片煙煙包穿梭式密集庫的入庫存儲(chǔ)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種片煙煙包穿梭式密集庫的入庫存儲(chǔ)方法，涉及煙草生產(chǎn)企業(yè)的片煙煙包的存儲(chǔ)方法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中入庫效率低的問題。上述方法包括以下步驟：在片煙煙包穿梭式密集庫的空閑貨位內(nèi)以最快存儲(chǔ)原則劃分出至少一個(gè)入庫批次的片煙煙包的暫存區(qū)域；按到貨順序?qū)⑺銎瑹煙煱娣胖了鰰捍鎱^(qū)域；在所述片煙煙包穿梭式密集庫內(nèi)以配方存儲(chǔ)的原則劃分出已存放于所述暫存區(qū)域的所述片煙煙包的最終存儲(chǔ)區(qū)域；將已存放于所述暫存區(qū)域的所述片煙煙包存放至最終存儲(chǔ)區(qū)域。上述方法，將物流峰值壓力轉(zhuǎn)移到了系統(tǒng)閑置時(shí)段，平衡了系統(tǒng)物流流量，在不增加設(shè)備投資的情況下，有效的提高煙包的入庫效率。
【專利說明】片煙煙包穿梭式密集庫的入庫存儲(chǔ)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煙草生產(chǎn)企業(yè)的片煙煙包的存儲(chǔ)方法，具體涉及一種片煙煙包穿梭式密集庫的入庫存儲(chǔ)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，煙草生產(chǎn)企業(yè)的片煙煙包穿梭式密集庫的入庫存儲(chǔ)方法是如下模式:企業(yè)相關(guān)部門先按生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)本階段的投料配方；再組織將配方中的各個(gè)等級(jí)的片煙煙包從不同的煙葉醇化庫運(yùn)輸匯總至投料區(qū)域臨時(shí)存儲(chǔ)，在片煙煙包入庫前，倉儲(chǔ)管理控制系統(tǒng)先接收上位系統(tǒng)發(fā)送的送貨單，明確即將入庫的片煙煙包的信息。再根據(jù)配方將穿梭式貨架的空貨位進(jìn)行分區(qū)規(guī)劃和分配，設(shè)置本次入庫的通道和貨位，使得穿梭式貨架的一個(gè)通道只能放置同一個(gè)配方的片煙煙包。之后，系統(tǒng)的輸送機(jī)、入庫堆垛機(jī)、穿梭車按片煙煙包到貨的順序，將片煙煙包依次入庫，具體可參見圖1。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)至少存在下述問題:現(xiàn)有技術(shù)按照片煙煙包到貨的順序入庫，同時(shí)又按配方存儲(chǔ)，因此在入庫的過程中，穿梭車不得不多次更換通道，因此入庫堆垛機(jī)的作業(yè)量急劇增大，使得原本入庫流量就遠(yuǎn)大于出庫流量的系統(tǒng)進(jìn)一步失衡?，F(xiàn)有技術(shù)中，通常的解決方法是增加穿梭車數(shù)量，以減少換通道的頻率，但這將使得設(shè)備投資增大，而且使系統(tǒng)復(fù)雜度進(jìn)一步提高。另外，通常來說，在現(xiàn)有的生產(chǎn)組織模式下，片煙煙包入庫作業(yè)一批次一個(gè)排班，而出庫作業(yè)一批次二個(gè)排班，這樣，造成了不同時(shí)段出入庫流量不平衡。白班時(shí)段，入庫流量是出庫的兩倍以上，而到了夜班時(shí)段，入庫流量則降為零。如果考慮到周末生產(chǎn)，這種不平衡進(jìn)一步加劇。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的其中一個(gè)目的是提出一種片煙煙包穿梭式密集庫的入庫存儲(chǔ)方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中片煙煙包入庫效率低的問題。
[0005]本發(fā)明優(yōu)選技術(shù)方案所能產(chǎn)生的諸多技術(shù)效果將在后文詳述。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案:
[0007]本發(fā)明提供了一種片煙煙包穿梭式密集庫的入庫存儲(chǔ)方法，包括以下步驟:
[0008]在片煙煙包穿梭式密集庫的空閑貨位內(nèi)以最快存儲(chǔ)原則劃分出至少一個(gè)入庫批次的片煙煙包的暫存區(qū)域；
[0009]按到貨順序?qū)⑺銎瑹煙煱娣胖了鰰捍鎱^(qū)域；
[0010]在所述片煙煙包穿梭式密集庫內(nèi)以配方存儲(chǔ)的原則劃分出已存放于所述暫存區(qū)域的所述片煙煙包的最終存儲(chǔ)區(qū)域；
[0011]將已存放于所述暫存區(qū)域的所述片煙煙包存放至最終存儲(chǔ)區(qū)域。
[0012]在優(yōu)選或可選的實(shí)施例中，所述最終存儲(chǔ)區(qū)域是由所述片煙煙包穿梭式密集庫內(nèi)的空閑貨位劃分出的。
[0013]在優(yōu)選或可選的實(shí)施例中，所述在片煙煙包穿梭式密集庫的空閑貨位內(nèi)以最快存儲(chǔ)原則劃分出至少一個(gè)入庫批次的片煙煙包的暫存區(qū)域的方法，包括以下步驟:
[0014]倉儲(chǔ)管理控制系統(tǒng)接收上位系統(tǒng)發(fā)送的送貨單，以獲取即將進(jìn)入所述片煙煙包穿梭式密集庫的各個(gè)所述片煙煙包的配方信息；
[0015]所述倉儲(chǔ)管理控制系統(tǒng)按照最快存儲(chǔ)原則為該送貨單中所有的所述片煙煙包分配暫存區(qū)域，其中，所述暫存區(qū)域位于所述片煙煙包穿梭式密集庫中。
[0016]在優(yōu)選或可選的實(shí)施例中，
[0017]所述按到貨順序?qū)⑺銎瑹煙煱娣胖了鰰捍鎱^(qū)域的方法，包括以下步驟:入庫堆垛機(jī)和穿梭車配合以將各個(gè)所述片煙煙包按照到達(dá)所述片煙煙包穿梭式密集庫的先后順序存儲(chǔ)到所述暫存區(qū)域；
[0018]所述在所述片煙煙包穿梭式密集庫內(nèi)以配方存儲(chǔ)的原則劃分出已存放于所述暫存區(qū)域的所述片煙煙包的最終存儲(chǔ)區(qū)域的方法，包括以下步驟:在該送貨單中所有的所述片煙煙包都存儲(chǔ)到所述暫存區(qū)域之后，所述倉儲(chǔ)管理控制系統(tǒng)以配方存儲(chǔ)的原則為該送貨單中所有的所述片煙煙包分配最終存儲(chǔ)區(qū)域；
[0019]所述將已存放于所述暫存區(qū)域的所述片煙煙包存放至最終存儲(chǔ)區(qū)域的方法，包括以下步驟:所述入庫堆垛機(jī)和所述穿梭車配合將位于所述暫存區(qū)域的各個(gè)所述片煙煙包按照配方順序存儲(chǔ)到所述最終存儲(chǔ)區(qū)域。
[0020]在優(yōu)選或可選的實(shí)施例中，所述倉儲(chǔ)管理控制系統(tǒng)按照最快存儲(chǔ)原則為該送貨單中所有的所述片煙煙包分配暫存區(qū)域的方法，包括以下步驟:
[0021]所述倉儲(chǔ)管理控制系統(tǒng)獲取所述片煙煙包穿梭式密集庫當(dāng)前的總空閑貨位信息；
[0022]所述倉儲(chǔ)管理控制系統(tǒng)按照最快存儲(chǔ)原則，由下至上、由前至后從所述總空閑貨位信息中找到能夠存儲(chǔ)該送貨單中所有的所述片煙煙包的空閑貨位信息，將所述空閑貨位信息所對(duì)應(yīng)的空閑貨位區(qū)域作為所述暫存區(qū)域。
[0023]在優(yōu)選或可選的實(shí)施例中，所述最快存儲(chǔ)原則是指使入庫堆垛機(jī)運(yùn)行路徑最短的原則。
[0024]在優(yōu)選或可選的實(shí)施例中，所述入庫堆垛機(jī)和穿梭車配合以將各個(gè)所述片煙煙包按照到達(dá)所述片煙煙包穿梭式密集庫的先后順序存儲(chǔ)到所述暫存區(qū)域的方法，包括以下步驟:
[0025]所述入庫堆垛機(jī)按照所述片煙煙包到達(dá)取貨口的先后順序從所述取貨口取走所述片煙煙包，并將所述片煙煙包運(yùn)輸至進(jìn)貨端口 ；
[0026]等候在所述進(jìn)貨端口的所述穿梭車接過所述片煙煙包，然后沿通道將所述片煙煙包運(yùn)輸?shù)剿鰰捍鎱^(qū)域并存儲(chǔ)；其中，所述通道內(nèi)設(shè)置有供所述穿梭車運(yùn)行的穿梭車軌道；
[0027]若該入庫批次內(nèi)的所有的所述片煙煙包沒有全部存儲(chǔ)到所述暫存區(qū)域，重復(fù)執(zhí)行上述兩個(gè)步驟。
[0028]在優(yōu)選或可選的實(shí)施例中，所述倉儲(chǔ)管理控制系統(tǒng)按照最快存儲(chǔ)原則為該送貨單中所有的所述片煙煙包分配暫存區(qū)域之后還包括以下步驟:
[0029]輸送機(jī)將到達(dá)入庫站臺(tái)的所述片煙煙包沿入庫輸送線運(yùn)輸；
[0030]沿途通過讀碼器讀出所述片煙煙包的配方信息，且在LED顯示屏上顯示；[0031 ] 對(duì)所述片煙煙包進(jìn)行外形檢測(cè)；
[0032]所述輸送機(jī)將外形檢測(cè)合格的煙包輸送至取貨口，將檢驗(yàn)不合格的所述片煙煙包輸送至異常處理站臺(tái)。
[0033]在優(yōu)選或可選的實(shí)施例中，所述倉儲(chǔ)管理控制系統(tǒng)按照最快存儲(chǔ)原則為該送貨單中所有的所述片煙煙包分配暫存區(qū)域之前還包括以下步驟:
[0034]托盤拆盤機(jī)將托盤組拆成單個(gè)的托盤，并通過所述輸送機(jī)逐個(gè)放置到所述入庫站臺(tái)上，每個(gè)所述托盤用于放置一個(gè)所述片煙煙包。
[0035]在優(yōu)選或可選的實(shí)施例中，所述片煙配方穿梭式密集庫的庫容大于一個(gè)入庫批次的片煙煙包存儲(chǔ)量的3倍，所述片煙配方穿梭式密集庫的空閑貨位大于一個(gè)入庫批次的所述片煙煙包存儲(chǔ)量的2倍。
[0036]基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明實(shí)施例至少可以產(chǎn)生如下技術(shù)效果:
[0037]上述技術(shù)方案，先將待入庫的片煙煙包按照到達(dá)的先后順序存儲(chǔ)到暫存區(qū)域，然后在空閑時(shí)段將位于暫存區(qū)域的片煙煙包按照配方順序存儲(chǔ)到最終存儲(chǔ)區(qū)域。將片煙煙包從暫存區(qū)域存儲(chǔ)到最終存儲(chǔ)區(qū)域利用的是庫區(qū)的空閑貨位和堆垛機(jī)設(shè)備的空閑時(shí)段，降低了入庫時(shí)段入庫堆垛機(jī)的作業(yè)數(shù)，將物流峰值壓力轉(zhuǎn)移到了系統(tǒng)閑置時(shí)段，平衡了系統(tǒng)物流流量，在不增加設(shè)備投資的情況下，有效提高了片煙煙包的入庫效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0038]此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0039]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中片煙煙包穿梭式密集庫的入庫存儲(chǔ)方法的流程示意圖；
[0040]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的片煙煙包穿梭式密集庫的入庫存儲(chǔ)方法的流程示意圖；
[0041]圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種優(yōu)選的片煙煙包穿梭式密集庫的入庫存儲(chǔ)方法的流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0042]下面可以參照附圖圖1?圖3以及文字內(nèi)容理解本發(fā)明的內(nèi)容以及本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)之間的區(qū)別點(diǎn)。下文通過附圖以及列舉本發(fā)明的一些可選實(shí)施例的方式，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案(包括優(yōu)選技術(shù)方案)做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是:本實(shí)施例中的任何技術(shù)特征、任何技術(shù)方案均是多種可選的技術(shù)特征或可選的技術(shù)方案中的一種或幾種，為了描述簡潔的需要本文件中無法窮舉本發(fā)明的所有可替代的技術(shù)特征以及可替代的技術(shù)方案，也不便于每個(gè)技術(shù)特征的實(shí)施方式均強(qiáng)調(diào)其為可選的多種實(shí)施方式之一，所以本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知曉:本實(shí)施例內(nèi)的任何技術(shù)特征以及任何技術(shù)方案均不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該包括本領(lǐng)域技術(shù)人員不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)所能想到的任何替代技術(shù)方案。
[0043]下面結(jié)合圖2?圖3對(duì)本發(fā)明提供的技術(shù)方案進(jìn)行更為詳細(xì)的闡述，將本發(fā)明提供的任一技術(shù)手段進(jìn)行替換或?qū)⒈景l(fā)明提供的任意兩個(gè)或更多個(gè)技術(shù)手段或技術(shù)特征互相進(jìn)行組合而得到的技術(shù)方案均應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。[0044]目前，片煙配方庫為煙草工業(yè)企業(yè)制絲車間生產(chǎn)線的最前端，卷煙生產(chǎn)的前端工序?yàn)闊熑~準(zhǔn)備、配料準(zhǔn)備等。煙葉準(zhǔn)備按以下流程進(jìn)行:企業(yè)相關(guān)部門先按生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)本階段的投料配方，再組織將配方中的各個(gè)等級(jí)的片煙煙包從不同的煙葉醇化庫運(yùn)輸匯總至現(xiàn)場(chǎng)，再進(jìn)入片煙配方庫臨時(shí)存儲(chǔ)，最后制絲車間根據(jù)接收到的生產(chǎn)計(jì)劃按配方的片煙煙包投料順序把片煙煙包從片煙配方庫下架，放置于煙包投料順序整理緩存區(qū)線上排隊(duì)等候投料，如此完成了煙葉的準(zhǔn)備工作。
[0045]在介紹本發(fā)明實(shí)施例提供的片煙煙包穿梭式密集庫的入庫存儲(chǔ)方法之前，先簡要介紹一下穿梭式密集庫。
[0046]穿梭式密集庫包括:由倉儲(chǔ)管理控制系統(tǒng)控制的入庫系統(tǒng)、穿梭式貨架、出庫投料系統(tǒng)、入庫堆垛機(jī)、出庫堆垛機(jī)。在入庫系統(tǒng)和穿梭式貨架之間設(shè)置有供入庫堆垛機(jī)運(yùn)行的入庫堆垛機(jī)巷道，在出庫投料系統(tǒng)和穿梭式貨架之間設(shè)置有供出庫堆垛機(jī)運(yùn)行的出庫堆垛機(jī)巷道。入庫系統(tǒng)包括一與入庫堆垛機(jī)對(duì)接的入庫輸送線。穿梭式貨架設(shè)置有多條具有多個(gè)貨位的通道，入庫堆垛機(jī)、出庫堆垛機(jī)分別對(duì)接通道的進(jìn)貨端和出貨端。穿梭式貨架的通道內(nèi)設(shè)置有供穿梭車(也稱為“穿梭板”)運(yùn)行的穿梭板軌道。本文中，主要涉及片煙煙包的入庫過程，故將對(duì)此部分詳加介紹。
[0047]本發(fā)明實(shí)施例提供一種片煙煙包穿梭式密集庫的入庫存儲(chǔ)方法，包括以下步驟:
[0048]步驟S1、在片煙煙包穿梭式密集庫的空閑貨位內(nèi)以最快存儲(chǔ)原則劃分出至少一個(gè)入庫批次的片煙煙包的暫存區(qū)域。
[0049]一個(gè)入庫批次一般會(huì)包含多個(gè)配方，每個(gè)配方又包括多個(gè)片煙煙包。各個(gè)片煙煙包到達(dá)穿梭式密集庫的具體時(shí)間是隨機(jī)的。但是可以確定的是，該入庫批次的煙包會(huì)在指定的日期全部到達(dá)穿梭式密集庫。
[0050]此處，最快存儲(chǔ)原則是指使入庫堆垛機(jī)運(yùn)行路徑最短的原則，具體而言，在分配暫存區(qū)域時(shí)，遵循由下至上、由前之后的原則確定暫存區(qū)域。此處的下、上、前、后是指穿梭式貨架的各個(gè)方向，穿梭式貨架具有多層存儲(chǔ)貨位，優(yōu)先選擇位于下層的空閑貨位。穿梭式貨架靠近入庫堆垛機(jī)的一側(cè)為前，靠近出庫堆垛機(jī)的一側(cè)為后，優(yōu)先選擇位于前側(cè)的空閑貨位。
[0051]為了使得在片煙煙包入庫的同時(shí)，還能正常進(jìn)行出庫操作，優(yōu)選地，片煙配方穿梭式密集庫的庫容大于一個(gè)入庫批次的片煙煙包存儲(chǔ)量的3倍。其中，片煙煙包入庫會(huì)占用2倍片煙煙包存儲(chǔ)量的空間，正在出庫的那個(gè)批次的煙包會(huì)占用I倍片煙煙包存儲(chǔ)量的空間。此處，片煙煙包存儲(chǔ)量是指一個(gè)入庫批次中片煙煙包的總數(shù)量。
[0052]片煙煙包在入庫時(shí)，入庫分為兩個(gè)過程:先存儲(chǔ)到暫存區(qū)域，后存儲(chǔ)到最終存儲(chǔ)區(qū)域?？紤]到可能存在入庫操作過程中沒有任何出庫操作的極限情況，故片煙配方穿梭式密集庫的空閑貨位最好大于一個(gè)入庫批次的片煙煙包存儲(chǔ)量的2倍。
[0053]步驟S2、按到貨順序?qū)⑵瑹煙煱娣胖習(xí)捍鎱^(qū)域。
[0054]上述操作具體由入庫堆垛機(jī)和穿梭車配合完成，入庫堆垛機(jī)和穿梭車配合以將各個(gè)片煙煙包按照到達(dá)片煙煙包穿梭式密集庫的先后順序存儲(chǔ)到暫存區(qū)域。
[0055]片煙煙包首先被運(yùn)輸至穿梭式密集庫的入庫站臺(tái)，等候在入庫站臺(tái)的輸送機(jī)將片煙煙包沿著入庫輸送線運(yùn)輸至取貨口。在沿著入庫輸送線運(yùn)輸?shù)倪^程中，片煙煙包會(huì)依次經(jīng)過設(shè)置在入庫輸送線上的讀碼器和外形檢測(cè)器。經(jīng)過讀碼器時(shí)，讀碼器讀出片煙煙包上的配方信息，并將該信息顯示在LED顯示屏上，以供操作人員核對(duì)。該配方信息記錄了該片煙煙包屬于哪個(gè)配方的第幾個(gè)煙包。經(jīng)過外形檢測(cè)器時(shí)，若外形檢測(cè)不合格，該片煙煙包會(huì)被輸送至異常處理站臺(tái)，由操作人員進(jìn)行處理，處理完畢且合格的片煙煙包會(huì)被放回入庫輸送線上繼續(xù)運(yùn)輸。等候在取貨口的入庫堆垛機(jī)將該片煙煙包沿著入庫堆垛機(jī)巷道運(yùn)輸至進(jìn)貨端口，等候在進(jìn)貨端口的穿梭車將片煙煙包輸送到空閑貨位上。穿梭車從入庫堆垛機(jī)處接過片煙煙包后，入庫堆垛機(jī)即返回至取貨口，以取下一個(gè)片煙煙包。穿梭車將片煙煙包放到空閑貨位上之后，也返回至進(jìn)貨端口。需要說明的是，與已有的入庫存儲(chǔ)操作相同，若穿梭車所在通道內(nèi)的貨位已滿，穿梭車需要更換通道才能進(jìn)行存儲(chǔ)操作。穿梭車更換通道的操作如下:穿梭車由入庫堆垛機(jī)運(yùn)輸至下一個(gè)具有空閑貨位的通道。只要該入庫批次內(nèi)的所有的片煙煙包沒有全部存儲(chǔ)到暫存區(qū)域，上述操作需要循環(huán)執(zhí)行。
[0056]步驟S3、在片煙煙包穿梭式密集庫內(nèi)以配方存儲(chǔ)的原則劃分出已存放于暫存區(qū)域的片煙煙包的最終存儲(chǔ)區(qū)域。
[0057]在該入庫批次內(nèi)所有的片煙煙包都入庫完畢之后，倉儲(chǔ)管理控制系統(tǒng)按照配方存儲(chǔ)的原則劃分出已存放于暫存區(qū)域的片煙煙包的最終存儲(chǔ)區(qū)域。該最終存儲(chǔ)區(qū)域也是在片煙煙包穿梭式密集庫內(nèi)的空閑貨位中劃分出的。
[0058]步驟S4、將已存放于暫存區(qū)域的片煙煙包存放至最終存儲(chǔ)區(qū)域。
[0059]將片煙煙包存放至最終存儲(chǔ)區(qū)域的操作也是由入庫堆垛機(jī)和穿梭車配合完成，該操作具體為:穿梭車按片煙煙包的位置順序(比如由后向前、由上向下)取下片煙煙包，然后根據(jù)倉儲(chǔ)管理控制系統(tǒng)分配的該配方煙包的最終存儲(chǔ)區(qū)域，利用入庫堆垛機(jī)將穿梭車運(yùn)輸至指定的通道，然后穿梭車將片煙煙包存儲(chǔ)在該最終存儲(chǔ)區(qū)域。在步驟S4的過程中，可能涉及多次穿梭車更換通道的操作，但是，上述步驟S4可以安排在入庫操作比較少的時(shí)段(比如晚上)進(jìn)行，此時(shí)，入庫操作已經(jīng)完成，利用的是入庫設(shè)備空閑時(shí)段的能力，對(duì)入庫效率沒有影響。
[0060]與現(xiàn)有技術(shù)中相比，上述技術(shù)方案提供的片煙煙包穿梭式密集庫的入庫存儲(chǔ)方法，將入庫時(shí)段的物流峰值壓力轉(zhuǎn)移到了系統(tǒng)閑置時(shí)段，平衡了系統(tǒng)物流流量，利用了庫區(qū)內(nèi)空閑貨位和入庫堆垛機(jī)的空閑時(shí)段，有效的提高煙包的入庫效率，并降低了系統(tǒng)投資。
[0061]下面進(jìn)一步介紹上述部分步驟的優(yōu)選實(shí)現(xiàn)方式。
[0062]步驟SI具體可以包括下述步驟:
[0063]首先，倉儲(chǔ)管理控制系統(tǒng)接收上位系統(tǒng)發(fā)送的送貨單，以獲取即將進(jìn)入片煙煙包穿梭式密集庫的各個(gè)片煙煙包的配方信息。
[0064]其次，倉儲(chǔ)管理控制系統(tǒng)按照最快存儲(chǔ)原則為該送貨單中所有的片煙煙包分配暫存區(qū)域。其中，暫存區(qū)域位于片煙煙包穿梭式密集庫中。具體實(shí)現(xiàn)過程中，倉儲(chǔ)管理控制系統(tǒng)首先獲取片煙煙包穿梭式密集庫當(dāng)前的總空閑貨位信息。然后，倉儲(chǔ)管理控制系統(tǒng)按照最快存儲(chǔ)原則，由下至上、由前至后從總空閑貨位信息中找到能夠存儲(chǔ)該送貨單中所有的片煙煙包的空閑貨位信息，將空閑貨位信息所對(duì)應(yīng)的的空閑貨位區(qū)域作為暫存區(qū)域。
[0065]此處，在倉儲(chǔ)管理控制系統(tǒng)按照最快存儲(chǔ)原則為該送貨單中所有的片煙煙包分配暫存區(qū)域之前，還可以包括下述步驟:托盤拆盤機(jī)將托盤組拆成單個(gè)的托盤，并通過輸送機(jī)逐個(gè)放置到入庫站臺(tái)上，每個(gè)托盤用于放置一個(gè)片煙煙包。
[0066]參見圖3，下面以一個(gè)具體實(shí)例來說明上述片煙煙包穿梭式密集庫的入庫存儲(chǔ)方法。
[0067]假設(shè)現(xiàn)有一個(gè)片煙配方穿梭式密集庫，庫容為2100包，每個(gè)通道存儲(chǔ)12包，共175個(gè)通道。其庫區(qū)兩側(cè)配有一臺(tái)入庫堆垛機(jī)和出庫堆垛機(jī)。為簡便起見，同時(shí)假設(shè)每個(gè)配方12個(gè)煙包，每批次投料35個(gè)配方，420個(gè)煙包。那么，計(jì)算可得每批次入庫420包，入庫時(shí)間為7個(gè)小時(shí)，平均每小時(shí)60包。每批次出庫420包，出庫時(shí)間為14個(gè)小時(shí)，平均每小時(shí)30包。如果采用現(xiàn)有的按配方存儲(chǔ)的方法，最極端的情況下，平均每小時(shí)要進(jìn)行60次換通道作業(yè)和60次煙包入庫作業(yè)，即入庫堆垛機(jī)每小時(shí)作業(yè)數(shù)為120次，一般而言，普通高速堆垛機(jī)每小時(shí)作業(yè)數(shù)在90以內(nèi)，基本不可能達(dá)到需求。
[0068]采用本發(fā)明實(shí)施例提供的片煙煙包穿梭式密集庫的入庫存儲(chǔ)方法的過程如下:
[0069]片煙配方庫的倉儲(chǔ)管理控制系統(tǒng)先接收上位系統(tǒng)發(fā)送的送貨單，明確即將入庫的片煙煙包的配方信息，并在庫區(qū)內(nèi)檢查空閑貨位，以最快存儲(chǔ)原則，即入庫堆垛機(jī)運(yùn)行路徑最短的原則，由下至上，由前至后的找出煙包暫存區(qū)域，共35條通道，420個(gè)貨物作為暫存區(qū)域，并將這些貨位鎖定。
[0070]接下來，當(dāng)片煙煙包運(yùn)輸至投料區(qū)域時(shí)，在片煙煙包開始卸車并進(jìn)行片煙煙包入庫作業(yè)時(shí)，倉儲(chǔ)管理控制系統(tǒng)先創(chuàng)建上架單，依據(jù)上架單的順序?qū)⑵瑹煙煱来稳霂?。由于各個(gè)煙葉醇化庫發(fā)貨、送貨的時(shí)間不一定，片煙煙包到貨順序是隨機(jī)的，為及時(shí)入庫，提高效率，需亂序隨機(jī)入庫，因此上架單片煙煙包的入庫順序是多配方同時(shí)入庫，即不同配方的片煙煙包不需要按順序依次入庫，不需要等同一配方的片煙煙包全部入庫后，才進(jìn)行下一配方的片煙煙包入庫。
[0071]然后，倉儲(chǔ)管理控制系統(tǒng)選定某一托盤組，將其從貨架庫區(qū)中出庫，經(jīng)過托盤拆盤機(jī)將其拆分成單個(gè)托盤，并由輸送機(jī)送至入庫站臺(tái)等候。人工夾抱單個(gè)片煙煙包到入庫站臺(tái)的空托盤，然后單個(gè)片煙煙包載在空托盤上，片煙煙包經(jīng)過讀碼器，讀碼器將片煙煙包信息讀出并顯示于LED顯示屏，以供操作員進(jìn)行信息核對(duì)。片煙煙包再經(jīng)過煙包外形檢測(cè)器進(jìn)行外形檢測(cè)，如檢測(cè)出煙包外形不合格，將不合格煙包送至異常處理站臺(tái)進(jìn)行處理后再入庫。外形合格的片煙煙包在入庫輸送線上繼續(xù)前行，至與入庫堆垛機(jī)巷道的對(duì)接口(入庫堆垛機(jī)的取貨口)，被入庫堆垛機(jī)接收走。入庫堆垛機(jī)行至倉儲(chǔ)管理控制系統(tǒng)所指定暫存區(qū)域的通道的進(jìn)貨端口，此時(shí)，穿梭車已經(jīng)在該進(jìn)貨端口等待，入庫堆垛機(jī)將載有片煙煙包的托盤放于穿梭車上，由穿梭車沿該通道輸入到倉儲(chǔ)管理控制系統(tǒng)所指定的貨位進(jìn)行存儲(chǔ)。此時(shí)，入庫堆垛機(jī)先行返回，繼續(xù)下一個(gè)作業(yè)。而當(dāng)穿梭車將載有片煙煙包的托盤放置到位后，也自動(dòng)返回進(jìn)貨端口，等待下一個(gè)作業(yè)指令。當(dāng)一個(gè)通道輸入12包煙包后，需更換通道，穿梭板通過入庫堆垛機(jī)的搬運(yùn)，切換到下一個(gè)通道。當(dāng)入庫作業(yè)全部完成后，該通道中的片煙煙包就處于密集存儲(chǔ)狀態(tài)。
[0072]上述入庫方法，由輸送系統(tǒng)、入庫堆垛機(jī)和穿梭車等入庫設(shè)備將片煙煙包按到貨順序而不是煙包等級(jí)順序或配方順序依次存放入倉儲(chǔ)管理控制系統(tǒng)所指定的暫存區(qū)域。當(dāng)片煙煙包放滿一條通道后，穿梭車再通過入庫堆垛機(jī)進(jìn)行換通道作業(yè)。如此，整個(gè)入庫流程完成后，共計(jì)進(jìn)行35次換通道作業(yè)和420次煙包入庫作業(yè)；即入庫堆垛機(jī)總共要進(jìn)行455次作業(yè)，平均每小時(shí)進(jìn)行65次作業(yè)，一般而言，普通高速堆垛機(jī)每小時(shí)作業(yè)數(shù)在90以內(nèi)，足以滿足需求。而現(xiàn)有的按配方存儲(chǔ)的方法，最極端的情況下，總共要進(jìn)行420次換通道作業(yè)和420次煙包入庫作業(yè)，即入庫堆垛機(jī)總共要進(jìn)行840次作業(yè)，平均每小時(shí)作業(yè)數(shù)為120次；故采用新方法的入庫效率，最大可提高到原來的(420+420)/(420+35)=1.85倍。
[0073]全部入庫作業(yè)完成后，倉儲(chǔ)管理控制系統(tǒng)在庫區(qū)內(nèi)重新搜索目前空閑的貨位，并以配方存儲(chǔ)的原則劃分出煙包最終存儲(chǔ)區(qū)域，共計(jì)35條通道，420個(gè)貨位。入庫堆垛機(jī)及穿梭車再根據(jù)煙包配方將暫存區(qū)內(nèi)的煙包轉(zhuǎn)存入煙包最終存儲(chǔ)區(qū)域。由于此時(shí)入庫作業(yè)已完成，利用的是入庫設(shè)備空閑時(shí)段的能力，對(duì)入庫效率沒有影響。
[0074]上述技術(shù)方案提供的片煙煙包穿梭式密集庫的入庫存儲(chǔ)方法，較之現(xiàn)有技術(shù)中的片煙配方穿梭式密集庫的入庫存儲(chǔ)方法，具有以下優(yōu)點(diǎn):該方法利用庫區(qū)的空閑貨位和堆垛機(jī)設(shè)備的空閑時(shí)段，降低了入庫時(shí)段的堆垛機(jī)作業(yè)數(shù)，將物流峰值壓力轉(zhuǎn)移到了堆垛機(jī)閑置時(shí)段，平衡了系統(tǒng)物流流量，并降低了系統(tǒng)投資。在不增加設(shè)備投資的情況下，有效的提聞煙包的入庫效率。
[0075]上述本發(fā)明所公開的任一技術(shù)方案除另有聲明外，如果其公開了數(shù)值范圍，那么公開的數(shù)值范圍均為優(yōu)選的數(shù)值范圍，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解:優(yōu)選的數(shù)值范圍僅僅是諸多可實(shí)施的數(shù)值中技術(shù)效果比較明顯或具有代表性的數(shù)值。由于數(shù)值較多，無法窮舉，所以本發(fā)明才公開部分?jǐn)?shù)值以舉例說明本發(fā)明的技術(shù)方案，并且，上述列舉的數(shù)值不應(yīng)構(gòu)成對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造保護(hù)范圍的限制。
[0076]如果本文中使用了“第一”、“第二”等詞語來限定零部件的話，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知曉:“第一”、“第二”的使用僅僅是為了便于描述上對(duì)零部件進(jìn)行區(qū)別如沒有另行聲明夕卜，上述詞語并沒有特殊的含義。
[0077]同時(shí)，上述本發(fā)明如果公開或涉及了互相固定連接的零部件或結(jié)構(gòu)件，那么，除另有聲明外，固定連接可以理解為:能夠拆卸地固定連接(例如使用螺栓或螺釘連接)，也可以理解為:不可拆卸的固定連接(例如鉚接、焊接)，當(dāng)然，互相固定連接也可以為一體式結(jié)構(gòu)(例如使用鑄造工藝一體成形制造出來)所取代(明顯無法采用一體成形工藝除外)。
[0078]另外，上述本發(fā)明公開的任一技術(shù)方案中所應(yīng)用的用于表示位置關(guān)系或形狀的術(shù)語除另有聲明外其含義包括與其近似、類似或接近的狀態(tài)或形狀。本發(fā)明提供的任一部件既可以是由多個(gè)單獨(dú)的組成部分組裝而成，也可以為一體成形工藝制造出來的單獨(dú)部件。
[0079]最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種片煙煙包穿梭式密集庫的入庫存儲(chǔ)方法，其特征在于，包括以下步驟: 在片煙煙包穿梭式密集庫的空閑貨位內(nèi)以最快存儲(chǔ)原則劃分出至少一個(gè)入庫批次的片煙煙包的暫存區(qū)域； 按到貨順序?qū)⑺銎瑹煙煱娣胖了鰰捍鎱^(qū)域； 在所述片煙煙包穿梭式密集庫內(nèi)以配方存儲(chǔ)的原則劃分出已存放于所述暫存區(qū)域的所述片煙煙包的最終存儲(chǔ)區(qū)域； 將已存放于所述暫存區(qū)域的所述片煙煙包存放至最終存儲(chǔ)區(qū)域。
2.根據(jù)權(quán)利要求1 所述的片煙煙包穿梭式密集庫的入庫存儲(chǔ)方法，其特征在于，所述最終存儲(chǔ)區(qū)域是由所述片煙煙包穿梭式密集庫內(nèi)的空閑貨位劃分出的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的片煙煙包穿梭式密集庫的入庫存儲(chǔ)方法，其特征在于，所述在片煙煙包穿梭式密集庫的空閑貨位內(nèi)以最快存儲(chǔ)原則劃分出至少一個(gè)入庫批次的片煙煙包的暫存區(qū)域的方法，包括以下步驟: 倉儲(chǔ)管理控制系統(tǒng)接收上位系統(tǒng)發(fā)送的送貨單，以獲取即將進(jìn)入所述片煙煙包穿梭式密集庫的各個(gè)所述片煙煙包的配方信息； 所述倉儲(chǔ)管理控制系統(tǒng)按照最快存儲(chǔ)原則為該送貨單中所有的所述片煙煙包分配暫存區(qū)域，其中，所述暫存區(qū)域位于所述片煙煙包穿梭式密集庫中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的片煙煙包穿梭式密集庫的入庫存儲(chǔ)方法，其特征在于， 所述按到貨順序?qū)⑺銎瑹煙煱娣胖了鰰捍鎱^(qū)域的方法，包括以下步驟:入庫堆垛機(jī)和穿梭車配合以將各個(gè)所述片煙煙包按照到達(dá)所述片煙煙包穿梭式密集庫的先后順序存儲(chǔ)到所述暫存區(qū)域； 所述在所述片煙煙包穿梭式密集庫內(nèi)以配方存儲(chǔ)的原則劃分出已存放于所述暫存區(qū)域的所述片煙煙包的最終存儲(chǔ)區(qū)域的方法，包括以下步驟:在該送貨單中所有的所述片煙煙包都存儲(chǔ)到所述暫存區(qū)域之后，所述倉儲(chǔ)管理控制系統(tǒng)以配方存儲(chǔ)的原則為該送貨單中所有的所述片煙煙包分配最終存儲(chǔ)區(qū)域； 所述將已存放于所述暫存區(qū)域的所述片煙煙包存放至最終存儲(chǔ)區(qū)域的方法，包括以下步驟:所述入庫堆垛機(jī)和所述穿梭車配合將位于所述暫存區(qū)域的各個(gè)所述片煙煙包按照配方順序存儲(chǔ)到所述最終存儲(chǔ)區(qū)域。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的片煙煙包穿梭式密集庫的入庫存儲(chǔ)方法，其特征在于，所述倉儲(chǔ)管理控制系統(tǒng)按照最快存儲(chǔ)原則為該送貨單中所有的所述片煙煙包分配暫存區(qū)域的方法，包括以下步驟: 所述倉儲(chǔ)管理控制系統(tǒng)獲取所述片煙煙包穿梭式密集庫當(dāng)前的總空閑貨位信息；所述倉儲(chǔ)管理控制系統(tǒng)按照最快存儲(chǔ)原則，由下至上、由前至后從所述總空閑貨位信息中找到能夠存儲(chǔ)該送貨單中所有的所述片煙煙包的空閑貨位信息，將所述空閑貨位信息所對(duì)應(yīng)的的空閑貨位區(qū)域作為所述暫存區(qū)域。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的片煙煙包穿梭式密集庫的入庫存儲(chǔ)方法，其特征在于，所述最快存儲(chǔ)原則是指使入庫堆垛機(jī)運(yùn)行路徑最短的原則。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的片煙煙包穿梭式密集庫的入庫存儲(chǔ)方法，其特征在于，所述入庫堆垛機(jī)和穿梭車配合以將各個(gè)所述片煙煙包按照到達(dá)所述片煙煙包穿梭式密集庫的先后順序存儲(chǔ)到所述暫存區(qū)域的方法，包括以下步驟:所述入庫堆垛機(jī)按照所述片煙煙包到達(dá)取貨口的先后順序從所述取貨口取走所述片煙煙包，并將所述片煙煙包運(yùn)輸至進(jìn)貨端口 ； 等候在所述進(jìn)貨端口的所述穿梭車接過所述片煙煙包，然后沿通道將所述片煙煙包運(yùn)輸?shù)剿鰰捍鎱^(qū)域并存儲(chǔ)；其中，所述通道內(nèi)設(shè)置有供所述穿梭車運(yùn)行的穿梭車軌道； 若該入庫批次內(nèi)的所有的所述片煙煙包沒有全部存儲(chǔ)到所述暫存區(qū)域，重復(fù)執(zhí)行上述兩個(gè)步驟。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的片煙煙包穿梭式密集庫的入庫存儲(chǔ)方法，其特征在于，所述倉儲(chǔ)管理控制系統(tǒng)按照最快存儲(chǔ)原則為該送貨單中所有的所述片煙煙包分配暫存區(qū)域之后還包括以下步驟: 輸送機(jī)將到達(dá)入庫站臺(tái)的所述片煙煙包沿入庫輸送線運(yùn)輸； 沿途通過讀碼器讀出所述片煙煙包的配方信息，且在LED顯示屏上顯示； 對(duì)所述片煙煙包進(jìn)行外形檢測(cè)； 所述輸送機(jī)將外形檢測(cè)合格的煙包輸送至取貨口，將檢驗(yàn)不合格的所述片煙煙包輸送至異常處理站臺(tái)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的片煙煙包穿梭式密集庫的入庫存儲(chǔ)方法，其特征在于，所述倉儲(chǔ)管理控制系統(tǒng)按照最快存儲(chǔ)原則為該送貨單中所有的所述片煙煙包分配暫存區(qū)域之前還包括以下步驟: 托盤拆盤機(jī)將托盤組拆成單個(gè)的托盤，并通過所述輸送機(jī)逐個(gè)放置到所述入庫站臺(tái)上，每個(gè)所述托盤用于放置一個(gè)所述片煙煙包。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一所述的片煙煙包穿梭式密集庫的入庫存儲(chǔ)方法，其特征在于，所述片煙配方穿梭式密集庫的庫容大于一個(gè)入庫批次的片煙煙包存儲(chǔ)量的3倍，所述片煙配方穿梭式密集庫的空閑貨位大于一個(gè)入庫批次的所述片煙煙包存儲(chǔ)量的2倍。
【文檔編號(hào)】B65G1/137GK103552798SQ201310588846
【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月20日
【發(fā)明者】黃宏, 許宇星, 王鵬, 吳玉生, 董禎竹, 吳國忠, 劉雅君, 林毅, 童輝 申請(qǐng)人:廈門煙草工業(yè)有限責(zé)任公司