雙鋁遮光包包裝機用間歇供料機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種雙鋁遮光包包裝機用間歇供料機構(gòu)。包括位于兩端的支架及架設(shè)于支架之間的橫梁，在橫梁的中部還固接有豎直的、表面帶有多個滑道的放料板，在放料板的表面固接有滑道蓋板將滑道分隔成上下貫通的通道；在橫梁的兩端還分別設(shè)有第一導向軸和第二導向軸，在兩者的內(nèi)端之間架設(shè)有支撐軸、外端之間架設(shè)有安裝板，在支撐軸的兩端均設(shè)有軸承；還包括架設(shè)于兩支架之間、一端設(shè)有從動輪的轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)軸上穿設(shè)固定有兩個下料凸輪；在橫梁與支撐軸之間設(shè)有隨動裝置；在安裝板上設(shè)有數(shù)量與滑道的數(shù)量相等、將藥粒壓緊于滑道內(nèi)壁的壓緊裝置；在放料板的背側(cè)設(shè)有貫通至滑道內(nèi)的橫向槽口，在支撐軸上設(shè)有在支撐軸貼近橫梁時伸入槽口內(nèi)的插板。
【專利說明】雙鋁遮光包包裝機用間歇供料機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于制藥包裝設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種雙鋁遮光包包裝機用間歇供料機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]雙鋁遮光包是粒狀藥物常用的包裝形式之一，前后兩層鋁箔熱封貼合將藥粒夾在中間，實現(xiàn)了良好的密封遮光，有效地保證了藥品存放的品質(zhì)。采用雙鋁遮光包對藥粒進行包裝時需要采用包裝機，附圖4即展示了現(xiàn)有技術(shù)中雙鋁遮光包包裝機的典型結(jié)構(gòu)。包裝機包括機架28，在頂部設(shè)置存放藥粒19的料斗22，與料斗22連接的是供料機構(gòu)23，在供料機構(gòu)23的下方設(shè)置并列的兩個熱縮軸輥21，設(shè)置在機架28上的兩組鋁塑膜卷24將鋁塑復合膜20送入兩個熱縮軸輥21之間，在熱縮軸輥21的中心設(shè)有加熱器、外緣沿周向等角度間隔設(shè)有凹槽，兩個熱縮軸輥21上的凹槽位置對應。供料機構(gòu)23將藥粒19單粒下放到兩層鋁塑復合膜20之間，兩個熱縮軸輥21以相反方向轉(zhuǎn)動，鋁塑復合膜20上有藥粒19的地方落入凹槽之間，其余部位受熱塑封。之后整條塑封帶依次經(jīng)過打印機構(gòu)25、縱切機構(gòu)26和橫切機構(gòu)27，最終形成如附圖5中所示的包裝成品。在機架28上設(shè)置輸送帶29，包裝成品掉落到輸送帶29上之后轉(zhuǎn)移脫離包裝機。
[0003]在上述各結(jié)構(gòu)中，尤以供料機構(gòu)23最為關(guān)鍵，其結(jié)構(gòu)的優(yōu)劣和自動化程度直接決定了后面各工序運行的穩(wěn)定性以及包裝機整機的性能和自動化程度。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、自動化程度高的雙鋁遮光包包裝機用間歇供料機構(gòu)。
[0005]本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:雙鋁遮光包包裝機用間歇供料機構(gòu)包括位于兩端的支架及架設(shè)于支架之間的橫梁，在所述橫梁的中部還固接有豎直的、表面帶有多個滑道的放料板，在所述放料板的表面固接有滑道蓋板將滑道分隔成上下貫通的通道；在所述橫梁的兩端還分別設(shè)有第一導向軸和第二導向軸，在兩者的內(nèi)端之間架設(shè)有支撐軸、外端之間架設(shè)有安裝板，在所述支撐軸的兩端均設(shè)有軸承；還包括通過軸座架設(shè)于兩支架之間、一端設(shè)有從動輪的轉(zhuǎn)軸，在所述轉(zhuǎn)軸上穿設(shè)固定有兩個分別與兩個軸承配合的下料凸輪；在所述橫梁與支撐軸之間設(shè)有使所述下料凸輪與軸承的外緣緊密貼合的隨動裝置；在所述安裝板上設(shè)有數(shù)量與所述滑道的數(shù)量相等、在所述安裝板貼近所述放料板時將藥粒壓緊于滑道內(nèi)壁的壓緊裝置；在所述放料板的背側(cè)設(shè)有貫通至所述滑道內(nèi)的橫向槽口，在所述支撐軸上設(shè)有在所述支撐軸貼近所述橫梁時伸入所述槽口內(nèi)擋在藥粒下方的插板。
[0006]本實用新型的優(yōu)點和積極效果是:本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)合理的用于雙鋁遮光包包裝機的間歇供料裝置，與熱縮軸輥配合，使料斗中的藥粒由滑道向下滑落，以單粒的形式間歇供給熱縮軸輥，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理。在外裝電機的驅(qū)動下，轉(zhuǎn)軸受到驅(qū)動而勻速轉(zhuǎn)動，下料凸輪與軸承配合運動，使固接于第一導向軸和第二導向軸兩端的支撐軸和安裝板同步平移。當同步向內(nèi)移動時(即安裝板朝向橫梁移動)，壓緊裝置將倒數(shù)第二顆藥粒壓緊，同時插板撤出，最下方的藥粒沿滑道下落至鋁塑復合膜之間；當同步外移時(即安裝板背離橫梁移動)，壓緊裝置將藥粒放開使之下落，同時插板插入滑道內(nèi)將藥粒擋住，如此重復上述過程即實現(xiàn)間歇供料，動作清晰明確，穩(wěn)定性好、可靠度高、自動化程度也較高。
[0007]優(yōu)選地:所述滑道蓋板為透明塑料材質(zhì)。
[0008]優(yōu)選地:所述隨動裝置包括固接于所述支撐軸的銷軸及套設(shè)在所述銷軸上的彈簧，在所述橫梁的背部設(shè)有凹槽，所述彈簧的端部位于該凹槽內(nèi)。
[0009]優(yōu)選地:所述壓緊裝置包括開設(shè)在所述安裝板上的軸孔、插設(shè)在所述軸孔內(nèi)的壓緊銷釘以及設(shè)于所述壓緊銷釘外側(cè)的彈簧，在所述安裝板的表面還設(shè)有將所述彈簧壓設(shè)在軸孔內(nèi)的壓板。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本實用新型的中部截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3是本實用新型與熱縮輥配合部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4是雙鋁遮光包包裝機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖5是包裝后成品的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1、滑道蓋板；2、滑道；3、橫梁；4、安裝板；5、支架；6、下料凸輪；7、隨動裝置；8、第一導向軸；9、轉(zhuǎn)軸；10、支撐軸；11、安裝部；12、插板；13、軸承;14、從動輪;15、主動輪；16、第二導向軸；17、壓緊裝置；18、壓板；19、藥粒；20、鋁塑復合膜；21、熱塑軸輥；22、料斗；23、供料機構(gòu)；24、鋁塑膜卷；25、打印機構(gòu)；26、縱切機構(gòu)；27、橫切機構(gòu)；28、機架；29、輸送帶。
【具體實施方式】
[0016]為能進一步了解本實用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例詳細說明如下:
[0017]請參見圖1和圖2，本實用新型包括位于兩端的支架5及架設(shè)于支架5之間的橫梁3，整個間歇供料機構(gòu)通過支架5安裝于包裝機的機架28的頂部。
[0018]在橫梁3的中部形成安裝部11，在該安裝部11上采用螺栓固接的方式固接有豎直的、表面帶有多個滑道2的放料板，在放料板的表面固接有透明塑料材質(zhì)的滑道蓋板I將滑道2分隔成上下貫通的通道，藥粒19即沿著這些通道由上至下。料斗22安裝在放料板的頂部，其底端出口與各通道連通，傾倒在料斗22內(nèi)的藥粒19向下進入各通道。
[0019]在橫梁3的兩端還分別設(shè)有第一導向軸8和第二導向軸16，在兩者的內(nèi)端之間架設(shè)有支撐軸10、外端之間架設(shè)有安裝板4，在支撐軸10的兩端均設(shè)有軸承13。還包括通過軸座架設(shè)于兩支架5之間、一端設(shè)有從動輪14的轉(zhuǎn)軸9，在該轉(zhuǎn)軸9上穿設(shè)固定有兩個分別與兩個軸承13配合的下料凸輪6。從動輪14由驅(qū)動輪15驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，進而帶動轉(zhuǎn)軸9轉(zhuǎn)動。
[0020]如圖3所示，下料凸輪6具有兩低點和兩高點，高點和低點之間由弧形曲面連接，這些弧形曲面與軸承13的外壁接觸。當下料凸輪6旋轉(zhuǎn)時，相當于軸承13在其外緣滾動，因此軸承13帶動支承軸10、第一導向軸8和第二導向軸16以及安裝板4作橫向的往復隨動。
[0021]上述隨動運動通過設(shè)置在橫梁3與支撐軸10之間的隨動裝置實現(xiàn)。本實例中，隨動裝置包括固接于支撐軸10的銷軸及套設(shè)在該銷軸上的彈簧，在橫梁3的背部設(shè)有凹槽，彈簧的端部位于該凹槽內(nèi)。這樣，在彈簧的復位彈力的作用下，支承軸10帶動兩端的軸承13嚴格壓緊于下料凸輪6的外緣，實現(xiàn)隨動。
[0022]在安裝板4上設(shè)有數(shù)量與滑道2的數(shù)量相等、在安裝板4貼近放料板時將藥粒19壓緊于滑道2內(nèi)壁的壓緊裝置。本實例中，壓緊裝置包括開設(shè)在安裝板4上的軸孔、插設(shè)在軸孔內(nèi)的壓緊銷釘以及設(shè)于壓緊銷釘外側(cè)的彈簧，在安裝板4的表面還設(shè)有將彈簧壓設(shè)在軸孔內(nèi)的壓板18。在滑道蓋板I上應設(shè)置與壓緊銷釘前端對正的透孔，以使壓緊銷釘能夠伸入到滑道2內(nèi)部。
[0023]在放料板的背側(cè)設(shè)有貫通至滑道2內(nèi)的橫向槽口，在支撐軸10上設(shè)有在支撐軸10貼近橫梁3時伸入該槽口內(nèi)擋在藥粒19下方的插板12。
[0024]圖3展示了本供料機構(gòu)下端與熱塑軸輥21配合處的結(jié)構(gòu)示意圖，也可看出整個機構(gòu)的工作過程。放料板的底部位于兩個熱塑軸輥21之間，每條滑道2對應一組凹槽。在外裝電機及驅(qū)動輪15的驅(qū)動下，轉(zhuǎn)軸9受到驅(qū)動而勻速轉(zhuǎn)動，下料凸輪6與軸承13配合運動，使固接于第一導向軸8和第二導向軸16兩端的支撐軸10和安裝板4同步平移。當同步向內(nèi)移動時(即安裝板4朝向橫梁3移動)，壓緊裝置的壓緊銷釘將倒數(shù)第二顆藥粒19壓緊，同時插板12撤出，最下方的藥粒19沿滑道2下落至兩層鋁塑復合膜20之間；當同步外移時(即安裝板4背離橫梁3移動)，壓緊裝置的壓緊銷釘向外退出，將藥粒19放開使之下落，同時插板12插入滑道2內(nèi)將藥粒19擋住。如此重復上述過程即實現(xiàn)了穩(wěn)定的間歇供料。
【權(quán)利要求】
1.一種雙鋁遮光包包裝機用間歇供料機構(gòu)，其特征在于:包括位于兩端的支架(5)及架設(shè)于支架(5)之間的橫梁(3)，在所述橫梁(3)的中部還固接有豎直的、表面帶有多個滑道(2)的放料板，在所述放料板的表面固接有滑道蓋板(I)將滑道(2)分隔成上下貫通的通道；在所述橫梁(3)的兩端還分別設(shè)有第一導向軸(8)和第二導向軸(16)，在兩者的內(nèi)端之間架設(shè)有支撐軸(10)、外端之間架設(shè)有安裝板(4)，在所述支撐軸(10)的兩端均設(shè)有軸承(13);還包括通過軸座架設(shè)于兩支架(5)之間、一端設(shè)有從動輪(14)的轉(zhuǎn)軸(9)，在所述轉(zhuǎn)軸(9)上穿設(shè)固定有兩個分別與兩個軸承(13)配合的下料凸輪(6);在所述橫梁(3)與支撐軸(10)之間設(shè)有使所述下料凸輪(6)與軸承(13)的外緣緊密貼合的隨動裝置(7);在所述安裝板(4 )上設(shè)有數(shù)量與所述滑道(2 )的數(shù)量相等、在所述安裝板(4 )貼近所述放料板時將藥粒(19)壓緊于滑道(2)內(nèi)壁的壓緊裝置(17);在所述放料板的背側(cè)設(shè)有貫通至所述滑道(2 )內(nèi)的橫向槽口，在所述支撐軸(10 )上設(shè)有在所述支撐軸(10 )貼近所述橫梁(3 )時伸入所述槽口內(nèi)擋在藥粒(19)下方的插板(12)。
2.按照權(quán)利要求1所述的雙鋁遮光包包裝機用間歇供料機構(gòu)，其特征在于:所述滑道蓋板(I)為透明塑料材質(zhì)。
3.按照權(quán)利要求1所述的雙鋁遮光包包裝機用間歇供料機構(gòu)，其特征在于:所述隨動裝置(7)包括固接于所述支撐軸(10)的銷軸及套設(shè)在所述銷軸上的彈簧，在所述橫梁(3)的背部設(shè)有凹槽，所述彈簧的端部位于該凹槽內(nèi)。
4.按照權(quán)利要求1所述的雙鋁遮光包包裝機用間歇供料機構(gòu)，其特征在于:所述壓緊裝置(17)包括開設(shè)在所述安裝板(4)上的軸孔、插設(shè)在所述軸孔內(nèi)的壓緊銷釘以及設(shè)于所述壓緊銷釘外側(cè)的彈簧，在所述安裝板(4)的表面還設(shè)有將所述彈簧壓設(shè)在軸孔內(nèi)的壓板(18)。
【文檔編號】B65B35/06GK203486165SQ201320504454
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月16日
【發(fā)明者】趙建東 申請人:天津市華帥制藥機械有限公司