高速聯(lián)線控制送料裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了高速聯(lián)線控制送料裝置，其特征在于：包括接料臺(tái)、閉式傳送鏈及在閉式傳送鏈的鏈條上等距設(shè)置的撥片，接料臺(tái)橫跨在裝盒機(jī)輸送帶的上方，聯(lián)線平臺(tái)輸出的枕包袋在接料臺(tái)上進(jìn)行存放，接料臺(tái)的前側(cè)設(shè)有沉臺(tái)和導(dǎo)板，閉式傳送鏈設(shè)于接料臺(tái)的上方，當(dāng)閉式傳送鏈帶動(dòng)撥片動(dòng)作時(shí)，撥片將接料臺(tái)上的枕包袋推到沉臺(tái)上，所述裝盒機(jī)輸送帶上等距設(shè)置的機(jī)格從接料臺(tái)的下方經(jīng)過，機(jī)格的前側(cè)板的高度小于沉臺(tái)的臺(tái)面高度，機(jī)格的后側(cè)板的高度大于沉臺(tái)的臺(tái)面高度，機(jī)格的后側(cè)板推著沉臺(tái)上的枕包袋順著導(dǎo)板移動(dòng)，在枕包袋離開導(dǎo)板時(shí)枕包袋落入機(jī)格中。本實(shí)用新型具有送料速度快、送料位置準(zhǔn)確的優(yōu)點(diǎn)，可滿足枕式包裝機(jī)與裝盒機(jī)高速聯(lián)線的生產(chǎn)要求。
【專利說明】高速聯(lián)線控制送料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種枕式包裝機(jī)和裝盒機(jī)的高速聯(lián)線，具體涉及高速聯(lián)線的控制送料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]為使枕式包裝機(jī)生產(chǎn)的枕包袋能夠自動(dòng)轉(zhuǎn)送到裝盒機(jī)上進(jìn)行裝盒，實(shí)現(xiàn)聯(lián)線生產(chǎn)， 申請人:于2012年3月22日申請的專利號(hào)為201220122802.6、專利名稱為《枕式包裝機(jī)和裝盒機(jī)的聯(lián)線》的專利所公開的技術(shù)內(nèi)容較好的解決了上述問題，它實(shí)現(xiàn)了枕式包裝機(jī)和裝盒機(jī)在正常生產(chǎn)和無人看管情況下完成物料的自動(dòng)傳送，實(shí)現(xiàn)聯(lián)線生產(chǎn)。但是，上述聯(lián)線存在的最大不足就是不能實(shí)現(xiàn)高速聯(lián)線生產(chǎn)，其最大原因時(shí):裝盒機(jī)輸送帶上的機(jī)格寬度允許稍大于枕包袋寬度，聯(lián)線的聯(lián)線平臺(tái)輸出的枕包袋要快速被送入機(jī)格中，輸送帶必須是間歇輸送，只有在輸送帶機(jī)格作間歇停留時(shí)，這樣才能使枕包袋準(zhǔn)確進(jìn)入機(jī)格中，而這就直接影響生產(chǎn)速度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于目前公知技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是在于提供一種送料速度快、送料位置準(zhǔn)確，可滿足枕式包裝機(jī)與裝盒機(jī)高速聯(lián)線生產(chǎn)要求的高速聯(lián)線控制送料裝置。
[0004]本實(shí)用新型是采取如下技術(shù)方案來完成的:
[0005]高速聯(lián)線控制送料裝置，其特征在于:包括接料臺(tái)、閉式傳送鏈及在閉式傳送鏈的鏈條上等距設(shè)置的撥片，接料臺(tái)橫跨并固定在裝盒機(jī)輸送帶的上方，高速聯(lián)線的聯(lián)線平臺(tái)輸出的枕包袋在接料臺(tái)上進(jìn)行存放，接料臺(tái)的前側(cè)設(shè)有沉臺(tái)和導(dǎo)板，閉式傳送鏈設(shè)于接料臺(tái)的上方，當(dāng)閉式傳送鏈帶動(dòng)撥片動(dòng)作時(shí)，撥片將接料臺(tái)上的枕包袋推到沉臺(tái)上，所述裝盒機(jī)輸送帶上等距設(shè)置的機(jī)格從接料臺(tái)的下方經(jīng)過，機(jī)格的前側(cè)板的高度小于沉臺(tái)的臺(tái)面高度，機(jī)格的后側(cè)板的高度大于沉臺(tái)的臺(tái)面高度，機(jī)格的后側(cè)板推著沉臺(tái)上的枕包袋順著導(dǎo)板移動(dòng)，在枕包袋離開導(dǎo)板時(shí)枕包袋落入機(jī)格中。
[0006]本實(shí)用新型送料速度快、送料位置準(zhǔn)確，可滿足枕式包裝機(jī)與裝盒機(jī)高速聯(lián)線生產(chǎn)要求，工作原理是:裝盒機(jī)的輸送帶及機(jī)格不需作間歇停留，高速聯(lián)線的聯(lián)線平臺(tái)輸出的枕包袋也能準(zhǔn)確快速地被送入機(jī)格中，這是因?yàn)檎戆皇侵苯铀腿霗C(jī)格中，而是先送到接料臺(tái)上(接料臺(tái)在兩撥片間距的寬度范圍內(nèi)均可用于接料，兩撥片間距的寬度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于機(jī)格的寬度)，再由撥片推到沉臺(tái)上，最后由機(jī)格自身的后側(cè)板推動(dòng)才落入機(jī)格內(nèi)。
[0007]作為優(yōu)選，撥片間距設(shè)計(jì)為機(jī)格間距的兩倍。即撥片間距大于機(jī)格寬度的兩倍以上，這樣使得高速聯(lián)線的聯(lián)線平臺(tái)輸出的枕包袋有較充足的時(shí)間將枕包袋送到接料臺(tái)上，送料位置準(zhǔn)確、送料速度快。
[0008]作為優(yōu)選，撥片固定在撥片座上，撥片座設(shè)有兩只腳，兩只腳上各安裝一個(gè)滾輪，撥片座轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)在閉式傳送鏈的鏈條上，在閉式傳送鏈的傳送路徑上設(shè)有導(dǎo)向輪和導(dǎo)向條，所述導(dǎo)向輪設(shè)在撥片從上往下的轉(zhuǎn)向位置，在該轉(zhuǎn)向位置，滾輪貼著導(dǎo)向輪使撥片順著導(dǎo)向輪從上往下進(jìn)行轉(zhuǎn)向，所述導(dǎo)向條設(shè)在撥片推動(dòng)枕包袋的推動(dòng)位置，在該推動(dòng)位置，滾輪貼著導(dǎo)向條使撥片的推動(dòng)面保持豎直。導(dǎo)向條的尾端具有向上的弧形翹起，當(dāng)撥片隨閉式傳送鏈的鏈條從下往上運(yùn)動(dòng)時(shí)，滾輪貼著弧形翹起使撥片保持垂直提升。上述技術(shù)方案中，導(dǎo)向輪的設(shè)置使撥片能夠順著導(dǎo)向輪從上往下進(jìn)行轉(zhuǎn)向，防止撥片瞬間下落的噪音；導(dǎo)向條的設(shè)置使撥片的推動(dòng)面保持豎直，來平穩(wěn)推動(dòng)接料臺(tái)上的枕包袋；弧形翹起的設(shè)置使撥片在從下往上運(yùn)動(dòng)的初始保持垂直提升，此時(shí)撥片還是推著枕包袋，避免枕包袋側(cè)翻。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]本實(shí)用新型有如下附圖:
[0010]圖1為本實(shí)用新型在高速聯(lián)線上的安裝示意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；
[0012]圖3為本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；
[0013]圖4為圖3的正面視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]附圖表示了本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面再結(jié)合附圖進(jìn)一步描述其實(shí)例的各有關(guān)細(xì)節(jié)及其工作原理。
[0015]如圖所示，本實(shí)用新型的高速聯(lián)線控制送料裝置，包括接料臺(tái)5、閉式傳送鏈44及在閉式傳送鏈44的鏈條上等距設(shè)置的四只撥片41，接料臺(tái)5橫跨并固定在裝盒機(jī)輸送帶2的上方，高速聯(lián)線的聯(lián)線平臺(tái)I輸出的枕包袋100在接料臺(tái)5上進(jìn)行存放，接料臺(tái)5的前側(cè)設(shè)有沉臺(tái)6和導(dǎo)板7，導(dǎo)板7 —端與沉臺(tái)6連接，另一端向下傾斜靠近裝盒機(jī)輸送帶2的表面，閉式傳送鏈44設(shè)于接料臺(tái)5的上方，當(dāng)閉式傳送鏈44帶動(dòng)撥片41動(dòng)作時(shí)，撥片41將接料臺(tái)5上的枕包袋100推到沉臺(tái)6上，所述裝盒機(jī)輸送帶2上等距設(shè)置的機(jī)格8從接料臺(tái)5的下方經(jīng)過，機(jī)格的前側(cè)板82的高度小于沉臺(tái)6的臺(tái)面高度，機(jī)格的后側(cè)板81的高度大于沉臺(tái)6的臺(tái)面高度，機(jī)格的后側(cè)板81推著沉臺(tái)6上的枕包袋100順著導(dǎo)板7移動(dòng)，在枕包袋100離開導(dǎo)板7時(shí)枕包袋落入機(jī)格8中，撥片間距設(shè)計(jì)為機(jī)格間距L的兩倍，機(jī)格寬度b稍大于枕包袋100的寬度。
[0016]撥片41固定在撥片座42上，撥片座42設(shè)有兩只腳，兩只腳上各安裝一個(gè)滾輪43，撥片座42通過銷軸48轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)在閉式傳送鏈44的鏈條上，在閉式傳送鏈44的傳送路徑上設(shè)有導(dǎo)向輪45和導(dǎo)向條46，所述導(dǎo)向輪45設(shè)在撥片41從上往下的轉(zhuǎn)向位置，在該轉(zhuǎn)向位置，滾輪43貼著導(dǎo)向輪45使撥片41順著導(dǎo)向輪45從上往下進(jìn)行轉(zhuǎn)向，所述導(dǎo)向條46設(shè)在撥片41推動(dòng)枕包袋100的推動(dòng)位置，在該推動(dòng)位置，滾輪43貼著導(dǎo)向條46使撥片41的推動(dòng)面保持豎直；導(dǎo)向條46的尾端具有向上的弧形翹起47，當(dāng)撥片41隨閉式傳送鏈44的鏈條從下往上運(yùn)動(dòng)時(shí)，滾輪43貼著弧形翹起47使撥片41保持垂直提升。
[0017]本實(shí)用新型是這樣工作的:高速聯(lián)線的聯(lián)線平臺(tái)I輸出的枕包袋100被送到接料臺(tái)5上，再由撥片41推到沉臺(tái)6上，當(dāng)機(jī)格的前側(cè)板82從接料臺(tái)5的下方經(jīng)過時(shí)，不會(huì)帶動(dòng)枕包袋100，當(dāng)機(jī)格的后側(cè)板81從接料臺(tái)5的下方經(jīng)過時(shí)，就會(huì)帶動(dòng)枕包袋100并推著枕包袋離開沉臺(tái)6并順著導(dǎo)板7移動(dòng)，在枕包袋100離開導(dǎo)板7時(shí)枕包袋正好落入機(jī)格8中，由于實(shí)現(xiàn)了裝盒機(jī)輸送帶及機(jī)格的連續(xù)輸送，送料速度快、送料位置準(zhǔn)確，從而可滿足枕式包裝機(jī)與裝盒機(jī)高速聯(lián)線的生產(chǎn)要求。
【權(quán)利要求】
1.高速聯(lián)線控制送料裝置，其特征在于:包括接料臺(tái)(5)、閉式傳送鏈(44)及在閉式傳送鏈(44)的鏈條上等距設(shè)置的撥片(41)，接料臺(tái)(5)橫跨并固定在裝盒機(jī)輸送帶(2)的上方，高速聯(lián)線的聯(lián)線平臺(tái)(I)輸出的枕包袋(100)在接料臺(tái)(5)上進(jìn)行存放，接料臺(tái)(5)的前側(cè)設(shè)有沉臺(tái)(6)和導(dǎo)板(7)，閉式傳送鏈(44)設(shè)于接料臺(tái)(5)的上方，當(dāng)閉式傳送鏈(44)帶動(dòng)撥片(41)動(dòng)作時(shí)，撥片(41)將接料臺(tái)(5 )上的枕包袋(100 )推到沉臺(tái)(6 )上，所述裝盒機(jī)輸送帶(2)上等距設(shè)置的機(jī)格(8)從接料臺(tái)(5)的下方經(jīng)過，機(jī)格的前側(cè)板(82)的高度小于沉臺(tái)(6)的臺(tái)面高度，機(jī)格的后側(cè)板(81)的高度大于沉臺(tái)(6)的臺(tái)面高度，機(jī)格的后側(cè)板(81)推著沉臺(tái)(6)上的枕包袋(100)順著導(dǎo)板(7)移動(dòng)，在枕包袋(100)離開導(dǎo)板(7)時(shí)枕包袋落入機(jī)格(8)中。
2.如權(quán)利要求1所述的高速聯(lián)線控制送料裝置，其特征在于:撥片(41)間距設(shè)計(jì)為機(jī)格間距L的兩倍。
3.如權(quán)利要求1所述的高速聯(lián)線控制送料裝置，其特征在于:撥片(41)固定在撥片座(42)上，撥片座(42)設(shè)有兩只腳，兩只腳上各安裝一個(gè)滾輪(43)，撥片座(42)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)在閉式傳送鏈(44 )的鏈條上，在閉式傳送鏈(44 )的傳送路徑上設(shè)有導(dǎo)向輪(45 )和導(dǎo)向條(46 )，所述導(dǎo)向輪(45)設(shè)在撥片(41)從上往下的轉(zhuǎn)向位置，在該轉(zhuǎn)向位置，滾輪(43)貼著導(dǎo)向輪(45 )使撥片(41)順著導(dǎo)向輪(45 )從上往下進(jìn)行轉(zhuǎn)向，所述導(dǎo)向條(46 )設(shè)在撥片(41)推動(dòng)枕包袋(100)的推動(dòng)位置，在該推動(dòng)位置，滾輪(43)貼著導(dǎo)向條(46)使撥片(41)的推動(dòng)面保持豎直。
4.如權(quán)利要求3所述的高速聯(lián)線控制送料裝置，其特征在于:導(dǎo)向條(46)的尾端具有向上的弧形翹起(47)，當(dāng)撥片(41)隨閉式傳送鏈(44)的鏈條從下往上運(yùn)動(dòng)時(shí)，滾輪(43)貼著弧形翹起(47 )使撥片(41)保持垂直提升。
【文檔編號(hào)】B65G47/52GK203568457SQ201320807950
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月11日
【發(fā)明者】李勇軍, 葉崇林, 李 列 申請人:溫州佳德包裝機(jī)械有限公司