紡紗膠輥、膠圈成型纏繞骨架線的繞線器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種紡紗膠輥、膠圈成型纏繞骨架線的繞線器，在繞線器基座上開(kāi)設(shè)有豎向安裝孔與橫向安裝孔，在繞線車(chē)床機(jī)身上固定有繞線器固定立桿，繞線器固定立桿插在繞線器基座的豎向安裝孔內(nèi)并通過(guò)基座鎖緊螺栓將繞線器固定立桿與繞線器基座鎖緊，在繞線器基座上的橫向安裝孔內(nèi)插接有骨架線導(dǎo)桿并通過(guò)導(dǎo)桿鎖緊螺栓將繞線器基座與骨架線導(dǎo)桿鎖緊，在骨架線導(dǎo)桿上開(kāi)設(shè)有導(dǎo)線口，在繞線器基座上開(kāi)設(shè)有后定位進(jìn)線口與前定位出線口，在繞線器基座上固定有張力盤(pán)中心軸，在張力盤(pán)中心軸上套接有下張力盤(pán)、上張力盤(pán)與重錘。本實(shí)用新型的繞線器結(jié)構(gòu)合理緊湊，操作靈活，生產(chǎn)中驗(yàn)證繞線張力、線距均勻，適應(yīng)內(nèi)層多品種的繞線張力調(diào)控生產(chǎn)工藝。
【專(zhuān)利說(shuō)明】紡紗膠輥、膠圈成型纏繞骨架線的繞線器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種紡織器材，尤其是一種紡紗膠輥、膠圈成型纏繞骨架線的繞線器。
【背景技術(shù)】
[0002]繞線器是紡紗膠輥、膠圈成型纏繞骨架線車(chē)床的關(guān)鍵裝置，紡紗用膠輥、膠圈的強(qiáng)力層-骨架線必須通過(guò)繞線工序來(lái)完成，骨架線的分布有特定的技術(shù)要求，膠料的內(nèi)外層位置(嵌入內(nèi)層的深度)，線距的均勻性(并線與疏線)分布不合理將嚴(yán)重影響產(chǎn)品的使用性能。張力不勻，嚴(yán)重影響骨架線在膠料的內(nèi)外層位置，但不僅僅靠固定的張力均勻即可解決，內(nèi)層膠料的門(mén)尼粘度變化，粘度越大工藝張力也隨著適當(dāng)增加，氣溫高粘度降低工藝張力需隨之適當(dāng)降低。傳統(tǒng)的繞線器是彈簧夾持式調(diào)節(jié)張力，憑手感調(diào)節(jié)，受震動(dòng)、線的粗細(xì)和線結(jié)緩沖差等影響，操作中途張力變化大，加上膠料內(nèi)層自身粘度、氣溫粘度變化，無(wú)法自如控制。
[0003]線距均稱(chēng)與繞線車(chē)床絲桿精度有密切關(guān)系外，與繞線器合理設(shè)計(jì)大有關(guān)聯(lián)，傳統(tǒng)繞線器的導(dǎo)線桿(導(dǎo)線嘴用螺絲螺紋定位)，與芯棒的距離不可調(diào)，在規(guī)格變換時(shí)線與芯棒過(guò)渡距離不一致，導(dǎo)致線離芯棒距離過(guò)遠(yuǎn)發(fā)生漂移形成并線或疏線。傳統(tǒng)繞線行程采用機(jī)械行程器定位，受使用疲勞、震動(dòng)移位，往往定位不準(zhǔn)，造成直接起頭不齊，勢(shì)必形成線繞不到頭或繞過(guò)頭等不利現(xiàn)象，有效長(zhǎng)度降低制成率下降。所以全面改造傳統(tǒng)繞線器，優(yōu)化操作使用性能，提高產(chǎn)品制成率、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，是當(dāng)務(wù)之急的一項(xiàng)技改工作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種可提高操作可靠穩(wěn)定性、操作靈活方便的紡紗膠輥、膠圈成型纏繞骨架線的繞線器。
[0005]按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述紡紗膠輥、膠圈成型纏繞骨架線的繞線器，包括繞線車(chē)床機(jī)身、繞線器固定立桿、繞線器基座、上張力盤(pán)與下張力盤(pán)，在繞線器基座上開(kāi)設(shè)有豎向安裝孔與橫向安裝孔，在繞線車(chē)床機(jī)身上固定有繞線器固定立桿，繞線器固定立桿插在繞線器基座的豎向安裝孔內(nèi)并通過(guò)基座鎖緊螺栓將繞線器固定立桿與繞線器基座鎖緊，在繞線器基座上的橫向安裝孔內(nèi)插接有骨架線導(dǎo)桿并通過(guò)導(dǎo)桿鎖緊螺栓將繞線器基座與骨架線導(dǎo)桿鎖緊，在骨架線導(dǎo)桿上開(kāi)設(shè)有導(dǎo)線口，在繞線器基座上開(kāi)設(shè)有后定位進(jìn)線口與前定位出線口，在繞線器基座上固定有張力盤(pán)中心軸，在張力盤(pán)中心軸上套接有下張力盤(pán)、上張力盤(pán)與重錘。
[0006]在繞線器基座內(nèi)嵌有進(jìn)線口陶瓷護(hù)管與出線口陶瓷護(hù)管，在進(jìn)線口陶瓷護(hù)管上開(kāi)設(shè)有所述的后定位進(jìn)線口，在出線口陶瓷護(hù)管上開(kāi)設(shè)有前定位出線口。
[0007]所述上張力盤(pán)的外圓直徑為35?50mm,上張力盤(pán)的中心孔直徑10?15mm。
[0008]所述下張力盤(pán)的外圓直徑為35飛0mm，下張力盤(pán)的中心孔直徑l(Tl5mm。
[0009]所述重錘的外圓直徑為2(T30mm，重錘的中心孔直徑為l(Tl5mm，重錘的厚度為I?IOmm0
[0010]在張力盤(pán)中心軸上套接有中心軸護(hù)管。
[0011]從進(jìn)線到出線的方向上，所述導(dǎo)線口的內(nèi)徑呈逐漸縮小形狀；在高度方向上，導(dǎo)線口的寬度由其中部向上下兩端呈逐漸縮小形狀。
[0012]本實(shí)用新型的繞線器結(jié)構(gòu)合理緊湊，操作靈活方便可靠，生產(chǎn)中驗(yàn)證繞線張力、線距均勻，適應(yīng)內(nèi)層多品種、氣候溫度變化時(shí)的繞線張力調(diào)控生產(chǎn)工藝。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的主視圖。
[0014]圖2是本實(shí)用新型的左視圖。
[0015]圖3是本實(shí)用新型的俯視圖。
[0016]圖4是圖1中導(dǎo)線口的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0018]該紡紗膠輥、膠圈成型纏繞骨架線的繞線器，包括繞線車(chē)床機(jī)身15、繞線器固定立桿5、繞線器基座1、上張力盤(pán)2與下張力盤(pán)17，在繞線器基座I上開(kāi)設(shè)有豎向安裝孔與橫向安裝孔，在繞線車(chē)床機(jī)身15上固定有繞線器固定立桿5，繞線器固定立桿5插在繞線器基座I的豎向安裝孔內(nèi)并通過(guò)基座鎖緊螺栓將繞線器固定立桿5與繞線器基座I鎖緊，在繞線器基座I上的橫向安裝孔內(nèi)插接有骨架線導(dǎo)桿6并通過(guò)導(dǎo)桿鎖緊螺栓將繞線器基座I與骨架線導(dǎo)桿6鎖緊，在骨架線導(dǎo)桿6上開(kāi)設(shè)有導(dǎo)線口 7，在繞線器基座I上開(kāi)設(shè)有后定位進(jìn)線口 9與前定位出線口 8，在繞線器基座I上固定有張力盤(pán)中心軸4，在張力盤(pán)中心軸4上套接有下張力盤(pán)17、上張力盤(pán)2與重錘3，上張力盤(pán)2設(shè)置在下張力盤(pán)17的上方，下張力盤(pán)17的碗底和上張力盤(pán)2的碗底相接，在上張力盤(pán)2上設(shè)有所述的重錘3。
[0019]在繞線器基座I內(nèi)嵌有進(jìn)線口陶瓷護(hù)管19與出線口陶瓷護(hù)管18，在進(jìn)線口陶瓷護(hù)管19上開(kāi)設(shè)有所述的后定位進(jìn)線口 9，在出線口陶瓷護(hù)管18上開(kāi)設(shè)有前定位出線口 8。
[0020]所述上張力盤(pán)2的外圓直徑為35?50mm，上張力盤(pán)2的中心孔直徑l(Tl5mm，上張力盤(pán)2的材質(zhì)可采用金屬或陶瓷。
[0021]所述下張力盤(pán)17的外圓直徑為35?50mm，下張力盤(pán)17的中心孔直徑l(Tl5mm，上張力盤(pán)2的材質(zhì)可采用金屬或陶瓷。
[0022]所述重錘3的外圓直徑為2(T30mm，重錘3的中心孔直徑為l(Tl5mm，重錘3的厚度為I?10mm。
[0023]在張力盤(pán)中心軸4上套接有中心軸護(hù)管20。
[0024]從進(jìn)線到出線的方向上，所述導(dǎo)線口 7的內(nèi)徑呈逐漸縮小形狀；在高度方向上，導(dǎo)線口 7的寬度由其中部向上下兩端呈逐漸縮小形狀，保證骨架線10在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中定位準(zhǔn)確不飄移；
[0025]本實(shí)用新型中，上張力盤(pán)2上方用重錘3加壓，張力緩沖性好、可任意調(diào)節(jié)，適應(yīng)多品種內(nèi)層料、季節(jié)氣溫影響內(nèi)層料粘度變化的繞線張力調(diào)控；
[0026]張力盤(pán)中心軸4上套接有中心軸護(hù)管20、在繞線器基座I內(nèi)嵌有進(jìn)線口陶瓷護(hù)管19與出線口陶瓷護(hù)管18，動(dòng)態(tài)磨擦系數(shù)穩(wěn)定；
[0027]松開(kāi)基座鎖緊螺栓，可以調(diào)節(jié)繞線器基座I的高度位置，而松開(kāi)導(dǎo)桿鎖緊螺栓，可以調(diào)節(jié)骨架線導(dǎo)桿6的左右位置，適合不同直徑芯棒繞線需要；
[0028]本實(shí)用新型根據(jù)包覆內(nèi)層料成型芯棒13的長(zhǎng)度設(shè)定行程光電控制感應(yīng)控制器16，確保繞線行程精度。
[0029]使用時(shí)，在繞線車(chē)床機(jī)身15上安裝骨架線團(tuán)12，在繞線車(chē)床機(jī)身15上固定有壓線圈11，骨架線10從壓線圈11、經(jīng)后定位進(jìn)線口 9、上張力盤(pán)2、下張力盤(pán)17、前定位出線口 8與導(dǎo)線口 7繞制在包覆內(nèi)層料成型芯棒13上，包覆內(nèi)層料成型芯棒13具有芯棒定位中心孔14。
【權(quán)利要求】
1.一種紡紗膠輥、膠圈成型纏繞骨架線的繞線器，包括繞線車(chē)床機(jī)身(15)、繞線器固定立桿(5)、繞線器基座(I)、上張力盤(pán)(2)與下張力盤(pán)(17)，其特征是:在繞線器基座(I)上開(kāi)設(shè)有豎向安裝孔與橫向安裝孔，在繞線車(chē)床機(jī)身(15)上固定有繞線器固定立桿(5)，繞線器固定立桿(5)插在繞線器基座(I)的豎向安裝孔內(nèi)并通過(guò)基座鎖緊螺栓將繞線器固定立桿(5)與繞線器基座(I)鎖緊，在繞線器基座(I)上的橫向安裝孔內(nèi)插接有骨架線導(dǎo)桿(6)并通過(guò)導(dǎo)桿鎖緊螺栓將繞線器基座(I)與骨架線導(dǎo)桿(6)鎖緊，在骨架線導(dǎo)桿(6)上開(kāi)設(shè)有導(dǎo)線口( 7 )，在繞線器基座(I)上開(kāi)設(shè)有后定位進(jìn)線口( 9 )與前定位出線口( 8 )，在繞線器基座(I)上固定有張力盤(pán)中心軸(4)，在張力盤(pán)中心軸(4)上套接有下張力盤(pán)(17)、上張力盤(pán)(2)與重錘(3)。
2.如權(quán)利要求1所述的紡紗膠輥、膠圈成型纏繞骨架線的繞線器，其特征是:在繞線器基座(I)內(nèi)嵌有進(jìn)線口陶瓷護(hù)管(19)與出線口陶瓷護(hù)管(18)，在進(jìn)線口陶瓷護(hù)管(19)上開(kāi)設(shè)有所述的后定位進(jìn)線口( 9 )，在出線口陶瓷護(hù)管(18 )上開(kāi)設(shè)有前定位出線口( 8 )。
3.如權(quán)利要求1所述的紡紗膠輥、膠圈成型纏繞骨架線的繞線器，其特征是:所述上張力盤(pán)(2)的外圓直徑為35?50mm，上張力盤(pán)(2)的中心孔直徑l(Tl5mm。
4.如權(quán)利要求1所述的紡紗膠輥、膠圈成型纏繞骨架線的繞線器，其特征是:所述下張力盤(pán)(17)的外圓直徑為35?50mm,下張力盤(pán)(17)的中心孔直徑10?15mm。
5.如權(quán)利要求1所述的紡紗膠輥、膠圈成型纏繞骨架線的繞線器，其特征是:所述重錘(3)的外圓直徑為20?30mm,重錘(3)的中心孔直徑為10?15mm,重錘(3)的厚度為I?10mm。
6.如權(quán)利要求1所述的紡紗膠輥、膠圈成型纏繞骨架線的繞線器，其特征是:在張力盤(pán)中心軸(4)上套接有中心軸護(hù)管(20)。
7.如權(quán)利要求1所述的紡紗膠輥、膠圈成型纏繞骨架線的繞線器，其特征是:從進(jìn)線到出線的方向上，所述導(dǎo)線口(7)的內(nèi)徑呈逐漸縮小形狀；在高度方向上，導(dǎo)線口(7)的寬度由其中部向上下兩端呈逐漸縮小形狀。
【文檔編號(hào)】B65H59/20GK203582164SQ201320733783
【公開(kāi)日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月19日
【發(fā)明者】姜磊, 趙德平, 邵慶豐 申請(qǐng)人:無(wú)錫二橡膠股份有限公司