一種電石煙氣粉灰輸送裝置及其輸送方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電石煙氣粉灰輸送裝置及其輸送方法，所述輸送裝置包括螺旋輸送機及依次相連的調(diào)漿罐、灰漿統(tǒng)一收集池、濃密機、清水收集池，所述螺旋輸送機與調(diào)漿罐相連，調(diào)漿罐的下部通過渣漿輸送泵A與灰漿統(tǒng)一收集池相連，灰漿統(tǒng)一收集池通過渣漿輸送泵B與濃密機的下部相連，濃密機的上部通過回水泵與清水收集池相連，清水收集池的下部通過補水泵與調(diào)漿罐相連；所述輸送方法步驟包括粉灰收集及混合、灰漿輸送及上清液處理。通過本發(fā)明能有效彌補傳統(tǒng)的電石煙氣粉灰輸送方式所存在的不足，避免了粉灰二次污染引起環(huán)保事故，克服了因粉灰粘附產(chǎn)生粉灰堵塞而影響電石連續(xù)生產(chǎn)的隱患，同時使用渣漿泵輸送可降低對粉灰輸送的能耗。
【專利說明】一種電石煙氣粉灰輸送裝置及其輸送方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于電石生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是涉及一種電石煙氣粉灰輸送裝置及其輸送方法。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前電石生產(chǎn)，均采用密閉電石爐設(shè)備進行生產(chǎn)，電石爐尾氣中含有大量粉塵，粉塵高溫且含焦油，粒徑< 85um，主要成分為CaO與MgO，在罐體中容易造成粉灰板結(jié)，不易長期存儲。一直以來電石煙氣粉灰輸送都是電石行業(yè)難題，目前，在電石生產(chǎn)行業(yè)內(nèi)通常采用車輛輸送、機械輸送或氣力輸送方式對電石煙氣粉灰進行輸送，米用這些輸送方式對于電石裝置區(qū)內(nèi)二次污染嚴(yán)重，且運行成本比一次性投資較高。同時在電石生產(chǎn)過程中，粉灰飄散至農(nóng)田中會造成較大的經(jīng)濟損失，因此粉灰處理的環(huán)保性與穩(wěn)定性成為目前主要考慮的因素。
[0003]隨著電石生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展，電石裝置生產(chǎn)規(guī)模逐步擴大，作為關(guān)鍵裝置的電石爐日趨大型化，從而使生產(chǎn)電石過程中附帶電石尾氣增多，從尾氣中收集下來的粉灰量也不斷增加。因此采用車輛輸送與皮帶輸送方式的一次性投資與運行成本也隨之增加，而且會使電石生產(chǎn)現(xiàn)場非常臟亂，造成環(huán)保事故，故電石裝置生產(chǎn)環(huán)保是首要考慮的問題，因此如何對電石生產(chǎn)中煙氣粉灰進行合理輸送顯得尤為重要。
[0004]目前，在電石生產(chǎn)過程中，為了降低電石煙氣粉灰對電石裝置的環(huán)境影響，煙氣粉灰輸送主要米用管鏈機輸送或氣力輸送與車輛輸送相結(jié)合的方式。煙氣粉灰經(jīng)除塵器收集后由粉灰倉進入管鏈機、倉泵或泄入車輛中，以這三種方式對粉灰進行輸送雖然能降低電石煙氣粉灰對環(huán)境的影響，但是在電石煙氣粉灰污染與連續(xù)輸送問題上仍存在較大隱患，難以保證輸送的密封性與連續(xù)性。
[0005]綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中電石煙氣粉灰輸送方式在輸送過程中主要存在如下不足:
[0006](I)采用管鏈機輸送距離有限，當(dāng)輸送距離較遠(yuǎn)時，需設(shè)多個管鏈機進行連接，運行成本與投資成本較高；
[0007](2)電石煙氣粉灰高溫易燃，必須采用氮氣輸送，氣力輸送一次性投資與運行成本偏高，且因粉灰中含焦油，在輸送過程中容易產(chǎn)生堵管等現(xiàn)象，不經(jīng)濟且為工作增加負(fù)擔(dān)，造成輸送裝置運行不穩(wěn)定，影響電石系統(tǒng)的正常生產(chǎn)運行；
[0008](3)采用車輛運輸二次揚塵嚴(yán)重，頻發(fā)環(huán)保事故，會給生產(chǎn)帶來許多負(fù)面影響，對生產(chǎn)經(jīng)營造成不可估量的損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]為解決上述問題，本發(fā)明提供一種電石煙氣粉灰輸送裝置及其輸送方法。
[0010]本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的。
[0011]本發(fā)明所述的一種電石煙氣粉灰輸送裝置，包括螺旋輸送機及依次相連的調(diào)漿罐、灰漿統(tǒng)一收集池、濃密機、清水收集池，所述螺旋輸送機與調(diào)漿罐相連，調(diào)漿罐的下部通過渣漿輸送泵A與灰漿統(tǒng)一收集池相連，灰漿統(tǒng)一收集池通過渣漿輸送泵B與濃密機的下部相連，濃密機的上部通過回水泵與清水收集池相連，清水收集池的下部通過補水泵與調(diào)漿罐相連。
[0012]所述調(diào)漿罐設(shè)置有攪拌槳A。
[0013]所述調(diào)漿罐的上部設(shè)置有水封。
[0014]所述灰漿統(tǒng)一收集池內(nèi)設(shè)置有攪拌槳B。
[0015]所述濃密機中設(shè)置有攪拌槳C。
[0016]作為本發(fā)明的另一目的，還是提供了一種電石煙氣粉灰輸送方法，主要包括如下方法步驟:
[0017](I)粉灰收集及混合:電石爐煙氣中的粉灰經(jīng)收集后由螺旋輸送機送至調(diào)漿罐中，粉灰與水按比例混合后在調(diào)漿罐中采用螺旋槳攪拌的形式進行調(diào)漿；
[0018](2)灰漿收集:當(dāng)各個點所產(chǎn)生的粉灰與水按比例充分混合成灰漿后，調(diào)配好的灰漿由渣漿輸送泵A送至灰漿統(tǒng)一收集池中，灰漿統(tǒng)一收集池收集來自每臺電石爐調(diào)配的灰漿，并通過設(shè)置于灰漿統(tǒng)一收集池內(nèi)的攪拌槳B攪拌混合；
[0019](3)灰漿輸送:如步驟(2)所述的灰漿統(tǒng)一收集池收集的灰漿到一個小時產(chǎn)生的總量時，通過渣漿輸送泵B將灰漿送至濃密機，并通過設(shè)置于濃密機的攪拌槳調(diào)節(jié)攪拌速率，使灰漿在濃密機中自然緩慢沉降，濃漿處于濃密機下部，上部為上清液；
[0020]( 4 )將步驟(3 )中從濃密機中分離出來的上清液由回水泵送至清水收集池內(nèi)，在清水收集池內(nèi)經(jīng)過沉降處理后，再由補水泵送至每臺電石爐旁的調(diào)漿罐中進行反復(fù)調(diào)漿。
[0021]所述步驟(I)中粉灰與水按照1:2的比例混合。
[0022]本發(fā)明的有益效果是:
[0023]采用本發(fā)明所述的電石煙氣粉灰輸送裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下顯著效果:
[0024](I)本發(fā)明可利用電石生產(chǎn)裝置區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生的大量排水(如風(fēng)機軸承冷卻水、需置換的循環(huán)水、脫鹽水、乙炔發(fā)生洗滌水、尾氣處理洗滌水等)提供基本水量保障，并不需要消耗干凈的工業(yè)水，同時也為電石裝置區(qū)內(nèi)的污水進行有效處理。
[0025](2)由于本發(fā)明中的灰衆(zhòng)輸送米用全管道密封輸送,徹底解決電石煙氣粉灰在輸送過程中造成二次污染的問題；煙氣粉灰具有粒徑小團聚性強，含有焦油易粘附等特點，粉灰經(jīng)過與水混合后，徹底解決由粉灰自身特性所帶來的板結(jié)、堵管等影響電石連續(xù)性生產(chǎn)等問題?；覞{中并未含有特殊物質(zhì)，對管道無特別腐蝕情況，對于管道材質(zhì)無特殊要求，管道造價較各種機械輸送設(shè)備便宜。
[0026](3)采用本發(fā)明，粉灰調(diào)漿輸送環(huán)節(jié)操作調(diào)節(jié)簡便，調(diào)漿環(huán)節(jié)中進灰加水?dāng)嚢琛⑤斔铜h(huán)節(jié)輸送、濃密裝置攪拌下料均可與DCS中央控制系統(tǒng)相接，從而在控制室里可以監(jiān)控調(diào)節(jié)，可減少人員設(shè)置。
[0027](4)采用本發(fā)明，輸送環(huán)節(jié)中渣漿泵采用普通的泥漿輸送泵，每臺電石爐的調(diào)漿罐需設(shè)置一條輸送線路送至統(tǒng)一的灰漿收集池，再由濃密裝置設(shè)置一條輸送線路送至接收方，渣漿泵的能耗較低。
【專利附圖】

【附圖說明】[0028]圖1為本發(fā)明所述輸送裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2為本發(fā)明所述輸送方法流程圖。
[0030]圖中:1-螺旋輸送機，2-水封，3-調(diào)漿罐，4-攪拌槳A，5_渣漿輸送泵A，6_灰漿統(tǒng)一收集池，7-攪拌槳B，8-渣漿輸送泵B，9-濃密機，10-攪拌槳C，11-回水泵，12-清水收集池，13-補水泵，14-渣漿輸送泵C，15-接收方。
【具體實施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖進一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。
[0032]如圖1所示，本發(fā)明所述的一種電石煙氣粉灰輸送裝置，包括螺旋輸送機I及依次相連的調(diào)漿罐3、灰漿統(tǒng)一收集池6、濃密機9、清水收集池12，所述螺旋輸送機I與調(diào)漿罐3相連，調(diào)漿罐3的下部通過渣漿輸送泵A5與灰漿統(tǒng)一收集池6相連，灰漿統(tǒng)一收集池6通過渣漿輸送泵B8與濃密機9的下部相連，濃密機9的上部通過回水泵11與清水收集池12相連，清水收集池12的下部通過補水泵13與調(diào)漿罐3相連。采用本技術(shù)方案，調(diào)漿罐3、灰漿統(tǒng)一收集池6、濃密機9及清水收集池12通過各級泵依次連接組成一個閉合回路，濃密機9中分離的上清液由回水泵11送至清水收集池12內(nèi)，可經(jīng)過短時間的沉降過后再由補水泵13送至各個電石爐旁的調(diào)漿罐3中，起到循環(huán)利用，具有節(jié)約成本的功效。
[0033]所述調(diào)漿罐3設(shè)置有攪拌槳A4。
[0034]所述調(diào)漿罐3的上部設(shè)置有水封2。這樣可以防止在攪拌過程中粉灰外泄，造成環(huán)境污染。
[0035]所述灰漿統(tǒng)一收集池6內(nèi)設(shè)置有攪拌槳B7。這樣可以防止灰漿在灰漿統(tǒng)一收集池6中沉降凝固，造成輸送困難。
[0036]所述濃密機9中設(shè)置有攪拌槳C10。以便調(diào)節(jié)攪拌速率使灰漿不至于凝固，且能分離出一部分清水，降低濃漿中含水量，起到節(jié)約成本的功效。
[0037]如圖1、圖2所示，本發(fā)明所述的一種電石煙氣粉灰輸送方法，主要包括如下方法步驟:
[0038]( I)粉灰收集及混合:電石爐煙氣中的粉灰經(jīng)收集后由螺旋輸送機I送至調(diào)漿罐3中，粉灰與水按比例混合后在調(diào)漿罐3中采用螺旋槳攪拌的形式進行調(diào)漿；
[0039](2)灰漿收集:當(dāng)各個點所產(chǎn)生的粉灰與水按比例充分混合成灰漿后，調(diào)配好的灰漿由渣漿輸送泵A5送至灰漿統(tǒng)一收集池6中，灰漿統(tǒng)一收集池6收集來自每臺電石爐調(diào)配的灰漿，并通過設(shè)置于灰漿統(tǒng)一收集池6內(nèi)的攪拌槳B7攪拌混合；防止灰漿在灰漿統(tǒng)一收集池6中沉降凝固，保證灰漿的流通性，避免造成輸送困難。
[0040](3)灰漿輸送:如步驟(2)所述的灰漿統(tǒng)一收集池6收集的灰漿到一個小時產(chǎn)生的總量時，通過渣漿輸送泵B8將灰漿送至濃密機9，并通過設(shè)置于濃密機9的攪拌槳10調(diào)節(jié)攪拌速率，使灰漿在濃密機9中自然緩慢沉降，濃漿處于濃密機9下部，上部為上清液。下部濃漿由渣漿輸送泵C14送至接收方15。由于電石爐氣粉灰含有焦油，長時間放置會使粉灰板結(jié)，所以每個小時就需要進行調(diào)漿輸送。
[0041](4)將步驟(3)中從濃密機9中分離出來的上清液由回水泵11送至清水收集池12內(nèi)，在清水收集池12內(nèi)經(jīng)過沉降處理后，再由補水泵13送至每臺電石爐旁的調(diào)漿罐3中進行反復(fù)調(diào)漿。起到循環(huán)利用，節(jié)能降耗的作用，大大節(jié)約成本。
[0042]所述步驟(1)中粉灰與水按照1: 2的比例混合。經(jīng)過長期實驗，粉灰與水的比例按1:2的渣漿具備基本的流通性。
[0043]根據(jù)凈漿流動度實驗測定出三組電石爐氣灰漿流動度如下表所示:
[0044]
【權(quán)利要求】
1.一種電石煙氣粉灰輸送裝置，包括螺旋輸送機(I)及依次相連的調(diào)漿罐(3)、灰漿統(tǒng)一收集池(6)、濃密機(9)、清水收集池(12)，其特征在于:所述螺旋輸送機(I)與調(diào)漿罐(3)相連，調(diào)漿罐(3)的下部通過渣漿輸送泵A (5)與灰漿統(tǒng)一收集池(6)相連，灰漿統(tǒng)一收集池(6)通過渣漿輸送泵B (8)與濃密機(9)的下部相連，濃密機(9)的上部通過回水泵(11)與清水收集池(12)相連，清水收集池(12)的下部通過補水泵(13)與調(diào)漿罐(3)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電石煙氣粉灰輸送裝置，其特征在于:所述調(diào)漿罐(3)設(shè)置有攪拌槳A (4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電石煙氣粉灰輸送裝置，其特征在于:所述調(diào)漿罐(3)的上部設(shè)置有水封(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電石煙氣粉灰輸送裝置，其特征在于:所述灰衆(zhòng)統(tǒng)一收集池(6)內(nèi)設(shè)置有攪拌槳B (7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電石煙氣粉灰輸送裝置，其特征在于:所述濃密機(9)中設(shè)置有攪拌槳C (10)。
6.一種電石煙氣粉灰輸送裝置及其輸送方法，其特征在于:主要包括如下方法步驟: (1)粉灰收集及混合:電石爐煙氣中的粉灰經(jīng)收集后由螺旋輸送機(I)送至調(diào)漿罐(3)中，粉灰與水按比例混合后在調(diào)漿罐(3)中采用螺旋槳攪拌的形式進行調(diào)漿； (2)灰漿收集:當(dāng)各個點所產(chǎn)生的粉灰與水按比例充分混合成灰漿后，調(diào)配好的灰漿由渣漿輸送泵A (5 )送至灰漿統(tǒng)一收集池(6 )中，灰漿統(tǒng)一收集池(6 )收集來自每臺電石爐調(diào)配的灰漿，并通過設(shè)置于灰漿統(tǒng)一收集池(6)內(nèi)的攪拌槳B (7)攪拌混合； (3)灰漿輸送:如步驟(2)所述的灰漿統(tǒng)一收集池(6)收集的灰漿到一個小時產(chǎn)生的總量時，通過渣漿輸送泵B (8)將灰漿送至濃密機(9)，并通過設(shè)置于濃密機(9)的攪拌槳(10)調(diào)節(jié)攪拌速率，使灰漿在濃密機(9)中自然緩慢沉降，濃漿處于濃密機(9)下部，上部為上清液； (4)上清液處理:將步驟(3)中從濃密機(9)中分離出來的上清液由回水泵(11)送至清水收集池(12)內(nèi)，在清水收集池(12)內(nèi)經(jīng)過沉降處理后，再由補水泵(13)送至每臺電石爐旁的調(diào)漿罐(3)中進行反復(fù)調(diào)漿。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種電石煙氣粉灰輸送裝置及其輸送方法，其特征在于:所述步驟(I)中粉灰與水按照1:2的比例混合。
【文檔編號】B65G53/16GK103863825SQ201410104277
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年3月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月19日
【發(fā)明者】王 琦, 劉計, 屠學(xué)斌, 吳瀾, 何花, 舒茜, 肖開睿 申請人:貴陽中化開磷化肥有限公司