專利名稱：蓄電池涂片帶刮下鉛膏回用自動(dòng)輸送提升系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鉛酸蓄電池生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及蓄電池涂片帶刮下鉛膏回用自動(dòng)輸送提升系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
鉛酸蓄電池的主要零部件極板在涂片制造過(guò)程中，涂片帶刮下鉛膏現(xiàn)在主要靠人工在鉛膏收集槽內(nèi)用鋼鍬撮起鉛膏，放入涂片機(jī)膏斗內(nèi)，其缺點(diǎn)如下:1、撮取鉛膏過(guò)程中鉛膏不時(shí)地掉落在地面上，落地鉛膏受到了地面雜質(zhì)的污染，失去回用價(jià)值，同時(shí)鉛膏又污染了地面環(huán)境，操作人員為保持環(huán)境清潔，時(shí)常用水將已污染且無(wú)法收起的鉛膏沖入地溝，既浪費(fèi)了原材料，又增加污水處理的費(fèi)用。2、涂片在I分鐘左右刮下的鉛膏量達(dá)到約為7.5kg 10kg，若操作人員不能及時(shí)撮出，積攢多了后連續(xù)撮入涂片機(jī)膏斗內(nèi)，影響極板涂片濕膏量的一致性(技術(shù)要求±5g)。3、人工將鉛膏撮出、移入和清理流入地溝內(nèi)的鉛膏具有一定程度的勞動(dòng)強(qiáng)度。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種蓄電池涂片帶刮下鉛膏回用自動(dòng)輸送提升系統(tǒng)，將涂片帶刮下的鉛膏自動(dòng)從收集槽內(nèi)撮起，提升放入涂片機(jī)膏斗內(nèi)，消除涂片制造過(guò)程中人為浪費(fèi)，減少環(huán)境和水污染及污水處理費(fèi)用，穩(wěn)定涂片濕膏量，提高投入產(chǎn)出率，降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):蓄電池涂片帶刮下鉛膏回用自動(dòng)輸送提升系統(tǒng)，包括鉛膏收集機(jī)構(gòu)、提升機(jī)構(gòu)、鉛膏推送機(jī)構(gòu)和電控裝置，所述電控裝置與鉛膏收集機(jī)構(gòu)、提升機(jī)構(gòu)、鉛膏推送機(jī)構(gòu)電連接，鉛膏推送機(jī)構(gòu)活動(dòng)設(shè)于提升機(jī)構(gòu)上，鉛膏推送機(jī)構(gòu)處于低位時(shí)，其上的提升膏槽位于鉛膏收集機(jī)構(gòu)的出料口下方，鉛膏推送機(jī)構(gòu)處于高位時(shí)，其上的提升膏槽位于涂片機(jī)膏斗上方。本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述鉛膏收集機(jī)構(gòu)包括支架、輸送帶、傳動(dòng)輥和驅(qū)動(dòng)裝置，設(shè)于支架上的輸送帶通過(guò)其兩端的傳動(dòng)輥滾動(dòng)傳輸，其中一根傳動(dòng)輥與驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接；或者所述鉛膏收集機(jī)構(gòu)包括支架、鉛膏收集槽、刮膏板和I伸縮裝置，設(shè)于機(jī)架上的鉛膏收集槽一端設(shè)有活動(dòng)刮膏板，刮膏板外側(cè)與I伸縮裝置的伸縮桿連接。本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述輸送帶兩側(cè)的機(jī)架上設(shè)有擋板。本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述輸送帶或鉛膏收集槽出料口設(shè)有活動(dòng)擋膏板，擋膏板與II伸縮裝置的伸縮桿連接。本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述提升機(jī)構(gòu)包括主體支架、后退驅(qū)動(dòng)裝置和提升傳動(dòng)部件，所述主體支架的底座上設(shè)有滑道，設(shè)于滑道上的鉛膏推送機(jī)構(gòu)與后退驅(qū)動(dòng)裝置連接，提升傳動(dòng)部件與鉛膏推送機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接。本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述提升傳動(dòng)部件為氣缸、或者液壓油缸、或齒與齒條、或齒與鏈條、或卷?yè)P(yáng)機(jī)。[0014]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述鉛膏推送機(jī)構(gòu)包括膏槽底架、提升膏槽、III伸縮裝置和膏槽側(cè)轉(zhuǎn)部件，膏槽底架連接在提升機(jī)構(gòu)上，提升膏槽位于膏槽底架上，與III伸縮裝置的伸縮桿連接，提升膏槽與膏槽底架之間通過(guò)膏槽側(cè)轉(zhuǎn)部件連接。本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述提升膏槽由四周側(cè)板與底部托板組成，托板上設(shè)有卡槽，側(cè)板活動(dòng)卡合于卡槽內(nèi)。本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述膏槽側(cè)轉(zhuǎn)部件為傘齒連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)，或者由齒軸與齒條連接氣缸組成。本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述電控裝置由電控柜及電控柜內(nèi)的電控元器件組成。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下明顯優(yōu)點(diǎn):一、本實(shí)用新型輸送裝置與提升裝置相配合，自動(dòng)完成將涂片帶刮下的鉛膏從收集槽內(nèi)撮起，提升放入涂片機(jī)膏斗內(nèi)，消除了原人工轉(zhuǎn)移鉛膏過(guò)程中的撒落現(xiàn)象，避免了涂片制造過(guò)程中人為浪費(fèi)，節(jié)約成本；二、本實(shí)用新型的運(yùn)用消除人工操作撒落的現(xiàn)象，進(jìn)而減少了環(huán)境和水污染，也降低了企業(yè)污水處理費(fèi)用；三、本實(shí)用新型可在Imin 3min內(nèi)設(shè)定調(diào)整完成一個(gè)周期動(dòng)作程序，每個(gè)周期可以輸送提升鉛膏7.5kg 25kg,剛好與涂片在Imin左右刮下的鉛膏量達(dá)約7.5kg IOkg相吻合，穩(wěn)定涂片濕膏量，同時(shí)提高投入產(chǎn)出率；四、本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，大幅度降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

圖1為本實(shí)用新型提升前主視圖。圖2為本實(shí)用新型提升前俯視圖。圖3為本實(shí)用新型提升側(cè)轉(zhuǎn)前主視圖。圖4為本實(shí)用新型提升側(cè)轉(zhuǎn)前俯視圖。圖5為本實(shí)用新型提升側(cè)轉(zhuǎn)后主視圖。圖6為本實(shí)用新型提升側(cè)轉(zhuǎn)后俯視圖。圖7為本實(shí)用新型第二種鉛膏收集機(jī)構(gòu)俯視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1至圖6所示，本實(shí)用新型的包括鉛膏收集機(jī)構(gòu)1、提升機(jī)構(gòu)2、鉛膏推送機(jī)構(gòu)3和電控裝置4，所述電控裝置4與鉛膏收集機(jī)構(gòu)1、提升機(jī)構(gòu)2、鉛膏推送機(jī)構(gòu)3電連接，鉛膏推送機(jī)構(gòu)3活動(dòng)設(shè)于提升機(jī)構(gòu)2上,鉛膏推送機(jī)構(gòu)3處于低位時(shí),其上的提升膏槽31位于鉛膏收集機(jī)構(gòu)I的出料口下方，鉛膏推送機(jī)構(gòu)3處于高位時(shí)，其上的提升膏槽31位于涂片機(jī)膏斗上方。所述鉛膏收集機(jī)構(gòu)I包括支架11、輸送帶12、傳動(dòng)輥13和驅(qū)動(dòng)裝置14，設(shè)于支架11上的輸送帶12通過(guò)其兩端的傳動(dòng)輥13滾動(dòng)傳輸，其中一根傳動(dòng)輥13與驅(qū)動(dòng)裝置14傳動(dòng)連接，輸送帶12兩側(cè)的支架11上設(shè)有擋板18，所述輸送帶12出料口設(shè)有活動(dòng)擋膏板19，擋膏板19與II伸縮裝 置10的伸縮桿連接。[0032](或者如圖7所示,所述鉛膏收集機(jī)構(gòu)I包括支架U、鉛膏收集槽15、刮膏板16和I伸縮裝置17，設(shè)于支架11上的鉛膏收集槽15—端設(shè)有活動(dòng)刮膏板16,刮膏板16外側(cè)與I伸縮裝置17的伸縮桿連接，所述鉛膏收集槽15出料口設(shè)有活動(dòng)擋膏板19，擋膏板19與II伸縮裝置10的伸縮桿連接。)所述提升機(jī)構(gòu)2包括主體支架20、后退驅(qū)動(dòng)裝置21和提升傳動(dòng)部件22，所述主體支架20的底座23上設(shè)有滑道24，設(shè)于滑道24上的鉛膏推送機(jī)構(gòu)3與后退驅(qū)動(dòng)裝置21連接，提升傳動(dòng)部件22與鉛膏推送機(jī)構(gòu)3傳動(dòng)連接,所述提升傳動(dòng)部件22為氣缸(或者液壓油缸、或齒與齒條、或齒與鏈條、或卷?yè)P(yáng)機(jī))。所述鉛膏推送機(jī)構(gòu)3包括膏槽底架30、提升膏槽31、111伸縮裝置32和膏槽側(cè)轉(zhuǎn)部件33，膏槽底架30連接在提升機(jī)構(gòu)2上，提升膏槽31位于膏槽底架30上，與III伸縮裝置32的伸縮桿連接，提升膏槽31與膏槽底架30之間通過(guò)膏槽側(cè)轉(zhuǎn)部件33連接。所述提升膏槽31由四周側(cè)板34與底部托板35組成，托板35上設(shè)有卡槽36，側(cè)板34活動(dòng)卡合于卡槽36內(nèi)，所述膏槽側(cè)轉(zhuǎn)部件33為傘齒連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)(或者由齒軸與齒條連接氣缸組成)。所述電控裝置4由電控柜及電控柜內(nèi)的電控元器件組成。本實(shí)用新型的運(yùn)行過(guò)程:涂片帶刮下鉛膏收集在輸送帶12上或者鉛膏收集槽15內(nèi)一一驅(qū)動(dòng)裝置14驅(qū)動(dòng)輸送帶15滾動(dòng)或I伸縮裝置17推動(dòng)刮膏板16將鉛膏送入提升膏槽31內(nèi)一一膏槽及提升膏槽31、膏槽底架30由后退驅(qū)動(dòng)裝置21帶動(dòng)后退80mm左右一一膏槽及提升膏槽21、膏槽底架30由提升傳動(dòng)部件22帶動(dòng)，垂直提升至高于涂片機(jī)膏斗50mm左右處一一膏槽及提升膏槽21通過(guò)膏槽側(cè)轉(zhuǎn) 部件33，使提升膏槽21前端側(cè)移至涂片機(jī)膏斗中心方向一一提升膏槽側(cè)板34由III伸縮裝置32推動(dòng)前移，提升膏槽中的鉛膏推入涂片機(jī)膏斗中一一膏槽及提升膏槽序返回，完成一個(gè)周期的回用鉛膏的全自動(dòng)輸送提升。
權(quán)利要求1.蓄電池涂片帶刮下鉛膏回用自動(dòng)輸送提升系統(tǒng)，其特征在于:包括鉛膏收集機(jī)構(gòu)(I)、提升機(jī)構(gòu)(2)、鉛膏推送機(jī)構(gòu)(3)和電控裝置(4)，所述電控裝置(4)與鉛膏收集機(jī)構(gòu)(I)、提升機(jī)構(gòu)(2)、鉛膏推送機(jī)構(gòu)(3)電連接，鉛膏推送機(jī)構(gòu)(3)活動(dòng)設(shè)于提升機(jī)構(gòu)(2)上，鉛膏推送機(jī)構(gòu)(3)處于低位時(shí)，其上的提升膏槽(31)位于鉛膏收集機(jī)構(gòu)(I)的出料口下方，鉛膏推送機(jī)構(gòu)(3)處于高位時(shí)，其上的提升膏槽(31)位于涂片機(jī)膏斗上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄電池涂片帶刮下鉛膏回用自動(dòng)輸送提升系統(tǒng)，其特征在于:所述鉛膏收集機(jī)構(gòu)(I)包括支架(11)、輸送帶(12)、傳動(dòng)輥(13)和驅(qū)動(dòng)裝置(14)，設(shè)于支架(11)上的輸送帶(12)通過(guò)其兩端的傳動(dòng)輥(13)滾動(dòng)傳輸，其中一根傳動(dòng)輥(13)與驅(qū)動(dòng)裝置(14)傳動(dòng)連接；或者所述鉛膏收集機(jī)構(gòu)(I)包括支架(11 )、鉛膏收集槽(15)、刮膏板(16)和I伸縮裝置(17)，設(shè)于支架(11)上的鉛膏收集槽(15)—端設(shè)有活動(dòng)刮膏板(16)，刮膏板(16)外側(cè)與I伸縮裝置(17)的伸縮桿連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蓄電池涂片帶刮下鉛膏回用自動(dòng)輸送提升系統(tǒng)，其特征在于:所述輸送帶(12 )兩側(cè)的支架(11)上設(shè)有擋板(18 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蓄電池涂片帶刮下鉛膏回用自動(dòng)輸送提升系統(tǒng)，其特征在于:所述輸送帶(12)或鉛膏收集槽(15)出料口設(shè)有活動(dòng)擋膏板(19)，擋膏板(19)與II伸縮裝置(10)的伸縮桿連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄電池涂片帶刮下鉛膏回用自動(dòng)輸送提升系統(tǒng)，其特征在于:所述提升機(jī)構(gòu)(2)包括主體支架(20)、后退驅(qū)動(dòng)裝置(21)和提升傳動(dòng)部件(22)，所述主體支架(20)的底座(23)上設(shè)有滑道(24)，設(shè)于滑道(24)上的鉛膏推送機(jī)構(gòu)(3)與后退驅(qū)動(dòng)裝置(21)連接，提升傳動(dòng)部件(22)與鉛膏推送機(jī)構(gòu)(3)傳動(dòng)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蓄電池涂片帶刮下鉛膏回用自動(dòng)輸送提升系統(tǒng)，其特征在于:所述提升傳動(dòng)部件(22)為氣缸、或者液壓油缸、或齒與齒條、或齒與鏈條、或卷?yè)P(yáng)機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄電池涂片帶刮下鉛膏回用自動(dòng)輸送提升系統(tǒng)，其特征在于:所述鉛膏推送機(jī)構(gòu)(3)包括膏槽底架(30)、提升膏槽(31)、111伸縮裝置(32)和膏槽側(cè)轉(zhuǎn)部件(33)，膏槽底架(30)連接在提升機(jī)構(gòu)(2)上，提升膏槽(31)位于膏槽底架(30)上，與III伸縮裝置(32)的伸縮桿連接，提升膏槽(31)與膏槽底架(30)之間通過(guò)膏槽側(cè)轉(zhuǎn)部件(33)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的蓄電池涂片帶刮下鉛膏回用自動(dòng)輸送提升系統(tǒng)，其特征在于:所述提升膏槽(31)由四周側(cè)板(34)與底部托板(35)組成，托板(35)上設(shè)有卡槽(36)，側(cè)板(34)活動(dòng)卡合于卡槽(36)內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的蓄電池涂片帶刮下鉛膏回用自動(dòng)輸送提升系統(tǒng)，其特征在于:所述膏槽側(cè)轉(zhuǎn)部件(33)為傘齒連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)，或者由齒軸與齒條連接氣缸組成。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄電池涂片帶刮下鉛膏回用自動(dòng)輸送提升系統(tǒng)，其特征在于:所述電控裝置(4)由電控柜及電控柜內(nèi)的電控元器件組成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了蓄電池涂片帶刮下鉛膏回用自動(dòng)輸送提升系統(tǒng)，包括鉛膏收集機(jī)構(gòu)、提升機(jī)構(gòu)、鉛膏推送機(jī)構(gòu)和電控裝置，所述電控裝置與鉛膏收集機(jī)構(gòu)、提升機(jī)構(gòu)、鉛膏推送機(jī)構(gòu)電連接，鉛膏推送機(jī)構(gòu)活動(dòng)設(shè)于提升機(jī)構(gòu)上，鉛膏推送機(jī)構(gòu)處于低位時(shí)，其上的提升膏槽位于鉛膏收集機(jī)構(gòu)的出料口下方，鉛膏推送機(jī)構(gòu)處于高位時(shí)，其上的提升膏槽位于涂片機(jī)膏斗上方。本實(shí)用新型將涂片帶刮下的鉛膏自動(dòng)從收集槽內(nèi)撮起，提升放入涂片機(jī)膏斗內(nèi)，消除涂片制造過(guò)程中人為浪費(fèi)，減少環(huán)境和水污染及污水處理費(fèi)用，穩(wěn)定涂片濕膏量，提高投入產(chǎn)出率，降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B65G37/00GK203112037SQ20132014411
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月27日
發(fā)明者張繼勝, 王杜友 申請(qǐng)人:浙江天能電池(江蘇)有限公司