膠帶輸送機硫化接頭長度在線監(jiān)測預警裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種膠帶輸送機硫化接頭長度在線監(jiān)測預警裝置，該裝置包括電源控制裝置、一個光電編碼器、固定在支架上的四個檢測開關(guān)、人機觸屏組態(tài)系統(tǒng)和PLC及高速計數(shù)器。所述人機觸屏組態(tài)系統(tǒng)分別與所述電源控制裝置、所述PLC及高速計數(shù)器相連；所述電源控制裝置與所述光電編碼器及所述四個檢測開關(guān)分別與所述PLC及高速計數(shù)器相連；所述光電編碼器設在膠帶輸送機上的從動滾筒上；所述四個檢測開關(guān)設在所述膠帶輸送機的上方；所述人機觸屏組態(tài)系統(tǒng)內(nèi)設有報警裝置。本實用新型成本低、測量數(shù)據(jù)準確、精度高、可實時檢測。
【專利說明】膠帶輸送機硫化接頭長度在線監(jiān)測預警裝置
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及膠帶輸送機【技術(shù)領域】，尤其涉及膠帶輸送機硫化接頭長度在線監(jiān)測預警裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]由于鋼絲繩膠帶輸送機單機長度比較長，膠帶將具有較多的硫化接頭，據(jù)不完全統(tǒng)計，這類膠帶輸送機的斷帶事故中93.75%發(fā)生在接頭處。目前對硫化接頭的檢查主要有X射線檢測和人工測量接頭長度等方法。
[0003]X射線檢測系統(tǒng)由X射線發(fā)射、接收裝置及成像分析裝置等組成，利用成像的像素數(shù)據(jù)對接頭長度進行計算測得接頭伸長量。該方法可實時檢測，測量數(shù)據(jù)準確但投資費用較高，且X光對人體有輻射危害，操作維護均需專人、使用專業(yè)工具。
[0004]人工測量方法是指在硫化接頭兩端的本體膠帶上做永久標記，測量記錄下兩標記間的距離作為基準值，在規(guī)定時間周期內(nèi)檢查、測量接頭伸長量。該方法無需投資，但人工測量誤差大，且測量時需停止膠帶運行。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種成本低、測量數(shù)據(jù)準確、精度高、可實時在線檢測的膠帶輸送機硫化接頭長度在線監(jiān)測預警裝置。
[0006]為解決上述問題，本實用新型所述的膠帶輸送機硫化接頭長度在線監(jiān)測預警裝置，其特征在于:該裝置包括電源控制裝置、一個光電編碼器、固定在支架上的四個檢測開關(guān)、人機觸屏組態(tài)系統(tǒng)和PLC及高速計數(shù)器；所述人機觸屏組態(tài)系統(tǒng)分別與所述電源控制裝置、所述PLC及高速計數(shù)器相連；所述電源控制裝置與所述光電編碼器及所述四個檢測開關(guān)分別與所述PLC及高速計數(shù)器相連；所述光電編碼器設在膠帶輸送機上的從動滾筒上；所述四個檢測開關(guān)設在所述膠帶輸送機的上方；所述人機觸屏組態(tài)系統(tǒng)內(nèi)設有報警裝置。
[0007]所述光電編碼器與所述從動滾筒同軸。
[0008]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
[0009]1、由于本實用新型中設有光電編碼器、檢測開關(guān)、人機觸屏組態(tài)系統(tǒng)和PLC及高速計數(shù)器，因此，不但可實時檢測膠帶硫化接頭長度的伸長量，而且不用停止皮帶運行，對生產(chǎn)無影響。同時，可杜絕人工測量的誤差，測量數(shù)據(jù)準確、精度高。
[0010]2、本實用新型根據(jù)膠帶的運行速度選擇相應的光電編碼器及PLC及高速計數(shù)器，可適應不同帶速及寬度的膠帶輸送機。
[0011]3、本實用新型成本低、安全可靠。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。[0013]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實用新型光電編碼器、檢測開關(guān)安裝位置示意圖。
[0015]圖3為本實用新型標示用鋼絲繩安裝位置示意圖。
[0016]圖中:1 一電源控制裝置 2—光電編碼器3—檢測開關(guān) 4一人機觸屏組態(tài)系統(tǒng)5 —PLC及聞速計數(shù)器6—I父帶輸送機7—從動滾筒8一接頭標不用鋼絲繩 9一膠帶接頭 10—膠帶檢測用鋼絲繩。
【具體實施方式】
[0017]如圖1、圖2所示，膠帶輸送機硫化接頭長度在線監(jiān)測預警裝置，該裝置包括電源控制裝置1、一個光電編碼器2、固定在支架上的四個檢測開關(guān)3、人機觸屏組態(tài)系統(tǒng)4和PLC及高速計數(shù)器5。人機觸屏組態(tài)系統(tǒng)4分別與電源控制裝置1、PLC及高速計數(shù)器5相連；電源控制裝置I與光電編碼器2及四個檢測開關(guān)3分別與PLC及高速計數(shù)器5相連；光電編碼器2設在膠帶輸送機6上的從動滾筒7上；四個檢測開關(guān)3設在膠帶輸送機6的上方；人機觸屏組態(tài)系統(tǒng)4內(nèi)設有報警裝置。
[0018]其中:光電編碼器2與從動滾筒7同軸。
[0019]使用時，如圖示3所示，鋼絲繩芯膠帶接頭9在硫化中烙上接頭編號，在膠帶接頭9兩邊的本帶上離膠帶接頭邊適當距離，四等分膠帶寬度處各埋硫I組直徑3mm，長20mm的3組鋼絲繩標記，在1#接頭本帶上埋硫接頭標示用鋼絲繩8。在膠帶輸送機6從動滾筒7上安裝光電編碼器2。做支架在膠帶上方共安裝四個檢測開關(guān)3 (—個用于檢測標示接頭編號，其余三個用于檢測每組接頭3個測點的長度)，調(diào)整好檢測開關(guān)3與膠帶檢測用鋼絲繩10之間的距離。
[0020]膠帶輸送機6運行時，在從動滾筒7上同軸安裝的光電編碼器2工作發(fā)出脈沖，PLC及高速計數(shù)器5同時接受脈沖，當膠帶1#接頭9的膠帶接頭編號標示鋼絲繩8運行至接頭編號檢測開關(guān)3處時PLC及高速計數(shù)器5接受信號定位該接頭為1#接頭，膠帶繼續(xù)運行1#接頭起始位置檢測用鋼絲繩10至檢測開關(guān)3處時，PLC及高速計數(shù)器5開始累加計數(shù)，當膠帶接頭9運行到膠帶接頭終止檢測開關(guān)3處時，PLC及高速計數(shù)器5結(jié)束累加計數(shù)并記錄累計值。膠帶輸送機6繼續(xù)運行，同理記錄2#接頭脈沖累計值(2#接頭編號定位采用2#接頭起始位置檢測用鋼絲繩及檢測開關(guān)信號通過PLC程序計算確定)，依次至膠帶所有接頭長度數(shù)據(jù)脈沖數(shù)檢測記錄完畢，同時將結(jié)果顯示在人機觸屏組態(tài)系統(tǒng)4面板上，人機觸屏組態(tài)系統(tǒng)4同時顯示每個接頭的實測值、報警比較值、報警時最大值及膠帶運行速度等參數(shù)。按經(jīng)驗公式算得膠帶接頭伸長量報警值，通過人機觸屏組態(tài)系統(tǒng)4組態(tài)軟件將參數(shù)設定輸入PLC及高速計數(shù)器5。同理，膠帶繼續(xù)運行PLC及高速計數(shù)器5記錄膠帶接頭長度脈沖數(shù)檢測數(shù)值，通過程序?qū)⒚總€接頭第一次測得的數(shù)值與對應的接頭每次實時測得的數(shù)據(jù)進行比較。當達到參數(shù)設定值時，設在皮帶驅(qū)動機房的人機觸屏組態(tài)系統(tǒng)4中的報警裝置報警、停止皮帶運行并顯示問題接頭編號、實測報警值等。
【權(quán)利要求】
1.膠帶輸送機硫化接頭長度在線監(jiān)測預警裝置，其特征在于:該裝置包括電源控制裝置(I)、一個光電編碼器(2)、固定在支架上的四個檢測開關(guān)(3)、人機觸屏組態(tài)系統(tǒng)(4)和PLC及高速計數(shù)器(5);所述人機觸屏組態(tài)系統(tǒng)(4)分別與所述電源控制裝置(I)、所述PLC及高速計數(shù)器(5)相連；所述電源控制裝置(I)與所述光電編碼器(2)及所述四個檢測開關(guān)(3 )分別與所述PLC及高速計數(shù)器(5 )相連；所述光電編碼器(2 )設在膠帶輸送機(6 )上的從動滾筒(7)上；所述四個檢測開關(guān)(3)設在所述膠帶輸送機(6)的上方；所述人機觸屏組態(tài)系統(tǒng)(4)內(nèi)設有報警裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的膠帶輸送機硫化接頭長度在線監(jiān)測預警裝置，其特征在于:所述光電編碼器(2)與所述從動滾筒(7)同軸。
【文檔編號】B65G43/00GK203512672SQ201320640337
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月17日
【發(fā)明者】趙龍, 張建民 申請人:趙龍, 張建民