油脂浸出工藝用密封絞龍的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種油脂浸出工藝用密封絞龍，所述油脂浸出工藝用密封絞龍包括進(jìn)料口、殼體、螺旋葉片及無(wú)葉片物料密封段，所述進(jìn)料口設(shè)置在所述殼體上，所述螺旋葉片設(shè)置在所述殼體內(nèi)，所述無(wú)葉片物料密封段設(shè)置在所述殼體的出料端，物料從所述進(jìn)料口進(jìn)入所述殼體內(nèi)，所述螺旋葉片通過(guò)旋轉(zhuǎn)將物料從所述殼體內(nèi)輸送至所述無(wú)葉片物料密封段內(nèi)。本實(shí)用新型的油脂浸出工藝用密封絞龍?jiān)跉んw的出料端設(shè)置有無(wú)葉片物料密封段，進(jìn)入殼體內(nèi)的物料在無(wú)葉片物料密封段形成物料阻隔，從而在物料推進(jìn)時(shí)阻止溶劑氣體漏出，有效地阻止溶劑氣體上竄進(jìn)入原料儲(chǔ)料倉(cāng)使得物料結(jié)塊的產(chǎn)生和溶劑蒸汽從儲(chǔ)料倉(cāng)逸出。
【專利說(shuō)明】油脂浸出工藝用密封絞龍
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本實(shí)用新型涉及糧油加工工業(yè)領(lǐng)域，特別涉及一種油脂浸出工藝用密封絞龍?！尽颈尘凹夹g(shù)】】
[0002]在油脂浸出工藝的加工過(guò)程中，經(jīng)過(guò)篩選的原料首先暫存在儲(chǔ)料倉(cāng)里。儲(chǔ)料倉(cāng)里的原料要按生產(chǎn)線的物流量連續(xù)的供給浸出器進(jìn)行熱乙醇萃取洗滌，除去原料粕里的雜質(zhì)，從而達(dá)到油脂從固相到液相的傳質(zhì)過(guò)程。如此，需要在原料儲(chǔ)料倉(cāng)倉(cāng)底出料、浸出器之間設(shè)置一種能夠連續(xù)定量輸送的給料器，并且還需要阻斷乙醇溶劑蒸汽倒流入原料儲(chǔ)料倉(cāng)，否則易使物料在儲(chǔ)料倉(cāng)里結(jié)塊或溶劑蒸汽從儲(chǔ)料倉(cāng)逸出，從而造成生產(chǎn)的安全隱患。
[0003]目前國(guó)內(nèi)常規(guī)油脂工業(yè)生產(chǎn)中，現(xiàn)有的絞龍還不能完全阻斷浸出器的溶劑蒸汽倒流入原料儲(chǔ)料倉(cāng)，溶劑損耗大，對(duì)安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)不利，不能適應(yīng)市場(chǎng)的發(fā)展。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種油脂浸出工藝用密封絞龍，可有效地阻斷溶劑氣體進(jìn)入原料儲(chǔ)料倉(cāng)，防止物料結(jié)塊和溶劑整齊從儲(chǔ)料倉(cāng)中逸出。
[0005]一種油脂浸出工藝用密封絞龍，所述油脂浸出工藝用密封絞龍包括進(jìn)料口、殼體、螺旋葉片及無(wú)葉片物料密封段，所述進(jìn)料口設(shè)置在所述殼體上，所述螺旋葉片設(shè)置在所述殼體內(nèi)，所述無(wú)葉片物料密封段設(shè)置在所述殼體的出料端，物料從所述進(jìn)料口進(jìn)入所述殼體內(nèi)，所述螺旋葉片通 過(guò)旋轉(zhuǎn)將物料從所述殼體內(nèi)輸送至所述無(wú)葉片物料密封段內(nèi)。
[0006]在其中至少一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述無(wú)葉片物料密封段為料封錐筒，所述料封錐筒連接至所述殼體的出料端。
[0007]在其中至少一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述油脂浸出工藝用密封絞龍包括重力門(mén)，所述重力門(mén)設(shè)置在所述料封錐筒的出口端，所述重力門(mén)在所述料封錐筒內(nèi)的物料的擠壓下開(kāi)啟。
[0008]在其中至少一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述料封錐筒上安裝所述重力門(mén)的一端為斜面開(kāi)口端面。
[0009]在其中至少一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述油脂浸出工藝用密封絞龍包括電機(jī)和聯(lián)軸器，所述電機(jī)的動(dòng)力輸出軸與所述聯(lián)軸器的一端相連，所述聯(lián)軸器的另一端連接至所述螺旋葉片的主軸。
[0010]在其中至少一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述殼體為管狀殼體，所述進(jìn)料口設(shè)置在所述殼體一側(cè)的上方。
[0011]在其中至少一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述螺旋葉片包括主軸和螺旋纏繞在所述主軸上的葉片，所述主軸在所述殼體內(nèi)水平設(shè)置。
[0012]在其中至少一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述油脂浸出工藝用密封絞龍包括軸承座，所述螺旋葉片通過(guò)軸承座安裝在所述殼體上。
[0013]在其中至少一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述油脂浸出工藝用密封絞龍包括銅瓦，所述銅瓦設(shè)置在所述殼體遠(yuǎn)離所述進(jìn)料口的一側(cè)的內(nèi)壁上。。
[0014]本實(shí)用新型的油脂浸出工藝用密封絞龍?jiān)跉んw的出料端設(shè)置有無(wú)葉片物料密封段，進(jìn)入殼體內(nèi)的物料在無(wú)葉片物料密封段形成物料阻隔，從而在物料推進(jìn)時(shí)阻止溶劑氣體漏出，有效地阻止溶劑氣體上竄進(jìn)入原料儲(chǔ)料倉(cāng)使得物料結(jié)塊的產(chǎn)生和溶劑蒸汽從儲(chǔ)料倉(cāng)逸出。
【【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的油脂浸出工藝用密封絞龍的結(jié)構(gòu)示意圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0016]為了更好地理解本實(shí)用新型，以下將結(jié)合附圖和具體實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
[0017]具體請(qǐng)結(jié)合參閱圖1，其為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的油脂浸出工藝用密封絞龍結(jié)構(gòu)示意圖，其包括電機(jī)10、聯(lián)軸器20、軸承座30、進(jìn)料口 40、殼體50、螺旋葉片60、銅瓦70、料封錐筒80及重力門(mén)90。
[0018]電機(jī)10的動(dòng)力輸出軸與聯(lián)軸器20連接，將動(dòng)力傳遞出去。聯(lián)軸器20的練一端連接至螺旋葉片60的主軸。螺旋葉片60的主軸安裝在軸承座30上。軸承座30的一側(cè)為進(jìn)料口 40及殼體50。進(jìn)料口 40為長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，其形狀與放置于其上方的儲(chǔ)料倉(cāng)相連接吻合。殼體50呈管狀，進(jìn)料口 40設(shè)置在殼體50 —側(cè)的上方，物料從進(jìn)料口 40進(jìn)入殼體50內(nèi)。螺旋葉片60設(shè)置在殼體50內(nèi)部，其主軸水平水平設(shè)置。螺旋葉片60的主軸上螺旋纏繞著葉片。殼體50尾部(遠(yuǎn)離進(jìn)料口的一側(cè))內(nèi)壁安裝有銅瓦70。銅瓦70，一方面可起滑動(dòng)軸套的作用，磨損后便于更換，另一方面也減少了螺旋葉片60與殼體50之間的間隙，使物料可更均勻的進(jìn)入料封錐筒90內(nèi)。殼體50的尾部通過(guò)法蘭對(duì)接的方式與料封錐筒80相連。料封錐筒80外側(cè)斜面開(kāi)口端面上安裝有重力門(mén)90。
`[0019]工作時(shí)，從原料儲(chǔ)料倉(cāng)出來(lái)的物料經(jīng)進(jìn)料口 40進(jìn)入殼體50內(nèi)。螺旋葉片60在電機(jī)10的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，通過(guò)螺旋葉片60的螺旋旋轉(zhuǎn)推動(dòng)物料在殼體50向前行進(jìn)。螺旋葉片60在管狀殼體50靠近料封錐筒80 (出料口)內(nèi)斷開(kāi)，物料在管狀殼體50的尾部降低速度，然后再進(jìn)入料封錐筒80內(nèi)，形成無(wú)葉片物料密封段。物料推進(jìn)時(shí)可阻止溶劑氣體漏出，從而有效地阻止溶劑氣體上竄進(jìn)入原料儲(chǔ)料倉(cāng)使得物料結(jié)塊的產(chǎn)生和溶劑蒸汽從儲(chǔ)料倉(cāng)逸出。當(dāng)物料占滿整個(gè)料封錐筒80內(nèi)時(shí)，重力門(mén)90受到擠壓打開(kāi)，物料連續(xù)均勻地從料封錐筒80中送出，進(jìn)入浸出器內(nèi)。
[0020]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例將本實(shí)用新型的使用方法及工藝過(guò)程作一簡(jiǎn)單敘述。
[0021]參見(jiàn)圖1，從原料儲(chǔ)料倉(cāng)出來(lái)的物料經(jīng)進(jìn)料口進(jìn)入密封絞龍內(nèi)。
[0022]本實(shí)用新型的油脂浸出工藝用密封絞龍是一個(gè)臥式的圓柱形容器，在油脂浸出工藝中，可提供一種用于物料輸送的密封定量輸送裝置，具有料流；連續(xù)和物料輸送均勻的特點(diǎn)。由于電機(jī)10 (及其減速機(jī))采用調(diào)頻無(wú)級(jí)變速，可以靈活的調(diào)整和設(shè)定原料進(jìn)入浸出器的進(jìn)料量，從而能保證整條生產(chǎn)線的原料與浸出器的匹配，能有效的提升浸出器的浸出效果。由于設(shè)置了無(wú)葉片物料密封段(料封錐筒80)，物料推進(jìn)時(shí)阻止溶劑氣體漏出，從而有效地阻止溶劑氣體上竄進(jìn)入原料儲(chǔ)料倉(cāng)使得物料結(jié)塊的產(chǎn)生和溶劑蒸汽從儲(chǔ)料倉(cāng)逸出。[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的油脂浸出工藝用密封絞龍至少具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0024]( I)為油脂浸出工藝物料輸送系統(tǒng)提供一種使物料具有連續(xù)料流和物料輸送均勻的輸送機(jī)，提高了油脂的質(zhì)量和產(chǎn)量；
[0025](2)通過(guò)對(duì)電機(jī)的調(diào)節(jié)能保證整條生產(chǎn)線的原料與浸出器的匹配，能有效的提升浸出器的浸出效果；
[0026](3)螺旋輸送機(jī)上的無(wú)葉片物料密封段能有效地阻止溶劑氣體上竄進(jìn)入原料儲(chǔ)料倉(cāng)使得物料結(jié)塊的產(chǎn)生；
[0027](4)螺旋輸送機(jī)的操作簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強(qiáng)度低。
[0028]以上所述實(shí)施示例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的部分實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種油脂浸出工藝用密封絞龍，其特征在于:所述油脂浸出工藝用密封絞龍包括進(jìn)料口、殼體、螺旋葉片及無(wú)葉片物料密封段，所述進(jìn)料口設(shè)置在所述殼體上，所述螺旋葉片設(shè)置在所述殼體內(nèi)，所述無(wú)葉片物料密封段設(shè)置在所述殼體的出料端，物料從所述進(jìn)料口進(jìn)入所述殼體內(nèi)，所述螺旋葉片通過(guò)旋轉(zhuǎn)將物料從所述殼體內(nèi)輸送至所述無(wú)葉片物料密封段內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油脂浸出工藝用密封絞龍，其特征在于:所述無(wú)葉片物料密封段為料封錐筒，所述料封錐筒連接至所述殼體的出料端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油脂浸出工藝用密封絞龍，其特征在于:所述油脂浸出工藝用螺旋輸送機(jī)包括重力門(mén)，所述重力門(mén)設(shè)置在所述料封錐筒的出口端，所述重力門(mén)在所述料封錐筒內(nèi)的物料的擠壓下開(kāi)啟。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油脂浸出工藝用密封絞龍，其特征在于:所述料封錐筒上安裝所述重力門(mén)的一端為斜面開(kāi)口端面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的油脂浸出工藝用密封絞龍，其特征在于:所述油脂浸出工藝用密封絞龍包括電機(jī)和聯(lián)軸器，所述電機(jī)的動(dòng)力輸出軸與所述聯(lián)軸器的一端相連，所述聯(lián)軸器的另一端連接至所述螺旋葉片的主軸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的油脂浸出工藝用密封絞龍，其特征在于:所述殼體為管狀殼體，所述進(jìn)料口設(shè)置在所述殼體一側(cè)的上方。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的油脂浸出工藝用密封絞龍，其特征在于:所述螺旋葉片包括主軸和螺旋纏繞在所述主軸上的葉片，所述主軸在所述殼體內(nèi)水平設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的油脂浸出工藝用密封絞龍，其特征在于:所述油脂浸出工藝用密封絞龍包括軸承座，所述螺旋葉片通過(guò)軸承座安裝在所述殼體上。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的油脂浸出工藝用密封絞龍，其特征在于:所述油脂浸出工藝用密封絞龍包括銅瓦，所述銅瓦設(shè)置在所述殼體遠(yuǎn)離所述進(jìn)料口的一側(cè)的內(nèi)壁上。
【文檔編號(hào)】B65G33/32GK203601930SQ201320818595
【公開(kāi)日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】汪自斌, 韓偉群, 黃輝 申請(qǐng)人:皇冠亞細(xì)亞工程技術(shù)（武漢）有限公司