造紙法再造煙葉生產(chǎn)線的雙聯(lián)液壓打包的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了造紙法再造煙葉生產(chǎn)線的雙聯(lián)液壓打包機，所述打包機包括依次連接的煙葉儲柜、傳送帶、電子皮帶秤、振槽和布料小車，所述布料小車兩側均設有料箱和壓頭；每組料箱和壓頭均帶有紙箱輸送皮帶電機，所述每組料箱和壓頭均與進箱輥道動作銜接，所述進箱輥道均帶有進箱輥道電機；所述每組料箱和壓頭還與運箱小車動作銜接，所述運箱小車兩端設有運箱小車電機和運箱小車輥道電機，所述運箱小車還與輸送輥道動作銜接，所述輸送輥道通過輸送輥道電機帶動工作；本實用新型的有益效果：它具有充分發(fā)揮伺服系統(tǒng)的性能，提高煙葉打包生產(chǎn)效率優(yōu)點。
【專利說明】造紙法再造煙葉生產(chǎn)線的雙聯(lián)液壓打包機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種造紙法再造煙葉生產(chǎn)線的雙聯(lián)液壓打包機。
【背景技術】
[0002]在造紙法再造煙葉生產(chǎn)線的后處理段，稱重打包是必不可少的工序。稱重打包的效率影響整個生產(chǎn)線的效率及自動化程度。因此提高煙草薄片打包效率時煙葉生產(chǎn)需要解決的重要課題之一?，F(xiàn)有的單聯(lián)液壓打包效率低，而且油壓油溫較高，油缸、液壓傳動機構磨損較重，系統(tǒng)的使用壽命和穩(wěn)定性較低。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的就是為了解決上述問題，提供一種造紙法再造煙葉生產(chǎn)線的雙聯(lián)液壓打包機，它具有充分發(fā)揮打包機的性能，提高煙葉打包生產(chǎn)效率優(yōu)點。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0005]一種造紙法再造煙葉生產(chǎn)線的雙聯(lián)液壓打包機，包括依次連接的煙葉儲柜、傳送帶、電子皮帶秤、振槽和布料小車，所述布料小車兩側均設有料箱和壓頭；每組料箱和壓頭均帶有紙箱輸送皮帶電機，所述每組料箱和壓頭均與進箱輥道動作銜接，所述進箱輥道均帶有進箱輥道電機；所述每組料箱和壓頭還與運箱小車動作銜接，所述運箱小車兩端設有運箱小車電機和運箱小車輥道電機，所述運箱小車還與輸送輥道動作銜接，所述輸送輥道通過輸送輥道電機帶動工作；
[0006]所述每組料箱和壓頭還設有紙箱定位光電傳感器；所述傳送帶通過提升電機、耙電機和底電電機帶動工作；所述電子皮帶秤通過電子皮帶秤電機帶動工作；所述振槽通過振槽電機帶動工作；所述布料小車設有布料小車皮帶電機和布料小車電機。
[0007]所述布料小車分為A、B兩側，所述布料小車上設有4個感應金屬片，分別是第一、第二、第三、第四感應金屬片，其中第一、第三感應金屬片彼此垂直安裝在布料小車的A側，且所述第一感應金屬片靠近布料小車的中間部位，所述第二感應金屬片靠近布料小車的邊緣，第二、第四兩個感應金屬片彼此垂直安裝在布料小車的B側；且所述第二感應金屬片靠近布料小車的中間部位，所述第四感應金屬片靠近布料小車的邊緣，所述布料小車行走的支架上設有6個金屬接近開關，分別是第一、第二、第三、第四、第五、第六金屬接近開關；其中第一、第二、第三金屬接近開關安裝在所述布料小車的A側的兩個金屬片附近，所述第二金屬接近開關接近所述第一金屬片，所述第二金屬接近開關接近所述第一金屬接近開關，所述第三金屬接近開關接近第三金屬片；第四、第五、第六金屬接近開關安裝在布料小車的B側的兩個金屬片附近，所述第五金屬接近開關接近所述第二金屬片，所述第六金屬接近開關接近所述第五金屬接近開關，所述第四金屬接近開關接近第四金屬片。
[0008]所述每組料箱和壓頭內(nèi)均分別設有氣缸，所述壓頭的氣缸上設有絕對式編碼器，每個所述壓頭均與壓頭電磁閥組連接，每個所述料箱均與料箱電磁閥組連接，所述壓頭電磁閥組和料箱電磁閥組均與液壓系統(tǒng)油缸連接，所述壓頭電磁閥組的另外一端和液壓系統(tǒng)油缸的另外一端還分別通過壓力傳感器和大功率伺服泵與液壓系統(tǒng)油缸連接。
[0009]本實用新型的有益效果:雙聯(lián)液壓打包系統(tǒng)要保證比較高的穩(wěn)定性和安全性，在設計過程中，做到了以下幾點:
[0010](I)單側壓頭和料箱、料箱上升和料箱下降、壓頭上升和壓頭下降之間動作互鎖，保證系統(tǒng)的油壓穩(wěn)定以及油量供應符合要求；
[0011](2)雙側壓頭和料箱動作互鎖，保證系統(tǒng)的油壓穩(wěn)定以及油量供應符合要求；
[0012](3)布料小車和AB兩側的壓頭料箱動作互鎖，防止出現(xiàn)壓頭料箱和布料小車相撞的可能，降低危險系數(shù)和事故發(fā)生率；
[0013](4)伺服控制器的使能信號由液壓電磁閥啟動，當電磁閥動作時伺服泵工作，節(jié)能環(huán)保而且避免事故發(fā)生；
[0014](5)伺服控制器的故障端直接連接到其關閉信號端，一出現(xiàn)故障即可關閉伺服控制器；
[0015](6)中間繼電器將兩組接點并聯(lián)，增強電流通斷能力；
[0016](7)正在布料過程中時刻檢測該側壓頭是否在上限，不在上限打開液壓電磁閥強制壓頭上升到上限，避免壓頭因為重力原因下降導致系統(tǒng)不穩(wěn)定等。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的整體結構示意圖；
[0018]圖2為布料小車接近開關和感應片布置圖；
[0019]圖3為雙伺服栗液壓系統(tǒng)結構圖；
[0020]其中，1、煙葉儲柜,2、傳送帶,3、電子皮帶秤,4、振槽,5、紙箱輸送皮帶電機,6、進箱輥道，7、運箱小車，8、運箱小車輥道電機，9、運箱小車電機，10、輸送輥道，11、輸送輥道電機，12、紙箱定位光電傳感器，13、進箱輥道電機，14、布料小車皮帶電機，15、布料小車電機，16、提升電機,17、祀電機,18、底電電機,19、電子皮帶秤電機，20、振槽電機,21、布料小車，22、第一感應金屬片，23、第二感應金屬片，24、第三感應金屬片，25、第四感應金屬片，26、第一金屬接近開關，27、第二金屬接近開關，28、第三金屬接近開關，29、第四金屬接近開關，30、第五金屬接近開關，31、第六金屬接近開關，32、A側壓頭，33、A側料箱，34,B側壓頭，35、B側料箱，36、絕對式編碼器，37、A側壓頭電磁閥組，38、B側壓頭電磁閥組，39、AB側料箱電磁閥組，40、壓力傳感器，41、小功率伺服泵，42、大功率伺服泵，43、編碼器，44、液壓系統(tǒng)油缸。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖與實施例對本實用新型作進一步說明。
[0022]如圖1所示，造紙法再造煙葉生產(chǎn)線的雙聯(lián)液壓打包機，包括依次連接的煙葉儲柜1、傳送帶2、電子皮帶秤3、振槽4和布料小車21，所述布料小車21兩側均設有料箱和壓頭；每組料箱和壓頭均帶有紙箱輸送皮帶電機5，所述每組料箱和壓頭均與進箱輥道6動作銜接，所述進箱輥道6均帶有進箱輥道電機13 ;所述每組料箱和壓頭還與運箱小車7動作銜接，所述運箱小車7兩端設有運箱小車電機9和運箱小車輥道電機8，所述運箱小車7還與輸送輥道10動作銜接，所述輸送輥道10通過輸送輥道電機11帶動工作；[0023]所述每組料箱和壓頭還設有紙箱定位光電傳感器12 ;所述傳送帶2通過提升電機
16、耙電機17和底電電機18帶動工作；所述電子皮帶秤3通過電子皮帶秤電機19帶動工作；所述振槽4通過振槽電機20帶動工作；所述布料小車21設有布料小車皮帶電機14和布料小車電機15。
[0024]如圖2所示，所述布料小車21分為A、B兩側，所述布料小車21上設有4個感應金屬片，分別是第一感應金屬片22、第二感應金屬片23、第三感應金屬片24、第四感應金屬片25，其中第一感應金屬片22、第三感應金屬片24彼此垂直安裝在布料小車21的A側，且所述第一感應金屬片22靠近布料小車21的中間部位，所述第二感應金屬片23靠近布料小車21的邊緣，第二感應金屬片23、第四感應金屬片25彼此垂直安裝在布料小車21的B側；且所述第二感應金屬片23靠近布料小車21的中間部位，所述第四感應金屬片25靠近布料小車21的邊緣，所述布料小車21行走的支架上設有6個金屬接近開關，分別是第一金屬接近開關26、第二金屬接近開關27、第三金屬接近開關28、第四金屬接近開關29、第五金屬接近開關30、第六金屬接近開關31 ;其中第一金屬接近開關26、第二金屬接近開關27、第三金屬接近開關28安裝在所述布料小車21的A側的兩個感應金屬片附近，所述第二金屬接近開關27接近所述第一感應金屬片22，所述第二金屬接近開關27接近所述第一金屬接近開關26，所述第三金屬接近開關28接近第三感應金屬片24 ;第四金屬接近開關29、第五金屬接近開關30、第六金屬接近開關31安裝在布料小車21的B側的兩個金屬片附近，所述第五金屬接近開關30接近所述第二感應金屬片23，所述第六金屬接近開關31接近所述第五金屬接近開關30，所述第四金屬接近開關29接近第四感應金屬片25。
[0025]如圖3所示，A側壓頭32、A側料箱33、B側壓頭34、B側料箱35內(nèi)均分別設有氣缸，所述A側壓頭32和B側壓頭34的氣缸上設有絕對式編碼器36，所述A側壓頭32與A側壓頭電磁閥組37連接，B側壓頭34均與B側壓頭電磁閥組38連接，所述A側料箱33與AB側料箱電磁閥組39連接，B側料箱35均與AB側料箱電磁閥組39連接。所述壓頭電磁閥組和AB料箱電磁閥組39均與液壓系統(tǒng)油缸44連接，所述壓頭電磁閥組的另外一端和液壓系統(tǒng)油缸44的另外一端還分別通過壓力傳感器40和大功率伺服泵42與液壓系統(tǒng)油缸44連接，所述大功率伺服泵42和小功率伺服泵41都帶有編碼器43。
[0026]上述雖然結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行了描述，但并非對本實用新型保護范圍的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本實用新型的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍以內(nèi)。
【權利要求】
1.造紙法再造煙葉生產(chǎn)線的雙聯(lián)液壓打包機，其特征是，包括依次連接的煙葉儲柜、傳送帶、電子皮帶秤、振槽和布料小車，所述布料小車兩側均設有料箱和壓頭；每組料箱和壓頭均帶有紙箱輸送皮帶電機，所述每組料箱和壓頭均與進箱輥道動作銜接，所述進箱輥道均帶有進箱輥道電機；所述每組料箱和壓頭還與運箱小車動作銜接，所述運箱小車兩端設有運箱小車電機和運箱小車輥道電機，所述運箱小車還與輸送輥道動作銜接，所述輸送輥道通過輸送輥道電機帶動工作。
2.如權利要求1所述的造紙法再造煙葉生產(chǎn)線的雙聯(lián)液壓打包機，其特征是， 所述每組料箱和壓頭還設有紙箱定位光電傳感器。
3.如權利要求1所述的造紙法再造煙葉生產(chǎn)線的雙聯(lián)液壓打包機，其特征是， 所述傳送帶通過提升電機、耙電機和底電電機帶動工作。
4.如權利要求1所述的造紙法再造煙葉生產(chǎn)線的雙聯(lián)液壓打包機，其特征是， 所述電子皮帶秤通過電子皮帶秤電機帶動工作。
5.如權利要求1所述的造紙法再造煙葉生產(chǎn)線的雙聯(lián)液壓打包機，其特征是， 所述振槽通過振槽電機帶動工作。
6.如權利要求1所述的造紙法再造煙葉生產(chǎn)線的雙聯(lián)液壓打包機，其特征是， 所述布料小車設有布料小車皮帶電機和布料小車電機。
7.如權利要求1或6所述的造紙法再造煙葉生產(chǎn)線的雙聯(lián)液壓打包機，其特征是， 所述布料小車分為A、B兩側，所述布料小車上設有4個感應金屬片，分別是第一、第二、第三、第四感應金屬片，其中第一、第三感應金屬片彼此垂直安裝在布料小車的A側，且所述第一感應金屬片靠近布料小車的中間部位，所述第二感應金屬片靠近布料小車的邊緣，第二、第四兩個感應金屬片彼此垂直安裝在布料小車的B側；且所述第二感應金屬片靠近布料小車的中間部位，所述第四感應金屬片靠近布料小車的邊緣，所述布料小車行走的支架上設有6個金屬接近開關，分別是第一、第二、第三、第四、第五、第六金屬接近開關；其中第一、第二、第三金屬接近開關安裝在所述布料小車的A側的兩個金屬片附近，所述第二金屬接近開關接近所述第一金屬片，所述第二金屬接近開關接近所述第一金屬接近開關，所述第三金屬接近開關接近第三金屬片；第四、第五、第六金屬接近開關安裝在布料小車的B側的兩個金屬片附近，所述第五金屬接近開關接近所述第二金屬片，所述第六金屬接近開關接近所述第五金屬接近開關，所述第四金屬接近開關接近第四金屬片。
8.如權利要求1所述的造紙法再造煙葉生產(chǎn)線的雙聯(lián)液壓打包機，其特征是， 所述每組料箱和壓頭內(nèi)均分別設有氣缸，所述壓頭的氣缸上設有絕對式編碼器，每個所述壓頭均與壓頭電磁閥組連接，每個所述料箱均與料箱電磁閥組連接，所述壓頭電磁閥組和料箱電磁閥組均與液壓系統(tǒng)油缸連接，所述壓頭電磁閥組的另外一端和液壓系統(tǒng)油缸的另外一端還分別通過壓力傳感器和大功率伺服泵與液壓系統(tǒng)油缸連接。
【文檔編號】B65B27/12GK203492768SQ201320520536
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年8月23日 優(yōu)先權日:2013年8月23日
【發(fā)明者】薛長森, 遲建國, 趙敏, 張傳波, 李 和, 許傳臻 申請人:山東瑞博斯煙草有限公司