方塊衛(wèi)生紙包裝裝箱臺的全自動出料結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了方塊衛(wèi)生紙包裝裝箱臺的全自動出料結構，包括裝箱臺，裝箱臺的頂部設有工作槽，所述工作槽的出料端分叉連通有分裝槽A和分裝槽B，所述工作槽位于分裝槽A和分裝槽B的分叉口活動連接有分向撥片，所述分向撥片通過立軸與驅動裝置傳動連接，所述驅動裝置固定于工作槽的底部，所述分裝槽A和分裝槽B的出料口處分別設有計數(shù)器A和計數(shù)器B所述計數(shù)器A和計數(shù)器B通過電信號控制驅動裝置。從上述結構可知，本實用新型的方塊衛(wèi)生紙包裝裝箱臺的全自動出料結構，可以實現(xiàn)衛(wèi)生紙自動裝箱，降低了操作工的勞動強度，降低了計數(shù)的出錯率，提高了生產效率。
【專利說明】方塊衛(wèi)生紙包裝裝箱臺的全自動出料結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及衛(wèi)生紙生產領域，具體涉及一種方塊衛(wèi)生紙包裝裝箱臺的全自動出料結構。
【背景技術】
[0002]目前衛(wèi)生紙生產企業(yè)使用的方塊衛(wèi)生紙生產設備從卷紙、切紙、包裝已經形成流水線作業(yè)，不僅提高了產品的產量，而且也提高了產品的質量。但是現(xiàn)在的生產設備也存在一定的缺陷，其中經過包封機封裝后的一包一包方塊衛(wèi)生紙仍然是人工清點、整理、裝箱。這不僅費時費力，而且容易出錯。本 申請人:之前提交的申請?zhí)枮?01120154946.5，名稱為《一種用于方塊衛(wèi)生紙包裝的裝箱臺》的專利，可以使方塊衛(wèi)生紙有序地排列，并通過傳送帶傳送至分裝槽處，操作工僅需清點數(shù)量，并將其擁入對應分裝槽內，提高了工作效率，降低了一定的勞動強度。但是，由于流水生產線上封包及出料口不斷有方塊衛(wèi)生紙進入工作槽內，而改裝箱臺沒有相應的分向裝置，導致操作工需要持續(xù)地將方塊衛(wèi)生紙擁入分裝槽，時間久了之后，操作工會產生疲勞，其工作效率便會降低，造成流水線上產品的積壓，從而影響企業(yè)的生產效率；為避免這種不良影響，企業(yè)必須增派操作工，導致企業(yè)生產成本的增加。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的在于:克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種方塊衛(wèi)生紙包裝裝箱臺的全自動出料結構，在方塊衛(wèi)生紙進入分裝槽八后，計數(shù)器八自動進行計數(shù)，當計數(shù)器八所計的數(shù)字與裝箱所需衛(wèi)生紙的數(shù)量相等時，計數(shù)器4通過電信號控制驅動裝置帶動分向撥片從工位一轉至工位二，同時計數(shù)器八清零，操作工將分裝槽八處的衛(wèi)生紙進行封箱；此時，衛(wèi)生紙進入分裝槽8，計數(shù)器8自動進行計數(shù)，當計數(shù)器8所計的數(shù)字與裝箱所需衛(wèi)生紙的數(shù)量相等時，計數(shù)器8通過電信號控制驅動裝置帶動分向撥片從工位二轉至工位一，同時計數(shù)器8清零，操作工將分裝槽8處的衛(wèi)生紙進行封箱；此時衛(wèi)生紙再次進入分裝槽八，重復上述步驟，即可實現(xiàn)衛(wèi)生紙自動裝箱，降低了操作工的勞動強度，提高了生產效率。
[0004]本實用新型所采取的技術方案是:
[0005]方塊衛(wèi)生紙包裝裝箱臺的全自動出料結構，包括裝箱臺，裝箱臺的頂部設有工作槽，所述工作槽的出料端分叉連通有分裝槽纟和分裝槽8，所述工作槽位于分裝槽纟和分裝槽8的分叉口活動連接有分向撥片，所述分向撥片通過立軸與驅動裝置傳動連接，所述驅動裝置固定于工作槽的底部，所述分裝槽八和分裝槽8的出料口處分別設有計數(shù)器八和計數(shù)器8所述計數(shù)器八和計數(shù)器8通過電信號控制驅動裝置。
[0006]本實用新型進一步改進方案是，所述立軸與分向撥片固定，底端與工作槽轉動連接，并穿過工作槽的槽底，與驅動裝置傳動連接。
[0007]本實用新型更進一步改進方案是，所述分裝槽八和分裝槽8的出料口處分別設有向下傾斜的坡面。[0008]本實用新型更進一步改進方案是，所述坡面與水平面所呈的夾角在5?15度的范圍內。
[0009]本實用新型的有益效果在于:
[0010]本實用新型的方塊衛(wèi)生紙包裝裝箱臺的全自動出料結構，在方塊衛(wèi)生紙進入分裝槽A后，計數(shù)器A自動進行計數(shù)，當計數(shù)器A所計的數(shù)字與裝箱所需衛(wèi)生紙的數(shù)量相等時，計數(shù)器A通過電信號控制驅動裝置帶動分向撥片從工位一轉至工位二，同時計數(shù)器A清零，操作工將分裝槽A處的衛(wèi)生紙進行封箱；此時，衛(wèi)生紙進入分裝槽B，計數(shù)器B自動進行計數(shù)，當計數(shù)器B所計的數(shù)字與裝箱所需衛(wèi)生紙的數(shù)量相等時，計數(shù)器B通過電信號控制驅動裝置帶動分向撥片從工位二轉至工位一，同時計數(shù)器B清零，操作工將分裝槽B處的衛(wèi)生紙進行封箱；此時衛(wèi)生紙再次進入分裝槽A，重復上述步驟，即可實現(xiàn)衛(wèi)生紙自動裝箱，降低了操作工的勞動強度，降低了計數(shù)的出錯率，提高了生產效率。
[0011]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0012]圖1為本實用新型結構俯視示意圖。
[0013]圖2為本實用新型結構主視示意圖。
[0014]圖3為本實用新型的控制流程圖。
[0015]【具體實施方式】:
[0016]結合圖1、圖2和圖3所示，本實用新型包括裝箱臺2，裝箱臺2的頂部設有工作槽1，所述工作槽I的出料端分叉連通有分裝槽A3和分裝槽B4，工作槽I內的地面上設有傳送帶9，所述工作槽I位于分裝槽A3和分裝槽B4的分叉口活動連接有分向撥片5，所述分向撥片5通過立軸6與驅動裝置7傳動連接，所述驅動裝置7固定于工作槽I的底部，所述分裝槽A3和分裝槽B4的出料口處分別設有計數(shù)器AlO和計數(shù)器Bll所述計數(shù)器AlO和計數(shù)器Bll通過電信號控制驅動裝置7 ;所述立軸6與分向撥片5固定，底端與工作槽I轉動連接，并穿過工作槽I的槽底，與驅動裝置7傳動連接；所述分裝槽A3和分裝槽B4的出料口處分別設有向下傾斜的坡面8 ;所述坡面8與水平面所呈的夾角在5?15度的范圍內(本實施案例中，坡面8與水平面所呈的夾角為10度)。
[0017]實施案例I
[0018]所述驅動裝置7為電機。在方塊衛(wèi)生紙進入分裝槽A3后，計數(shù)器AlO自動進行計數(shù)，當計數(shù)器AlO所計的數(shù)字與裝箱所需衛(wèi)生紙的數(shù)量相等時，計數(shù)器AlO通過電信號控制電機正想轉動，帶動分向撥片5從工位一轉至工位二，同時計數(shù)器AlO清零，操作工將分裝槽A3處的衛(wèi)生紙進行封箱；此時，衛(wèi)生紙進入分裝槽B4，計數(shù)器Bll自動進行計數(shù)，當計數(shù)器Bll所計的數(shù)字與裝箱所需衛(wèi)生紙的數(shù)量相等時，計數(shù)器Bll通過電信號控制電機反向轉動，帶動分向撥片5從工位二轉至工位一，同時計數(shù)器Bll清零，操作工將分裝槽B4處的衛(wèi)生紙進行封箱；此時衛(wèi)生紙再次進入分裝槽A3，重復上述步驟。
[0019]實施案例2
[0020]所述驅動裝置7為活塞。在方塊衛(wèi)生紙進入分裝槽A3后，計數(shù)器AlO自動進行計數(shù)，當計數(shù)器AlO所計的數(shù)字與裝箱所需衛(wèi)生紙的數(shù)量相等時，計數(shù)器AlO通過電信號控制活塞桿伸出活塞缸，帶動分向撥片5從工位一轉至工位二，同時計數(shù)器AlO清零，操作工將分裝槽A3處的衛(wèi)生紙進行封箱；此時，衛(wèi)生紙進入分裝槽B4，計數(shù)器Bll自動進行計數(shù)，當計數(shù)器Bll所計的數(shù)字與裝箱所需衛(wèi)生紙的數(shù)量相等時，計數(shù)器Bll通過電信號控制活塞桿退回活塞缸，帶動分向撥片5從工位二轉至工位一，同時計數(shù)器811清零，操作工將分裝槽84處的衛(wèi)生紙進行封箱；此時衛(wèi)生紙再次進入分裝槽八3，重復上述步驟。
【權利要求】
1.方塊衛(wèi)生紙包裝裝箱臺的全自動出料結構，包括裝箱臺(2),裝箱臺(2)的頂部設有工作槽(1),所述工作槽(1)的出料端分叉連通有分裝槽八(3)和分裝槽8 (4),其特征在于:所述工作槽(1)位于分裝槽八(3)和分裝槽8 (4)的分叉口活動連接有分向撥片(5),所述分向撥片(5)通過立軸(6)與驅動裝置(7)傳動連接，所述驅動裝置(7)固定于工作槽(1)的底部，所述分裝槽八(3)和分裝槽8 (4)的出料口處分別設有計數(shù)器八(10)和計數(shù)器8 (11)所述計數(shù)器八(10)和計數(shù)器8 (11)通過電信號控制驅動裝置(7)。
2.如權利要求1所述的方塊衛(wèi)生紙包裝裝箱臺的全自動出料結構，其特征在于:所述立軸(6)與分向撥片(5)固定，底端與工作槽(1)轉動連接，并穿過工作槽(1)的槽底，與驅動裝置(7)傳動連接。
3.如權利要求1所述的方塊衛(wèi)生紙包裝裝箱臺的全自動出料結構，其特征在于:所述分裝槽八(3)和分裝槽8 (4)的出料口處分別設有向下傾斜的坡面(8)0
4.如權利要求3所述的方塊衛(wèi)生紙包裝裝箱臺的全自動出料結構，其特征在于:所述坡面(8)與水平面所呈的夾角在5?15度的范圍內。
【文檔編號】B65B57/20GK203624068SQ201320885909
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權日:2013年12月31日
【發(fā)明者】張俊田 申請人:江蘇美燈紙業(yè)有限公司