一種多功能全規(guī)格煙葉全自動打包成套裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種多功能全規(guī)格煙葉全自動打包成套裝置，包括計量帶式輸送機、上料帶式輸送機、裝包與均料裝置、機架、煙包成型裝置、包裝袋張口裝置、折包裝置、袋口自動縫口裝置、煙包自動上線輸送裝置、基本信息自動標貼裝置、成品輸出帶式輸送機、液壓系統(tǒng)，所述的上料帶式輸送機設置于計量帶式輸送機與機架之間，出料端設置裝包與均料裝置；所述的機架頂部設置液壓系統(tǒng)，內部設置煙包成型裝置，中部設置包裝袋張口裝置，下部設置折包裝置、袋口自動縫口裝置、煙包自動上線輸送裝置、基本信息自動標貼裝置；所述的成品輸出帶式輸送機設置于產(chǎn)品輸出端。本實用新型采用物料自動傳輸、自動打包結構，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種多功能全規(guī)格煙葉全自動打包成套裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于包裝機械【技術領域】，進一步屬于煙葉打包機械【技術領域】，具體涉及一種結構簡單，工作穩(wěn)定，操作簡便，生產(chǎn)效率高的多功能全規(guī)格煙葉全自動打包成套裝置。
【背景技術】
[0002]我國是煙草生產(chǎn)大國，每到煙葉成熟季節(jié)，煙草公司將收購大量的烤煙。煙草種植戶將煙葉進行初烤，然后交售給煙草公司，煙草公司還需將種植戶初烤的煙葉進行復烤。在整個收購過程中，煙草公司需將種植戶交售的煙葉進行打包、儲存、轉運。在現(xiàn)有的煙葉打包生產(chǎn)中，采用人工作業(yè)。首先將包裝袋平鋪于車間地面，再把模箱置于包裝袋之上，然后人工往模箱中添加煙葉，在添加煙葉的過程中逐步把煙葉夯實。當模箱裝滿煙葉時，拆去模箱，由人工將包裝袋及煙葉搬至衡器上稱量，稱量合格后，再搬至車間地面，然后在煙葉上再蓋上一層包裝袋，由人工將包裝袋進行縫合?？緹熓召徥羌竟?jié)性的，短時間內收購量大，大量的煙葉需要打包、儲存、轉運，人工包裝的效率極低，生產(chǎn)成本高，不能滿足生產(chǎn)需求，往往造成煙葉因不能及時打包、儲存而發(fā)生霉變、損毀。同時，采用人工包裝的煙包，外形極不規(guī)整，松散度大，不利于儲存、轉運。為此，研究開發(fā)一種結構簡單，工作穩(wěn)定，操作簡便，生產(chǎn)效率高的多功能全規(guī)格煙葉全自動打包成套裝置是解決這一問題的關鍵。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種結構簡單，工作穩(wěn)定，操作簡便，生產(chǎn)效率高的多功能全規(guī)格煙葉全自動打包成套裝置。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，所述的多功能全規(guī)格煙葉全自動打包成套裝置包括計量帶式輸送機、上料帶式輸送機、裝包與均料裝置、機架、煙包成型裝置、包裝袋張口裝置、折包裝置、袋口自動縫口裝置、煙包自動上線輸送裝置、基本信息自動標貼裝置、成品輸出帶式輸送機、液壓系統(tǒng)，所述的上料帶式輸送機設置于計量帶式輸送機與機架之間，出料端設置裝包與均料裝置；所述的機架頂部設置液壓系統(tǒng)，內部設置煙包成型裝置，中部設置包裝袋張口裝置，下部設置折包裝置、袋口自動縫口裝置、煙包自動上線輸送裝置、基本信息自動標貼裝置；所述的成品輸出帶式輸送機設置于產(chǎn)品輸出端。
[0005]本實用新型采用物料自動傳輸、自動打包結構，煙葉的傳輸由計量帶式輸送機、上料帶式輸送機完成，產(chǎn)品的輸出由成品輸出帶式輸送機完成，包裝袋張口裝置將包裝袋張緊，通過煙包成型裝置將散狀煙葉壓模成型，然后折包裝置將包裝袋折口，袋口自動縫口裝置對包裝袋縫口，基本信息自動標貼裝置對煙包貼標簽，煙包自動上線輸送裝置將煙包推入成品輸出帶式輸送機；整個生產(chǎn)過程自動化，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本；同時，采用壓模成型結構，煙包外形規(guī)整，松散度小，利于儲存、轉運。本實用新型結構簡單，工作穩(wěn)定，操作簡便，生產(chǎn)效率高?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型整體結構關系主視不意圖；
[0007]圖2為圖1的俯視示意圖；
[0008]圖3為裝包與均料裝置工作狀態(tài)主視示意圖；
[0009]圖4為煙包成型裝置整體結構關系主視示意圖；
[0010]圖5為包裝袋張口裝置整體結構關系主視示意圖；
[0011]圖6為折包裝置整體結構關系主視示意圖；
[0012]圖7為袋口自動縫口裝置主視示意圖；
[0013]圖8為圖7的左視示意圖；
[0014]圖9為煙包自動上線輸送裝置主視示意圖；
[0015]圖10為圖9的左視示意圖；
[0016]圖中:1-計量帶式輸送機，101-輸送帶，102-機架，103-電子稱，2_上料帶式輸送機，21-輸送帶，22-機架，3-裝包與均料裝置，31-料斗，32-勻煙臂，33-油缸，4-機架，5-煙包成型裝置，51-煙葉壓實機構，52-上模箱，53-下模箱，54-底座，6-包裝袋張口裝置，61-定位板，62-定位針，63-定位針固定管，64-包裝袋，7-折包裝置，71-鏈條，72-鏈輪，73-連接臂，74-彈簧，75-折包板，8-袋口自動縫口裝置，81-縫紉機，82-運行軌道，
83-運行小車，84-電動機，85-鏈條，86-鏈輪，9-煙包自動上線輸送裝置，91-180°擺動油缸，92-擺動臂，93-行程開關，94-液壓管，10-基本信息自動標貼裝置，11-成品輸出帶式輸送機，12-液壓系統(tǒng)，13-煙包。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明，但不以任何方式對本實用新型加以限制，基于本實用新型教導所作的任何變換或改進，均落入本實用新型的保護范圍。
[0018]如圖1?10所示，本實用新型包括計量帶式輸送機1，上料帶式輸送機2，裝包與均料裝置3，機架4，煙包成型裝置5，包裝袋張口裝置6，折包裝置7，袋口自動縫口裝置8，煙包自動上線輸送裝置9，基本信息自動標貼裝置10，成品輸出帶式輸送機11，液壓系統(tǒng)12，所述的上料帶式輸送機2設置于計量帶式輸送機I與機架4之間，出料端設置裝包與均料裝置3 ;所述的機架4頂部設置液壓系統(tǒng)12，內部設置煙包成型裝5，中部設置包裝袋張口裝置6，下部設置折包裝置7、袋口自動縫口裝置8、煙包自動上線輸送裝置9、基本信息自動標貼裝置10 ;所述的成品輸出帶式輸送機11設置于產(chǎn)品輸出端。
[0019]所述的計量帶式輸送機I包括輸送帶101，機架102，電子稱103，所述的輸送帶101呈水平狀設置，所述的機架102底部設置電子稱103。
[0020]所述的上料帶式輸送機2包括輸送帶21，機架22，所述的輸送帶21呈傾斜狀設置，低端與計量帶式輸送機I之出料端配合，高端與裝包與均料裝置3配合。
[0021]所述的裝包與均料裝置3包括料斗31，勻煙臂32，油缸33，所述的勻煙臂32上端部與油缸33鉸接，臂體與料斗31間隙配合。
[0022]所述的煙包成型裝置5包括煙葉壓實機構51，上模箱52，下模箱53，底座54 ;所述的煙葉壓實機構51安裝于機架4上部；所述的下模箱53設置于上模箱52與底座54之間；所述的底座54固接于機架4底部；所述的上模箱52、下模箱53固接于機架4之垂直方向設置的齒輪、齒條、液壓油缸升降機構上。
[0023]所述的包裝袋張口裝置6包括定位板61，定位針62，定位針固定管63，所述的定位板61設置于上模箱52的外側，并與機架4固接；所述的定位板61在水平方向設置多個定位孔；所述的定位針62設置于定位針固定管63上；所述的定位針固定管63設置于定位板61外側，所述的定位針固定管3共兩件之間在水平方向設置液壓油缸。
[0024]所述的折包裝置7包括鏈條71，鏈輪72，連接臂73，彈簧74，折包板75，所述的折包板75鉸接于下模箱53之上端面外側，所述的折包板75與下模箱53之間設置彈簧74 ；所述的連接臂73與折包板75尾端配合。
[0025]所述的袋口自動縫口裝置8包括縫紉機81，運行軌道82，運行小車83，電動機84，鏈條85，鏈輪86，所述的運行軌道82鉸接于下模箱53外側，并與運行小車83相配合；所述的縫紉機81與運行小車83固接。
[0026]所述的煙包自動上線輸送裝置9包括180°擺動油缸91，擺動臂92，行程開關93，液壓管94，所述的180°擺動油缸91呈水平狀設置于底座54的側面；所述的180°擺動油缸91中部設置擺動臂92 ;所述的擺動臂92長度及回轉半徑與煙包大小相配合。
[0027]所述的基本信息自動標貼裝置10設置于底座54的側面，與煙包自動上線輸送裝置9對稱設置。
[0028]本實用新型的工作原理和工作過程:
[0029]本實用新型采用物料自動傳輸、自動打包結構，煙葉的傳輸由計量帶式輸送機、上料帶式輸送機完成，產(chǎn)品的輸出由成品輸出帶式輸送機完成，包裝袋張口裝置將包裝袋張緊，通過煙包成型裝置將散狀煙葉壓模成型，然后折包裝置將包裝袋折口，袋口自動縫口裝置對包裝袋縫口，基本信息自動標貼裝置對煙包貼標簽，煙包自動上線輸送裝置將煙包推入成品輸出帶式輸送機。對煙葉進行打包時，包裝袋張口裝置先將包裝袋開口端進行張緊固定，包裝袋下端置于下模箱中，上模箱、下模箱對接，置于底座上；將煙葉放入計量帶式輸送機，稱量合格后傳輸?shù)缴狭蠋捷斔蜋C，物料由上料帶式輸送機出料口進入裝包均料裝置，經(jīng)裝包均料裝置將煙葉均勻的推入成型裝置的模箱中，煙葉壓實機構對煙葉進行壓實，然后松開包裝袋張口裝置，提起上模箱，折包裝置的連接臂推動折包板沿下模箱端口移動，包裝袋口閉合，并將已壓實的煙葉封閉在下模箱中，此時袋口自動縫口裝置旋轉至水平位置，運行小車沿運行軌道勻速移動，縫紉機則對包裝袋口進行縫合，包裝袋縫合完畢后提起下模箱，基本信息自動標貼裝置對煙包貼標簽，然后煙包自動上線輸送裝置的擺動臂將煙包推入成品輸出帶式輸送機，成品輸出帶式輸送機將煙包運出。
【權利要求】
1.一種多功能全規(guī)格煙葉全自動打包成套裝置，包括計量帶式輸送機(I)、上料帶式輸送機(2)、裝包與均料裝置(3)、機架(4)、煙包成型裝置(5)、包裝袋張口裝置(6)、折包裝置(7)、袋口自動縫口裝置(8)、煙包自動上線輸送裝置(9)、基本信息自動標貼裝置(10)、成品輸出帶式輸送機(11)、液壓系統(tǒng)(12)，其特征是:所述的上料帶式輸送機(2)設置于計量帶式輸送機(I)與機架(4)之間，出料端設置裝包與均料裝置(3);所述的機架(4)頂部設置液壓系統(tǒng)(12)，內部設置煙包成型裝置(5)，中部設置包裝袋張口裝置(6)，下部設置折包裝置(7)、袋口自動縫口裝置(8)、煙包自動上線輸送裝置(9)、基本信息自動標貼裝置(10);所述的成品輸出帶式輸送機(11)設置于產(chǎn)品輸出端。
2.根據(jù)權利要求1所述的多功能全規(guī)格煙葉全自動打包成套裝置，其特征是:所述的計量帶式輸送機(I)包括輸送帶(101 )、機架(102)、電子稱(103)，所述的輸送帶(101)呈水平狀設置，所述的機架(102)底部設置電子稱(103)。
3.根據(jù)權利要求1所述的多功能全規(guī)格煙葉全自動打包成套裝置，其特征是:所述的上料帶式輸送機(2)包括輸送帶(21)、機架(22)，所述的輸送帶(21)呈傾斜狀設置，低端與計量帶式輸送機(I)之出料端配合，高端與裝包與均料裝置(3)配合。
4.根據(jù)權利要求1所述的多功能全規(guī)格煙葉全自動打包成套裝置，其特征是:所述的裝包與均料裝置(3)包括料斗(31)、勻煙臂(32)、油缸(33)，所述的勻煙臂(32)上端部與油缸(33)鉸接，臂體與料斗(31)間隙配合。
5.根據(jù)權利要求1所述的多功能全規(guī)格煙葉全自動打包成套裝置，其特征是:所述的煙包成型裝置(5)包括煙葉壓實機構(51)、上模箱(52)、下模箱(53)、底座(54)，所述的煙葉壓實機構(51)安裝于機架(4)上部；所述的下模箱(53)設置于上模箱(52)與底座(54)之間；所述的底座(54)固接于機架(4)底部；所述的上模箱(52)、下模箱(53)固接于機架(4)之垂直方向設置的齒輪、`齒條、液壓油缸升降機構上。
6.根據(jù)權利要求1所述的多功能全規(guī)格煙葉全自動打包成套裝置，其特征是:所述的包裝袋張口裝置(6 )包括定位板(61)、定位針(62 )、定位針固定管(63 )，所述的定位板(61)設置于上模箱(52)的外側，并與機架(4)固接；所述的定位板(61)在水平方向設置多個定位孔；所述的定位針(62)設置于定位針固定管(63)上；所述的定位針固定管(63)設置于定位板(61)外側，所述的定位針固定管(3)共兩件之間在水平方向設置液壓油缸。
7.根據(jù)權利要求1所述的多功能全規(guī)格煙葉全自動打包成套裝置，其特征是:所述的折包裝置(7)包括鏈條(71)、鏈輪(72)、連接臂(73)、彈簧(74)、折包板(75)，所述的折包板(75)鉸接于下模箱(53)之上端面外側，所述的折包板(75)與下模箱(53)之間設置彈簧(74);所述的連接臂(73)與折包板(75)尾端配合。
8.根據(jù)權利要求1所述的多功能全規(guī)格煙葉全自動打包成套裝置，其特征是:所述的袋口自動縫口裝置(8)包括縫紉機(81)、運行軌道(82)、運行小車(83)、電動機(84)、鏈條(85)、鏈輪(86)，所述的運行軌道(82)鉸接于下模箱(53)外側，并與運行小車(83)相配合；所述的縫紉機(81)與運行小車(83)固接。
9.根據(jù)權利要求1所述的多功能全規(guī)格煙葉全自動打包成套裝置，其特征是:所述的煙包自動上線輸送裝置(9)包括180°擺動油缸(91)、擺動臂(92)、行程開關(93)、液壓管(94)，所述的180°擺動油缸(91)呈水平狀設置于底座(54)的側面；所述的180°擺動油缸(91)中部設置擺動臂(92);所述的擺動臂(92)長度及回轉半徑與煙包大小相配合。
10.根據(jù)權利要求1所述的多功能全規(guī)格煙葉全自動打包成套裝置，其特征是:所述的基本信息自動標貼裝置(10)設置于底座(54)的側面，與煙包自動上線輸送裝置(9)對稱設置。`
【文檔編號】B65B27/12GK203624019SQ201320762719
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年11月28日 優(yōu)先權日:2013年11月28日
【發(fā)明者】王興德, 計思貴, 王華國, 張立猛, 張文德, 李紅娟, 沙傳平, 段正昌, 羅家佐 申請人:云南省煙草公司玉溪市公司, 昆明諾捷經(jīng)貿有限公司