一種象鼻式自動收線打捆的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于金屬線材打捆包裝【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種象鼻式自動收線打捆機(jī)，內(nèi)裝有電動機(jī)和處理器的控制箱與打捆箱固定平行對接，控制箱的前側(cè)面板上制有控制屏和顯示燈；控制箱的頂端焊接有頂端帶校正圈的支撐桿，校正圈的上方嵌入式制有導(dǎo)向輪，校正圈的正下方放置有帶方向套的支架；控制箱的前端上下固定焊接有呈S型排列的偏導(dǎo)輪和拉力輪，拉力輪與控制箱的對接處挖設(shè)有凹孔；打捆箱的中央固定設(shè)置有與電機(jī)傳動連接的圓形轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的中央固定套接有柱狀套筒，套筒與轉(zhuǎn)盤對接處下方設(shè)置有呈S型排列的導(dǎo)向軸和轉(zhuǎn)輪，套筒的正下方固定放置有收集架；其結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，設(shè)計(jì)合理，打捆效果好，維修簡易，安全系數(shù)高，耗電量少。
【專利說明】一種象鼻式自動收線打捆機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明屬于金屬線材打捆包裝【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種象鼻式自動收線打捆機(jī)，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)式收線打捆，解決不同型號金屬線材被混淆打捆的問題。
【背景技術(shù)】:
[0002]隨著社會對線材的需求日益提高，促進(jìn)了鋼鐵企業(yè)的現(xiàn)代化改造，使線材產(chǎn)量逐年提高，而傳統(tǒng)的人工收線打捆效率低下，而且存在散捆、混號和松捆等缺點(diǎn)，已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代化大生產(chǎn)的需要，同時用戶為了便于線材的運(yùn)輸和存儲對線材產(chǎn)品的包裝質(zhì)量提出了更高的要求，線材產(chǎn)品的包裝質(zhì)量與效率已經(jīng)成為企業(yè)升級和獲得經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵因素，因此盡快提高線材的打捆包裝效率與質(zhì)量，是相關(guān)企業(yè)的迫切任務(wù)之一，因此構(gòu)造簡單、使用方便、效率高且質(zhì)量好的收線打捆機(jī)具有重大的經(jīng)濟(jì)價值和現(xiàn)實(shí)意義；但是現(xiàn)有技術(shù)中的線材打捆機(jī)大部分存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、耗電量高、占地面積大、設(shè)備維修困難等缺點(diǎn)，中國專利2006200243305公開了一種左右壓緊裝置能同步移動的線材打捆設(shè)備，其省略了升降油缸和鎖緊油缸，通過左右壓緊裝置帶有的左右滾輪在導(dǎo)軌槽中的來回移動，將線材對準(zhǔn)正“C”型勾重心位置，已完成擰緊打捆，該打捆機(jī)雖然相對簡化了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并能在短周期內(nèi)完成線材打捆，但是不能一次性完成多捆打包，生產(chǎn)效率較為低下，本發(fā)明尋求設(shè)計(jì)一種新型的自動收線打捆機(jī)，構(gòu)造獨(dú)特，設(shè)計(jì)精簡，打捆效率高。

【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0003]本發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，尋求設(shè)計(jì)一種象鼻式自動收線打捆機(jī)，用于生產(chǎn)線中金屬線材的收集打捆。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明設(shè)計(jì)的自動收線打捆機(jī)主體結(jié)構(gòu)包括支架、方向套、方向桿、校正圈、導(dǎo)向輪、支撐桿、偏導(dǎo)輪、拉力輪、控制箱、控制屏、顯示燈、打捆箱、套筒、收集架、轉(zhuǎn)盤、電機(jī)、導(dǎo)向軸和轉(zhuǎn)輪，內(nèi)空式箱體結(jié)構(gòu)的控制箱與打捆箱固定平行對接，控制箱內(nèi)部集成式裝有電動機(jī)和處理器，控制箱的前側(cè)面板上制有控制屏和顯示燈，控制屏與顯示燈分別與控制箱中的處理器電信息連接；控制箱的頂端固定焊接有金屬管狀的支撐桿，支撐桿的頂端固定焊接有校正圈，校正圈的上方嵌入式制有導(dǎo)向輪，校正圈的正下方放置有內(nèi)空結(jié)構(gòu)的支架，支架的幾何中心處固定焊接有內(nèi)空式柱狀結(jié)構(gòu)的方向套，方向套中嵌入式放有方向桿以調(diào)整線材的收線方向；控制箱的前端上下并列式固定焊接有偏導(dǎo)輪和拉力輪，偏導(dǎo)輪與拉力輪在垂直方向相距20-35cm并呈S型排列，拉力輪與控制箱的對接處挖設(shè)有凹孔供線材穿過；打捆箱的中央固定設(shè)置有圓形轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤與電機(jī)傳動連接，轉(zhuǎn)盤的中央固定套接有柱狀套筒，套筒與轉(zhuǎn)盤對接處下方設(shè)置有導(dǎo)向軸和轉(zhuǎn)輪，導(dǎo)向軸與轉(zhuǎn)輪呈S型排列放置，套筒的正下方固定放置有收集架用以收集打捆后的成捆線材。
[0005]本發(fā)明涉及的校正圈的直徑為12-35cm，支撐桿主體結(jié)構(gòu)包括第一桿、第二桿和第三桿，第一桿與第二桿之間夾角為105-145°，第二桿與第三桿之間夾角為100-145° ;套筒頂端的直徑小于末端與轉(zhuǎn)盤套接處的直徑，套筒的表面刻制有以圈數(shù)為單位的刻度圖示，便于工作人員根據(jù)圈數(shù)顯示進(jìn)行整理打包。
[0006]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用校正圈與象鼻式支撐桿的配合實(shí)現(xiàn)線材的校正整理，通過電機(jī)帶動轉(zhuǎn)盤連續(xù)旋轉(zhuǎn)將線材經(jīng)轉(zhuǎn)輪拉伸后纏繞至套筒上，完成連續(xù)式收線打捆；其結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，設(shè)計(jì)合理，打捆效果好，維修簡易，安全系數(shù)高，耗電量少，環(huán)境友好。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0007]圖1為本發(fā)明的主體結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0008]圖2為本發(fā)明涉及的打捆箱主體結(jié)構(gòu)原理示意圖。
【具體實(shí)施方式】:
[0009]下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0010]實(shí)施例:
[0011]本實(shí)施例涉及的自動收線打捆機(jī)的主體結(jié)構(gòu)包括支架1、方向套2、方向桿3、校正圈4、導(dǎo)向輪5、支撐桿6、偏導(dǎo)輪7、拉力輪8、控制箱9、控制屏10、顯示燈11、打捆箱12、套筒13、收集架14、轉(zhuǎn)盤15、電機(jī)16、導(dǎo)向軸17和轉(zhuǎn)輪18，內(nèi)空式箱體結(jié)構(gòu)的控制箱9與打捆箱12固定平行對接，控制箱9內(nèi)部集成式裝有電動機(jī)和處理器，控制箱9的前側(cè)面板上制有控制屏10和顯示燈11，控制屏10與顯示燈11分別與控制箱9中的處理器電信息連接；控制箱9的頂端固定焊接有金屬管狀的支撐桿6，支撐桿6的頂端固定焊接有校正圈4，校正圈4的上方嵌入式制有導(dǎo)向輪5，校正圈4的正下方放置有內(nèi)空結(jié)構(gòu)的支架1，支架I的幾何中心處固定焊接有內(nèi)空式柱狀結(jié)構(gòu)的方向套2，方向套2中嵌入式放有方向桿3以調(diào)整線材的收線方向；控制箱9的前端上下并列式固定焊接有偏導(dǎo)輪7和拉力輪8，偏導(dǎo)輪7與拉力輪8在垂直方向相距20-35cm并呈S型排列，拉力輪8與控制箱9的對接處挖設(shè)有凹孔供線材穿過；打捆箱12的中央固定設(shè)置有圓形轉(zhuǎn)盤15，轉(zhuǎn)盤15與電機(jī)16傳動連接，轉(zhuǎn)盤15的中央固定套接有柱狀套筒13，套筒13與轉(zhuǎn)盤15對接處下方設(shè)置有導(dǎo)向軸17和轉(zhuǎn)輪18，導(dǎo)向軸17與轉(zhuǎn)輪18呈S型排列放置，套筒13的正下方固定放置有收集架14用以收集打捆后的成捆線材。
[0012]本實(shí)施例涉及的校正圈4的直徑為12-35cm，支撐桿6主體結(jié)構(gòu)包括第一桿19、第二桿20和第三桿21，第一桿19與第二桿20之間夾角為105-145°，第二桿20與第三桿21之間夾角為100-145° ;套筒13頂端的直徑小于末端與轉(zhuǎn)盤套接處的直徑，套筒13的表面刻制有以圈數(shù)為單位的刻度圖示，便于工作人員根據(jù)圈數(shù)顯示進(jìn)行整理打包。
[0013]本實(shí)施例涉及的象鼻式自動收線打捆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，工作人員先通過控制屏10設(shè)置相關(guān)的運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)，再根據(jù)待打捆線材的型號設(shè)置轉(zhuǎn)盤15的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，啟動控制箱9和打捆箱12后，套放在支架I上的待打捆線材經(jīng)方向桿3的引導(dǎo)穿過校正圈4后沿導(dǎo)向輪5運(yùn)送至偏導(dǎo)輪7，再經(jīng)拉力輪8旋轉(zhuǎn)拉動穿過控制箱10后跟隨轉(zhuǎn)盤15旋轉(zhuǎn)，然后由導(dǎo)向軸17調(diào)整方向后經(jīng)由轉(zhuǎn)輪18牽引纏繞至套筒13上，轉(zhuǎn)盤15連續(xù)旋轉(zhuǎn)過程中不斷將線材收整后推進(jìn)纏繞在套筒13上，工作人員根據(jù)套筒13上的圈數(shù)指示對堆積的成捆金屬線材切斷打包后放置在收集架14上，實(shí)現(xiàn)連續(xù)式自動打捆收集。
【權(quán)利要求】
1.一種象鼻式自動收線打捆機(jī)，其特征在于主體結(jié)構(gòu)包括支架、方向套、方向桿、校正圈、導(dǎo)向輪、支撐桿、偏導(dǎo)輪、拉力輪、控制箱、控制屏、顯示燈、打捆箱、套筒、收集架、轉(zhuǎn)盤、電機(jī)、導(dǎo)向軸和轉(zhuǎn)輪，內(nèi)空式箱體結(jié)構(gòu)的控制箱與打捆箱固定平行對接，控制箱內(nèi)部集成式裝有電動機(jī)和處理器，控制箱的前側(cè)面板上制有控制屏和顯示燈，控制屏與顯示燈分別與控制箱中的處理器電信息連接；控制箱的頂端固定焊接有金屬管狀的支撐桿，支撐桿的頂端固定焊接有校正圈，校正圈的上方嵌入式制有導(dǎo)向輪，校正圈的正下方放置有內(nèi)空結(jié)構(gòu)的支架，支架的幾何中心處固定焊接有內(nèi)空式柱狀結(jié)構(gòu)的方向套，方向套中嵌入式放有方向桿以調(diào)整線材的收線方向；控制箱的前端上下并列式固定焊接有偏導(dǎo)輪和拉力輪，偏導(dǎo)輪與拉力輪在垂直方向相距20-35cm并呈S型排列，拉力輪與控制箱的對接處挖設(shè)有凹孔供線材穿過；打捆箱的中央固定設(shè)置有圓形轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤與電機(jī)傳動連接，轉(zhuǎn)盤的中央固定套接有柱狀套筒，套筒與轉(zhuǎn)盤對接處下方設(shè)置有導(dǎo)向軸和轉(zhuǎn)輪，導(dǎo)向軸與轉(zhuǎn)輪呈S型排列放置，套筒的正下方固定放置有收集架用以收集打捆后的成捆線材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的象鼻式自動收線打捆機(jī)，其特征在于校正圈的直徑為12-35cm，支撐桿主體結(jié)構(gòu)包括第一桿、第二桿和第三桿，第一桿與第二桿之間夾角為105-145°，第二桿與第三桿之間夾角為100-145°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的象鼻式自動收線打捆機(jī)，其特征在于套筒頂端的直徑小于末端與轉(zhuǎn)盤套接處的直徑，套筒的表面刻制有以圈數(shù)為單位的刻度圖示，便于工作人員根據(jù)圈數(shù)顯示進(jìn)行整理打包。
【文檔編號】B65H54/02GK103863606SQ201410133151
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年4月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月3日
【發(fā)明者】喬守松, 孫孝宏, 王妍麗, 于娜娜, 孫慧, 王一民, 呂壽芹 申請人:青島圣合鋼管制品有限公司