電容器芯子用傳送機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種電容器芯子用傳送機構(gòu)，主要解決了現(xiàn)有技術(shù)無法進行流水作業(yè)而通過人工焊接的方式加工，導(dǎo)致產(chǎn)品廢品率高、生產(chǎn)效率低的問題。該電容器芯子用傳送機構(gòu)包括基座，基座上固定設(shè)置有傳送組件，所述傳動組件包括導(dǎo)軌框，導(dǎo)軌框的行程區(qū)域內(nèi)設(shè)置有移動裝置；所述移動裝置上設(shè)置有至少一組用于吸附被加工電容器芯子吸盤，吸盤數(shù)量與被加工電容器芯子需要的加工工位數(shù)量相適配；所述移動裝置在導(dǎo)軌框的行程區(qū)域內(nèi)做往復(fù)運動，行程區(qū)域長度與移動裝置長度之間的差值等于任意兩個相鄰的加工工位之間的距離。該電容器芯子用傳送機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、效率高，適用于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。
【專利說明】電容器芯子用傳送機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種電容器芯子用傳送機構(gòu)，主要用于在電容器芯子流水加工過程中，將被加工件送至不同的工位。
【背景技術(shù)】
[0002]電容器芯子焊接是電容器生產(chǎn)的關(guān)鍵工序，也是電容器質(zhì)量問題最多的一道工序。以往大多數(shù)電容器廠家都采用手工焊接方式，依靠人工進行焊接的電容器芯子由于人員熟練程度和水平差異較大，從而可能導(dǎo)致成品的質(zhì)量差，廢品產(chǎn)生率高，而且生產(chǎn)效率低下，是整個生產(chǎn)鏈條的一個瓶頸。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型提供一種電容器芯子用傳送機構(gòu)，主要解決了現(xiàn)有技術(shù)無法進行流水作業(yè)而通過人工焊接的方式加工，導(dǎo)致產(chǎn)品廢品率高、生產(chǎn)效率低的問題。
[0004]本實用新型的具體技術(shù)解決方案如下:
[0005]該電容器芯子用傳送機構(gòu)，包括基座，其特征在于:所述基座上固定設(shè)置有傳送組件，所述傳送組件包括導(dǎo)軌框，導(dǎo)軌框的行程區(qū)域內(nèi)設(shè)置有移動裝置；所述移動裝置上設(shè)置有至少一組用于吸附被加工電容器芯子吸盤，吸盤數(shù)量與被加工電容器芯子需要的加工工位數(shù)量相適配；所述移動裝置在導(dǎo)軌框的行程區(qū)域內(nèi)做往復(fù)運動，行程區(qū)域長度與移動裝置長度之間的差值等于任意兩個相鄰的加工工位之間的距離。
[0006]上述基座上還設(shè)置有傳送帶，傳送帶設(shè)置于靠近吸盤一側(cè)，傳送帶用于承載被加工電容器芯子并帶動加工電容器芯子移動至下一個加工工位，傳送帶與移動裝置同步運動，傳送帶移動距離與任意兩個相鄰的加工工位之間的距離相等。
[0007]上述移動裝置上設(shè)置有五組吸盤，每組吸盤包括兩個吸口。
[0008]上述傳送帶與移動裝置的同步運動是通過氣缸進行控制。
[0009]本實用新型的優(yōu)點在于:
[0010]該電容器芯子用傳送機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、效率高，適用于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)主視圖；
[0012]圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)左視圖；
[0013]附圖明細如下:1_基座；2_導(dǎo)軌框；3_移動裝置；4-吸盤；5_傳送帶【具體實施方式】
[0014]如圖1、圖2所示:該電容器芯子用傳送機構(gòu)包括基座，基座上固定設(shè)置有傳送組件，傳送組件包括導(dǎo)軌框，導(dǎo)軌框一般采用長方形鋼板或其他板材制備，在長方形鋼板中間開設(shè)一個行程區(qū)域，移動裝置在該行程區(qū)域內(nèi)做往復(fù)運動，所以移動裝置的外形應(yīng)與行程區(qū)域相適配；根據(jù)實際加工情況來看，行程區(qū)域可以設(shè)置為長方形，移動裝置也為長方形，行程區(qū)域的長邊應(yīng)至少涵蓋了所有加工工位，確保移動裝置在進行往復(fù)運動時可以將被加工電容器芯子送入各個工位，移動裝置的長邊應(yīng)小于行程區(qū)域的長邊，確保可以再行程區(qū)域內(nèi)做往復(fù)運動，由于加工順序的限制，移動裝置做往復(fù)運動時每次移動的距離均應(yīng)與任意兩個相鄰的加工工位之間的距離相等，確保將被加工電容器芯子恰好送入下一個加工工位進行加工。
[0015]移動裝置上還應(yīng)設(shè)置吸盤，用于吸附被加工電容器芯子吸盤，當(dāng)吸盤吸附被加工電容器芯子時，移動裝置進行往復(fù)運動，將被加工電容器芯子送入下一個加工工位；吸盤的數(shù)量應(yīng)與被加工工位的數(shù)量相適配，其等于加工工位數(shù)量，因為移動裝置的行程范圍增加了一個工位。
[0016]由于被加工電容器芯子的大小、重量和規(guī)格不同，當(dāng)電容器芯子的重量較大時，單純依靠吸盤吸附移動時，可能需要較大的吸附力，而電容器芯子是由芯子和套在芯子外部的紙?zhí)捉M成，在加工時吸盤僅吸附外側(cè)的紙?zhí)?，可能?dǎo)致內(nèi)部芯子直接掉落，因此，在這種情況下需要增設(shè)承重并傳送的傳輸部件，吸盤在此時僅起到吸附限位的作用，防止傳輸部件進行傳輸時電容器芯子掉落。
[0017]傳輸部件可以選擇傳送帶，但無論選擇任何傳輸部件，均應(yīng)確保傳輸部件與移動裝置的同步性。以傳送帶為例，傳送帶設(shè)置于靠近吸盤一側(cè)，傳送帶用于承載被加工電容器芯子并帶動加工電容器芯子移動至下一個加工工位，傳送帶與移動裝置同步運動，傳送帶移動距離與任意兩個相鄰的加工工位之間的距離相等；傳送帶與移動裝置的同步運動可以通過氣缸進行控制。
[0018]在實際生產(chǎn)過程中，移動裝置先位于起始位置，這時放入被加工電容器芯子，電容器芯子置于傳送帶之上，吸盤產(chǎn)生吸附力后移動裝置向前運動，傳送帶同時進行同步運動，將被加工電容器芯子送入下一個加工工位；送入完成后吸盤停止吸附，移動裝置向后運動回到起始位置，傳送帶不動，然后放入第二個被加工電容器芯子，重復(fù)即可；一般情況下，力口工工位為6個，這時移動裝置上即需要設(shè)置5組吸盤。
【權(quán)利要求】
1.一種電容器芯子用傳送機構(gòu)，包括基座，其特征在于:所述基座上固定設(shè)置有傳送組件，所述傳送組件包括導(dǎo)軌框，導(dǎo)軌框的行程區(qū)域內(nèi)設(shè)置有移動裝置；所述移動裝置上設(shè)置有至少一組用于吸附被加工電容器芯子吸盤，吸盤數(shù)量與被加工電容器芯子需要的加工工位數(shù)量相適配；所述移動裝置在導(dǎo)軌框的行程區(qū)域內(nèi)做往復(fù)運動，行程區(qū)域長度與移動裝置長度之間的差值等于任意兩個相鄰的加工工位之間的距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容器芯子用傳送機構(gòu)，其特征在于:所述基座上還設(shè)置有傳送帶，傳送帶設(shè)置于靠近吸盤一側(cè)，傳送帶用于承載被加工電容器芯子并帶動加工電容器芯子移動至下一個加工工位，傳送帶與移動裝置同步運動，傳送帶移動距離與任意兩個相鄰的加工工位之間的距離相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電容器芯子用傳送機構(gòu)，其特征在于:所述移動裝置上設(shè)置有五組吸盤，每組吸盤包括兩個吸口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電容器芯子用傳送機構(gòu)，其特征在于:所述傳送帶與移動裝置的同步運動是通過氣缸進行控制。
【文檔編號】B65G47/91GK203497553SQ201320465568
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月31日
【發(fā)明者】龍創(chuàng)平, 張向陽, 周榮安, 王堅 申請人:陜西航天機電環(huán)境工程設(shè)計院有限責(zé)任公司