一種新型灌裝的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型灌裝機(jī)，包括傳送瓶體的傳輸機(jī)構(gòu)和對(duì)瓶體進(jìn)行灌裝的灌裝機(jī)構(gòu)，所述傳輸機(jī)構(gòu)包括將進(jìn)瓶體輸入的第一輸送段和將瓶體輸出的第二輸送段，所述第一輸送段和第二輸送段平行設(shè)置，在所述第一輸送段和第二輸送段之間夾設(shè)有在瓶體進(jìn)行灌裝過程中對(duì)瓶體進(jìn)行固定作用的固瓶段，所述第一輸送段的一側(cè)通過卡瓶塊與所述固定段連接，另一側(cè)設(shè)置有推板，所述推板與推瓶氣缸連接。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了整個(gè)傳輸和灌裝過程的連續(xù)性，節(jié)約了大量的時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種新型灌裝機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及灌裝機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型灌裝機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的進(jìn)步，灌裝機(jī)的種類由液體灌裝機(jī)發(fā)展到膏體灌裝機(jī)、粉劑灌裝機(jī)和顆粒灌裝機(jī)；從生產(chǎn)的自動(dòng)化程度來講，由原來的手動(dòng)灌裝發(fā)展到半自動(dòng)灌裝機(jī)和全自動(dòng)灌裝機(jī)。雖然灌裝機(jī)技術(shù)發(fā)展的越來越好，但是其仍然存在一些不足，例如:現(xiàn)在的全自動(dòng)灌裝機(jī)在灌裝過程中，首先將一批瓶體一個(gè)個(gè)通過自動(dòng)傳輸帶傳送到灌裝機(jī)構(gòu)下進(jìn)行灌裝，等待瓶體裝好后又一個(gè)個(gè)運(yùn)輸出去后，然后再繼續(xù)傳輸下一批需要灌裝的瓶體，在上述過程中，因?yàn)閭鬏斊矿w需要時(shí)間，造成一定的時(shí)間浪費(fèi)，同時(shí)降低了生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種灌裝過程連續(xù)，生產(chǎn)效率聞的灌裝機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種新型灌裝機(jī)，包括傳送瓶體的傳輸機(jī)構(gòu)和對(duì)瓶體進(jìn)行灌裝的灌裝機(jī)構(gòu)，所述傳輸機(jī)構(gòu)包括輸入瓶體的第一輸送段和將瓶體輸出的第二輸送段，所述第一輸送段和第二輸送段平行設(shè)置，在所述第一輸送段和第二輸送段之間夾設(shè)有在灌裝過程中對(duì)瓶體進(jìn)行固定作用的固瓶段，所述第一輸送段的一側(cè)通過卡瓶塊與所述固定段連接，其另一側(cè)設(shè)置有推板，所述推板與推瓶氣缸連接。
[0005]所述第一輸送段的一側(cè)還設(shè)置有擋瓶氣缸，所述擋瓶氣缸與所述推瓶氣缸設(shè)置在同一側(cè)，且所述擋瓶氣缸上設(shè)置有擋瓶頭，所述擋瓶頭設(shè)置在所述第一輸送段的前端。
[0006]所述灌裝機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述固瓶段的正上方，所述灌裝機(jī)構(gòu)包括用于伸入到瓶體中輸送物料的物料管，所述物料管包括進(jìn)料管和真空管，所述真空管套設(shè)在所述物料管外側(cè)，所述物料管的上端設(shè)置有進(jìn)料口和防滴落吸管，所述真空管上設(shè)置有真空吸管，所述防滴落吸管和真空吸管均與真空缸連接。
[0007]所述真空缸連接有真空泵。
[0008]所述進(jìn)料口通過導(dǎo)管連接料缸，所述料缸和進(jìn)料口之間設(shè)置有用于控制進(jìn)料的角座閥。
[0009]所述物料管外設(shè)置有夾持所述物料管的夾持裝置。
[0010]所述夾持裝置連接有升降氣缸。
[0011]所述升降氣缸包括缸筒和活塞桿，所述活塞桿設(shè)置在所述缸筒內(nèi)。
[0012]所述活塞桿的頂端設(shè)置有傳感器。
[0013]所述缸筒的內(nèi)壁上從上至下依次設(shè)置有第一接觸器、第二接觸器、第三接觸器和第四接觸器。
[0014]本實(shí)用新型中設(shè)置將進(jìn)瓶體輸入的第一輸送段、將瓶體輸出的第二輸送段和固定瓶體的固瓶段，當(dāng)所述固瓶段上的瓶體在進(jìn)行灌裝的同時(shí)，所述第一輸送段繼續(xù)輸入瓶體，當(dāng)固瓶段的瓶體灌裝完成后，所述第一輸送段的推板馬上往固瓶段推動(dòng)第一輸送段的瓶體，同時(shí)所述固定段的瓶體被擠推到所述第二輸送段上并被所述第二輸送段傳輸出去，而從所述第一輸送段被推到所述固瓶段的瓶體可以繼續(xù)進(jìn)行灌裝，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)傳輸和灌裝過程的連續(xù)性，節(jié)約了大量的時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型一種新型灌裝機(jī)的主視圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型一種新型灌裝機(jī)的俯視圖。
[0017]圖3為本實(shí)用新型灌裝機(jī)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為本實(shí)用新型中物料管的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5為本實(shí)用新型灌裝過程中的第一過程的狀態(tài)示意圖。
[0020]圖6為本實(shí)用新型灌裝過程中的第二過程的狀態(tài)示意圖。
[0021]圖7為本實(shí)用新型灌裝過程中的第三過程的狀態(tài)示意圖。
[0022]圖8為本實(shí)用新型灌裝過程中的第四過程的狀態(tài)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0024]如圖1-8所示，一種新型灌裝機(jī)，包括傳送瓶體的傳輸機(jī)構(gòu)和對(duì)瓶體進(jìn)行灌裝的灌裝機(jī)構(gòu)，所述傳輸機(jī)構(gòu)包括輸入瓶體的第一輸送段21和將瓶體輸出的第二輸送段22，所述第一輸送段21和第二輸送段22平行設(shè)置,在所述第一輸送段21和第二輸送段22之間夾設(shè)有在灌裝過程中對(duì)瓶體進(jìn)行固定作用的固瓶段23，所述第一輸送段21的一側(cè)通過卡瓶塊24與所述固定段23連接，其另一側(cè)設(shè)置有推板25，所述推板25與推瓶氣缸26連接。具體地，所述第一輸送段21和所述第二輸送段22通過電機(jī)提供傳輸動(dòng)力，當(dāng)所述固定段23上的瓶體在進(jìn)行灌裝的同時(shí)，所述第一輸送段21繼續(xù)輸入瓶體，當(dāng)所述固瓶段23的瓶體灌裝完成后，所述第一輸送段21 —側(cè)的推板25馬上往固瓶段23推動(dòng)第一輸送段21已經(jīng)傳輸好的瓶體，然后所述固定段23的瓶體被推到所述第二輸送段22上被傳輸出去，所述第一輸送段21的瓶體被推到所述固瓶段23繼續(xù)進(jìn)行灌裝，這樣就實(shí)現(xiàn)了整個(gè)傳輸和灌裝過程的連續(xù)性，節(jié)約了大量的時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0025]優(yōu)選地，所述第一輸送段21的一側(cè)還設(shè)置有擋瓶氣缸27，所述擋瓶氣缸27與所述推瓶氣缸26設(shè)置在同一側(cè)，且所述擋瓶氣缸27上設(shè)置有擋瓶頭28，所述擋瓶頭28設(shè)置在所述第一輸送段21的前端。在本實(shí)施例中，一次性可同時(shí)對(duì)十二個(gè)瓶體進(jìn)行灌裝，同時(shí)在所述第一傳送段的入口端設(shè)置有計(jì)算傳感器(圖中未畫出)，當(dāng)瓶體運(yùn)行到所述計(jì)數(shù)傳感器處時(shí)，所述計(jì)數(shù)傳感器開始檢測(cè)計(jì)數(shù)，當(dāng)光眼檢測(cè)到12個(gè)瓶體以后，所述擋瓶汽缸27伸出所述擋瓶頭28擋住所述瓶體，然后所述推板25通過所述推瓶氣缸26將十二個(gè)瓶體從所述第一輸送段21推到所述固瓶段23內(nèi)，此時(shí)所述灌裝機(jī)構(gòu)開啟，并開始進(jìn)行灌裝過程。
[0026]具體地，所述灌裝機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述固瓶段23的正上方，如圖2-7所示，所述包括灌裝機(jī)構(gòu)用于伸入到瓶體中輸送物料的物料管1，所述物料管I包括進(jìn)料管11和真空管12，所述真空管12套設(shè)在所述物料管11外側(cè)，所述物料管11的上端設(shè)置有進(jìn)料口 13和防滴落吸管15，所述真空管12上設(shè)置有真空吸管14，所述防滴落吸管13和真空吸管14均連接到真空缸2，所述真空缸2與為其提供動(dòng)力的真空泵3連接。使用時(shí)，物料從所述進(jìn)料口 13中進(jìn)入到所述物料管I中，在物料管進(jìn)料的過程中，開啟真空泵3通過所述真空管12吸氣，同時(shí)將物料管I繼續(xù)灌入的物料了吸走，可以有效控制液位線的平衡。當(dāng)瓶體裝滿物料管I上升過程中，啟動(dòng)所述真空泵3通過防滴落吸管15吸回所述物料管11和導(dǎo)管內(nèi)殘留的物料，保證了殘留物料不會(huì)滴落，使灌裝過程定量更準(zhǔn)確。
[0027]優(yōu)選地，所述進(jìn)料口 13為彎曲形設(shè)置，所述防滴落吸管14設(shè)置在所述進(jìn)料口 13的彎曲部上。所述進(jìn)料口 13通過導(dǎo)管連接料缸4，所述料缸4內(nèi)裝有灌裝的物料且所述料缸內(nèi)設(shè)置有檢測(cè)物料容量的浮球41，所述料桿的外側(cè)設(shè)置有觀測(cè)物料多少的透明觀視管42，通過所述觀視管42可以直觀地觀測(cè)所述料缸4內(nèi)物料的多少。在所述料缸4和進(jìn)料口 13之間設(shè)置有用于控制進(jìn)料的角座閥5，開啟所述角座閥5，則所述料缸4內(nèi)的物料所述進(jìn)料口 13進(jìn)入到所述物料管I內(nèi)進(jìn)行灌裝；關(guān)閉所述角座閥5時(shí)則停止灌裝過程。
[0028]優(yōu)選地，所述物料管I外設(shè)置有夾持所述物料管I的夾持裝置6，所述夾持裝置6連接有升降氣缸7，當(dāng)所述升降氣缸7升降時(shí)，所述夾持裝置6帶動(dòng)所述物料管I隨著所述升降氣缸7同步升降。所述升降氣缸7包括缸筒71和活塞桿72，所述活塞桿72設(shè)置在所述缸筒71內(nèi)可沿著所述缸筒71上下滑動(dòng)，在所述活塞桿72的頂端設(shè)置有傳感器8。所述缸筒71的內(nèi)壁上從上至下依次設(shè)置有第一接觸器91、第二接觸器92、第三接觸器93和第四接觸器94 (這里所述第一接觸器91、第二接觸器92、第三接觸器93和第四接觸器94可以發(fā)出所述傳感器8可以接收并識(shí)別的信號(hào))，所述傳感器8到達(dá)且感應(yīng)到所述第一接觸器91、第二接觸器92、第三接觸器93和第四接觸器94時(shí)會(huì)發(fā)出不同的信號(hào)從而控制所述角座閥5和真空泵3的開啟，其具體控制過程如下:
[0029]如圖5所示，第一過程:當(dāng)瓶體輸送到所述物料管I正下方時(shí)，所述升降氣缸7帶動(dòng)所述物料管I下降，此時(shí)所述物料管I伸入瓶體內(nèi)，所述物料管I伸入到瓶體內(nèi)進(jìn)行灌裝可以有效地減少泡沫產(chǎn)生，所述活塞桿72上的傳感器8到達(dá)第四接觸器94處并感應(yīng)到信號(hào)，此時(shí)所述角座閥5開啟，所述物料管I開始進(jìn)料。
[0030]如圖6所示，第二過程:在第一過程狀態(tài)下進(jìn)料約5秒時(shí)間，(時(shí)間可在控制柜上的觸摸屏上設(shè)置)，然后所述進(jìn)料管I 一邊進(jìn)料一邊緩慢上升，當(dāng)所述傳感器8接觸到所述第三接觸器93時(shí)則進(jìn)入到如圖5所示的第三過程。
[0031]如圖7所示，第三過程:此時(shí)，所述真空泵3自動(dòng)打開，并且通過所述真空管12進(jìn)行吸氣，所述真空管12可以將所述物料管I繼續(xù)灌入的物料吸走，可以有效地控制液位線平衡。所述物料管I持續(xù)第三過程的狀態(tài)3-4秒后，所述物料管I繼續(xù)緩慢上升，所述傳感器8接觸并感應(yīng)到所述第二接觸器92處并進(jìn)入第四過程。
[0032]如圖8所示，第四過程:此時(shí)灌裝的液位線都已達(dá)到要求高度，所述角座閥5自動(dòng)關(guān)閉并停止進(jìn)料，所述傳感器8發(fā)出信號(hào)，所述真空泵3開啟，所述真空泵3通過所述防滴漏吸管15吸入殘留在所述物料管I和導(dǎo)管內(nèi)殘留液，防止所述物料回流滴漏。再過2-3秒時(shí)間之后，所述物料管I再次升起，所述傳感器8接觸并感應(yīng)到所述第一接觸器91處，所述傳感器8給出信號(hào)，然后灌裝好的瓶體會(huì)由輸送帶往外輸送，到此為止，灌裝過程已經(jīng)完成一次，需要等待下次同樣的循環(huán)工作。
[0033]以上所述者，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，不能以此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，SP大凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍及發(fā)明說明內(nèi)容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發(fā)明 專利涵蓋的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型灌裝機(jī)，包括傳送瓶體的傳輸機(jī)構(gòu)和對(duì)瓶體進(jìn)行灌裝的灌裝機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述傳輸機(jī)構(gòu)包括輸入瓶體的第一輸送段和將瓶體輸出的第二輸送段，所述第一輸送段和第二輸送段平行設(shè)置，在所述第一輸送段和第二輸送段之間夾設(shè)有在灌裝過程中對(duì)瓶體進(jìn)行固定作用的固瓶段，所述第一輸送段的一側(cè)通過卡瓶塊與所述固定段連接，其另一側(cè)設(shè)置有推板，所述推板與推瓶氣缸連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種新型灌裝機(jī)，其特征在于，所述第一輸送段的一側(cè)還設(shè)置有擋瓶氣缸，所述擋瓶氣缸與所述推瓶氣缸設(shè)置在同一側(cè)，且所述擋瓶氣缸上設(shè)置有擋瓶頭，所述擋瓶頭設(shè)置在所述第一輸送段的前端。
3.如權(quán)利要求2所述的一種新型灌裝機(jī)，其特征在于，所述灌裝機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述固瓶段的正上方，所述灌裝機(jī)構(gòu)包括用于伸入到瓶體中輸送物料的物料管，所述物料管包括進(jìn)料管和真空管，所述真空管套設(shè)在所述物料管外側(cè)，所述物料管的上端設(shè)置有進(jìn)料口和防滴落吸管，所述真空管上設(shè)置有真空吸管，所述防滴落吸管和真空吸管均與真空缸連接。
4.如權(quán)利要求3所述的一種新型灌裝機(jī)，其特征在于，所述真空缸連接有真空泵。
5.如權(quán)利要求3所述的一種新型灌裝機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)料口通過導(dǎo)管連接料缸，所述料缸和進(jìn)料口之間設(shè)置有用于控制進(jìn)料的角座閥。
6.如權(quán)利要求3所述的一種新型灌裝機(jī)，其特征在于，所述物料管外設(shè)置有夾持所述物料管的夾持裝置。
7.如權(quán)利要求6所述的一種新型灌裝機(jī)，其特征在于，所述夾持裝置連接有升降氣缸。
8.如權(quán)利要求7所述的一種新型灌裝機(jī)，其特征在于，所述升降氣缸包括缸筒和活塞桿，所述活塞桿設(shè)置在所述缸筒內(nèi)。
9.如權(quán)利要求8所述的一種新型灌裝機(jī)，其特征在于，所述活塞桿的頂端設(shè)置有傳感器。
10.如權(quán)利要求8所述的一種新型灌裝機(jī)，其特征在于，所述缸筒的內(nèi)壁上從上至下依次設(shè)置有第一接觸器、第二接觸器、第三接觸器和第四接觸器。
【文檔編號(hào)】B65B43/42GK203698761SQ201320893452
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】胡振中, 胡蔥蘢 申請(qǐng)人:肇慶市京歐機(jī)械制造有限公司