加壓注出式液體容器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種加壓注出式液體容器，其包括：容器主體(5)，其上端開口；中栓(12)，其被裝著在該容器主體的上開口部，并具有連通所述容器主體的內(nèi)部和外部的蒸氣孔(35)；蓋體(9)，其被配置在所述容器主體的上部；閥體(65)，其被設(shè)置在中栓，且被形成為在放倒時使液體難以流出至外部的球體；可動板(67)，其被設(shè)置在閥體的上部，且在放倒時向放倒方向移動；卡合孔(68)，其直徑d比閥體的直徑小，且被設(shè)置在可動板，并使閥體卡入其之中。通過以上構(gòu)成，進(jìn)而能夠提供以下構(gòu)造：即，即使容器主體內(nèi)的壓力增高，也能夠確保立即去除壓力的具有充分大小的中栓蒸氣孔，并且，為不用加大閥體且省空間／低成本，并在放倒時其內(nèi)部的液體難以流入至外部。
【專利說明】加壓注出式液體容器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種氣泵壺等的加壓注出式液體容器。
【背景技術(shù)】
[0002]這種加壓注出式液體容器在將熱飲料注入容器主體內(nèi)部并蓋閉蓋之后,在進(jìn)行激烈搖晃主體等進(jìn)而容器內(nèi)的壓力上升時，為了降低壓力雖然設(shè)置了蒸氣孔，但若中栓的蒸氣孔小，則不易去除容器內(nèi)的壓力，因此具有容易從吐出口排出內(nèi)容液的問題。進(jìn)一步，為了防止在放倒時從該蒸氣孔流水，進(jìn)而配置以堵塞蒸氣孔為目的的閥體已為業(yè)內(nèi)常識。
[0003]圖9為表示以往的某一閥構(gòu)造的例子。對于不易去除容器內(nèi)的壓力的問題，雖然可以通過加大蒸氣孔加以解決，但如圖9所示，若為通常所使用的圓錐形的閥體102，若加大蒸氣孔101的直徑的dl就必須也加大閥體102的直徑d2和其高度。但是，由于在中栓內(nèi)具有突出孔和空氣送入孔等，因此不具有加大閥體102的空間，而且在加大閥體102時需要擴(kuò)大容器主體的口徑，且還需加大中栓的直徑。若擴(kuò)大口徑則導(dǎo)致保溫性能降低，可預(yù)見，即使僅加大閥體102也會導(dǎo)致成本增加。另外，為圓錐狀的閥體102，也有由于在支撐閥體102的支撐肋和中栓蒸氣孔成形時的變形等，導(dǎo)致在放倒時蒸氣孔101和閥體102之間產(chǎn)生間隙，進(jìn)而用閥體102不能堵塞蒸氣孔101從而不能防水的可能。另一方面，由于僅為球體的閥體(未圖示)在倒下時的蒸氣孔不能移動，因此，閥體不能堵塞蒸氣孔，進(jìn)而不能準(zhǔn)確地堵塞蒸氣孔。
[0004]另外，在閥體內(nèi)具有蛇腹形狀的波紋管的一般的氣壓壺中，在放倒時，由于為內(nèi)容液注入至蓋體內(nèi)部的波紋管的內(nèi)部的構(gòu)造，因此，也有波紋管的內(nèi)部被濡濕進(jìn)而被污染的問題。
[0005]專利文獻(xiàn)1:日本特開2011-194159號公報
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]因此，本發(fā)明作為要解決的問題點在于，提供一種不需加大閥體，且在放倒時也不易流出內(nèi)部液體的構(gòu)造。
[0007]本發(fā)明的第一方案的發(fā)明為一種加壓注出式液體容器,其特征在于,包括:容器主體，其用于收容液體并其上端已開口；中栓，其被裝卸可能地裝著在所述容器主體的上開口部，并且具有連通所述容器主體的內(nèi)部和外部的蒸氣孔；蓋體，其被開閉可能地配置在所述容器主體的上部；閥體，其被設(shè)置在所述中栓，且被形成為在放倒時使所述液體難以流出至外部的球體；可動板，其被設(shè)置在所述閥體的上部，且在放倒時朝向放倒方向移動；卡合孔，其直徑比所述閥體的直徑小，且被設(shè)置在所述可動板，并使所述閥體卡入于其之中。
[0008]本發(fā)明的第二方案的加壓注出式液體容器以所述第一方案為基礎(chǔ)，其特征在于，所述可動板為圓盤狀。
[0009]本發(fā)明的第三方案的加壓注出式液體容器以所述第一方案或第二方案為基礎(chǔ)，其特征在于，所述可動板的所述卡合孔比所述蒸氣孔小。[0010]本發(fā)明的第四方案的加壓注出式液體容器以所述第一方案至第三方案的任意一方案為基礎(chǔ)，其特征在于，所述可動板即使移動至端部，所述可動板的所述卡合孔也被收容在所述蒸氣孔的面積內(nèi)。
[0011]本發(fā)明的第五方案的加壓注出式液體容器以所述第一方案至第四方案的任意一方案為基礎(chǔ)，其特征在于，在所述蒸氣孔的周圍設(shè)有能夠使所述可動板和所述蒸氣孔的周圍線接觸的突起。
[0012]本發(fā)明的第六方案的加壓注出式液體容器以所述第一方案至第五方案的任意一方案為基礎(chǔ)，其特征在于，所述可動板為金屬制。
[0013]根據(jù)第一方案的發(fā)明，通過設(shè)置閥體和可動板，進(jìn)而能夠提供確保在即使容器主體內(nèi)的壓力增高也能立即去除壓力的具有充分大小的中栓蒸氣孔，并且，為不需加大閥體且省空間/低成本，并在放倒時其內(nèi)部的液體不易流入至外部的構(gòu)造。其中，其閥體為，在放倒時使中栓內(nèi)部的液體不易滲漏至外部的球體；其可動板為，以在該閥體的上部于放倒時向放倒方向移動，和具有比所述閥體小的直徑的卡合孔，以及擠入閥體的方式進(jìn)行設(shè)置。
[0014]再者，即使在一般的氣壓壺中，其內(nèi)部的液體也難以流入波紋管內(nèi)，因此，內(nèi)部不易被污染。
[0015]根據(jù)第二方案的發(fā)明，通過可動板成為圓盤狀，由于不論朝向那個方向放倒，其可動板都會向放倒方向移動，進(jìn)而閥體閉塞閉塞可動板的卡合孔，所以內(nèi)部的液體難以流出。
[0016]根據(jù)第三方案的發(fā)明，通過可動板的卡合孔比蒸氣孔小，即使在放倒容器的情況下，其閥體也能夠準(zhǔn)確地擠入在可動板的卡合孔，進(jìn)而內(nèi)部的液體變得難以流出至外部。
[0017]根據(jù)第四方案的發(fā)明，通過可動板即使移動至端部其可動板的卡合孔也被收納在蒸氣孔的面積內(nèi)，進(jìn)而，即使將容器放倒，其可動板的卡合孔也始終被收容在蒸氣孔內(nèi)。這樣，即使容器主體內(nèi)的壓力增高，也能夠確保立即去除壓力的具有充分大小的蒸氣孔。
[0018]根據(jù)第五方案的發(fā)明，通過將可動板和蒸氣孔的出口以線接觸的方式設(shè)置在中栓蒸氣孔的出口，即使在將容器主體放倒后，其表面張力也難以作用。由于可動板不易吸附在蒸氣孔的出口，因此，在被直立的情況下，其可動板通過自重落下，進(jìn)而在蒸氣孔的出口產(chǎn)生間隙。其次，在將容器主體放倒時，可動板也朝向放倒方向移動，其閥體閉塞可動板的卡合孔，進(jìn)而內(nèi)部的液體難以流出至外部。
[0019]根據(jù)第六方案的發(fā)明，通過可動板為金屬制，進(jìn)而能夠作為可確保其耐熱性，并且，由于能夠降低高度，進(jìn)而節(jié)省空間，并在放倒時其內(nèi)部的液體難以流出至外部的構(gòu)造。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為表示本發(fā)明的實施例1的縱剖視圖。
[0021]圖2為表示上述實施例1的在放倒?fàn)顟B(tài)的整體的剖視圖。
[0022]圖3為表示上述實施例1的中栓的仰視圖。
[0023]圖4為表示上述實施例1的中栓的立體圖。
[0024]圖5為表示上述實施例1的放倒流水防止閥周邊的縱剖視圖。
[0025]圖6為表示上述實施例1的已圖示省略閥體的放倒流水防止閥周邊的縱剖視圖。
[0026]圖7為表示上述實施例1的在放倒?fàn)顟B(tài)的放倒流水防止閥周邊的剖視圖。
[0027]圖8為表示上述實施例1的在放倒?fàn)顟B(tài)的中栓蒸氣孔的主視圖。[0028]圖9為表示以往例的閥構(gòu)造的剖視圖。
[0029]符號說明
[0030]1-電動式氣壓壺，5-容器主體，6B-上開口部，12-中栓，12H-中栓主體,12F-中栓蓋體，35-中栓蒸氣孔，61-放倒流水防止閥，63T-上端表面，65-閥體，67-可動板，68-卡合孔，71-突起。
【具體實施方式】
[0031]以下，對于適宜本發(fā)明的實施例，參照附圖從而加以說明。在此，以下所述的實施例不限定在權(quán)力要求范圍中所述的本發(fā)明的內(nèi)容。另外，以下所述的所有的構(gòu)造不必為本發(fā)明的必要條件。
[0032]實施例1
[0033]圖1至圖8表示實施例1。為加壓注出式液體容器的電動式氣泵壺I包括:容器主體5，其具有收容水等液體的有底的內(nèi)筒2和在該內(nèi)筒2的外側(cè)相互連接口部3并為外裝的有底的外筒4 ;肩部件6，其被形成為合成樹脂制的防水板部件等的大致水平且稍圓板狀的形狀，并以覆蓋外筒4的外周上端一側(cè)和容器主體5的口部3的方式結(jié)合；蓋體9，其被形成為中空狀并以開閉自如地的方式被設(shè)置在所述肩部件6的上表面的同時，還內(nèi)置有作為具備著電動式隔膜(未圖示)的氣泵的電動式泵8 ;中栓12，其下部連接有用于排出內(nèi)筒2內(nèi)的液體的揚(yáng)水管10的同時,其上部連接有連通于揚(yáng)水管10的注水管11,該中栓12借助肩部件6以裝卸自如的方式密閉口部3 ;以及將兩端回動自如地連結(jié)在肩部件6的U字形的提手(未圖示)。再者，通過依據(jù)凸凹嵌合部13固定肩部件6的筒部6A和所述外筒4的上部，進(jìn)而將肩部件6安裝在容器主體5的上部。
[0034]容器主體5為真空雙層構(gòu)造，其具有由內(nèi)筒2和外筒4構(gòu)成的真空部14，該內(nèi)筒2和外筒4由不銹鋼等金屬性材料所制造。另外，合成樹脂制的底部件被嵌著在外筒4的下表面。再者，蓋體下板9B被設(shè)置在所述蓋體9的下表面。并將于前端插通注水管11的下開口部17設(shè)置在設(shè)于該蓋體下板9B的前部的嘴部16。
[0035]另外，中栓12包括，于內(nèi)部具有空間的有底的中栓主體12H和，被安裝在該中栓主體12H的上部開口的中栓蓋體12F。并在靠該中栓蓋12F的上表面的中心的前側(cè)位置，通過以夾持注水管11的方式，以左右一對的突起的形狀設(shè)置有裝卸用把手18、18。另一方面，向下的中空凸處19于下方稍突出設(shè)置在于中栓主體12H的下表面的后側(cè)。其縱方向19A的階梯部被設(shè)置在該中空凸處19的前側(cè)。
[0036]內(nèi)置有氣泵8的蓋體9，通過未圖示的鎖定單元，被設(shè)置為能夠固定。
[0037]而且，能夠上下活動的按鈕狀的注出操作體24被設(shè)置在蓋體9的大致中央。該注出操作體24的操作表面25被形成為顯露在蓋體上表面9A的狀態(tài)。排汽用開閉閥體42被設(shè)置在注出操作體24的下方的位于蓋體下表面板9B之間的位置。該蓋體下表面板9B被設(shè)置為能夠全面地閉塞蓋體9的下表面開口部的狀態(tài)。蒸氣用的排氣部(未圖示)被設(shè)置在閥箱38,該排氣部與外氣相通。
[0038]另外，氣泵8被裝著在蓋體9的內(nèi)部，并且收容電池的電池收容部23被配置在蓋體9的內(nèi)部的后側(cè)。而且，氣泵8的開關(guān)(未圖示)被設(shè)置在注出操作體24的周邊的下方。若按壓注出操作體24，則能夠與該注出操作體24連動從而啟動所述開關(guān)。這些氣泵8、電池以及開關(guān)被連接為串聯(lián)狀態(tài)。
[0039]而且，為蓋體空氣送入通路的蓋體空氣送入孔34，被鄰接設(shè)置在具有于后面敘述的填料32、33的蓋體9的蓋體下板9B的蓋側(cè)蒸氣孔27。通過具有可撓性的管34A，將其第一側(cè)作為大氣開放的氣泵8的第二側(cè)連接在該蓋體空氣送入孔34。該蓋體空氣送入孔34以與口部3對置的方式被設(shè)置在與吐出口側(cè)相反的一側(cè)。
[0040]有關(guān)于所述中栓12，其在前側(cè)連接和設(shè)有注水管11，且與所述蓋側(cè)蒸氣孔27相對應(yīng)，在中栓蓋12F的大致中央部位設(shè)有中栓蒸氣孔35。在該中栓蓋12F的后側(cè)設(shè)有作為空氣出口的筒狀的中栓空氣送入孔36。該中栓空氣送入孔36被貫通形成在中栓12。
[0041]進(jìn)一步，在位于蓋下板9B的蓋側(cè)蒸氣孔27的周圍，設(shè)有所述防止排氣泄漏用填料32，該填料32以環(huán)繞著該蒸氣孔27的方式被形成為俯視為圓環(huán)狀。若按壓所述注出操作體24，則在蓋閉時，其防止排氣泄漏用填料32的下端通過與中栓蓋體12F的上表面緊貼，從而堵塞中栓蒸氣孔35的上端開口的周圍，進(jìn)而能夠氣密地使蓋側(cè)蒸氣孔27和中栓蒸氣孔35彼此連接。另外，在蓋體下表面板9B的蓋體空氣送入孔34的周圍，設(shè)有所述防止空氣泄漏用填料33，該填料33以環(huán)繞著上述蓋體空氣送入孔34的方式被形成為俯視為圓環(huán)狀。在蓋閉時，防止空氣泄漏用填料33的下端通過與中栓蓋12F的上表面緊貼，且堵塞中栓空氣送入孔36的上端開口的周圍，進(jìn)而能夠氣密地使蓋體空氣送入孔34和中栓空氣送入孔36彼此連接。
[0042]另外，在所述蒸氣孔27的正上方，被升降可能地設(shè)有稱為排出蒸氣用開閉閥體42的閥箱等的有底圓筒狀的閥盒38。所述蓋體側(cè)蒸氣孔27被穿通設(shè)置在該閥盒38的下表面，并且，俯視為圓環(huán)狀的閥座40被設(shè)置在該蓋側(cè)蒸氣孔27的上端開口緣。為了改善其氣密性，該閥座40由橡膠、彈性體以及彈性合成樹脂等的彈性部件所形成，并與所述填料32形成為一體。另外，排出蒸氣第二側(cè)孔(未圖示)被設(shè)置在閥盒38的另一側(cè)的側(cè)面。而且，在閥座40的上方設(shè)有能夠開閉該閥座40的閥體42。該閥體42為金屬制的重錘體，具體為比閥座40直徑大的球體。閥體42平時在不按壓注出操作體24時，其始終呈現(xiàn)為落座在閥座40的狀態(tài)，且，閥盒38通過彈簧49被向上方拉起。
[0043]而且，中繼部件48被設(shè)置在注出操作體24和在其下方的閥盒38之間。若按壓該注出操作體24，則閥盒38下降，并且同時填料32閉合中栓蒸氣孔35。再者，彈簧49為對注出操作體24以及閥盒38朝向上方施力的彈簧。在實施例中使用著于上下方向伸縮的螺旋彈黃。
[0044]再者，圖中，符號51為注出操作體24的鎖定/鎖定解除按鈕，還有，符號52為設(shè)置在揚(yáng)水管10的中間的放倒流水防止閥。
[0045]開閉所述中栓蒸氣孔35的放倒流水防止閥61被設(shè)置在所述中栓12內(nèi)。該放倒流水防止閥61將連通在所述中栓蒸氣孔35的連通通路62縱向設(shè)置在所述中栓12。該連通通路62由一體設(shè)于中栓主體12H的筒部63所構(gòu)成。該筒部63的上端表面63T被形成為水平，且將間隙設(shè)置在該上端表面63T和所述中栓蓋體12F之間。
[0046]另外，多數(shù)的支撐肋64被縱向設(shè)置在所述筒部63內(nèi)。在該例中，6條支撐肋64按間隔且沿圓周方向被設(shè)置為相等間隔。傾斜緣部64K被設(shè)置在這些支撐肋64的內(nèi)端，同時，縱緣部64T被設(shè)置在傾斜緣部64K的下部。這些傾斜緣部64K以從下朝上且朝向外側(cè)的方式傾斜，即，多數(shù)的支撐肋64的傾斜緣部64K和64K之間被形成為從上向下變窄的形狀，且球形的閥體65通過與多個傾斜緣部64K、64K接觸而被支撐。在該支撐狀態(tài)下，閥體65的上端位于所述上端表面63T的下方。再者，所述閥體65為金屬制的重錘體。還有，在所述筒部63的上部之處，在所述支撐肋64和64之間設(shè)置有導(dǎo)向肋66，且該導(dǎo)向肋66在上下方向比所述支撐肋64短，并被設(shè)置在筒部63的上部。該導(dǎo)向肋66的內(nèi)端的上部形成有和所述傾斜緣部64K傾斜在同一方向的導(dǎo)向傾斜緣部66K。該導(dǎo)向傾斜緣部66K位于靠所述傾斜緣部64K的上部的連通通路62的中心側(cè)。再者，在支撐著閥體65的狀態(tài)下，其蒸氣貫通在支撐肋64和導(dǎo)向肋66之間。
[0047]由金屬制板材所構(gòu)成的可動板67被移動可能地設(shè)置在所述筒部63的上端表面63T上，該可動板67為圓盤狀。另外，使所述閥體65卡入于其之中的卡合孔68被穿通設(shè)置在可動板67的中央。該卡合孔68的直徑d比所述閥體65的直徑D小，其直徑d為直徑D的85?95%程度的大小，至少為在閥體65嵌合在卡合孔68的狀態(tài)下，閥體65的一部分從可動板67的上表面朝向上部突出，從而堵塞所述卡合孔68。另外，可動板67的直徑比中栓蒸氣孔35的直徑大，且中栓蒸氣孔35的直徑比卡合孔68的直徑d大。再者，可動板67的外周緣67G和卡合孔68被形成為同心圓狀。
[0048]另外，在所述中栓蓋12F的下表面，將突起71以環(huán)狀形成在所述中栓蒸氣孔35的緣的周圍，且在可動板67與所述上端表面68T相接觸的狀態(tài)下，其間隙被形成在該可動板67的上表面和突起71之間。在所述中栓蓋體12F的下表面，以所述中栓蒸氣孔35為中心使外筒部72朝向下方突出設(shè)置。該外筒部72為圓筒形，且外筒部72的內(nèi)徑比所述可動板67的直徑D大。而且，所述筒部63的上部被插入在外筒部72的下部，并通過已配置在外筒部72的內(nèi)周和筒部63的外周之間的環(huán)狀的密封部件73，其外筒部72和筒部63被水密連結(jié)。通過這些，其中栓蒸氣孔35和連通通路62被氣密連結(jié)。另外，可動板67，其能夠在該周方向移動的范圍為在所述外筒部72內(nèi)，其能夠在上下方向移動的范圍為，可動板67的上表面與突起71相抵接的位置和可動板67的下表面與上端表面63T相抵接的位置。另外，可動板67，其大小被設(shè)定為，在所述外筒部72的內(nèi)周表面72U內(nèi)的移動范圍內(nèi)，且在抵接狀態(tài)下，始終能夠以卡合孔68的整體面對所述中栓蒸氣孔35的大小。
[0049]進(jìn)一步，如圖2和圖7所示，放倒氣壓壺1，在放倒?fàn)顟B(tài)下其可動板67若下降，則可動板67的最下部的外周緣67G將與外筒部72的內(nèi)周表面72U抵接。在該狀態(tài)下，可動板67的上表面與突起71線接觸，并且，卡合孔68位于中栓蒸氣孔35的面積的范圍內(nèi)。而且，可動板67被形成為，在外筒部72的全部可動范圍內(nèi)，其可動板67的上表面將與突起71的周方向的全長相抵接，且，卡合孔68位于中栓蒸氣孔35的面積的范圍內(nèi)。
[0050]如圖3所示，中栓主體12H的外周表面12G被形成為圓筒狀。其密封部件74被設(shè)置在該外周表面12G。另外，容器主體5的上開口部6B被形成在所述肩部件6的中央。所述中栓主體12H的外周表面12G被裝卸可能地裝著在呈為該圓筒形的上部開口部6B內(nèi)。在裝著狀態(tài)下，通過所述密封部件74確保其水密性，并且，中栓主體12H的下部被收容在容器主體5內(nèi)。
[0051]而且，內(nèi)筒2的內(nèi)壓若上升并高于規(guī)定的壓力時，則由于在閥體42的周圍所形成的空間，在內(nèi)筒2內(nèi)的壓力增高的情況下其閥體42將微動，進(jìn)而下降內(nèi)筒2內(nèi)的壓力。而且，蒸氣排出部(未圖示)被形成在閥盒38的另一側(cè)的側(cè)面，并通過該蒸氣排出部向外氣排氣。因此，于注出時，其內(nèi)筒2的內(nèi)壓將不再成為設(shè)定以上的壓力，進(jìn)而能夠?qū)⒆⒊隽髁烤S持在一定范圍內(nèi)注出內(nèi)容液。
[0052]接下來，對所述構(gòu)成以及其作用加以說明。在開蓋時，解除未圖示的鎖定單元，進(jìn)而能夠使蓋體9向上方抬起及脫離。
[0053]而且，通過提拿裝卸用把手18、18，將中栓12從口部3的上開口部6B取下之后，使用平底壺等(未圖示)將開水通過口部3收容在內(nèi)筒2，然后蓋閉蓋體9。
[0054]在閉蓋時，其防止排氣泄漏用填料32的下端與中栓12的上表面拉開距離，進(jìn)而中栓蒸氣孔35與外氣相通。同時，由于防止空氣泄漏用填料33的下端與中栓12的上表面緊貼，且堵塞中栓空氣送入孔36的上端開口的周圍，從而能夠氣密地連接蓋體空氣送入孔34和中栓空氣送入孔36。
[0055]而且，在蓋閉著蓋體9為保溫時，由于閥盒38與中栓蓋體12F的上表面拉開距離，因此，內(nèi)筒2內(nèi)的蒸氣通過中栓蒸氣孔35、防止排氣泄漏用填料32以及蒸氣的蓋側(cè)蒸氣孔27，并穿過閥體42的周圍，由閥盒38的蒸氣排出部向外氣進(jìn)行排氣，進(jìn)而內(nèi)筒2內(nèi)被維持在常壓狀態(tài)。
[0056]接下來，通過操作鎖定/鎖定解除按鈕51，并按壓由此成為鎖定解除狀態(tài)的注出操作體24，則填料32與中栓蓋體12F的上表面緊貼，其結(jié)果，內(nèi)筒2成為密閉狀態(tài)。另外，依其按壓注出操作體24，再通過連動部，其開關(guān)關(guān)閉，進(jìn)而電動式氣壓泵8起動，進(jìn)而將壓縮空氣從蓋體空氣送入孔34通過防止空氣泄漏用填料33和中栓空氣送入孔36壓送至為密閉狀態(tài)的內(nèi)筒2內(nèi)，進(jìn)而將內(nèi)筒2的內(nèi)壓增高。依據(jù)該壓送,其內(nèi)筒2的內(nèi)壓增高，被收容的水通過揚(yáng)水管10和注水管11被排出。另外，這時內(nèi)筒2內(nèi)的壓力若在比較高的情況下，由于在由重錘體構(gòu)成的閥體42的上部形成有空間，因此，通過這些，其閥體42能夠微動，進(jìn)而能夠?qū)?nèi)筒2內(nèi)的壓力降為適當(dāng)?shù)膲毫Α?br> [0057]而且，平時，如圖5所示，其閥體65被支撐在多個支撐肋64、64之間，且中栓蒸氣孔35為已開口的狀態(tài)。此時，萬一，在電動式氣壓壺I處于放倒的情況下，如圖2和圖7所示，其閥體65沿著支撐肋64的傾斜緣部64K和導(dǎo)向肋66向中栓蒸氣孔35側(cè)移動，并且，閥體65的一部分將嵌合在卡合孔68。同時,可動板67通過自重下降,進(jìn)而可動板67的外周緣67G與外筒部72的內(nèi)周表面72U相抵接，并且，可動板67的上表面與突起71相抵接。在該狀態(tài)下，閥體65通過傾斜緣部64K和導(dǎo)向肋66依其自重接受嵌合于卡合孔68的方向的力，進(jìn)而能夠通過閥體65堵塞卡合孔68。這樣，通過閥體65堵塞卡合孔68，其可動板67通過與中栓蒸氣孔35的突起71相抵接，能夠抑制容器主體5內(nèi)的液體從中栓蒸氣孔35流出至外部。
[0058]另外，若將已放倒的氣壓壺I扶起，則如圖5所示，閥體65下降，其可動板67也依其自重下落至上端表面63T上。這時，由于可動板67的上表面和突起71為線接觸，其與面與面之間的表面張力相比，在線接觸部分僅產(chǎn)生小的表面張力，因此，可以通過由金屬構(gòu)成的可動板67的自重將可動板67復(fù)歸至上端表面63T。
[0059]在這樣的本實施例中，對應(yīng)權(quán)利要求1，其加壓注出式液體容器包括:容器主體5，其收容液體并上端已開口 ；中栓12，其裝卸可能地裝著在該容器主體5的上部開口部6B，并且具有連通容器主體5內(nèi)部和外部的蒸氣孔35 ;蓋體9，其開閉可能地配置在容器主體5的上部；閥體65，其被設(shè)置在中栓12，且為在放倒時使液體不易流出至外部的球體；可動板67，其被設(shè)置在閥體65的上部，且在放倒時向放倒方向移動；卡合孔68，其直徑d比閥體65小，且被設(shè)置在可動板67并使閥體65卡入于其之中。其通過設(shè)置有閥體65，其被設(shè)置在中栓12的內(nèi)部且在放倒時使液體不易流出至外部；可動板67，其被設(shè)置在閥體65的上部，在放倒時朝向放倒方向移動，并且具有其直徑d比閥體65小并使該閥體65擠入其之中的卡合孔68，進(jìn)而能夠提供以下構(gòu)造:即使容器主體5內(nèi)的壓力增高，也能確保具有立即解除其壓力的充分大小的中栓蒸氣孔35，并且不增大閥體65且省空間/低成本，而且在放倒時其內(nèi)部的液體難以流入外部。如圖9所示，有關(guān)于以往的為圓錐狀的閥體102，必須將閥體102的直徑d2加大至蒸氣孔101的直徑dl+5mm的程度，相比之下，在本實施例中，由于使用球體的閥體65，其卡合孔68的直徑d為閥體65的直徑+Imm的程度即可，因此，基本上不需要加大閥體65。進(jìn)一步，一方面為球體的閥體65，其與支撐肋64的接觸面積比圓錐狀的閥體102小，因此，在放倒時容易滑動，進(jìn)而能夠可靠地堵塞中栓蒸氣孔35。另外，由于為圓錐狀的閥體102在放倒時，即使稍有傾斜也會在蒸氣孔101和閥體102之間產(chǎn)生間隙，進(jìn)而蒸氣孔101將不被堵塞，因此必須增加為使閥體102不傾斜的支撐閥體102的支持肋的個數(shù)。而為球體的閥體65則不必考慮是否傾斜，因此能夠減少肋的個數(shù)，從而能夠降低其成形時的肋的變形的危險性。另外，通過將可動板67形成為獨立的部件，則中栓蒸氣孔35不易變形，進(jìn)而閥體65能夠可靠地堵塞中栓蒸氣孔35。
[0060]另外，在這樣的本實施例中，對應(yīng)權(quán)利要求2,由于可動板67為圓盤狀,其不論向哪個方向放倒，由于其可動板67都向放倒方向移動從而由閥體65閉塞可動板67的卡合孔68，進(jìn)而內(nèi)部的液體不易流出。
[0061]另外，在這樣的本實施例中，對應(yīng)權(quán)利要求3，由于可動板67的卡合孔68比蒸氣孔35小，在放倒容器時，其閥體65能夠可靠地擠入可動板67的卡合孔68，因此，內(nèi)部的液體難以流出至外部。
[0062]另外，在這樣的本實施例中，對應(yīng)權(quán)利要求4，即使可動板67移動至端部，由于其可動板67的卡合孔68被收容在蒸氣孔35的面積內(nèi)，即使將容器放倒，其可動板37的卡合孔68也始終被收容在蒸氣孔35內(nèi)。這樣，即使容器主體5內(nèi)的壓力增高，也能夠確保能夠立即去除壓力的具有充分大小的蒸氣孔35。
[0063]另外，在這樣的本實施例中，對應(yīng)權(quán)利要求5，由于將突起71以可動板67與蒸氣孔35的周圍線接觸的方式設(shè)置在蒸氣孔35的周圍，并且將其以可動板67與蒸氣孔35的出口線接觸的方式設(shè)置在中栓蒸氣孔35的出口，即使將容器主體5放倒后其表面張力也難以起作用。由于可動板67不易吸附在蒸氣孔35的出口，因此，在被直立的情況下，其可動板67通過自重下落在上端表面63T，進(jìn)而在蒸氣孔35的出口產(chǎn)生間隙。其次，在將容器主體5放倒時,其可動板67朝向放倒方向移動,進(jìn)而閥體65閉塞可動板67的卡合孔68,從而內(nèi)部的液體難以流出至外部。
[0064]另外,在這樣的本實施例中，對應(yīng)權(quán)利要求6,由于可動板67為金屬制,能夠確保耐熱性，并且，由于能夠降低高度，進(jìn)而能夠形成為節(jié)省空間，并在放倒時其內(nèi)部的液體難以流出至外部的構(gòu)造。
[0065]另外，作為實施例上的效果，設(shè)置多數(shù)的支撐肋64，并且，通過將導(dǎo)向傾斜緣部64K設(shè)置在支撐肋64，進(jìn)而能夠在放倒時將閥體65導(dǎo)向至中栓蒸氣孔35側(cè)。進(jìn)一步，由于將導(dǎo)向肋部66設(shè)置在支撐肋64的上部之間，且導(dǎo)向傾斜緣部66K比所述傾斜緣部64K的上部更位于連通通路62的中心側(cè)，因此，在閥體65已卡入在卡合孔68的狀態(tài)下，其閥體65由一條支撐肋64和一條導(dǎo)向肋部66所支撐，并以嵌合的方式被導(dǎo)向于卡合孔68側(cè)。另外，以所述中栓蒸氣孔35為中心，將外筒部72朝向下方突出設(shè)置在中栓蓋體12F的下表面。通過配置在該外筒部72的內(nèi)周和筒部63的外周之間的環(huán)狀密封部件73，其外筒部72和筒部63被水密連結(jié)。依據(jù)這些，其中栓蒸氣孔35和連通通路62也能夠被氣密連結(jié)，并且，能夠?qū)⒖蓜影?7收容配置在外筒部72內(nèi)，進(jìn)而能夠通過該外筒部72規(guī)制可動板67的可動范圍。另外，通過將由金屬制的球體構(gòu)成的閥體65，直接嵌合在金屬制的可動板67的卡合孔68，進(jìn)而得到抑制液體流通的簡易的閥構(gòu)造。
[0066]再者，本發(fā)明不限定于本實施例，在本發(fā)明的要旨的范圍內(nèi)可進(jìn)行各種變通實施。例如，其突起的前端的形狀，可為銳角，也可為彎曲狀。另外，不對應(yīng)權(quán)利要求，也可將放倒流水防止閥61使用在設(shè)置于揚(yáng)水管10的中間的放倒流水防止閥52等處。
【權(quán)利要求】
1.一種加壓注出式液體容器，其特征在于，包括: 容器主體,其用于收容液體并其上端已開口 ； 中栓，其被裝卸可能地裝著在所述容器主體的上開口部，并且具有連通所述容器主體的內(nèi)部和外部的蒸氣孔； 蓋體，其被開閉可能地配置在所述容器主體的上部； 閥體，其被設(shè)置在所述中栓，且被形成為在放倒時使所述液體難以流出至外部的球體； 可動板，其被設(shè)置在所述閥體的上部，且在放倒時朝向放倒方向移動； 卡合孔，其直徑比所述閥體的直徑小，且被設(shè)置在所述可動板，并使所述閥體卡入于其之中。
2.如權(quán)利要求1所述的加壓注出式液體容器，其特征在于， 所述可動板為圓盤狀。
3.如權(quán)利要求1或2所述的加壓注出式液體容器，其特征在于， 所述可動板的所述卡合孔比所述蒸氣孔小。
4.如權(quán)利要求1?3中任意I項所述的加壓注出式液體容器，其特征在于，所述可動板即使移動至端部，所述可動板的所述卡合孔也被收容在所述蒸氣孔的面積內(nèi)。
5.如權(quán)利要求1?4中任意I項所述的加壓注出式液體容器，其特征在于，在所述蒸氣孔的周圍設(shè)有能夠使所述可動板和所述蒸氣孔的周圍線接觸的突起。
6.如權(quán)利要求1?5中任意I項所述的加壓注出式液體容器，其特征在于，所述可動板為金屬制。
【文檔編號】B65D47/34GK103771015SQ201310472733
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月23日
【發(fā)明者】木暮剛 申請人:膳魔師株式會社, 膳魔師（中國）家庭制品有限公司