一種底帶摩擦靠邊的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種底帶摩擦靠邊機，包括機架（2），所述機架（2）上設有底部皮帶機（4），斜輥道（3），其特征在于：還包括側邊皮帶機（7），所述側邊皮帶機（7）橫臥設于斜輥道（3）的側旁，作為靠邊護欄，所述側邊皮帶機（7）的皮帶傳動面的方向與貨物輸送方向同向，其皮帶傳動速度與底部皮帶機（4）的傳動速度相同。采用側邊皮帶機來代替現(xiàn)有技術中的普通靠邊護欄及帶福來輪組的靠邊護欄，側邊皮帶機對被輸送物品有導向作用，而且通過皮帶與物品的靜摩擦力，能輔助提供一定的輸送動力。避免了靠邊護欄與被輸送物品之間的滑動摩擦，降低了物品損壞的概率；避免采用福來輪帶來的噪音，噪音很低。
【專利說明】一種底帶摩擦靠邊機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種物流輸送分揀設備，尤其涉及一種底帶摩擦靠邊機。
【背景技術】
[0002]底帶摩擦靠邊機是一種在輸送分揀系統(tǒng)中廣泛應用的設備，如圖1所示，該設備連接輸送機與各種分揀機。輸送物品通過輸送機傳輸?shù)降讕Σ量窟厵C上，其底部皮帶機、斜輥道與主輸送線成夾角，皮帶驅動輥筒，帶動輸送物品向分揀方向靠齊，實現(xiàn)調整輸送物品在輸送線上的相對位置，再輸送到前端的分揀機上。
[0003]目前的底帶摩擦靠邊機一般有兩種。
[0004]第一種的結構如圖2-5所示:底帶摩擦靠邊機的結構設有機架2、護欄1、斜輥道
3、底部皮帶機4等組成，其中一側護欄為靠邊護欄。圖2-5中的靠邊護欄板為簡單折彎焊接板。底部皮帶機在斜輥道下方，底部皮帶機的皮帶上表面與斜輥道底部接觸，電機驅動皮帶運轉，通過皮帶與輥筒之間的摩擦力驅動斜輥道的輥筒運轉，帶動輸送物品向分揀方向靠齊，同時帶動輸送物品沿著靠邊護欄前行，實現(xiàn)調整輸送物品在輸送線上的相對位置，為前端分揀做準備。其中底部皮帶機與斜輥道的布置方向與主輸送線方向成一定夾角，其夾角方向與前端的分揀方向相關，可分為左向靠邊、右向靠邊兩種。
[0005]第二種的結構如圖6-8所示，圖6-8中的靠邊護欄采用折彎焊接板上均布安裝福來輪組6的結構。
[0006]以上現(xiàn)有技術的存在的問題及不足之處在于:
[0007]1、采用第一種結構，在輸送物品向靠邊前時，輸送物品與靠邊護欄之間有摩擦，易損壞輸送物品，且皮帶在驅動輥筒同時，需額外克服輸送物品與靠邊托板之間的摩擦力。
[0008]2、采用第二種結構，在輸送物品向靠邊前時，輸送物品與福來輪之間相對滾動，由于福來輪本身結構特點的原因，在靠邊向前時，會產生很大的噪音；另外，在輸送較軟的輸送物品時，容易出現(xiàn)輸送物品刮、卡在福來輪組間隙中，損壞輸送物品。
[0009]3、以上兩種結構還都存在以下問題:在靠邊向前時，輸送物品會對靠邊護欄產生一定的沖擊力，其沖擊力的大小與輸送物品的重量、輸送速度相關，但由于靠邊護欄的結構簡單、強度較低，易造成靠邊護欄晃動，影響輸送穩(wěn)定性；同時限制了底帶摩擦靠邊機的輸送速度和承載能力，所以現(xiàn)有技術的底帶摩擦靠邊機輸送速度和承重能力較低。

【發(fā)明內容】

[0010]本發(fā)明需要解決的技術問題是:
[0011]現(xiàn)有的底帶摩擦靠邊機，靠邊護欄或與輸送物品之間產生較大摩擦，易導致物品損壞，或產生較大噪音，易損壞輸送物品；同時，現(xiàn)有的底帶摩擦靠邊機，靠邊護欄結構強度低，受到撞擊后容易產生晃動，穩(wěn)定性較差，承載能力較低。
[0012]本發(fā)明采取以下技術方案:
[0013]一種底帶摩擦靠邊機，包括機架2，所述機架2上設有底部皮帶機4，斜輥道3，還包括側邊皮帶機7，所述側邊皮帶機7橫臥設于斜輥道3的側旁，作為靠邊護欄，所述側邊皮帶機7的皮帶傳動面的方向與貨物輸送方向同向，其皮帶傳動速度與底部皮帶機4的傳動速度相同或接近相同。
[0014]本技術方案的主要特點是:
[0015]采用側邊皮帶機來代替現(xiàn)有技術中的普通靠邊護欄及帶福來輪組的靠邊護欄，側邊皮帶機對被輸送物品有導向作用，而且通過皮帶與物品的靜摩擦力，能輔助提供一定的輸送動力。
[0016]進一步的，所述側邊皮帶機7包括主動輥筒701、從動輥筒705，兩個輥筒均豎立設置，且與斜輥道3所在面垂直。本技術方案在傳統(tǒng)的底帶摩擦靠邊機的結構基礎上，將靠邊護欄改為垂直布置的側邊皮帶機。側邊皮帶機布置在輸送物品靠邊方向，固定在機架與斜輥道側邊機架上，使得側邊皮帶機與底帶摩擦靠邊機成為一體。
[0017]進一步的，所述側邊皮帶機7設有驅動電機703，所述驅動電機703輸出端與所述主動輥筒701的下部連接。
[0018]進一步的，所述側邊皮帶機7外部設有罩殼，對所述罩殼通過至少兩根支撐連接架8與機架2固定連接，以加強側邊皮帶機與機架固定連接。底部皮帶機4也固定在機架2上，因此通過支撐連接架8，側邊皮帶機7與底部皮帶機4形成了剛性的整體，從而避免了輸送物品靠邊向前時產生的沖擊力對側邊皮帶機造成晃動。
[0019]進一步的，所述端部輥筒705的上下兩端各設有一個張緊調偏機構706，所述張緊調偏機構706包括連接板7061，U形擋板7062，調節(jié)螺母7063，調節(jié)螺桿7064 ;所述連接板7061通過其上的腰型孔與端部輥筒705的輥軸固定連接，所述連接板7061與調節(jié)螺桿7064固定連接，所述U形擋板7062固定在調節(jié)螺桿7064上，其正面U形槽對準連接板7061，調節(jié)螺母7063抵住U形擋板7062的背面。
[0020]一種上述的底帶摩擦靠邊機中，張緊調偏機構706的張緊調偏方法，其特征在于:調節(jié)端部輥筒兩端的調節(jié)螺桿7064，兩個連接板7061均向外或向內移動，帶動端部輥筒的輥軸端部向外或向內移動，從而完成皮帶張緊程度的調節(jié)；調節(jié)端部輥筒其中一端的調節(jié)螺桿7064，對應的連接板7061向外或向內移動，端部輥筒705的輥軸進行扭動，從而完成皮帶的調偏；或者，調節(jié)端部輥筒兩端的調節(jié)螺桿7064，但兩個調節(jié)螺桿7064的調節(jié)方向相反，端部輥筒705的輥軸也進行扭動，也可完成皮帶的調偏。
[0021]本發(fā)明的有益效果在于:
[0022]I)側邊皮帶機代替靠邊護欄，能夠避免輸送物品與靠邊護欄發(fā)生摩擦，減少輸送物品的磨損，減少噪音，增大輸送物品種類范圍；側邊皮帶機能夠配合底帶摩擦靠邊機帶動輸送物品向前運動；彌補靠邊護欄對輸送速度的影響，從而提高底帶摩擦靠邊皮帶機的輸送速度。
[0023]2)側邊皮帶機與兩側機架、斜輥道側板之間通過固定支撐板、固定支撐座、固定支撐架連接，使得側邊皮帶機與底帶摩擦靠邊機成為整體，加強側邊皮帶機與機架固定連接，能夠承受較大的輸送物品靠邊時帶來的沖擊力，從而提高底帶摩擦靠邊皮帶機的承載能力，提高其輸送能力與平穩(wěn)性。
[0024]3)側邊皮帶機結構新穎、簡單，機身為一個整體，其有主動輥筒和從動輥筒，空心軸電機直接驅動主動輥筒，方便生產與安裝。側邊皮帶機的皮帶完全在機身外側，即機身在皮帶內側，方便皮帶安裝與更換。
[0025]4)側邊皮帶機端部的從動輥筒上下兩端分別有一個漲緊調偏機構，該機構占用空間小，操作簡單、方便，只需通過調整調節(jié)螺母，即可實現(xiàn)漲緊調偏皮帶。
[0026]5)側邊皮帶機外側、從動輥筒漲緊調偏處安裝了罩殼，避免由于側邊皮帶機的皮帶外露而造成的人員傷害，起到保護作用，設備使用安全可靠。
[0027]6)開創(chuàng)了一種新的輸送物品的靠邊方法，提高了底帶摩擦靠邊皮帶機的輸送速度和承載能力；減少輸送物品的磨損，減少噪音，增大輸送物品種類范圍；提高了其輸送平穩(wěn)性。
[0028]7)避免了靠邊護欄與被輸送物品之間的滑動摩擦，大大降低了物品損壞的概率。
[0029]8)避免采用福來輪帶來的噪音，噪音很低。
[0030]9)靠邊護欄的結構強度大大加強，穩(wěn)定性高，承載能力強。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1是底帶靠邊皮帶機的使用方式的介紹示意圖。
[0032]圖2是【背景技術】中第一種結構的底帶靠邊皮帶機的主視圖。
[0033]圖3是【背景技術】中第一種結構的底帶靠邊皮帶機的俯視圖。
[0034]圖4是【背景技術】中第一種結構的底帶靠邊皮帶機的左視圖。
[0035]圖5是【背景技術】中第一種結構的底帶靠邊皮帶機的立體圖。
[0036]圖6是【背景技術】中第二種結構的底帶靠邊皮帶機的主視圖。
[0037]圖7是【背景技術】中第二種結構的底帶靠邊皮帶機的左視圖。
[0038]圖8是【背景技術】中第二種結構的底帶靠邊皮帶機的立體圖。
[0039]圖9是本發(fā)明的底帶靠邊皮帶機主視圖。
[0040]圖10是本發(fā)明的底帶靠邊皮帶機俯視圖。
[0041]圖11是本發(fā)明的底帶靠邊皮帶機左視圖。
[0042]圖12是本發(fā)明的底帶靠邊皮帶機立體圖。
[0043]圖13是側邊皮帶機的立體圖。
[0044]圖14是側邊皮帶機的主視圖。
[0045]圖15是側邊皮帶機的俯視圖。
[0046]圖16是主動輥筒的示意圖。
[0047]圖17是張緊調偏機構部位的示意圖。
[0048]圖18是張緊調偏機構的立體示意圖。
[0049]圖中，1.護欄，2.機架，3.斜輥道，4.底部皮帶機，5.支腿，6.福來輪組，7.側邊皮帶機，8.支撐連接架。701.主動輥筒，702.皮帶，703.側電機，704.側邊皮帶機機身，705.從動輥筒，706.張緊調偏機構，7061.連接板，7062.U形擋板，7063.調節(jié)螺母，7064.調節(jié)螺桿。
【具體實施方式】
[0050]下面結合具體實施例和附圖對本發(fā)明進一步說明。
[0051]本發(fā)明本著提高底帶摩擦靠邊機的輸送速度、承載能力，減少設備的震動和噪音原則，設計新型側邊皮帶機代替靠邊護欄，避免輸送物品與靠邊護欄之間摩擦，提高底帶摩擦靠邊機的輸送能力和平穩(wěn)性。
[0052]參見圖12，底帶摩擦靠邊皮帶機主要由機架2、側邊護欄1、側邊皮帶機7、底部皮帶機4、斜輥道3、支撐連接架8、側邊皮帶機罩殼以及支腿5等組成。
[0053]參見圖12，通過固定支撐，8與固定支撐座，將側邊皮帶機7垂直固定在機架2與斜輥道3側邊機架2上。
[0054]參見圖12-13，側邊皮帶機7與兩側機架板之間安裝兩個支撐連接架8，支撐連接架8上方與側邊皮帶機機身704連接固定，下方固定在兩側機架上的支撐槽鋼上，加強側邊皮帶機7與機架2的固定連接。
[0055]參見圖12，側邊皮帶機7的外側安裝了罩殼，避免由于側邊皮帶機的皮帶外露而造成的人員傷害，起到保護作用。
[0056]參見圖13-15，側邊皮帶機主要由機身、電機、主動輥筒、從動輥筒、皮帶、調偏裝置等組成。
[0057]參見圖13-15，側邊皮帶機7結構新穎、簡單，機身為一個整體，其既作為皮帶的托板，又作為側邊皮帶機的支撐側板；側邊皮帶機有主動輥筒701和從動輥筒705，空心軸電機直接驅動主動輥，701，帶動皮帶702運轉。
[0058]參見圖17-18，獨特的漲緊調偏機構，在從動輥筒上下兩端分別有一個漲緊調偏機706,漲緊調偏機構706 —端連接板7061套在從動輥筒軸端，另一端的U型擋板7062卡在機身板上，連接板7061與U型擋板7062通過調整調節(jié)螺母7063，改變從動輥筒705在機身板槽孔內的相對位置，實現(xiàn)漲緊調偏皮帶。
[0059]本發(fā)明方案重點特征:
[0060]采用垂直布置的側邊皮帶機7代替靠邊護欄；
[0061]采用支撐連接機構，加強側邊皮帶機與機架固定連接；
[0062]采用新穎、簡單的側邊皮帶機結構，獨特的漲緊調偏機構。
[0063]本發(fā)明優(yōu)先應用于物流自動輸送分揀機械內，特別是底帶摩擦靠邊機上，用于調整輸送物品在輸送機上的相對位置，使得輸送物品向分揀方向靠齊，為分揀做準備，提高分棟效果。
[0064]下面分步驟對本實施方式進一步說明。
[0065]1、如圖13所示，用垂直布置的側邊皮帶機7替代靠邊護欄，通過固定支撐板、固定支撐座、支撐連接架將側邊皮帶機垂直固定在機架2與斜輥道3側邊機架上，使得側邊皮帶機與底帶摩擦靠邊機成為整體，加強側邊皮帶機與機架固定連接，提高底帶摩擦靠邊皮帶機的輸送速度與承載能力，減少輸送物品的磨損，減少噪音，增大輸送物品種類范圍；提高輸送平穩(wěn)性。
[0066]2、如圖13-15所示，側邊皮帶機的機身704為一個整體，其既作為皮帶的托板，又作為側邊皮帶機的支撐側板；側邊皮帶機空心軸電機直接驅動主動輥筒，帶動皮帶運轉，電機、主動輥筒701、從動輥筒705直接固定連接在機身704上，方便生產與安裝。皮帶完全在機架外側，方便皮帶安裝與更換。
[0067]3、如圖17-18所示，獨特的漲緊調偏機構706，在從動輥筒705上下端邊分別有一個漲緊調偏機構，漲緊調偏機構一端連接板7061套在從動輥筒軸端，另一端的U型擋板卡在機身板上，連接板7061與通過調整調節(jié)螺母，改變從動輥筒在機身板槽孔內的相對位置，實現(xiàn)漲緊調偏皮帶。該機構占用空間小，操作簡單、方便。
[0068]4、側邊皮帶機7的外側、從動輥筒漲緊調偏處安裝了罩殼，避免由于側邊皮帶機的皮帶外露而造成的人員傷害，起到保護作用，設備使用安全可靠。
【權利要求】
1.一種底帶摩擦靠邊機，包括機架(2)，所述機架(2)上設有底部皮帶機(4)，斜輥道(3)，其特征在于: 還包括側邊皮帶機(7)，所述側邊皮帶機(7)橫臥設于斜輥道(3)的側旁，作為靠邊護欄，所述側邊皮帶機(7)的皮帶傳動面的方向與貨物輸送方向同向，其皮帶傳動速度與底部皮帶機(4)的傳動速度相同或接近相同。
2.如權利要求1所述的底帶摩擦靠邊機，其特征在于:所述側邊皮帶機(7)包括主動輥筒(701 )、從動輥筒(705)，兩個輥筒均豎立設置，且與斜輥道(3)所在面垂直。
3.如權利要求1所述的底帶摩擦靠邊機，其特征在于:所述側邊皮帶機(7)設有驅動電機(703)，所述驅動電機(703)輸出端與所述主動輥筒(701)的下部連接。
4.如權利要求1所述的底帶摩擦靠邊機，其特征在于:所述側邊皮帶機(7)外部設有罩殼，對所述罩殼通過至少兩根支撐連接架(8)與機架(2)固定連接。
5.如權利要求1所述的底帶摩擦靠邊機，其特征在于: 所述端部輥筒(705)的上下兩端各設有一個張緊調偏機構(706)，所述張緊調偏機構(706)包括連接板(7061 )，U形擋板(7062)，調節(jié)螺母(7063)，調節(jié)螺桿(7064)； 所述連接板(7061)通過其上的腰型孔與端部輥筒(705 )的輥軸固定連接，所述連接板(7061)與調節(jié)螺桿(7064)固定連接，所述U形擋板(7062)固定在調節(jié)螺桿(7064)上，其正面U形槽對準連接板(7061)，調節(jié)螺母(7063)抵住U形擋板(7062)的背面。
6.如權利要求5所述的底帶摩擦靠邊機中，張緊調偏機構(706)的張緊調偏方法，其特征在于: 調節(jié)端部輥筒兩端的調節(jié)螺桿(7064)，兩個連接板(7061)均向外或向內移動，帶動端部輥筒的輥軸端部向外或向內移動，從而完成皮帶張緊程度的調節(jié)； 調節(jié)端部輥筒其中一端的調節(jié)螺桿(7064 )，對應的連接板(7061)向外或向內移動，端部輥筒(705)的輥軸進行扭動，從而完成皮帶的調偏；或者，調節(jié)端部輥筒兩端的調節(jié)螺桿(7064)，但兩個調節(jié)螺桿(7064)的調節(jié)方向相反，端部輥筒(705)的輥軸也進行扭動，也可完成皮帶的調偏。
【文檔編號】B65G23/44GK103910186SQ201410125333
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年3月31日 優(yōu)先權日:2014年3月31日
【發(fā)明者】王同旭, 白振成 申請人:浙江德馬科技股份有限公司