打包機(jī)的機(jī)芯的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種打包機(jī)的機(jī)芯，包括打包帶燙粘機(jī)構(gòu)、燙粘滑板機(jī)構(gòu)、切帶機(jī)構(gòu)、控制裝置，其特征在于所述機(jī)芯還設(shè)有送帶退帶拉緊帶裝置，所述送帶退帶拉緊帶裝置包括主動(dòng)滾輪和從動(dòng)滾輪，所述主動(dòng)滾輪由電機(jī)通過齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，所述從動(dòng)滾輪裝在擺動(dòng)件上；所述擺動(dòng)件連接彈性元件，所述主動(dòng)滾輪和從動(dòng)滾輪之間由所述彈性元件的作用而被壓緊；所述裝置還設(shè)有齒輪副，所述齒輪副中的第一齒輪與主動(dòng)滾輪同軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述齒輪副中的第二齒輪與從動(dòng)滾輪同軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，減少故障率，打包效果好。
【專利說明】打包機(jī)的機(jī)芯
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及打包機(jī)的機(jī)芯。
【背景技術(shù)】
[0002]打包機(jī)是用打包帶捆扎物品的設(shè)備，整個(gè)打包過程要經(jīng)過送帶、退帶、拉緊、燙粘這幾個(gè)步驟，完成者幾個(gè)步驟的動(dòng)作主要由打包機(jī)的機(jī)芯承擔(dān)。以前的機(jī)芯結(jié)構(gòu)、控制復(fù)雜，故障點(diǎn)多，容易引發(fā)打包工作故障。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種打包機(jī)的機(jī)芯，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，減少故障率，打包效果好。為此，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0004]打包機(jī)的機(jī)芯，包括打包帶燙粘機(jī)構(gòu)、燙粘滑板機(jī)構(gòu)、切帶機(jī)構(gòu)、控制裝置，其特征在于所述機(jī)芯還設(shè)有送帶退帶拉緊帶裝置，所述送帶退帶拉緊帶裝置包括主動(dòng)滾輪和從動(dòng)滾輪，所述主動(dòng)滾輪由電機(jī)通過齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，所述從動(dòng)滾輪裝在擺動(dòng)件上；所述擺動(dòng)件連接彈性元件，所述主動(dòng)滾輪和從動(dòng)滾輪之間由所述彈性元件的作用而被壓緊；所述裝置還設(shè)有齒輪副，所述齒輪副中的第一齒輪與主動(dòng)滾輪同軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述齒輪副中的第二齒輪與從動(dòng)滾輪同軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0005]在采用上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可采用以下進(jìn)一步的技術(shù)方案:
[0006]所述齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出齒輪、主動(dòng)滾輪、第一齒輪同軸設(shè)置，且，輸出齒輪和第一齒輪處在主動(dòng)滾輪的內(nèi)外兩側(cè)。
[0007]所述彈性元件采用拉簧。
[0008]所述擺動(dòng)件上還設(shè)置有導(dǎo)帶槽，所述導(dǎo)帶槽的出口緊接在從動(dòng)滾輪與主動(dòng)滾輪配合夾打包帶的部位之前。
[0009]所述擺動(dòng)件的擺動(dòng)支點(diǎn)軸采用插銷的形式，所述打包機(jī)的機(jī)芯架及所述擺動(dòng)件具有供所述銷穿過的連接孔，所述插銷穿過所述連接孔，將擺動(dòng)件可擺動(dòng)地安裝在機(jī)芯安裝架上。
[0010]所述控制裝置包括機(jī)芯主軸和主軸電機(jī)，機(jī)芯主軸上裝有控制燙粘機(jī)構(gòu)、切帶機(jī)構(gòu)、燙粘滑板機(jī)構(gòu)的多個(gè)凸輪以及第一感應(yīng)凸輪和第二感應(yīng)凸輪，主軸電機(jī)經(jīng)過減速機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)機(jī)芯主軸旋轉(zhuǎn)；所述機(jī)芯中設(shè)有分別與第一感應(yīng)凸輪和第二感應(yīng)凸輪相配合的第一感應(yīng)器和第二感應(yīng)器；第一感應(yīng)凸輪和第一感應(yīng)器配合所產(chǎn)生的信號(hào)用于使控制裝置中的控制器控制主軸電機(jī)和第一電機(jī)在一個(gè)打包循環(huán)中的工作狀態(tài)，第二感應(yīng)凸輪和第二感應(yīng)器配合所產(chǎn)生的信號(hào)用于在一個(gè)打包循環(huán)結(jié)束后使控制裝置中的控制器控制主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)芯主軸復(fù)位和第一電機(jī)進(jìn)行正轉(zhuǎn)進(jìn)帶。
[0011]主軸電機(jī)通過減速機(jī)構(gòu)連接機(jī)芯主軸，所述減速機(jī)構(gòu)包括電機(jī)軸齒輪、第一齒輪、第二齒輪、機(jī)芯主軸齒輪，所述電機(jī)軸齒輪和第一齒輪哨合，第一齒輪和第二齒輪同軸，第二齒輪和機(jī)芯主軸齒輪嚙合，電機(jī)軸齒輪和第一齒輪為減速齒輪副，第二齒輪和機(jī)芯主軸齒輪為減速齒輪副。
[0012]打包帶燙粘機(jī)構(gòu)設(shè)置有燙頭擺臂，燙粘滑板機(jī)構(gòu)設(shè)有滑板擺臂，所述燙頭擺臂和滑板擺臂分別處在切帶機(jī)構(gòu)的前后兩側(cè)，且燙頭擺臂和滑板擺臂上分別設(shè)有第一限位件和第二限位件，且第一限位件和第二限位件相互配合，對(duì)燙頭擺臂和滑板擺臂之間的相對(duì)角度進(jìn)行限制，防止它們之間的夾角小于最小角度。
[0013]所述切帶機(jī)構(gòu)設(shè)有左刀及左刀安裝柱和左刀安裝柱升降導(dǎo)向筒、中刀及中刀安裝柱和中刀安裝柱升降導(dǎo)向筒、右刀及右刀安裝柱和右刀安裝柱升降導(dǎo)向筒，各安裝柱插入各自的升降導(dǎo)向筒中，各升降導(dǎo)向筒由凸輪通過滾子驅(qū)動(dòng)升降，在各安裝柱與其升降導(dǎo)向筒之間分別設(shè)有壓簧，各安裝柱分別通過連接件穿過各自的升降導(dǎo)向筒上的長(zhǎng)孔與各安裝柱下降時(shí)的復(fù)位拉簧連接。
[0014]所述打包機(jī)設(shè)有機(jī)芯安裝架，機(jī)芯主軸貫穿機(jī)芯安裝架；所述主軸電機(jī)和減速機(jī)構(gòu)均處在機(jī)芯安裝架一側(cè)的外部，減速機(jī)構(gòu)外設(shè)有外殼；控制燙粘機(jī)構(gòu)、切帶機(jī)構(gòu)、燙粘滑板機(jī)構(gòu)的多個(gè)凸輪裝在處于機(jī)芯安裝架中的機(jī)芯主軸上，第一感應(yīng)凸輪和第二感應(yīng)凸輪裝在處于機(jī)芯安裝架另一側(cè)外部的機(jī)芯主軸上。
[0015]由于采用發(fā)明的技術(shù)方案，本實(shí)用新型的機(jī)芯結(jié)構(gòu)及控制簡(jiǎn)單簡(jiǎn)單；打包機(jī)的送帶退帶及拉緊帶工作共用一對(duì)滾輪，滾輪之間的配合無需凸輪控制切換，且內(nèi)部結(jié)構(gòu)也簡(jiǎn)單、配合好，容易快速安裝，控制也簡(jiǎn)單，工作性能穩(wěn)定；并且，當(dāng)打包帶拉緊到位時(shí)，本實(shí)用新型機(jī)芯能依靠電機(jī)的電流變化，使控制裝置實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確得到信號(hào)，機(jī)芯準(zhǔn)確進(jìn)行切帶、燙粘等步驟，減少故障率，打包效果好。而且，本實(shí)用新型機(jī)芯中的燙粘擺臂和燙粘滑板擺臂通過相互之前的聯(lián)動(dòng)限位配合，防止它們之間的夾角過小，使得燙粘滑板及燙頭的進(jìn)退銜接不會(huì)相互干涉，進(jìn)一步地提高了機(jī)芯工作的可靠性及打包帶的燙粘連接質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型所提供的實(shí)施例的立體示意圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型所提供的實(shí)施例從另一個(gè)方向觀察的立體示意圖。
[0018]圖3為本實(shí)用新型所提供的實(shí)施例的分解圖。
[0019]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中包括送帶退帶拉緊帶裝置部分的從一個(gè)角度觀察的示意圖。
[0020]圖5為本實(shí)用新型所提供的實(shí)施例中包括送帶退帶拉緊帶裝置部分的從另一個(gè)角度觀察的示意圖。
[0021]圖6為圖4和5顯示部分的結(jié)構(gòu)爆炸圖。
[0022]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例切帶機(jī)構(gòu)中左刀部分的主要結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖8為本實(shí)用新型所提供的減速機(jī)構(gòu)實(shí)施例的示意圖。
[0024]圖9為圖8所示實(shí)施例的爆炸圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]本實(shí)用新型包括打包帶燙粘機(jī)構(gòu)、燙粘滑板機(jī)構(gòu)、切帶機(jī)構(gòu)、控制裝置，所述機(jī)芯還設(shè)有送帶退帶拉緊帶裝置。
[0026]所述送帶退帶拉緊帶裝置，包括主動(dòng)滾輪I和從動(dòng)滾輪2，所述主動(dòng)滾輪由第一電機(jī)3通過齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，以進(jìn)行送帶、退帶、在退帶后進(jìn)一步拉緊帶的驅(qū)動(dòng)工作。所述齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)齒輪31和輸出齒輪32。
[0027]所述從動(dòng)滾輪2裝在擺動(dòng)件4上；所述擺動(dòng)件4連接彈性元件5,打包帶從所述主動(dòng)滾輪I和從動(dòng)滾輪2之間穿過，主動(dòng)滾輪I和從動(dòng)滾輪2之間由所述彈性元件5的作用而被壓緊，將打包帶夾緊，通過第一電機(jī)3的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，主動(dòng)滾輪I被驅(qū)動(dòng)而實(shí)現(xiàn)送帶、退帶、拉緊帶工作。
[0028]所述裝置還設(shè)有齒輪副，所述齒輪副中的第一齒輪81與主動(dòng)滾輪I同軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述齒輪副中的第二齒輪82與從動(dòng)滾輪2同軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0029]所述擺動(dòng)件4上還設(shè)置有導(dǎo)帶槽6，所述導(dǎo)帶槽6的出口緊接在從動(dòng)滾輪2與主動(dòng)滾輪I配合夾打包帶的部位之前。
[0030]所述彈性元件5最佳的實(shí)施方式采用拉簧，既簡(jiǎn)單又性能可靠，而且所述齒輪副能起到加大捆緊力、防止拉緊帶工作打滑、保持打包帶捆緊力一致的作用，所述齒輪副與拉簧配合工作，實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和工作可靠的最優(yōu)化，對(duì)送帶退帶拉緊帶裝置的工作起到了可靠的保障。此外，所述彈性元件5也可采用電磁機(jī)構(gòu)。
[0031]所述齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出齒輪32、主動(dòng)滾輪1、第一齒輪81同軸設(shè)置,且,輸出齒輪32和第一齒輪81處在主動(dòng)滾輪I的內(nèi)外兩側(cè)。
[0032]所述擺動(dòng)件4的擺動(dòng)支點(diǎn)軸采用插銷7的形式，所述打包機(jī)的機(jī)芯安裝架100及所述擺動(dòng)件具有供所述銷穿過的連接孔101、40，所述插銷7穿過所述連接孔101、40，將擺動(dòng)件4可擺動(dòng)地安裝在機(jī)芯安裝架100上，本實(shí)用新型的擺動(dòng)件4利用插銷7為支點(diǎn)，可以不需要利用工具拆卸，而且、導(dǎo)帶槽也裝在擺動(dòng)件4上，清理，維修比較方便。
[0033]所述燙粘機(jī)構(gòu)包括安裝在燙頭擺臂402上的燙頭401，燙頭擺臂402的軸裝在機(jī)芯安裝架100上。
[0034]所述燙粘滑板機(jī)構(gòu)包括安裝在滑板擺臂502上的燙粘滑板501，滑板擺臂502的軸裝在機(jī)芯安裝架100上。
[0035]所述燙頭擺臂和滑板擺臂分別處在切帶機(jī)構(gòu)的前后兩側(cè)，且燙頭擺臂和滑板擺臂上分別設(shè)有第一限位件403和第二限位件503，且第一限位件403和第二限位件503相互配合，以對(duì)燙頭擺臂402和滑板擺臂502之間的相對(duì)角度進(jìn)行限制，防止它們之間的夾角小于最小角度，形成一退一進(jìn)的關(guān)聯(lián)動(dòng)作，使得滑板和燙頭在機(jī)芯的燙粘位處不會(huì)意外重疊干涉，提聞燙粘質(zhì)量。
[0036]所述切帶機(jī)構(gòu)設(shè)有左刀211及左刀安裝柱212和左刀安裝柱升降導(dǎo)向筒213，升降導(dǎo)向筒213由凸輪通過滾子214驅(qū)動(dòng)升降，安裝柱212插入升降導(dǎo)向筒213中，在安裝柱212與其升降導(dǎo)向筒213之間分別設(shè)有壓簧215，安裝柱212通過連接件217穿過升降導(dǎo)向筒213上的長(zhǎng)孔218與安裝柱212下降時(shí)的復(fù)位拉簧216連接，復(fù)位拉簧連在機(jī)芯安裝架上。左刀211及左刀安裝柱212可做成一體或分為兩個(gè)部件再由連接件固定在一起。
[0037]所述切帶機(jī)構(gòu)還設(shè)有中刀221及中刀安裝柱和中刀安裝柱升降導(dǎo)向筒、右刀231及右刀安裝柱和右刀安裝柱升降導(dǎo)向筒，各安裝柱插入各自的升降導(dǎo)向筒中，各升降導(dǎo)向筒由凸輪通過滾子驅(qū)動(dòng)升降，在各安裝柱與其升降導(dǎo)向筒之間分別設(shè)有壓簧，各安裝柱分別通過連接件穿過各自的升降導(dǎo)向筒上的長(zhǎng)孔與各安裝柱下降時(shí)的復(fù)位拉簧連接。
[0038]切帶機(jī)構(gòu)采用上述結(jié)構(gòu)，左刀211、中刀221和右刀231的反應(yīng)和自適應(yīng)調(diào)整會(huì)更加靈敏。
[0039]左刀安裝柱升降導(dǎo)向筒213、中刀安裝柱升降導(dǎo)向筒和右刀安裝柱升降導(dǎo)向筒均穿入在機(jī)芯安裝架100中的各個(gè)導(dǎo)向孔中，在各個(gè)導(dǎo)向孔的導(dǎo)向下由凸輪驅(qū)動(dòng)，分別進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)。
[0040]所述控制裝置包括機(jī)芯主軸600和主軸電機(jī)610，機(jī)芯主軸上裝有控制燙粘機(jī)構(gòu)、切帶機(jī)構(gòu)、燙粘滑板機(jī)構(gòu)的多個(gè)凸輪，這些凸輪分別是控制燙頭擺臂402擺動(dòng)的凸輪601、控制滑板擺臂502擺動(dòng)的凸輪602、控制左刀安裝座升降導(dǎo)向筒升降的凸輪603、控制中刀安裝座升降導(dǎo)向筒升降的凸輪604、控制右刀安裝座升降導(dǎo)向筒升降的凸輪605。在采用本實(shí)用新型的方案后，送帶退帶拉緊帶裝置中的滾輪已不必再采用凸輪來控制狀態(tài)。
[0041]機(jī)芯主軸600上還裝有第一感應(yīng)凸輪606和第二感應(yīng)凸輪607，主軸電機(jī)610經(jīng)過減速機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)機(jī)芯主軸600旋轉(zhuǎn)；所述機(jī)芯中設(shè)有分別與第一感應(yīng)凸輪606和第二感應(yīng)凸輪607相配合的第一感應(yīng)器608和第二感應(yīng)器609 ;第一感應(yīng)凸輪606和第一感應(yīng)器608配合所產(chǎn)生的信號(hào)用于使控制裝置中的控制器控制主軸電機(jī)610和第一電機(jī)3在一個(gè)打包循環(huán)中的工作狀態(tài)，第二感應(yīng)凸輪607和第二感應(yīng)器609配合所產(chǎn)生的信號(hào)用于在一個(gè)打包循環(huán)結(jié)束后使控制裝置中的控制器控制主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)芯主軸復(fù)位和第一電機(jī)進(jìn)行正轉(zhuǎn)進(jìn)帶。該控制器可以是帶有運(yùn)算功能的處理器。
[0042]所述主軸電機(jī)610通過減速機(jī)構(gòu)連接機(jī)芯主軸600，所述減速機(jī)構(gòu)包括電機(jī)軸齒輪110、第一齒輪131、第二齒輪132、機(jī)芯主軸齒輪120，所述電機(jī)軸齒輪110和第一齒輪131嚙合，第一齒輪131和第二齒輪132同軸，第二齒輪132和機(jī)芯主軸齒輪120嚙合，電機(jī)軸齒輪110和第一齒輪131為減速齒輪副，第二齒輪132和機(jī)芯主軸齒輪120為減速齒輪副。
[0043]如圖所示，機(jī)芯主軸600貫穿機(jī)芯安裝架100 ;所述主軸電機(jī)610和減速機(jī)構(gòu)均處在機(jī)芯安裝架100 —側(cè)的外部，減速機(jī)構(gòu)外設(shè)有外殼140 ;控制燙粘機(jī)構(gòu)、切帶機(jī)構(gòu)、燙粘滑板機(jī)構(gòu)的多個(gè)凸輪601、602、603、604、605裝在處于機(jī)芯安裝架中的機(jī)芯主軸上，第一感應(yīng)凸輪606和第二感應(yīng)凸輪607裝在處于機(jī)芯安裝架另一側(cè)外部的機(jī)芯主軸上。這樣，可以方便安裝、減小機(jī)芯體積、提高機(jī)芯主軸600運(yùn)行的平穩(wěn)性。
[0044]在本實(shí)施例中，所述控制裝置通過凸輪的方式對(duì)機(jī)芯中各機(jī)械運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)作進(jìn)行控制，只要能控制這些機(jī)械運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行工作，采用其它的控制方式，也是可以的。
【權(quán)利要求】
1.打包機(jī)的機(jī)芯，包括打包帶燙粘機(jī)構(gòu)、燙粘滑板機(jī)構(gòu)、切帶機(jī)構(gòu)、控制裝置，其特征在于所述機(jī)芯還設(shè)有送帶退帶拉緊帶裝置，所述送帶退帶拉緊帶裝置包括主動(dòng)滾輪和從動(dòng)滾輪，所述主動(dòng)滾輪由電機(jī)通過齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，所述從動(dòng)滾輪裝在擺動(dòng)件上；所述擺動(dòng)件連接彈性元件，所述主動(dòng)滾輪和從動(dòng)滾輪之間由所述彈性元件的作用而被壓緊；所述裝置還設(shè)有齒輪副，所述齒輪副中的第一齒輪與主動(dòng)滾輪同軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述齒輪副中的第二齒輪與從動(dòng)滾輪同軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的打包機(jī)的機(jī)芯，其特征在于所述齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出齒輪、主動(dòng)滾輪、第一齒輪同軸設(shè)置，且，輸出齒輪和第一齒輪處在主動(dòng)滾輪的內(nèi)外兩側(cè)。
3.如權(quán)利要求1所述的打包機(jī)的機(jī)芯，其特征在于所述彈性元件采用拉簧。
4.如權(quán)利要求1所述的打包機(jī)的機(jī)芯，其特征在于所述擺動(dòng)件上還設(shè)置有導(dǎo)帶槽，所述導(dǎo)帶槽的出口緊接在從動(dòng)滾輪與主動(dòng)滾輪配合夾打包帶的部位之前。
5.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的打包機(jī)的機(jī)芯，其特征在于所述擺動(dòng)件的擺動(dòng)支點(diǎn)軸采用插銷的形式，所述打包機(jī)的機(jī)芯架及所述擺動(dòng)件具有供所述銷穿過的連接孔，所述插銷穿過所述連接孔，將擺動(dòng)件可擺動(dòng)地安裝在機(jī)芯安裝架上。
6.如權(quán)利要求1所述的打包機(jī)的機(jī)芯，其特征在于所述控制裝置包括機(jī)芯主軸和主軸電機(jī)，機(jī)芯主軸上裝有控制燙粘機(jī)構(gòu)、切帶機(jī)構(gòu)、燙粘滑板機(jī)構(gòu)的多個(gè)凸輪以及第一感應(yīng)凸輪和第二感應(yīng)凸輪，主軸電機(jī)經(jīng)過減速機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)機(jī)芯主軸旋轉(zhuǎn)；所述機(jī)芯中設(shè)有分別與第一感應(yīng)凸輪和第二感應(yīng)凸輪相配合的第一感應(yīng)器和第二感應(yīng)器；第一感應(yīng)凸輪和第一感應(yīng)器配合所產(chǎn)生的信號(hào)用于使控制裝置中的控制器控制主軸電機(jī)和第一電機(jī)在一個(gè)打包循環(huán)中的工作狀態(tài)，第二感應(yīng)凸輪和第二感應(yīng)器配合所產(chǎn)生的信號(hào)用于在一個(gè)打包循環(huán)結(jié)束后使控制裝置中的控制器控制主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)芯主軸復(fù)位和第一電機(jī)進(jìn)行正轉(zhuǎn)進(jìn)帶。
7.如 權(quán)利要求6所述的打包機(jī)的機(jī)芯，其特征在于主軸電機(jī)通過減速機(jī)構(gòu)連接機(jī)芯主軸，所述減速機(jī)構(gòu)包括電機(jī)軸齒輪、第一齒輪、第二齒輪、機(jī)芯主軸齒輪，所述電機(jī)軸齒輪和第一齒輪哨合，第一齒輪和第二齒輪同軸，第二齒輪和機(jī)芯主軸齒輪哨合，電機(jī)軸齒輪和第一齒輪為減速齒輪副，第二齒輪和機(jī)芯主軸齒輪為減速齒輪副。
8.如權(quán)利要求1所述的打包機(jī)的機(jī)芯，其特征在于打包帶燙粘機(jī)構(gòu)設(shè)置有燙頭擺臂，燙粘滑板機(jī)構(gòu)設(shè)有滑板擺臂，所述燙頭擺臂和滑板擺臂分別處在切帶機(jī)構(gòu)的前后兩側(cè)，且燙頭擺臂和滑板擺臂上分別設(shè)有第一限位件和第二限位件，且第一限位件和第二限位件相互配合，對(duì)燙頭擺臂和滑板擺臂之間的相對(duì)角度進(jìn)行限制，防止它們之間的夾角小于最小角度。
9.如權(quán)利要求1所述的打包機(jī)的機(jī)芯，其特征在于所述切帶機(jī)構(gòu)設(shè)有左刀及左刀安裝柱和左刀安裝柱升降導(dǎo)向筒、中刀及中刀安裝柱和中刀安裝柱升降導(dǎo)向筒、右刀及右刀安裝柱和右刀安裝柱升降導(dǎo)向筒，各安裝柱插入各自的升降導(dǎo)向筒中，各升降導(dǎo)向筒由凸輪通過滾子驅(qū)動(dòng)升降，在各安裝柱與其升降導(dǎo)向筒之間分別設(shè)有壓簧，各安裝柱分別通過連接件穿過各自的升降導(dǎo)向筒上的長(zhǎng)孔與各安裝柱下降時(shí)的復(fù)位拉簧連接。
10.如權(quán)利要求7所述的打包機(jī)的機(jī)芯，其特征在于所述打包機(jī)設(shè)有機(jī)芯安裝架，機(jī)芯主軸貫穿機(jī)芯安裝架；所述主軸電機(jī)和減速機(jī)構(gòu)均處在機(jī)芯安裝架一側(cè)的外部，減速機(jī)構(gòu)外設(shè)有外殼；控制燙粘機(jī)構(gòu)、切帶機(jī)構(gòu)、燙粘滑板機(jī)構(gòu)的多個(gè)凸輪裝在處于機(jī)芯安裝架中的機(jī)芯主軸上 ，第一感應(yīng)凸輪和第二感應(yīng)凸輪裝在處于機(jī)芯安裝架另一側(cè)外部的機(jī)芯主軸上。
【文檔編號(hào)】B65B13/20GK203638144SQ201320760082
【公開日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2013年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月27日
【發(fā)明者】羅邦毅 申請(qǐng)人:杭州永創(chuàng)智能設(shè)備股份有限公司