雙盤收線機推線機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙盤收線機推線機構(gòu)，包括底座、支座、氣缸、導(dǎo)向桿、U型架、軸和導(dǎo)輥，支座固定在底座上，支座上開有上安裝孔、中安裝孔和下安裝孔，氣缸的氣缸桿穿過中安裝孔，氣缸的缸筒與支座固定連接，氣缸桿端部固連有鉸鏈，鉸鏈左端鉸接有連接座，連接座左端固定有板，板與U型架右端固連，上安裝孔和下安裝孔中均安裝有銅套，導(dǎo)向桿的數(shù)量為兩根且兩根導(dǎo)向桿上下平行設(shè)置，導(dǎo)向桿左端穿過銅套且與U型架固連，軸穿過U型架左部且固定在U型架上，軸與導(dǎo)向桿垂直，導(dǎo)輥套在位于U型架內(nèi)的軸上且與軸轉(zhuǎn)動連接。本實用新型解決了目前雙盤收線機外形尺寸大、隔離門結(jié)構(gòu)復(fù)雜、零部件過多、加工復(fù)雜、影響線材質(zhì)量以及成本高的問題。
【專利說明】雙盤收線機推線機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于線纜設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于收卷銅線、鋁線、銅合金線以及鋁合金線材的雙盤收線機，尤其是涉及一種雙盤收線機推線機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的雙盤收線機推線機構(gòu)，采用中間的隔離門底部安裝齒輪齒條，上方安裝導(dǎo)向輪，由氣缸拖動齒輪齒條來推動中間的隔離門前進(jìn)實現(xiàn)換盤時的推線。這種結(jié)構(gòu)的推線機構(gòu)在使用中存在以下缺點:1、需加工齒輪、齒條，零部件過多，加工成本高；2、需借助齒輪齒條傳動來實現(xiàn)推線，傳動鏈過于繁瑣，安裝復(fù)雜，勞動強度大；3、隔離門尺寸較大，所以隔離門上方必須有導(dǎo)向輪導(dǎo)向；4、隔離門尺寸較大，使得機架外形尺寸必須做大，設(shè)備占地面積大；5、由于隔離門尺寸較大，所以選用的氣缸行程也要加長，導(dǎo)致氣缸外形尺寸也會加大，使得整體結(jié)構(gòu)尺寸大；6、隔離門受力點在底部，沒有在隔離門的重心上，導(dǎo)致隔離門各部分受力不均勻，易產(chǎn)生齒輪滑出齒條的缺陷，嚴(yán)重時會損壞齒輪齒條；7、用隔離門推線，門邊沿與線材為滑動摩擦，容易劃傷線材表面，影響線材質(zhì)量，且隔離門邊沿易被磨損。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種雙盤收線機推線機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)緊湊且使用安全可靠，同時解決了目前雙盤收線機外形尺寸大、隔離門結(jié)構(gòu)復(fù)雜、零部件過多、加工工序復(fù)雜、影響線材質(zhì)量以及成本高的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種雙盤收線機推線機構(gòu)，其特征在于:包括底座、支座、氣缸、導(dǎo)向桿、U型架、軸和導(dǎo)輥，所述支座固定安裝在底座上，所述支座上開有上安裝孔、中安裝孔和下安裝孔，所述氣缸的氣缸桿穿過所述中安裝孔，所述氣缸的缸筒與支座固定連接，所述氣缸桿的端部設(shè)置有右端與其固定連接的鉸鏈，所述鉸鏈的左端鉸接有連接座，所述連接座的左端固定有板，所述板與U型架的右端固定連接，所述上安裝孔和下安裝孔對稱布設(shè)在中安裝孔的上下兩側(cè)，所述上安裝孔和下安裝孔中均安裝有銅套，所述銅套的右端設(shè)置有對其進(jìn)行軸向定位的第三擋圈，所述導(dǎo)向桿的數(shù)量為兩根且兩根導(dǎo)向桿上下平行設(shè)置，所述導(dǎo)向桿的左端穿過銅套且與U型架固定連接，所述軸穿過U型架的左部且固定在U型架上，所述軸與導(dǎo)向桿相垂直，所述導(dǎo)輥套在位于U型架內(nèi)的軸上且與軸轉(zhuǎn)動連接。
[0005]上述的雙盤收線機推線機構(gòu)，其特征在于:所述軸的上下兩端均設(shè)置有用于將其鎖緊固定在U型架上的第一螺母，所述導(dǎo)輥通過設(shè)置在其上下兩端的第二軸承和第一軸承與軸轉(zhuǎn)動連接，所述第二軸承的內(nèi)環(huán)通過軸用鋼絲擋圈定位，所述第二軸承上設(shè)置有用于將其外環(huán)壓住的壓蓋二，所述壓蓋二上設(shè)置有用于對其定位的第二擋圈；所述第一軸承的內(nèi)環(huán)通過軸的軸臺定位，所述第一軸承的底部設(shè)置有用于將其外環(huán)壓住的第一壓蓋，所述第一壓蓋的底部設(shè)置有用于對其定位的第一擋圈。
[0006]上述的雙盤收線機推線機構(gòu)，其特征在于:所述氣缸桿與鉸鏈的右端螺紋連接且通過第三螺母鎖緊，所述第三螺母設(shè)置在鉸鏈的右端；所述鉸鏈的左端開有槽，所述連接座的右端卡在所述槽中且通過銷軸與鉸鏈連接，所述銷軸端部設(shè)置有用于對其進(jìn)行軸向限位的開口銷。
[0007]上述的雙盤收線機推線機構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)向桿的左端與U型架螺紋連接且通過第二螺母鎖緊，所述第二螺母設(shè)置在導(dǎo)向桿的端部。
[0008]上述的雙盤收線機推線機構(gòu)，其特征在于:所述支座通過螺釘一固定安裝在底座上。
[0009]上述的雙盤收線機推線機構(gòu)，其特征在于:所述板與U型架通過第二螺釘固定連接。
[0010]上述的雙盤收線機推線機構(gòu)，其特征在于:所述連接座與板的連接方式為焊接。
[0011]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
[0012]1、本實用新型操作方便，生產(chǎn)效率高。
[0013]2、本實用新型無需加工齒輪齒條零件，成本低廉。
[0014]3、本實用新型采用氣缸直聯(lián)的方式來推動導(dǎo)輥，結(jié)構(gòu)簡單，同時降低了勞動強度。
[0015]4、本實用新型 選用的氣缸行程小，氣缸外形尺寸也小。
[0016]5、本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，安裝尺寸小，設(shè)備外形尺寸小。
[0017]6、本實用新型在推動導(dǎo)輥時，受力點正好在導(dǎo)輥的幾何重心上，且推力方向垂直于導(dǎo)輥軸線，力做功的效率最大，最省力。
[0018]7、本實用新型采用導(dǎo)輥推線，導(dǎo)輥與線材為滾動摩擦，不會損傷線材質(zhì)量，且導(dǎo)輥磨損小，安全，可靠。
[0019]下面通過附圖和實施例，對本實用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為圖1的B處放大圖。
[0022]圖3為圖1的C處放大圖。
[0023]圖4為圖1的A-A剖視圖。
[0024]附圖標(biāo)記說明:
[0025]I一底座；2—支座；3—螺釘一；
[0026]4 一銅套；5—導(dǎo)向桿； 6—第一螺母；
[0027]7—第一擋圈；8—第一壓蓋；9一第一軸承；
[0028]10一第二螺母；11一第二螺釘；12—導(dǎo)棍；
[0029]13—軸；14—第二軸承；15—壓蓋二 ；
[0030]16—軸用鋼絲擋圈；17—第二擋圈；18—U型架；
[0031]19 一連接座；20—銷軸；21—鉸鏈；
[0032]22—第三擋圈； 23—第三螺母；24—氣缸排氣管；
[0033]25—氣缸桿；26—氣缸進(jìn)氣管；27—氣缸；
[0034]28—板；29—開口 銷?！揪唧w實施方式】
[0035]如圖1至圖4所示，本實用新型包括底座1、支座2、氣缸27、導(dǎo)向桿5、U型架18、軸13和導(dǎo)輥12，所述支座2固定安裝在底座I上，所述支座2上開有上安裝孔、中安裝孔和下安裝孔，所述氣缸27的氣缸桿25穿過所述中安裝孔，所述氣缸27的缸筒與支座2固定連接，所述氣缸桿25的端部設(shè)置有右端與其固定連接的鉸鏈21，所述鉸鏈21的左端鉸接有連接座19，所述連接座19的左端固定有板28，所述板28與U型架18的右端固定連接，所述上安裝孔和下安裝孔對稱布設(shè)在中安裝孔的上下兩側(cè)，所述上安裝孔和下安裝孔中均安裝有銅套4，所述銅套4的右端設(shè)置有對其進(jìn)行軸向定位的第三擋圈22，所述導(dǎo)向桿5的數(shù)量為兩根且兩根導(dǎo)向桿5上下平行設(shè)置，所述導(dǎo)向桿5的左端穿過銅套4且與U型架18固定連接，所述軸13穿過U型架18的左部且固定在U型架18上，所述軸13與導(dǎo)向桿5相垂直，所述導(dǎo)輥12套在位于U型架18內(nèi)的軸13上且與軸13轉(zhuǎn)動連接。
[0036]如圖1和圖2所示，所述軸13的上下兩端均設(shè)置有用于將其鎖緊固定在U型架18上的第一螺母6，所述導(dǎo)輥12通過設(shè)置在其上下兩端的第二軸承14和第一軸承9與軸13轉(zhuǎn)動連接，所述第二軸承14的內(nèi)環(huán)通過軸用鋼絲擋圈16定位，所述第二軸承14上設(shè)置有用于將其外環(huán)壓住的壓蓋二 15，所述壓蓋二 15上設(shè)置有用于對其定位的第二擋圈17 ;所述第一軸承9的內(nèi)環(huán)通過軸13的軸臺定位，所述第一軸承9的底部設(shè)置有用于將其外環(huán)壓住的第一壓蓋8，所述第一壓蓋8的底部設(shè)置有用于對其定位的第一擋圈7。
[0037]如圖1、圖3和圖4圖所示，所述氣缸桿25與鉸鏈21的右端螺紋連接且通過第三螺母23鎖緊，所述第三螺母23設(shè)置在鉸鏈21的右端；所述鉸鏈21的左端開有槽，所述連接座19的右端卡在所述槽中且通過銷軸20與鉸鏈21連接，所述銷軸20端部設(shè)置有用于對其進(jìn)行軸向限位的開口銷29。
[0038]如圖1和圖2所示，所述導(dǎo)向桿5的左端與U型架18螺紋連接且通過第二螺母10鎖緊，所述第二螺母10設(shè)置在導(dǎo)向桿5的端部。
[0039]如圖1所示，所述支座2通過螺釘一 3固定安裝在底座I上。
[0040]如圖1和圖2所示，所述板28與U型架18通過第二螺釘11固定連接。
[0041]本實施例中，所述連接座19與板28的連接方式為焊接。
[0042]本實用新型的工作原理為:本實用新型用于雙盤收線機換盤時將線材推到大轉(zhuǎn)盤邊沿夾線換盤。本實用新型采用氣缸直聯(lián)的方式來推動導(dǎo)輥12，導(dǎo)輥12分別與兩個導(dǎo)向桿5垂直分布，即兩個導(dǎo)向桿5水平方向相互平行,且對稱分布在氣缸27的上、下方,導(dǎo)棍
12垂直放置，通過軸13安裝在U型架18里。當(dāng)氣缸27經(jīng)氣缸進(jìn)氣管26通氣，氣缸桿25伸出，在兩個導(dǎo)向桿5的導(dǎo)向作用下推動導(dǎo)輥12向左運動，將線材推到大轉(zhuǎn)盤邊沿實現(xiàn)換盤，緊接著氣缸27經(jīng)氣缸排氣管24排氣，氣缸桿25縮回，在兩個導(dǎo)向桿5的導(dǎo)向作用下拖動導(dǎo)輥12向右運動，完成一次推線動作，如此間歇循環(huán)，實現(xiàn)推線。本實用新型中，由于導(dǎo)輥12與軸13轉(zhuǎn)動連接，這樣導(dǎo)輥12在推線過程中接觸到線材后能自由轉(zhuǎn)動，與線材形成滾動摩擦，保護(hù)線材表面質(zhì)量。由于導(dǎo)向桿5需頻繁往復(fù)滑動，而銅套4耐磨性好，所以安裝銅套4可以提高零部件的使用壽命。
[0043]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種雙盤收線機推線機構(gòu)，其特征在于:包括底座(I)、支座(2)、氣缸(27)、導(dǎo)向桿(5)、U型架(18)、軸(13)和導(dǎo)輥(12)，所述支座(2)固定安裝在底座(I)上，所述支座(2)上開有上安裝孔、中安裝孔和下安裝孔，所述氣缸(27)的氣缸桿(25)穿過所述中安裝孔，所述氣缸(27 )的缸筒與支座(2 )固定連接，所述氣缸桿(25 )的端部設(shè)置有右端與其固定連接的鉸鏈(21)，所述鉸鏈(21)的左端鉸接有連接座(19 )，所述連接座(19 )的左端固定有板(28)，所述板(28)與U型架(18)的右端固定連接，所述上安裝孔和下安裝孔對稱布設(shè)在中安裝孔的上下兩側(cè)，所述上安裝孔和下安裝孔中均安裝有銅套(4)，所述銅套(4)的右端設(shè)置有對其進(jìn)行軸向定位的第三擋圈(22)，所述導(dǎo)向桿(5)的數(shù)量為兩根且兩根導(dǎo)向桿(5)上下平行設(shè)置，所述導(dǎo)向桿(5)的左端穿過銅套(4)且與U型架(18)固定連接，所述軸(13)穿過U型架(18)的左部且固定在U型架(18)上，所述軸(13)與導(dǎo)向桿(5)相垂直，所述導(dǎo)輥(12)套在位于U型架(18)內(nèi)的軸(13)上且與軸(13)轉(zhuǎn)動連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的雙盤收線機推線機構(gòu)，其特征在于:所述軸(13)的上下兩端均設(shè)置有用于將其鎖緊固定在U型架(18)上的第一螺母(6)，所述導(dǎo)輥(12)通過設(shè)置在其上下兩端的第二軸承(14)和第一軸承(9)與軸(13)轉(zhuǎn)動連接，所述第二軸承(14)的內(nèi)環(huán)通過軸用鋼絲擋圈(16)定位，所述第二軸承(14)上設(shè)置有用于將其外環(huán)壓住的壓蓋二(15)，所述壓蓋二(15)上設(shè)置有用于對其定位的第二擋圈(17);所述第一軸承(9)的內(nèi)環(huán)通過軸(13)的軸臺定位，所述第一軸承(9)的底部設(shè)置有用于將其外環(huán)壓住的第一壓蓋(8)，所述第一壓蓋(8)的底部設(shè)置有用于對其定位的第一擋圈(7)。
3.按照權(quán)利要求1所述的雙盤收線機推線機構(gòu)，其特征在于:所述氣缸桿(25)與鉸鏈(21)的右端螺紋連接且通過第三螺母(23)鎖緊，所述第三螺母(23)設(shè)置在鉸鏈(21)的右端；所述鉸鏈(21)的左端開有槽，所述連接座(19)的右端卡在所述槽中且通過銷軸(20)與鉸鏈(21)連接，所述銷軸(20 )端部設(shè)置有用于對其進(jìn)行軸向限位的開口銷(29 )。
4.按照權(quán)利要求1所述的雙盤收線機推線機構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)向桿(5)的左端與U型架(18)螺紋連接且通過第二螺母(10)鎖緊，所述第二螺母(10)設(shè)置在導(dǎo)向桿(5)的端部。
5.按照權(quán)利要求1所述的雙盤收線機推線機構(gòu)，其特征在于:所述支座(2)通過螺釘一(3)固定安裝在底座(I)上。
6.按照權(quán)利要求1所述的雙盤收線機推線機構(gòu)，其特征在于:所述板(28)與U型架(18)通過第二螺釘(11)固定連接。
7.按照權(quán)利要求1所述的雙盤收線機推線機構(gòu)，其特征在于:所述連接座(19)與板(28)的連接方式為焊接。
【文檔編號】B65H67/04GK203582171SQ201320591358
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月24日
【發(fā)明者】趙艷麗, 李安 申請人:西北機器有限公司