一種抖毛的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種抖毛機(jī)，包括支架、傳輸帶、擋板、第一滾齒軸、第二滾齒軸、電機(jī)；所述輸送帶、擋板、第一滾齒軸、第二滾齒軸沿著原料輸送的方向依次設(shè)置于所述支架上；所述擋板包括兩個相互連接的圓弧曲面，其橫截面為倒立的人字形，該擋板的延伸方向垂直于原料的輸送方向，其一個圓弧曲面至少延伸至所述第一滾齒軸的上方；所述第一滾齒軸和第二滾齒軸之間的支架上設(shè)置有開口；第一滾齒軸、第二滾齒軸通過傳動件與所述電機(jī)連接。
【專利說明】一種抖毛機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及毛料加工器械，特別是指一種抖毛機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活質(zhì)量的提高，毛料產(chǎn)品的需求量也日益增加。
[0003]毛料產(chǎn)品由毛料原料加工制作而成。豬鬃產(chǎn)品是毛料產(chǎn)品的一種，豬鬃具有多種用途，在豬鬃制作成成品之前，需要對豬鬃原料進(jìn)行加工。由于未加工的豬鬃長短不一，顏色不一致?，F(xiàn)有技術(shù)中，在豬鬃加工初期，為了使其顏色一致，尺寸均勻，往往會采用打毛工具手動重復(fù)打毛幾次，把豬鬃打散均勻。但這種方式對豬鬃打散均勻，工作效率低，人工勞動量多，勞動強(qiáng)度大，并且均勻效果不佳。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提出一種抖毛機(jī)。該抖毛機(jī)取代人工操作，對豬鬃進(jìn)行初步的打散加工，提高抖毛效率。
[0005]基于上述目的本實(shí)用新型提供的抖毛機(jī)，包括支架、傳輸帶、擋板、第一滾齒軸、第二滾齒軸、電機(jī)；所述輸送帶、擋板、第一滾齒軸、第二滾齒軸沿著原料輸送的方向依次設(shè)置于所述支架上；所述擋板包括兩個相互連接的圓弧曲面，其橫截面為倒立的人字形，該擋板的延伸方向垂直于原料的輸送方向，其一個圓弧曲面至少延伸至所述第一滾齒軸的上方；所述第一滾齒軸和第二滾齒軸之間的支架上設(shè)置有開口 ；第一滾齒軸、第二滾齒軸通過傳動件與所述電機(jī)連接。
[0006]可選的，所述支架包括兩個平行設(shè)置的支桿，所述輸送帶的輸送起始端和輸送末端設(shè)置有帶輥；所述第一滾齒軸兩端、第二滾齒軸兩端、擋板兩端以及輸送帶的帶輥兩端分別與所述支桿連接。
[0007]可選的，所述第二滾齒軸在所述支架上的高度大于所述第一滾齒軸的高度。
[0008]可選的，所述輸送帶的輸送起始端和輸送末端設(shè)置有帶輥；所述輸送末端的帶輥通過傳動件與所述電機(jī)連接。
[0009]可選的，所述傳動件為帶輪和傳送帶；與所述帶輥連接的帶輪半徑為與所述第一滾齒軸連接的帶輪半徑的3.5-6倍。
[0010]可選的，所述傳動件為帶輪和傳送帶；與所述帶輥連接的帶輪半徑為與所述第一滾齒軸連接的帶輪半徑的4倍。
[0011]可選的，所述傳動件為帶輪和傳送帶；與所述第一滾齒軸連接的帶輪半徑等于與所述第二滾齒軸連接的帶輪半徑。
[0012]可選的，所述擋板接近第一滾齒軸的圓弧曲面延伸至第一滾齒軸和第二滾齒軸之間。
[0013]從上面所述可以看出，本實(shí)用新型提供的抖毛機(jī)，采用至少兩個滾齒軸對豬鬃進(jìn)行至少兩次打散，最終使得豬鬃被打勻，替代了人工勞動，完成了抖毛，并提高了豬鬃抖毛的效率，產(chǎn)生了良好的抖毛效果，為豬鬃的后續(xù)加工做好準(zhǔn)備。同時，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的抖毛機(jī)，在保證抖毛效率的前提下，采用合理的設(shè)計(jì)，減輕設(shè)備部件的強(qiáng)度，提高了工作效率，避免了電能浪費(fèi)和時間浪費(fèi)，從而采用本實(shí)用新型實(shí)施例的抖毛機(jī)進(jìn)行抖毛后，豬鬃的顏色尺寸更加均勻一致。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的抖毛機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，并參照附圖，對本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0016]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的抖毛機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖，包括支架1、傳輸帶2擋板3、第一滾齒軸4、第二滾齒軸5、電機(jī)6。支架I包括兩個支桿11，這兩個支桿基本上平行地設(shè)置。在兩個支桿11之間，傳輸帶2、擋板3、第一滾齒軸4、第二滾齒軸5依次沿著支桿11設(shè)置。具體的，傳輸帶2兩端分別與帶輥配合連接，所述帶輥架裝在兩個支桿11上。擋板3包括兩個相互連接的圓弧曲面，其橫截面呈倒立的人字形，下部兩端可以分別通過支撐桿與支桿11連接。在本實(shí)施例中，擋板3靠近第一滾齒軸5的曲面寬于靠近傳輸帶的曲面。第一滾齒軸4處于與其接近的擋板3的曲面下方，即擋板3的一個曲面延伸至第一滾齒軸4的上方。第一滾齒軸4沿其軸向設(shè)置有多條滾齒，這些滾齒一端連接固定于滾齒軸上，另一端為自由端。第二滾齒軸5的結(jié)構(gòu)與第一滾齒軸4類似。在本實(shí)施例中，第二滾齒軸5在支架I上的高度高于第二滾齒軸4的高度。電機(jī)6設(shè)置于支架I沿著豬鬃輸送方向的任意一偵U，電機(jī)6的輸出端、傳輸帶2靠近擋板的帶輥、第二滾齒軸5的軸分別通過帶輪和傳送帶與第一滾齒軸4的軸連接，電機(jī)6驅(qū)動第一滾齒軸4轉(zhuǎn)動，進(jìn)而由第一滾齒軸4間接帶動第二滾齒軸5和輸送帶2的帶輥轉(zhuǎn)動。
[0017]上述第一滾齒軸4處于與其接近的擋板3的曲面下方，其中，下方包括正下方和斜下方。
[0018]本實(shí)施例的抖毛機(jī)在工作時，將未進(jìn)行抖毛加工的豬鬃在輸送帶上輸送，到達(dá)第一滾齒軸1，第一滾齒軸I將豬鬃進(jìn)行第一次打散從而被拋出，當(dāng)豬鬃被拋出后到達(dá)第一滾齒軸I上方的擋板3時，向上方向的運(yùn)動被擋板3阻止，沿著水平方向的繼續(xù)運(yùn)動，使得豬鬃被拋到第二滾齒軸2處進(jìn)行第二次打散，進(jìn)而豬鬃被抖勻。
[0019]在上述實(shí)施例中，豬鬃被輸送帶從一端輸送到另一端時，需要進(jìn)一步被第一滾齒軸接住并打散、拋出，因而第一滾齒軸的滾齒齒尖與輸送帶輸送末端的距離不能超過5cm，在其它實(shí)施例中，這個距離甚至更小，以保證豬鬃不會從第一滾齒軸與輸送帶輸送末端的間隙中掉下。
[0020]在其它實(shí)施例中，上述擋板3接近第一滾齒軸4的圓弧曲面還可以進(jìn)一步延伸，至第一滾齒軸4和第二滾齒軸5之間的位置。
[0021]在其它實(shí)施例中，還可采用除圖1以外的其它結(jié)構(gòu)的支架，在該支架上、第一滾齒軸和第二滾齒軸之間設(shè)置有開口，部分被打散、抖勻的豬鬃可以從該開口中掉下。
[0022]在上述實(shí)施例中，電機(jī)通過配合的帶輪和傳送帶與一個帶輥、第一滾齒軸、第二滾齒軸連接；與帶輥連接的帶輪半徑大于與第一滾齒軸連接的帶輪半徑，在優(yōu)選實(shí)施例中，與帶輥連接的帶輪半徑也大于與第二滾齒軸連接的帶輪半徑。若與帶輥連接的帶輪半徑同與第一滾齒軸連接的帶輪半徑相比不夠大，則可能導(dǎo)致輸送帶輸送速度過快或第一滾齒軸轉(zhuǎn)動速度過慢，前述這兩種情況可能會導(dǎo)致豬鬃輸送不暢，在第一滾齒軸與輸送帶銜接處堵塞；或?qū)е碌谝粷L齒軸打散豬鬃的力度不夠大進(jìn)而無法產(chǎn)生良好的抖毛效果。若與帶輥連接的帶輪半徑同與第一滾齒軸連接的帶輪半徑相比過大，則可能導(dǎo)致輸送帶輸送豬鬃的速度過慢，從而抖毛效率低，損耗設(shè)備，浪費(fèi)電能。因而，在本實(shí)用新型一些優(yōu)選實(shí)施例中，與帶輥連接的帶輪半徑為與第一滾齒軸連接的帶輪半徑的3.5-6倍。本實(shí)用新型的發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)，當(dāng)與帶輥連接的帶輪半徑為與第一滾齒軸連接的帶輪半徑的大約4倍時，抖毛機(jī)的抖毛效果和抖毛效率都能達(dá)到一個較好的效果。在本實(shí)用新型的一些優(yōu)選實(shí)施例中，與第一滾齒軸連接的帶輪半徑基本等于與第二滾齒軸連接的帶輪半徑。
[0023]本實(shí)用新型所提供的抖毛機(jī)，不僅限于加工豬鬃，也可以對其它毛料或原料進(jìn)行加工。
[0024]在其它實(shí)施例中，電機(jī)和第一滾齒軸、第二滾齒軸、帶輥還可以通過其它的傳動件，如鏈輪和鏈條等，連接。
[0025]在其它實(shí)施例中，輸送帶的帶輥也可以采用其它驅(qū)動機(jī)構(gòu)與所述第一滾齒軸和第二滾齒軸分開驅(qū)動。
[0026]在其它實(shí)施例中，輸送帶的帶輥、第一滾齒軸、第二滾齒軸可分別采用不同的驅(qū)動機(jī)構(gòu)進(jìn)行驅(qū)動。
[0027]從上面所述可以看出，本實(shí)用新型提供的抖毛機(jī)，采用至少兩個滾齒軸對豬鬃進(jìn)行至少兩次打散，最終使得豬鬃被打勻，替代了人工勞動，完成了抖毛，并提高了豬鬃抖毛的效率，產(chǎn)生了良好的抖毛效果，為豬鬃的后續(xù)加工做好準(zhǔn)備。同時，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的抖毛機(jī)，在保證抖毛效率的前提下，采用合理的設(shè)計(jì)，減輕設(shè)備部件的強(qiáng)度，提高了工作效率，避免了電能浪費(fèi)和時間浪費(fèi)，從而采用本實(shí)用新型實(shí)施例的抖毛機(jī)進(jìn)行抖毛后，豬鬃的顏色尺寸更加均勻一致。
[0028]所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種抖毛機(jī)，其特征在于，包括支架、傳輸帶、擋板、第一滾齒軸、第二滾齒軸、電機(jī)；所述輸送帶、擋板、第一滾齒軸、第二滾齒軸沿著原料輸送的方向依次設(shè)置于所述支架上；所述擋板包括兩個相互連接的圓弧曲面，其橫截面為倒立的人字形，該擋板的延伸方向垂直于原料的輸送方向，其一個圓弧曲面至少延伸至所述第一滾齒軸的上方；所述第一滾齒軸和第二滾齒軸之間的支架上設(shè)置有開口 ；第一滾齒軸、第二滾齒軸通過傳動件與所述電機(jī)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抖毛機(jī)，其特征在于，所述支架包括兩個平行設(shè)置的支桿，所述輸送帶的輸送起始端和輸送末端設(shè)置有帶輥；所述第一滾齒軸兩端、第二滾齒軸兩端、擋板兩端以及輸送帶的帶輥兩端分別與所述支桿連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抖毛機(jī)，其特征在于，所述第二滾齒軸在所述支架上的高度大于所述第一滾齒軸的高度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抖毛機(jī)，其特征在于，所述輸送帶的輸送起始端和輸送末端設(shè)置有帶輥；所述輸送末端的帶輥通過傳動件與所述電機(jī)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的抖毛機(jī)，其特征在于，所述傳動件為帶輪和傳送帶；與所述帶輥連接的帶輪半徑為與所述第一滾齒軸連接的帶輪半徑的3.5-6倍。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的抖毛機(jī)，其特征在于，所述傳動件為帶輪和傳送帶；與所述帶輥連接的帶輪半徑為與所述第一滾齒軸連接的帶輪半徑的4倍。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的抖毛機(jī)，其特征在于，所述傳動件為帶輪和傳送帶；與所述第一滾齒軸連接的帶輪半徑等于與所述第二滾齒軸連接的帶輪半徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抖毛機(jī)，其特征在于，所述擋板接近第一滾齒軸的圓弧曲面延伸至第一滾齒軸和第二滾齒軸之間。
【文檔編號】B65G47/00GK203558498SQ201320699984
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月7日
【發(fā)明者】顏軍 申請人:津市市金湘豬鬃實(shí)業(yè)有限公司