全自動錫膏灌裝的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種全自動錫膏灌裝機，包括機架、儲料桶、攪拌機構(gòu)以及密封蓋板；該攪拌機構(gòu)相對儲料桶可上下活動地設(shè)置于機架上；該密封蓋板的表面上設(shè)有排氣閥以及多個灌裝閥。藉此，通過利用攪拌機構(gòu)對儲料桶之錫膏進行攪拌，以及利用密封蓋板與儲料桶的開口密封配合，并配合利用排氣閥進行排氣，利用灌裝閥對針筒進行錫膏灌裝，如此實現(xiàn)了自動對針筒進行錫膏的灌裝，取代了傳統(tǒng)之全過程采用人工灌裝的方式，本實用新型可對錫膏進行批量化灌裝，灌裝效率非常高，并且有效減少了人力耗費，降低了人工成本；本實用新型的灌入方式不會往針筒內(nèi)灌入空氣，保證了后續(xù)點錫涂布的均勻性，杜絕焊接不良現(xiàn)象的產(chǎn)生，給使用者的使用帶來方便。
【專利說明】全自動錫膏灌裝機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及錫膏生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種全自動錫膏灌裝機。
【背景技術(shù)】
[0002]錫膏是伴隨著SMT應(yīng)運而生的一種新型焊接材料。錫膏是一個復(fù)雜的體系，是由焊錫粉、助焊劑以及其它的添加物加以混合，形成的乳脂狀混合物。錫膏在常溫下有一定的勃度，可將電子元器件初粘在既定位置，在焊接溫度下，隨著溶劑和部分添加劑的揮發(fā)，將被焊元器件與印制電路焊盤焊接在一起形成永久連接。
[0003]錫膏在制作完成后，通常需要進行包裝，例如使用針筒進行包裝，即將制作完成后錫膏灌裝到針筒內(nèi)。然而，目前對針筒進行錫膏灌裝的大部分工序仍然依靠人工進行，如此使得不可對錫膏進行批量化生產(chǎn)灌裝，灌裝效率非常低，并且也耗費人力，增加了人工成本；此外，人工灌裝容易往針筒內(nèi)灌入空氣，導(dǎo)致錫膏內(nèi)充有空氣，使得后續(xù)點錫涂布不均勻，從而導(dǎo)致后續(xù)出現(xiàn)較多的焊接不良現(xiàn)象，給使用者帶來麻煩。
實用新型內(nèi)容
[0004]有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種全自動錫膏灌裝機，其能有效解決現(xiàn)有之錫膏灌裝采用人工進行導(dǎo)致效率低、人工成本增加且容易灌入空氣的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術(shù)方案:
[0006]一種全自動錫膏灌裝機，包括有機架、用于存放待灌裝錫膏的儲料桶、用于對儲料桶之錫膏進行攪拌的攪拌機構(gòu)以及用于與儲料桶的開口密封配合的密封蓋板；該機架具有一基座平臺，該基座平臺上設(shè)置有導(dǎo)軌；該儲料桶設(shè)置于導(dǎo)軌上并可沿導(dǎo)軌來回活動于攪拌機構(gòu)的正下方和密封蓋板的正下方之間；該攪拌機構(gòu)相對儲料桶可上下活動地設(shè)置于機架上；該密封蓋板相對儲料桶可上下活動地設(shè)置于機架上，該密封蓋板的表面上設(shè)置有排氣閥以及多個灌裝閥，當密封蓋板處于伸入儲料桶的狀態(tài)下，該排氣閥和多個灌裝閥均與儲料桶內(nèi)部連通。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述基座平臺上設(shè)置有用于將儲料桶抬起并靠近攪拌機構(gòu)以使得攪拌機構(gòu)伸入儲料桶內(nèi)進行攪拌的升降臺，該升降臺位于攪拌機構(gòu)的正下方。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述升降臺為氣動式升降臺。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述基座平臺上設(shè)置有定位機構(gòu)，該定位機構(gòu)位于升降臺的側(cè)旁。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述機架的頂部設(shè)置有驅(qū)動缸體，該驅(qū)動缸體通過升降桿帶動密封蓋板上下活動。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，所述驅(qū)動缸體為氣壓式驅(qū)動缸體。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述導(dǎo)軌的兩端上方均設(shè)置有一前述密封蓋板，對應(yīng)地該導(dǎo)軌上設(shè)置有兩前述儲料桶。[0013]作為一種優(yōu)選方案,所述導(dǎo)軌包括有第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌以及與第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌相配合連接的第三導(dǎo)軌，該第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌固設(shè)于基座平臺上，該基座平臺上設(shè)置有轉(zhuǎn)動平臺，該第三導(dǎo)軌固設(shè)于轉(zhuǎn)動平臺上。
[0014]作為一種優(yōu)選方案，所述儲料桶呈圓柱形，對應(yīng)地該密封蓋板呈圓盤形。
[0015]作為一種優(yōu)選方案，所述儲料桶的底部設(shè)置有滾輪。
[0016]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知:
[0017]通過利用攪拌機構(gòu)對儲料桶之錫膏進行攪拌，以及利用密封蓋板與儲料桶的開口密封配合，并配合利用排氣閥進行排氣，利用灌裝閥對針筒進行錫膏灌裝，如此實現(xiàn)了自動對針筒進行錫膏的灌裝，取代了傳統(tǒng)之全過程采用人工灌裝的方式，本實用新型可對錫膏進行批量化灌裝，灌裝效率非常高，并且有效減少了人力耗費，降低了人工成本；此外，本實用新型的灌入方式不會往針筒內(nèi)灌入空氣，錫膏中不會混有空氣，保證了后續(xù)點錫涂布的均勻性，杜絕焊接不良現(xiàn)象的產(chǎn)生，給使用者的使用帶來方便。
[0018]為更清楚地闡述本實用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型之較佳實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖標識說明:
[0021]10、機架11、基座平臺
[0022]12、轉(zhuǎn)動平臺20、儲料桶
[0023]21、滾輪30、攪拌機構(gòu)
[0024]40、密封蓋板50、導(dǎo)軌
[0025]51、第一導(dǎo)軌52、第二導(dǎo)軌
[0026]53、第三導(dǎo)軌60、升降臺
[0027]70、定位機構(gòu)81、排氣閥
[0028]82、灌裝閥91、驅(qū)動缸體
[0029]92、升降桿。
【具體實施方式】
[0030]請參照圖1所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有機架
10、儲料桶20、攪拌機構(gòu)30以及密封蓋板40。
[0031]該機架10具有一基座平臺11，該基座平臺11上設(shè)置有導(dǎo)軌50。
[0032]該儲料桶20用于存放待灌裝錫膏，該儲料桶20設(shè)置于導(dǎo)軌50上并可沿導(dǎo)軌50來回活動于攪拌機構(gòu)30的正下方和密封蓋板40的正下方之間，該儲料桶20呈圓柱形，對應(yīng)地該密封蓋板40呈圓盤形，該儲料桶20的底部設(shè)置有滾輪21，以方便儲料桶20沿導(dǎo)軌50移動。以及，該基座平臺11上設(shè)置有升降臺60，該升降臺60位于攪拌機構(gòu)30的正下方，該升降臺60用于將儲料桶20抬起并靠近攪拌機構(gòu)30以使得攪拌機構(gòu)30伸入儲料桶20內(nèi)進行攪拌，在本實施例中，該升降臺60為氣動式升降臺。并且，該基座平臺11上設(shè)置有定位機構(gòu)70,該定位機構(gòu)70位于升降臺60的側(cè)旁，當儲料桶20到達攪拌機構(gòu)30的正下方時，該定位機構(gòu)70對儲料桶20進行定位。
[0033]該攪拌機構(gòu)30用于對儲料桶20之錫膏進行攪拌，該攪拌機構(gòu)30相對儲料桶20可上下活動地設(shè)置于機架10上，在本實例中，該攪拌機構(gòu)30不上下移動，該升降臺60帶動儲料桶20上下活動，當然，亦可設(shè)計儲料桶20不上下活動，將攪拌機構(gòu)30設(shè)計為可上下移動，不以為限。
[0034]該密封蓋板40用于與儲料桶20的開口密封配合，該密封蓋板40相對儲料桶20可上下活動地設(shè)置于機架10上，該密封蓋板40的表面上設(shè)置有排氣閥81以及多個灌裝閥82，當密封蓋板40處于伸入儲料桶20的狀態(tài)下，該排氣閥81和多個灌裝閥82均與儲料桶20內(nèi)部連通。在本實施例中，該機架10的頂部設(shè)置有驅(qū)動缸體91，該驅(qū)動缸體91通過升降桿92帶動密封蓋板40上下活動，并且，該驅(qū)動缸體91為氣壓式驅(qū)動缸體，不以為限。另夕卜，該導(dǎo)軌50的兩端上方均設(shè)置有一前述密封蓋板40，對應(yīng)地該導(dǎo)軌50上設(shè)置有兩前述儲料桶20，如此兩個密封蓋板40可交替或同時工作，提高錫膏灌裝效率。
[0035]此外,該導(dǎo)軌50包括有第一導(dǎo)軌51、第二導(dǎo)軌52以及與第一導(dǎo)軌51和第二導(dǎo)軌52相配合連接的第三導(dǎo)軌53，該第一導(dǎo)軌51和第二導(dǎo)軌52固設(shè)于基座平臺11上，該基座平臺11上設(shè)置有轉(zhuǎn)動平臺12，該第三導(dǎo)軌53固設(shè)于轉(zhuǎn)動平臺12上，機器工作狀態(tài)下，該第三導(dǎo)軌53的兩端分別與第一導(dǎo)軌51和第二導(dǎo)軌52拼合連接，當需要將儲料桶20從機器上卸下時，可旋轉(zhuǎn)該轉(zhuǎn)動平臺12，使得第三導(dǎo)軌53與外部小車(圖中未示)的導(dǎo)軌拼合連接，然后將儲料桶20推上小車即可，從而使得儲料桶20的裝卸更方便安全。
[0036]詳述本實施例的工作過程如下:
[0037]工作時，首先，將待灌裝的錫膏裝入儲料桶20內(nèi)，并將待灌裝的針筒(圖中未示)安裝于各個灌裝閥82上，針筒的容量可為IOCC?300CC之間，針筒容量大小不限；接著，將儲料桶20移動至攪拌機構(gòu)30的正下方，當儲料桶20移動到位時，該儲料桶20由定位機構(gòu)70進行定位，接著由升降臺60將儲料桶20抬起，儲料桶20靠近攪拌機構(gòu)30，使得攪拌機構(gòu)30伸入儲料桶20內(nèi)并與儲料桶20的開口周緣形成密封，接著，攪拌機構(gòu)30工作而對儲料桶20內(nèi)的錫膏進行攪拌；攪拌完成后，該升降臺60下降，使得儲料桶20重新回到導(dǎo)軌50上，接著，將儲料桶20沿導(dǎo)軌50推至密封蓋板40的正下方定位，然后，該驅(qū)動缸體91通過升降桿92帶動密封蓋板40向下活動，使得密封蓋板40進入儲料桶20內(nèi)并與儲料桶20形成密封配合，密封蓋板40進入儲料桶20后，將排氣閥81打開，使得儲料桶20內(nèi)的空氣排出，密封蓋板40得以繼續(xù)下壓，當密封蓋板40下壓至與錫膏面貼合時，停止密封蓋板40下壓，將排氣閥81關(guān)閉，接著，將灌裝閥82打開，并使密封蓋板40繼續(xù)下壓，隨著，密封蓋板40不斷地下壓，該密封蓋板40擠壓儲料桶20內(nèi)的錫膏，使得儲料桶20內(nèi)的錫膏通過各灌裝閥82進入各個針筒內(nèi)，當針筒灌裝滿后，將灌裝閥82關(guān)閉，并取出針筒即可，然后再往灌裝閥82裝上空的針筒依上述步驟繼續(xù)進行灌裝。
[0038]本實用新型的設(shè)計重點在于:通過利用攪拌機構(gòu)對儲料桶之錫膏進行攪拌，以及利用密封蓋板與儲料桶的開口密封配合，并配合利用排氣閥進行排氣，利用灌裝閥對針筒進行錫膏灌裝，如此實現(xiàn)了自動對針筒進行錫膏的灌裝，取代了傳統(tǒng)之全過程采用人工灌裝的方式，本實用新型可對錫膏進行批量化灌裝，灌裝效率非常高，并且有效減少了人力耗費，降低了人工成本；此外,本實用新型的灌入方式不會往針筒內(nèi)灌入空氣,錫膏中不會混有空氣，保證了后續(xù)點錫涂布的均勻性，杜絕焊接不良現(xiàn)象的產(chǎn)生，給使用者的使用帶來方便。
[0039]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動錫膏灌裝機，其特征在于:包括有機架、用于存放待灌裝錫膏的儲料桶、用于對儲料桶之錫膏進行攪拌的攪拌機構(gòu)以及用于與儲料桶的開口密封配合的密封蓋板；該機架具有一基座平臺，該基座平臺上設(shè)置有導(dǎo)軌；該儲料桶設(shè)置于導(dǎo)軌上并可沿導(dǎo)軌來回活動于攪拌機構(gòu)的正下方和密封蓋板的正下方之間；該攪拌機構(gòu)相對儲料桶可上下活動地設(shè)置于機架上；該密封蓋板相對儲料桶可上下活動地設(shè)置于機架上，該密封蓋板的表面上設(shè)置有排氣閥以及多個灌裝閥，當密封蓋板處于伸入儲料桶的狀態(tài)下，該排氣閥和多個灌裝閥均與儲料桶內(nèi)部連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動錫膏灌裝機，其特征在于:所述基座平臺上設(shè)置有用于將儲料桶抬起并靠近攪拌機構(gòu)以使得攪拌機構(gòu)伸入儲料桶內(nèi)進行攪拌的升降臺，該升降臺位于攪拌機構(gòu)的正下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動錫膏灌裝機，其特征在于:所述升降臺為氣動式升降臺。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動錫膏灌裝機，其特征在于:所述基座平臺上設(shè)置有定位機構(gòu)，該定位機構(gòu)位于升降臺的側(cè)旁。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動錫膏灌裝機，其特征在于:所述機架的頂部設(shè)置有驅(qū)動缸體，該驅(qū)動缸體通過升降桿帶動密封蓋板上下活動。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動錫膏灌裝機，其特征在于:所述驅(qū)動缸體為氣壓式驅(qū)動缸體。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動錫膏灌裝機，其特征在于:所述導(dǎo)軌的兩端上方均設(shè)置有一前述密封蓋板，對應(yīng)地該導(dǎo)軌上設(shè)置有兩前述儲料桶。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動錫膏灌裝機，其特征在于:所述導(dǎo)軌包括有第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌以及與第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌相配合連接的第三導(dǎo)軌，該第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌固設(shè)于基座平臺上，該基座平臺上設(shè)置有轉(zhuǎn)動平臺，該第三導(dǎo)軌固設(shè)于轉(zhuǎn)動平臺上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動錫膏灌裝機，其特征在于:所述儲料桶呈圓柱形，對應(yīng)地該密封蓋板呈圓盤形。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動錫膏灌裝機，其特征在于:所述儲料桶的底部設(shè)置有滾輪。
【文檔編號】B65B3/04GK203461154SQ201320497676
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月15日
【發(fā)明者】吳國齊, 林海坤, 吳鑫洪, 徐雪兵, 王軍政, 張帥華, 雷文亮, 楊昆東 申請人:東莞永安科技有限公司