自動套袋的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種自動套袋機，包括主體框架，主體框架內(nèi)的一側(cè)安裝有升降平臺，另一側(cè)安裝有卸料打包平臺，主體框架內(nèi)的頂部固定有直線滑軌，直線滑軌上通過滑塊安裝有在升降平臺和卸料打包平臺之間來回移動的氣缸支架，氣缸支架上安裝有第一氣缸，第一氣缸的升降桿通過連接件與吸盤固定板相連接，吸盤固定板上通過第二氣缸安裝有第一吸盤；卸料打包平臺上安裝有與第一吸盤相配合的第二吸盤，卸料打包平臺的進料處安裝有滾輪線體裝置，在滾輪線體裝置上安裝有自動撐開機構(gòu)，用于將第一吸盤和第二吸盤之間的包裝袋撐開。本實用新型提高了生產(chǎn)效率，減低了勞動疲勞度；從而節(jié)省了成本；且裝置適應(yīng)不同寬度的產(chǎn)品降低成本。
【專利說明】自動套袋機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種自動套袋機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前液晶行業(yè)中，控制板裝箱之前都必須先套包裝袋，此項工序一直是由操作工人手動裝入袋中，工作效率低，增加勞動疲勞度，無法滿足競爭日益激烈的市場環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種自動套袋機。
[0004]本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]自動套袋機，包括主體框架，所述主體框架內(nèi)的一側(cè)安裝有升降平臺，另一側(cè)安裝有卸料打包平臺，所述主體框架內(nèi)的頂部固定有直線滑軌，直線滑軌上通過滑塊安裝有在升降平臺和卸料打包平臺之間來回移動的氣缸支架，氣缸支架上安裝有第一氣缸，第一氣缸的升降桿通過連接件與吸盤固定板相連接，吸盤固定板上通過第二氣缸安裝有第一吸盤；所述卸料打包平臺上安裝有與第一吸盤相配合的第二吸盤，卸料打包平臺的進料處安裝有滾輪線體裝置，在滾輪線體裝置上安裝有自動撐開機構(gòu)，用于將第一吸盤和第二吸盤之間的包裝袋撐開。
[0006]進一步地，上述的自動套袋機，所述第一吸盤為海綿吸盤。
[0007]更進一步地,上述的自動套袋機,所述連接件包括連接板、直線軸承，所述連接板固定在第一氣缸的升降桿上，連接板通過直線軸承與吸盤固定板相連接。
[0008]更進一步地，上述的自動套袋機，所述直線軸承上套裝有彈簧，彈簧位于連接板與吸盤固定板之間。
[0009]再進一步地，上述的自動套袋機，所述自動撐開機構(gòu)由對稱安裝的固定板、X軸氣缸、Y軸氣缸及旋轉(zhuǎn)氣缸組成，固定板安裝在滾輪線體裝置上，X軸氣缸固定在固定板上，X軸氣缸的伸縮桿與Y軸氣缸相連接，Y軸氣缸的伸縮桿與旋轉(zhuǎn)氣缸相連接，旋轉(zhuǎn)氣缸的伸縮桿上安裝有插手。
[0010]再進一步地，上述的自動套袋機，所述卸料打包平臺傾斜布置在主體框架內(nèi)。
[0011]本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)性特點和進步主要體現(xiàn)在:
[0012]本實用新型通過第二氣缸將包裝袋吸盤，然后由與第一氣缸相連接的吸盤固定板由氣缸支架在直線滑軌的移動移送至卸料打包平臺，然后與第二吸盤對吸將包裝袋打開，同時利用自動撐開機構(gòu)將包裝袋打開至合理位置后，自動送入產(chǎn)品，該張志提高了生產(chǎn)效率，減低了勞動疲勞度；從而節(jié)省了成本；同時自動撐開機構(gòu)能適應(yīng)不同寬度的產(chǎn)品，有效降低了成本且該裝置操作簡單方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案作進一步說明:[0014]圖1:本實用新型的構(gòu)造示意圖；
[0015]圖2:本實用新型的移動裝置構(gòu)造示意圖；
[0016]圖3:自動撐開機構(gòu)的構(gòu)造示意圖。
【具體實施方式】
[0017]如圖1、圖2所示，自動套袋機，包括主體框架1，主體框架I內(nèi)的一側(cè)安裝有升降平臺3，另一側(cè)安裝有卸料打包平臺4，主體框架I內(nèi)的頂部固定有直線滑軌8，直線滑軌8上通過滑塊安裝有在升降平臺3和卸料打包平臺4之間來回移動的氣缸支架9，氣缸支架9上安裝有第一氣缸7，第一氣缸7的升降桿通過連接件2與吸盤固定板11相連接，吸盤固定板11上通過第二氣缸10安裝有第一吸盤12 ;卸料打包平臺4上安裝有與第一吸盤相配合的第二吸盤，卸料打包平臺4的進料處安裝有滾輪線體裝置5，在滾輪線體裝置5上安裝有自動撐開機構(gòu)6，用于將第一吸盤12和第二吸盤之間的包裝袋撐開。
[0018]其中，第一吸盤12為海綿吸盤，既能保護包裝袋的同時還能穩(wěn)定的吸附住包裝袋。
[0019]卸料打包平臺4傾斜布置在主體框架I內(nèi)，有助于快速打包產(chǎn)品。
[0020]連接件2包括連接板15、直線軸承14，連接板15固定在第一氣缸7的升降桿上，連接板15通過直線軸承14與吸盤固定板11相連接。且在直線軸承14上套裝有彈簧13，彈簧13位于連接板15與吸盤固定板11之間，彈簧13能在第一氣缸7下降時，起到緩沖吸盤固定板11，有效減少對包裝袋的損傷。
[0021]如圖3所示，自動撐開機構(gòu)6由對稱安裝的固定板61、X軸氣缸62、Y軸氣缸63及旋轉(zhuǎn)氣缸64組成，固定板61安裝在滾輪線體裝置5上，X軸氣缸62固定在固定板61上，X軸氣缸62的伸縮桿與Y軸氣缸63相連接，Y軸氣缸63的伸縮桿與旋轉(zhuǎn)氣缸64相連接，旋轉(zhuǎn)氣缸64的伸縮桿上安裝有插手65，該裝置能依據(jù)不多的產(chǎn)品，可以進行伸縮寬度的變化，使其能適用于不同種類的產(chǎn)品，降低成本。
[0022]具體應(yīng)用時，吸盤固定板11上的第一吸盤12在氣缸支架9上的第一氣缸7帶動下通過直線滑軌移動至升降平臺3的正上方后，然后第一氣缸7開始啟動，第一氣缸7下降帶動吸盤固定板11上的第一吸盤12 —同下降直至第一吸盤12與包裝袋相碰觸，接著第二氣缸10啟動，通過第一吸盤將包裝袋吸住，然后第一氣缸7上升，同時通過滑塊移動至卸料打包平臺4的正上方，接著第一氣缸7降低帶動吸住包裝袋的吸盤固定板11 一同下降，下降至包裝袋與卸料打包平臺4相碰觸后，卸料打包平臺4啟動第二吸盤與第一吸盤一同對吸之間的包裝袋，同時在第二吸盤吸住包裝袋時，第一氣缸7開始上升，此時包裝袋會打開一缺口，這時自動撐開機構(gòu)6開始啟動，通過Y軸氣缸63及旋轉(zhuǎn)氣缸64的啟動將插手65插入缺口中，同時再通過X軸氣缸62來使包裝袋的寬度變大來滿足產(chǎn)品的需要，最后在通過第一吸盤12和第二吸盤對吸作用下和X軸氣缸62、Y軸氣缸63及旋轉(zhuǎn)氣缸64的作用下將包裝袋打開到合適的缺口后，產(chǎn)品通過滾輪線體裝置5傳送進包裝袋中。第一吸盤12和第二吸盤停止真空，套完包裝袋的產(chǎn)品下滑到工作臺，進行人工裝箱
[0023]需要強調(diào)的是:以上僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.自動套袋機，其特征在于:包括主體框架，所述主體框架內(nèi)的一側(cè)安裝有升降平臺，另一側(cè)安裝有卸料打包平臺，所述主體框架內(nèi)的頂部固定有直線滑軌，直線滑軌上通過滑塊安裝有在升降平臺和卸料打包平臺之間來回移動的氣缸支架，氣缸支架上安裝有第一氣缸，第一氣缸的升降桿通過連接件與吸盤固定板相連接，吸盤固定板上通過第二氣缸安裝有第一吸盤；所述卸料打包平臺上安裝有與第一吸盤相配合的第二吸盤，卸料打包平臺的進料處安裝有滾輪線體裝置，在滾輪線體裝置上安裝有自動撐開機構(gòu)，用于將第一吸盤和第二吸盤之間的包裝袋撐開。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動套袋機，其特征在于:所述第一吸盤為海綿吸盤。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動套袋機，其特征在于:所述連接件包括連接板、直線軸承，所述連接板固定在第一氣缸的升降桿上，連接板通過直線軸承與吸盤固定板相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動套袋機，其特征在于:所述直線軸承上套裝有彈簧，彈簧位于連接板與吸盤固定板之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動套袋機，其特征在于:所述自動撐開機構(gòu)由對稱安裝的固定板、X軸氣缸、Y軸氣缸及旋轉(zhuǎn)氣缸組成，固定板安裝在滾輪線體裝置上，X軸氣缸固定在固定板上，X軸氣缸的伸縮桿與Y軸氣缸相連接，Y軸氣缸的伸縮桿與旋轉(zhuǎn)氣缸相連接，旋轉(zhuǎn)氣缸的伸縮桿上安裝有插手。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動套袋機，其特征在于:所述卸料打包平臺傾斜布置在主體框架內(nèi)。
【文檔編號】B65B43/30GK203681901SQ201320801189
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月9日
【發(fā)明者】陳小峰, 周東風, 李元陸, 管兵 申請人:蘇州優(yōu)備精密電子有限公司