專利名稱：一種傾斜布置的帶式輸送機(jī)翻帶裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種傾斜布置的帶式輸送機(jī)翻帶裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及帶式輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種帶式輸送機(jī)翻轉(zhuǎn)皮帶的裝置。
背景技術(shù)：
[0002]帶式輸送機(jī)回程段輸送帶工作面常粘附有輸送的物料，通常是用強(qiáng)制清掃的方法，把輸送帶工作面粘附的物料盡可能地清掃干凈，但實(shí)際上效果并不理想。由于輸送帶在繞過機(jī)組終端的滾筒后，其工作面與回程段下托輥接觸，將輸送帶的殘留物刮落在地面上，造成輸送帶工作面粘附的物料沿程撒落，污染工作環(huán)境，增加了人工清掃的工作量，同時也加劇了輸送帶和托輥的磨損，縮短了使用壽命。在回程段使帶式傳輸機(jī)的輸送帶翻轉(zhuǎn)，使其工作面仍然朝上，是防止堵塞輸送帶下面空間和防止弄臟托輥組的根本措施，因此帶式傳輸機(jī)輸送帶翻轉(zhuǎn)裝置的設(shè)計受到人們的關(guān)注。[0003]CN101585445公開了一種帶式輸送機(jī)輸送帶翻轉(zhuǎn)裝置，包括機(jī)座、機(jī)架和夾輥，特點(diǎn)是夾輥的兩端與固定設(shè)置在機(jī)座上的機(jī)架固定連接，且夾輥與水平面的夾角可調(diào)。夾輥表面置有多個弧線形凸起，所述凸起在夾輥軸線垂直方向呈圓環(huán)狀，軸線方向呈峰谷交替的弧形曲線狀。輸送帶翻轉(zhuǎn)方法是，回程在一個翻轉(zhuǎn)周期內(nèi)，通過壓輥、45°夾輥、90°夾輥(立輥)、135°夾輥和壓輥五點(diǎn)導(dǎo)向強(qiáng)制性翻轉(zhuǎn)180°，在繞過尾部滾筒前，再經(jīng)一個翻轉(zhuǎn)周期翻轉(zhuǎn)180°，使工作面復(fù)位。[0004]CN10174 6597A公開了一種帶式輸送機(jī)翻轉(zhuǎn)裝置，為使回程膠帶承載面不接觸回程托輥，在初段先將膠帶翻轉(zhuǎn)180°，膠帶到了回程的末段時再翻回180°。在兩個改向輥之間設(shè)置三個傾斜托輥，三個傾斜托輥的傾斜角度為依次遞增45°，其中的90°傾斜托輥是垂直對輥；上述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)在回程膠帶的初段和末段各設(shè)一個，這兩個翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中傾斜托輥的傾斜角度相反。[0005]現(xiàn)有技術(shù)中，管狀帶式輸送機(jī)頭尾均需要一個過渡段，以把皮帶從平展形式過渡到圓管形式，其結(jié)構(gòu)必須直線布置，隨地形的情況，一般為傾斜狀態(tài)。翻帶裝置一般緊挨頭尾過渡段，并且大部分布置在地面，以減少鋼結(jié)構(gòu)的承載力。傳統(tǒng)的通用帶式輸送機(jī)的翻帶裝置均為水平布置，不能滿足管狀帶式輸送機(jī)翻帶裝置設(shè)置的要求。實(shí)用新型內(nèi)容[0006]針對上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種帶式輸送機(jī)翻帶裝置，使整機(jī)結(jié)構(gòu)更緊湊，有效減少占地面積和占用空間。[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的傾斜布置的帶式輸送機(jī)翻帶裝置，至少具有連接在帶式輸送機(jī)機(jī)架上的第一導(dǎo)向滾筒和第一壓輥；連接在地面基礎(chǔ)上的第二導(dǎo)向滾筒、第二壓輥，所述第一導(dǎo)向滾筒與第二導(dǎo)向滾筒之間還具有連接在地面基礎(chǔ)上的夾輥機(jī)構(gòu)，所述第一導(dǎo)向滾筒與夾輥機(jī)構(gòu)的夾輥相互垂直布置；夾輥機(jī)構(gòu)的夾輥與第二導(dǎo)向滾筒之間相互垂直布置，第一導(dǎo)向滾筒、夾輥機(jī)構(gòu)和第二導(dǎo)向滾筒使皮帶的中心線在翻轉(zhuǎn)區(qū)域與水平面形成夾角，呈傾斜方向布置；夾輥機(jī)構(gòu)的夾輥與翻轉(zhuǎn)區(qū)域皮帶的中心線垂直，呈與水平面傾斜方向布置。[0008]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型提供的傾斜布置的帶式輸送機(jī)翻帶裝置，所述導(dǎo)向滾筒和壓輥錯位安裝，相互平行，其軸線不在同一垂直面上。[0009]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型提供的傾斜布置的帶式輸送機(jī)翻帶裝置，所述夾輥機(jī)構(gòu)的夾輥與第一導(dǎo)向滾筒之間的距離和夾輥機(jī)構(gòu)的夾輥與第二導(dǎo)向滾筒之間的距離相等。[0010]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型提供的傾斜布置的帶式輸送機(jī)翻帶裝置，所述夾輥機(jī)構(gòu)為傾斜夾輥機(jī)構(gòu)，所述傾斜夾輥機(jī)構(gòu)至少具有安裝架；第一端連接在所述安裝架上的夾輥架；兩端分別與所述夾輥架的第二端和安裝架連接的擋輥架；兩端連接在所述擋輥架上的擋輥；兩端連接在所述夾輥架上的第一上支梁和第二上支梁；兩端連接在所述夾輥架上的第一下支梁和第二下支梁；可拆卸連接在所述第一上支梁和第一下支梁上的第一夾輥；可拆卸連接在所述第二上支梁和第二下支梁上的第二夾輥；所述第一上支梁和第一下支梁具有供調(diào)整第一夾輥安裝位置的腰形孔；所述第二上支梁和第二下支梁具有供調(diào)整第二夾輥安裝位置的腰形孔。[0011]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型提供的傾斜布置的帶式輸送機(jī)翻帶裝置，所述第一上支梁、第二上支梁、第一下支梁和第二下支梁可拆卸地連接在所述夾輥架上，所述夾輥架具有供調(diào)整第一上支梁、第二上支梁、第一下支梁和第二下支梁安裝位置的腰形孔。[0012]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型提供的傾斜布置的帶式輸送機(jī)翻帶裝置，所述擋輥的兩端可拆卸地連接在所述擋輥架上，所述擋輥架具有供調(diào)整擋輥安裝位置的腰形孔。[0013]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型提供的傾斜布置的帶式輸送機(jī)翻帶裝置，所述夾輥架的第一端鉸接在所述安裝架上，所述擋輥架通過鉸接底座可拆卸地連接在所述安裝架上，所述安裝架具有供調(diào)整鉸接底座安裝位置的腰形孔。[0014]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型提供的傾斜布置的帶式輸送機(jī)翻帶裝置，所述第一夾輥和第二夾輥的表面具有旋轉(zhuǎn)方向相反的螺旋線齒紋。[0015]本實(shí)用新型的有益效果是:傾斜布置的翻帶裝置，能很好地適應(yīng)地形及皮帶輸送機(jī)的布置，使整機(jī)結(jié)構(gòu)更緊湊，有效減少占地面積和占用空間降低建設(shè)費(fèi)用。[0016]優(yōu)選實(shí)施方案中，第一夾輥和第二夾輥交錯布置，并且其間距可調(diào)，從而減少對皮帶帶來的擠壓損傷，延長其使用壽命；設(shè)置有擋輥，并且擋輥上下位置可調(diào)，可適應(yīng)皮帶在長期運(yùn)行過程中由于張力變化導(dǎo)致其上下位置浮動的調(diào)整；成對夾輥表面鑄成旋轉(zhuǎn)方向相反的螺旋線齒紋，一是有效防止膠帶下垂，二是可以清掃調(diào)膠面上的殘余物料；夾輥架與安裝架夾角可調(diào)，可以有效防止安裝角度不到位而產(chǎn)生的皮帶跑偏和扭轉(zhuǎn)；垂直夾輥裝置方便布置，安裝、運(yùn)輸及拆卸維護(hù)方便。


[0017]附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:[0018]圖1是實(shí)施例傾斜布置的翻帶裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019]圖2是圖 1實(shí)施例皮帶走向示意圖；[0020]圖3是實(shí)施例傾斜夾輥機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021]圖4是圖3中A向結(jié)構(gòu)示意圖；[0022]圖5是圖3中B向結(jié)構(gòu)示意圖；[0023]圖6是圖3實(shí)施例傾斜夾輥機(jī)構(gòu)的夾輥布置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0024]如圖1所示傾斜布置的帶式輸送機(jī)翻帶裝置，具有連接在帶式輸送機(jī)機(jī)架3上的第一導(dǎo)向滾筒I和第一壓輥2 ;連接在地面基礎(chǔ)上的第二導(dǎo)向滾筒6、第二壓輥7，所述第一導(dǎo)向滾筒I與第二導(dǎo)向滾筒6之間還具有連接在地面基礎(chǔ)上的夾輥機(jī)構(gòu)5，所述第一導(dǎo)向滾筒I與夾輥機(jī)構(gòu)5的夾輥相互垂直布置；夾輥機(jī)構(gòu)5的夾輥與第二導(dǎo)向滾筒6之間相互垂直布置，第一導(dǎo)向滾筒1、夾輥機(jī)構(gòu)5和第二導(dǎo)向滾筒6使皮帶4的中心線在翻轉(zhuǎn)區(qū)域與水平面形成夾角，呈傾斜方向布置，夾輥機(jī)構(gòu)5的夾輥呈與水平面傾斜方向布置，其軸線與皮帶在翻轉(zhuǎn)區(qū)域的中心線垂直。所述導(dǎo)向滾筒I和壓輥2錯位安裝，導(dǎo)向滾筒6和壓輥7錯位安裝，相互平行，導(dǎo)向滾筒和壓輥的軸線不在同一垂直面上。所述夾輥機(jī)構(gòu)5的夾輥與第一導(dǎo)向滾筒I之間的距離和夾輥機(jī)構(gòu)5的夾輥與第二導(dǎo)向滾筒6之間的距離相等。[0025]如圖2所示，本實(shí)施例中，皮帶經(jīng)導(dǎo)向滾筒I和壓輥2后進(jìn)入夾輥機(jī)構(gòu)5，皮帶翻轉(zhuǎn)90 °，出夾輥機(jī)構(gòu)5后，經(jīng)第二導(dǎo)向滾筒6、第二壓輥7后皮帶再翻轉(zhuǎn)90 °，完成翻轉(zhuǎn)180°。[0026]如圖3至圖5所示的傾斜布置的帶式輸送機(jī)翻帶裝置的傾斜夾輥機(jī)構(gòu)，具有安裝架57，夾輥架52的第一端鉸接在所述安裝架57上。擋輥架53的一端與鉸接底座56鉸接，所述安裝架57具有供調(diào)整鉸接底座56安裝位置的腰形孔，鉸接底座56通過螺栓穿過腰形孔可拆卸地連接在所述安裝架57上，其安裝位置在腰形孔內(nèi)可調(diào)，通過調(diào)節(jié)鉸接底座56的位置來調(diào)節(jié)夾輥架52與安裝架57之間的夾角，可以有效防止安裝不到位而產(chǎn)生的皮帶跑偏和扭轉(zhuǎn)；擋輥架53的第二端與所述夾輥架52的第二端鉸接。所述擋輥架53具有供調(diào)整擋輥55安裝位置的腰形孔，所述擋輥55的兩端通過螺栓穿過腰形孔可拆卸地連接在所述擋輥架53上，其安裝位置在腰形孔內(nèi)可調(diào)，可根據(jù)皮帶的下垂點(diǎn)而調(diào)整其安裝位置。所述夾輥架52具有供調(diào)整第一上支梁58、第二上支梁8、第一下支梁59和第二下支梁10安裝位置的腰形孔，所述第一上支梁58、第二上支梁8、第一下支梁59和第二下支梁10的兩端通過螺栓穿過腰形孔可拆卸地連接在所述夾輥架52上，其安裝位置在腰形孔內(nèi)可調(diào)。所述第一上支梁58和第一下支梁59具有供調(diào)整第一夾輥51安裝位置的腰形孔；所述第二上支梁8和第二下支梁10具有供·調(diào)整第二夾輥9安裝位置的腰形孔，第一夾輥51的兩端通過螺栓穿過腰形孔分別可拆卸地連接所述第一上支梁58和第一下支梁59上的；第二夾輥9的兩端通過螺栓穿過腰形孔分別可拆卸地連接所述第二上支梁8和第二下支梁10上，其安裝位置在腰形孔內(nèi)可調(diào)。如圖6所示，第一夾輥51和第二夾輥9交錯布置，其位置在皮帶4的運(yùn)行方向和垂直于皮帶4的運(yùn)行方向均可調(diào)節(jié)，從而減少對皮帶帶來的擠壓損傷，延長皮帶的使用壽命。所述第一夾輥51和第二夾輥9的表面具有旋轉(zhuǎn)方向相反的螺旋線齒紋，一是有效防止膠帶下垂，二是可以清掃調(diào)膠面上的殘余物料。[0027]在其它實(shí)施例中，夾輥機(jī)構(gòu)5可以具有其它的傾斜結(jié)構(gòu)，例如，傾斜安裝在安裝架上的夾輥組，當(dāng)夾輥機(jī)構(gòu)5的夾輥與翻轉(zhuǎn)區(qū)域皮帶4的中心線垂直，呈與水平面傾斜方向布置時，能解決與實(shí)施例相同的技術(shù)問題，達(dá)到相同或相近的技術(shù)效果。[0028]顯然，本實(shí)用新型不限于 以上優(yōu)選實(shí)施方式，還可在本實(shí)用新型權(quán)利要求和說明書限定的精神內(nèi)，進(jìn)行多種形式的變換和改進(jìn)，能解決同樣的技術(shù)問題，并取得預(yù)期的技術(shù)效果，故不重述。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本實(shí)用新型公開的內(nèi)容直接或聯(lián)想到的所有方案，只要在權(quán)利要求限定的精神之內(nèi)，也屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種傾斜布置的帶式輸送機(jī)翻帶裝置，至少具有連接在帶式輸送機(jī)機(jī)架(3)上的第一導(dǎo)向滾筒(I)和第一壓輥(2);連接在地面基礎(chǔ)上的第二導(dǎo)向滾筒(6)、第二壓輥(7)，其特征在于:所述第一導(dǎo)向滾筒(I)與第二導(dǎo)向滾筒(6)之間還具有連接在地面基礎(chǔ)上的夾輥機(jī)構(gòu)(5)，所述第一導(dǎo)向滾筒(I)與夾輥機(jī)構(gòu)(5)的夾輥相互垂直布置；夾輥機(jī)構(gòu)(5)的夾棍與第二導(dǎo)向滾筒(6)之間相互垂直布置,第一導(dǎo)向滾筒(I)、夾棍機(jī)構(gòu)(5)和第二導(dǎo)向滾筒(6)使皮帶(4)的中心線在翻轉(zhuǎn)區(qū)域與水平面形成夾角，呈與水平面傾斜方向布置；夾輥機(jī)構(gòu)(5)的夾輥與翻轉(zhuǎn)區(qū)域皮帶(4)的中心線垂直，呈與水平面傾斜方向布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶式輸送機(jī)翻帶裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向滾筒(1、6)和壓輥(2、7)錯位安裝，相互平行，其軸線不在同一垂直面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶式輸送機(jī)翻帶裝置，其特征在于:所述夾輥機(jī)構(gòu)(5)的夾輥與第一導(dǎo)向滾筒(I)之間的距離和夾輥機(jī)構(gòu)(5)的夾輥與第二導(dǎo)向滾筒(6)之間的距離相坐寸o
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶式輸送機(jī)翻帶裝置，其特征在于:所述夾輥機(jī)構(gòu)(5)為傾斜夾輥機(jī)構(gòu)，所述傾斜夾輥機(jī)構(gòu)至少具有安裝架(57);第一端連接在所述安裝架(57)上的夾輥架(52);兩端分別與所述夾輥架(52)的第二端和安裝架(57)連接的擋輥架(53);兩端連接在所述擋輥架(53)上的擋輥(55);兩端連接在所述夾輥架(52)上的第一上支梁(58)和第二上支梁(8);兩端連接在所述夾輥架(52)上的第一下支梁(59)和第二下支梁(10);可拆卸連接在所述第一上支梁(58)和第一下支梁(59)上的第一夾輥(51);可拆卸連接在所述第二上支梁(8)和第二下支梁(10)上的第二夾輥(9);所述第一上支梁(58)和第一下支梁(59)具有供調(diào)整第一夾輥(51)安裝位置的腰形孔；所述第二上支梁(8)和第二下支梁(10)具有供調(diào)整第二夾輥(9)安裝位置的腰形孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶式輸送機(jī)翻帶裝置，其特征在于:所述第一上支梁(58)、第二上支梁(8)、第一下支梁(59)和第二下支梁(10)可拆卸地連接在所述夾輥架(52)上，所述夾輥架(52)具有 供調(diào)整第一上支梁(58)、第二上支梁(8)、第一下支梁(59)和第二下支梁(10)安裝位置的腰形孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶式輸送機(jī)翻帶裝置，其特征在于:所述擋輥(55)的兩端可拆卸地連接在所述擋輥架(53)上，所述擋輥架(53)具有供調(diào)整擋輥(55)安裝位置的腰形孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶式輸送機(jī)翻帶裝置，其特征在于:所述夾輥架(52)的第一端鉸接在所述安裝架(57 )上，所述擋輥架(53 )通過鉸接底座(56 )可拆卸地連接在所述安裝架(57)上，所述安裝架(57)具有供調(diào)整鉸接底座(56)安裝位置的腰形孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶式輸送機(jī)翻帶裝置，其特征在于:所述第一夾輥(51)和第二夾輥(9)的表面具有旋轉(zhuǎn)方向相反的螺旋線齒紋。
專利摘要一種傾斜布置的帶式輸送機(jī)翻帶裝置，至少具有連接在帶式輸送機(jī)機(jī)架(3)上的第一導(dǎo)向滾筒(1)和第一壓輥(2)；連接在地面基礎(chǔ)上的第二導(dǎo)向滾筒(6)、第二壓輥(7)；位于第一導(dǎo)向滾筒(1)與第二導(dǎo)向滾筒(6)之間連接在地面基礎(chǔ)上的夾輥機(jī)構(gòu)(5)；第一導(dǎo)向滾筒(1)與夾輥機(jī)構(gòu)(5)的夾輥相互垂直布置、夾輥機(jī)構(gòu)(5)的夾輥與第二導(dǎo)向滾筒(6)之間相互垂直布置，并使皮帶(4)的中心線在翻轉(zhuǎn)區(qū)域與水平面形成夾角，呈與水平面傾斜方向布置；夾輥機(jī)構(gòu)(5)的夾輥與翻轉(zhuǎn)區(qū)域皮帶(4)的中心線垂直，呈與水平面傾斜方向布置。
文檔編號B65G39/10GK203111947SQ20132014693
公開日2013年8月7日 申請日期2013年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月28日
發(fā)明者楊聰 申請人:泰富重工制造有限公司