混合煉藥提升模塊的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明主要涉及制藥、食品、化工等領(lǐng)域的物料。具體涉及一種混合煉藥提升裝置。一種混合煉藥提升模塊，其主要特點(diǎn)在于包括有在模塊底座設(shè)有混合煉藥復(fù)合機(jī)，混合煉藥復(fù)合機(jī)的出口連接成型模具，成型模具的出料端為提升裝置。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)緊湊，在企業(yè)完成單個(gè)模塊調(diào)試后，在現(xiàn)場安裝時(shí)，只需要模塊之間的連接，極大的節(jié)約了現(xiàn)場安裝的難度和時(shí)間。
【專利說明】混合煉藥提升模塊
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明主要涉及制藥、食品、化工等領(lǐng)域的物料。具體涉及一種混合煉藥提升裝置。
【背景技術(shù)】:
[0002]目前，無論是中藥丸的制丸干燥線還是食品化工生產(chǎn)流水線，已由原來的獨(dú)立設(shè)備發(fā)展成流水線式設(shè)備，但流水線設(shè)備存在的問題:1占地面積大，周轉(zhuǎn)線長:2需配置人員較多；3每種設(shè)備的功能較單一，且體積龐大、笨重。周轉(zhuǎn)線長使得物料在周轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生二次污染，藥丸物料若有污染產(chǎn)生，還需在流水線最后增加一道殺菌設(shè)備，這樣無形中又增加成本和能耗。

【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0003]本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)缺陷而提出混合煉藥提升模塊。
[0004]本發(fā)明的目的可以通過采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種混合煉藥提升模塊，其主要特點(diǎn)在于包括有在模塊底座設(shè)有混合煉藥復(fù)合機(jī)，混合煉藥復(fù)合機(jī)的出口連接成型模具，成型模具的出料端為提升裝置。
[0005]所述的混合煉藥提升模塊，還包括有在模塊底座上方設(shè)有混合機(jī)，在混合機(jī)的出口下方設(shè)有雙槳混合煉藥復(fù)合機(jī)。
[0006]所述的混合煉藥復(fù)合機(jī)為雙槳混合煉藥復(fù)合機(jī)；所述的混合機(jī)為雙動(dòng)力混合機(jī)。
[0007]所述的混合煉藥提升模塊，包括有在模塊底座上還設(shè)有模塊支架。
[0008]所述的混合煉藥提升模塊，所述的提升裝置為電梯式提升裝置，包括由電機(jī)通過鏈輪帶動(dòng)傳動(dòng)鏈條，傳動(dòng)鏈條上設(shè)有送料鏈板，機(jī)架設(shè)于模塊底座上，傳動(dòng)鏈條固連在機(jī)架上，在機(jī)架上方設(shè)有推料氣缸，推動(dòng)上鏈板上放置的物料；模塊底座下方，與送料鏈板相向處設(shè)有成型模具，混合煉藥復(fù)合機(jī)設(shè)于模塊底座上，混合煉藥復(fù)合機(jī)的出料端與成型模具的進(jìn)料口相連接。
[0009]所述的混合煉藥提升模塊，還包括有在模塊底座上還設(shè)有排污管。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:結(jié)構(gòu)緊湊，在企業(yè)完成單個(gè)模塊調(diào)試后，在現(xiàn)場安裝時(shí)，只需要模塊之間的連接，極大的節(jié)約了現(xiàn)場安裝的難度和時(shí)間。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0011]圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的立體圖；
[0012]圖2為本發(fā)明實(shí)施例2的立體圖。
[0013]圖中:1.模塊底座，2.雙動(dòng)力混合機(jī)，3.雙槳混合煉藥復(fù)合機(jī)，4.電梯式提升機(jī)，
5.成型模具，6.排污管。7.模塊支架。
【具體實(shí)施方式】:[0014]以下結(jié)合附圖所示之最佳實(shí)施例作進(jìn)一步詳述:
[0015]實(shí)施例1，見圖1，一種混合煉藥提升模塊，包括有在模塊底座I設(shè)有混合煉藥復(fù)合機(jī)3，混合煉藥復(fù)合機(jī)3的出口 3-1連接成型模具5，成型模具5的出料端是提升裝置4。
[0016]實(shí)施例2，見圖1，一種混合煉藥提升模塊，包括有在模塊底座I設(shè)有雙槳混合煉藥復(fù)合機(jī)3，雙槳混合煉藥復(fù)合機(jī)3的出口 3-1連接成型模具5，成型模具5的出料端是電梯式提升裝置4。
[0017]包括有在模塊底座I上還設(shè)有模塊支架7。
[0018]所述的提升裝置4為電梯式提升裝置，包括由電機(jī)4-6通過鏈輪4-7帶動(dòng)傳動(dòng)鏈條4-4，傳動(dòng)鏈條4-4上設(shè)有送料鏈板4-3，機(jī)架4-5設(shè)于模塊底座I上，傳動(dòng)鏈條4_4固連在機(jī)架4-5上，在機(jī)架4-5上方設(shè)有推料氣缸4-8，推動(dòng)上鏈板4-3-1上放置的物料4_9 ;模塊底座I下方，與送料鏈板4-3相向處設(shè)有成型模具5,雙槳混合煉藥復(fù)合機(jī)3設(shè)于模塊底座I上，雙槳混合煉藥復(fù)合機(jī)3的出料端3-1與成型模具5的進(jìn)料口 5-1相連接。
[0019]所述的模塊底座I上還設(shè)有排污管6。
[0020]所述的一種混合煉藥提升模塊，藥粉及各添加物加入到雙槳混合煉藥復(fù)合機(jī)3中經(jīng)充分混合后從出料口以條狀擠入成型模具5中，經(jīng)成型模具5成型后物料以塊狀被電梯式提升機(jī)4提升并送入到下序的輸送帶上。
[0021]本發(fā)明使用的雙槳混合煉藥復(fù)合機(jī)3為本發(fā)明人于2013年申請，專利號為201320446163.3，專利名稱為中藥混合及煉藥復(fù)合機(jī)。
[0022]實(shí)施例3，見圖2，所述的混合煉藥提升模塊，還包括有在模塊底座I上方設(shè)有混合機(jī)2，在混合機(jī)2的出口 2-1下方設(shè)有混合煉藥復(fù)合機(jī)3或擠出機(jī)構(gòu)。
[0023]其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。
[0024]實(shí)施例4，見圖2，所述的混合煉藥提升模塊，還包括有在模塊底座I上方設(shè)有雙動(dòng)力混合機(jī)2，在雙動(dòng)力混合機(jī)2的出口 2-1下方設(shè)有雙槳混合煉藥復(fù)合機(jī)3。
[0025]其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。
[0026]本發(fā)明使用的雙動(dòng)力混合機(jī)2為本發(fā)明人于2012年申請的專利，專利號為201210029981.3，專利名稱為雙動(dòng)力快出料的混料機(jī)。
[0027]所述的一種混合煉藥提升模塊，藥粉及各添加物加入到雙動(dòng)力混合機(jī)2中經(jīng)充分混合的藥物進(jìn)入雙槳混合煉藥復(fù)合機(jī)3中再經(jīng)充分混合攪拌后從出料口以條狀擠入電梯式提升機(jī)4的成型模具5中，經(jīng)成型模具成型后物料以塊狀被電梯式提升機(jī)4提升并送入到下序的輸送帶上。在作業(yè)完畢后進(jìn)行清洗工作后的污水通過排污管6進(jìn)行排污，既方便快捷又干凈衛(wèi)生。
[0028]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種混合煉藥提升模塊，其特征在于包括有在模塊底座設(shè)有混合煉藥復(fù)合機(jī)，混合煉藥復(fù)合機(jī)的出口連接成型模具，成型模具的出料端為電梯式提升裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的混合煉藥提升模塊，其特征在于還包括有在模塊底座上方設(shè)有混合機(jī)，在混合機(jī)的出口下方設(shè)有混合煉藥復(fù)合機(jī)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的混合煉藥提升模塊，其特征在于所述的混合煉藥復(fù)合機(jī)為雙槳混合煉藥復(fù)合機(jī)；所述的混合機(jī)為雙動(dòng)力混合機(jī)。
4.如權(quán)利要求1或2所述的混合煉藥提升模塊，其特征在于包括有在模塊底座上還設(shè)有模塊支架。
5.如權(quán)利要求1或2所述的混合煉藥提升模塊，其特征在于所述的提升裝置為電梯式提升裝置，包括由電機(jī)通過鏈輪帶動(dòng)傳動(dòng)鏈條，傳動(dòng)鏈條上設(shè)有送料鏈板，機(jī)架設(shè)于模塊底座上，傳動(dòng)鏈條固連在機(jī)架上，在機(jī)架上方設(shè)有推料氣缸，推動(dòng)上鏈板上放置的物料；模塊底座下方，與送料鏈板相向處設(shè)有成型模具，混合煉藥復(fù)合機(jī)設(shè)于模塊底座上，混合煉藥復(fù)合機(jī)的出料端與成型模具的進(jìn)料口相連接。
6.如權(quán)利要求1或2所述的混合煉藥提升模塊，其特征在于還包括有在模塊底座上還設(shè)有排污管。
【文檔編號】B65G17/12GK103587890SQ201310477551
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年10月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月13日
【發(fā)明者】李晟 申請人:天水華圓制藥設(shè)備科技有限責(zé)任公司