(jìn)料的需要。該設(shè)備分成三個部分:進(jìn)料分散機(jī)，排整傳送帶，梯形下斜導(dǎo)板，長方體導(dǎo)槽。進(jìn)料分散機(jī)是讓成堆零散的軸承零件分散送出到傳送帶。傳送帶是實(shí)現(xiàn)基本整理。通道是接受已排好序的零件。
[0024]圖2完整展示了排整傳送帶的細(xì)節(jié)，其中包含中等磁力的磁條，依次左右固定在傳送帶上；被吸附在磁條上的呈平放狀態(tài)的軸承2 ;為了進(jìn)一步處理未能平放的軸承所設(shè)置的擋板，該擋板可由橡膠板做成；梯形下斜導(dǎo)板，上口較窄，以對傳送過來的軸承進(jìn)行一個一個的分散通過，此時因?yàn)閿D壓作用，軸承不會繼續(xù)吸附在磁條上面；長方體導(dǎo)槽，一個一個下滑的軸承會落到導(dǎo)槽中，導(dǎo)槽也是與地面呈一定角度的，以便落入導(dǎo)槽中的軸承可以在導(dǎo)槽中依次下滑，完成排序。導(dǎo)槽末端可以接入到軸承加工機(jī)床的進(jìn)料端。整個流程的工作速率可以根據(jù)加工機(jī)床的加工速率進(jìn)行調(diào)節(jié)。圖3是軸承分散機(jī)，可改裝自水泥渦輪攪拌機(jī)，并進(jìn)行小型化改進(jìn)，內(nèi)側(cè)附著橡膠里襯，以在攪拌上送至傳送帶時不至于損傷軸承表面。
[0025]圖4是排整傳送帶示意圖。需注明的是，梯形下斜導(dǎo)板是和傳送帶水平方向呈120度角度，以便軸承零件順利下滑。長方體導(dǎo)槽連接梯形下斜導(dǎo)板下端，并在下端有折彎，軸承配件因重力自動落入導(dǎo)槽，實(shí)現(xiàn)分散排序。
[0026]本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將會意識到，這里所述的實(shí)施例是為了幫助讀者理解本發(fā)明的原理，應(yīng)被理解為本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于這樣的特別陳述和實(shí)施例。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明公開的這些技術(shù)啟示做出各種不脫離本發(fā)明實(shí)質(zhì)的其它各種具體變形和組合，這些變形和組合仍然在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.軸承產(chǎn)線進(jìn)料排序系統(tǒng)，其特征在于，包括軸承分散單元、整形傳送帶、梯形槽口和矩形導(dǎo)槽；軸承分散單元包括進(jìn)料斗和用于使軸承分散的攪拌器，進(jìn)料斗用于向攪拌器輸送待分散的軸承；軸承分散單元輸出端與整形傳送帶入口相連接，用于將分散的軸承輸送到整形傳送帶上；所述整形傳送帶上均勻分布有磁性吸附單元，用于使軸承逐個均勻被吸附在傳送帶上往輸出端輸送；整形傳送帶的輸出端依次連接梯形槽口和矩形導(dǎo)槽，梯形槽口較小的一端連接整形傳送帶，另一端連接矩形導(dǎo)槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承產(chǎn)線進(jìn)料排序系統(tǒng)，其特征在于，整形傳送帶上的磁性吸附單元沿傳送帶運(yùn)動方向分布多列。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸承產(chǎn)線進(jìn)料排序系統(tǒng)，其特征在于，相鄰列的磁性吸附單元錯位排布。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的軸承產(chǎn)線進(jìn)料排序系統(tǒng)，其特征在于，磁性吸附單元為兩列。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軸承產(chǎn)線進(jìn)料排序系統(tǒng)，其特征在于，磁性吸附單元的磁場分布僅用于吸附單個軸承。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承產(chǎn)線進(jìn)料排序系統(tǒng)，其特征在于，所述矩形傳送帶表面上方包括擋板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的軸承產(chǎn)線進(jìn)料排序系統(tǒng)，其特征在于，所述擋板固定于矩形傳送帶的機(jī)架上，距離傳送帶表面的高度可調(diào)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的軸承產(chǎn)線進(jìn)料排序系統(tǒng)，其特征在于，梯形槽口包括與整形傳送帶機(jī)架相連的第一槽口和第二槽口，兩個槽口為梯形，且在較小一端對接，第二槽口在整形傳送帶的輸出端以120°傾角斜向下布置。
【文檔編號】B65G47/26GK103863798SQ201410143584
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年4月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月11日
【發(fā)明者】殷業(yè), 劉傳勇, 李偉, 劉慶玉, 劉傳磊, 龐書峰 申請人:上海師范大學(xué)