專利名稱：帶有標(biāo)記功能的鋼繩芯輸送帶內(nèi)芯斷點檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼絲繩芯輸送帶技術(shù)，具體來說是一種帶有標(biāo)記功能的鋼繩芯輸送帶內(nèi)芯斷點檢測裝置。
技術(shù)背景
現(xiàn)有煤礦使用的的鋼繩芯輸送帶內(nèi)芯檢測裝置，主要基于X射線來實現(xiàn)，雖然能直觀、準(zhǔn)確的判斷鋼繩芯輸送帶內(nèi)芯的損傷情況及位置，但不能準(zhǔn)確的在損傷位置做出標(biāo)記，還需人工手動測量并標(biāo)記相應(yīng)位置。而在煤礦行業(yè)所使用鋼繩芯輸送帶的長度都較長，手動測量費時、費力，且準(zhǔn)確度不高，嚴(yán)重耽誤輸送帶內(nèi)芯斷裂位置的準(zhǔn)確和及時維修，如何開發(fā)出一種可以自動直接進(jìn)行斷點標(biāo)記的裝置已經(jīng)成為急需解決的問題
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中因無法準(zhǔn)確標(biāo)記鋼繩芯輸送帶內(nèi)芯斷裂位置，需停機手動測量并標(biāo)記斷裂位置的缺陷，提供一種帶有標(biāo)記功能的鋼繩芯輸送帶內(nèi)芯斷點檢測裝置來解決上述問題。
為了實現(xiàn)上述目的， 本發(fā)明的技術(shù)方案如下: 一種帶有標(biāo)記功能的鋼繩芯輸送帶內(nèi)芯斷點檢測裝置，包括前端處理機和分別與之相連的監(jiān)測裝置和測速裝置，所述的監(jiān)測裝置包括安裝于鋼繩芯輸送帶上的起始點標(biāo)示物、水平安裝于鋼繩芯輸送帶上方的陣列探測器和水平安裝于鋼繩芯輸送帶下方和射線發(fā)射器，所述的測速裝置被鋼繩芯輸送帶壓在下方，還包括與前端處理機相連的標(biāo)記裝置，所述的標(biāo)記裝置通過電磁閥驅(qū)動板與前端處理機的第四控制端口相連。
所述的標(biāo)記裝置包括缸體和安裝于缸體內(nèi)部的活塞，活塞上端通過活塞桿安裝有壓力物，缸體內(nèi)裝有標(biāo)記溶液，缸體下端通過導(dǎo)流管將電磁閥和噴嘴連接，所述的電磁閥驅(qū)動板與電磁閥相連。
所述的測速裝置為連接于陣列探測器內(nèi)置主板上的轉(zhuǎn)速傳感器和測速滾筒，所述的鋼繩芯輸送帶壓在測速滾筒上，測速滾筒的轉(zhuǎn)軸端安裝著轉(zhuǎn)速傳感器。
所述的前端處理機的第三控制端口通過光電轉(zhuǎn)換器連接遠(yuǎn)程控制機。
所述的陣列探測器的主控制端口與前端處理機的第二控制端口相連，射線發(fā)射器的控制端口與前端處理機的第一控制端口相連，所述的轉(zhuǎn)速傳感器與內(nèi)置主板的副控制端口連接。
所述的噴嘴固定安裝于測速滾筒的側(cè)面。
有益效果 本發(fā)明的帶有標(biāo)記功能的鋼繩芯輸送帶內(nèi)芯斷點檢測裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比可以在線實時、準(zhǔn)確的對鋼繩芯輸送帶內(nèi)芯斷點位置進(jìn)行標(biāo)記，解決了手動尋找斷點位置不能做到實時、在線標(biāo)記，且標(biāo)記位置不準(zhǔn)確的問題。


圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 其中，1-射線發(fā)射器、2-陣列探測器、3-前端處理機、4-遠(yuǎn)程控制機、51-標(biāo)記裝置、52-電磁閥驅(qū)動板、6-光電轉(zhuǎn)換器、7-鋼繩芯輸送帶、531-轉(zhuǎn)速傳感器、532-測速滾筒、21-主控制端口、22-副控制端口、23-內(nèi)置主板、31-電源端口、32-第一控制端口、33-第二控制端口、34-第三控制端口、35-第四控制端口、36-第五控制端口、11-射線發(fā)射器電源端口、12-射線發(fā)射器控制端口。
圖2為本發(fā)明的標(biāo)記裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 其中，511-電磁閥、512-標(biāo)記溶液、513-缸體、514-導(dǎo)流管、515-噴嘴、516-壓力物、517-活塞、518-活塞桿。
具體實施方式
為使對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征及所達(dá)成的功效有更進(jìn)一步的了解與認(rèn)識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細(xì)的說明，說明如下: 如圖1所示，本發(fā)明所述的一種帶有標(biāo)記功能的鋼繩芯輸送帶內(nèi)芯斷點檢測裝置，包括前端處理機3和分別與之相連的監(jiān)測裝置、測速裝置和標(biāo)記裝置，所述的監(jiān)測裝置由水平安裝于鋼繩芯輸送帶7上方的陣列探測器2和安裝于鋼繩芯輸送帶7下方的射線發(fā)射器I組成，陣列探測器2與射線發(fā)射器I相對應(yīng)，所述的射線發(fā)射器I為X射線發(fā)射器，所述的陣列探測器2為X射線陣列探測器。所述的測速裝置被壓在鋼繩芯輸送帶7下方，包括連接于陣列探測器2中內(nèi)置主板23上的轉(zhuǎn)速傳感器531和測速滾筒532，轉(zhuǎn)速傳感器531與內(nèi)置主板23的副端口 22連接。
所述的鋼繩芯輸送帶7壓在測速滾筒532上，與鋼繩芯輸送帶7同步進(jìn)行傳送滾動并利用轉(zhuǎn)速傳感器531進(jìn)行測速計算，測速滾筒的轉(zhuǎn)軸端安裝著轉(zhuǎn)速傳感器531。標(biāo)記裝置51通過電磁閥驅(qū)動板52與前端處理機3的第四控制端口 35相連，來對檢測到的斷點進(jìn)行實時標(biāo)記。所述的前端處理機3的第三控制端口 34通過光電轉(zhuǎn)換器6連接遠(yuǎn)程控制機4，遠(yuǎn)程控制機4可以為設(shè)備提供方便的操作和使用，在斷點檢測過程中，可以在遠(yuǎn)程控制機4上顯示出來斷點的情況，也可以通過遠(yuǎn)程控制設(shè)備4對前端處理機3進(jìn)行各類參數(shù)的設(shè)置。
如圖2所示,所述標(biāo)記裝置51包括用于儲存標(biāo)記溶液512的缸體513、導(dǎo)流管514、噴嘴515及用于控制圓筒型金屬缸體內(nèi)壓力的壓力物516 ;活塞517安裝在圓筒形金屬缸體513內(nèi)，活塞桿518與活塞517焊接為一體，壓力物516通過螺紋固定在活塞桿518上。所述標(biāo)記裝置還包括電磁閥511，電磁閥驅(qū)動板52通過電纜分別與電磁閥511及前端處理機3的第四控制端口 35相連，此時前端處理機3可以通過控制電磁閥驅(qū)動板52來打開電磁閥511，電磁閥511打開后存儲在缸體513內(nèi)的溶液512在壓力物516的壓力下從導(dǎo)流管514流至噴嘴515，從而進(jìn)行標(biāo)記。其中，所述金屬缸體513為一密封容器，活塞517與其接觸位置設(shè)置有密封圈519，所述標(biāo)記溶液512為帶有鮮艷顏色，能快速凝固的溶液。
所述的陣列探測器2的內(nèi)置主板23連接主端口 21和副端口 22，主端口 21與前端處理機3的第二控制端口 33相連。射線發(fā)射器I的射線發(fā)射器控制端口 12與前端處理機3的第一控制端口 32相連。供電電源8與射線發(fā)射器I的射線發(fā)射器電源端口 11相連，為射線發(fā)射器I供電。供電電源9與前端處理機3的電源端口 31相連，為前端處理機3供電。所述的前端處理機3的第三控制端口 34通過光電轉(zhuǎn)換器6連接遠(yuǎn)程控制機4。
實際使用時，首先通過遠(yuǎn)程控制計算機4開啟射線發(fā)射器1，射線發(fā)射器I發(fā)出的射線通過鋼繩芯輸送帶7，當(dāng)射線透過鋼繩芯輸送帶7時，由于膠帶和鋼絲對射線的衰減不同，在膠帶上側(cè)的陣列探測器2的內(nèi)置主板23中所形成的電信號就出現(xiàn)強弱變化，電信號通過內(nèi)置主板23后轉(zhuǎn)化為網(wǎng)絡(luò)信號，網(wǎng)絡(luò)信號通過陣列探測器2的主端口 21、前端處理機3的第二控制端口 33傳輸給前端處理機3 ;同時，由于鋼繩芯輸送帶7帶動轉(zhuǎn)速傳感器531轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速傳感器531通過陣列探測器2的副端口 22將速度信號傳輸給內(nèi)置主板23，內(nèi)置主板23對信號進(jìn)行處理轉(zhuǎn)化為網(wǎng)絡(luò)信號并通過陣列探測器2的主端口 21、前端處理機3的第二控制端口 33傳輸給前端處理機3，前端處理機3將信號轉(zhuǎn)換為光信號并通過光電轉(zhuǎn)換器6將光信號轉(zhuǎn)換為電信號后發(fā)送給遠(yuǎn)程控制工控機4，遠(yuǎn)程控制工控機4對采集的數(shù)據(jù)形成實時的膠帶透視畫面并存儲。
但若要能夠準(zhǔn)確判斷斷點的位置，則可以鋼繩芯輸送帶7上在固定的位置裝一個起始點標(biāo)示物，起始點標(biāo)示物為具有特殊外形的金屬材質(zhì)，用于確定斷點位置作為一個起始點。起始點標(biāo)示物為具有特殊外形的金屬材質(zhì)，安裝在鋼繩芯輸送帶7上。測速裝置里面的測速滾筒532在周長為事先設(shè)定好的長度，因此當(dāng)設(shè)定好起始點標(biāo)示物開始時，測速滾筒532隨著鋼繩芯輸送帶7滾動了多少圈就記錄在前端處理機3中，然后測速滾筒532的周長乘上滾動的圈數(shù)就可以判斷出來起始點標(biāo)示物開始的距離長度了。這時，遠(yuǎn)程控制工控機4對采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，自動判斷出輸送帶內(nèi)部鋼絲的斷裂、抽頭等故障，形成實時的膠帶透視畫面并存儲；同時，起始點標(biāo)記物54的透視畫面也存儲到遠(yuǎn)程控制工控機4上，遠(yuǎn)程控制工控機4記錄各斷點與起始點標(biāo)記物54之間的距離并存儲。此時完成了鋼繩芯輸送帶內(nèi)芯斷點的檢測工作。
當(dāng)需要對斷裂處進(jìn)行標(biāo)記時，同樣也用到了測速裝置，首先可以根據(jù)標(biāo)記裝置51的安裝位置對遠(yuǎn)程控制工控機4進(jìn)行設(shè)置，標(biāo)記裝置51安裝在鋼繩芯輸送帶7的上方或側(cè)面，只要可以便于溶液標(biāo)記就可以了，最好可以設(shè)置與起始點標(biāo)記物相同水平的位置。在起始點標(biāo)記物經(jīng)過檢測裝置發(fā)現(xiàn)斷點后，轉(zhuǎn)速傳感器531通過測速滾筒532和起始點標(biāo)記物來確定各個斷點到起始點標(biāo)記物的位置距離，然后當(dāng)?shù)竭_(dá)斷裂處后便通過前端處理機3控制電磁閥驅(qū)動板52打開電磁閥511,圓筒形金屬缸體513內(nèi)的標(biāo)記溶液512在壓力物516及活塞517的作用下，通過導(dǎo)流管514從噴嘴515噴射到鋼繩芯輸送帶7上，從而起到標(biāo)記的作用，方便用戶及時、快速對斷裂處進(jìn)行維修。
標(biāo)記裝置也可設(shè)在距離起始點標(biāo)記物有一定距離的地方，只需要將這個距離數(shù)據(jù)通過遠(yuǎn)程控制機4輸入前端處理機3中進(jìn)行設(shè)置即可，在判斷斷點距離的時候加上這個距離參數(shù)即可，也同樣實現(xiàn)了自動檢測和標(biāo)記的作用。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求
1.一種帶有標(biāo)記功能的鋼繩芯輸送帶內(nèi)芯斷點檢測裝置，包括前端處理機(3)和分別與之相連的監(jiān)測裝置和測速裝置，所述的監(jiān)測裝置包括安裝于鋼繩芯輸送帶(7)上的起始點標(biāo)示物、水平安裝于鋼繩芯輸送帶(7)上方的陣列探測器(2)和水平安裝于鋼繩芯輸送帶(7)下方和射線發(fā)射器(I )，所述的測速裝置被鋼繩芯輸送帶(7)壓在下方，其特征在于:還包括與前端處理機(3)相連的標(biāo)記裝置(51)，所述的標(biāo)記裝置(51)通過電磁閥驅(qū)動板(52)與前端處理機(3)的第四控制端口(35)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有標(biāo)記功能的鋼繩芯輸送帶內(nèi)芯斷點檢測裝置，其特征在于:所述的標(biāo)記裝置(51)包括缸體(513)和安裝于缸體(513)內(nèi)部的活塞(517)，活塞(517)上端通過活塞桿(518)安裝有壓力物(516)，缸體(513)內(nèi)裝有標(biāo)記溶液(512)，缸體下端通過導(dǎo)流管(514)將電磁閥(511)和噴嘴(515)連接，所述的電磁閥驅(qū)動板(52)與電磁閥(511)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶有標(biāo)記功能的鋼繩芯輸送帶內(nèi)芯斷點檢測裝置，其特征在于:所述的測速裝置為連接于陣列探測器(2)內(nèi)置主板(23)上的轉(zhuǎn)速傳感器(531)和測速滾筒(532)，所述的鋼繩芯輸送帶(7)壓在測速滾筒(532)上，測速滾筒(532)的轉(zhuǎn)軸端安裝著轉(zhuǎn)速傳感器(531)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有標(biāo)記功能的鋼繩芯輸送帶內(nèi)芯斷點檢測裝置，其特征在于:所述的前端處理機(3 )的第三控制端口( 34 )通過光電轉(zhuǎn)換器(6 )連接遠(yuǎn)程控制機(4 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶有標(biāo)記功能的鋼繩芯輸送帶內(nèi)芯斷點檢測裝置，其特征在于:所述的陣列探測器(2)的主控制端口(21)與前端處理機(3)的第二控制端口(33)相連，所述的射線發(fā)射器(I)的控制端口(12)與前端處理機(3)的第一控制端口(32)相連，所述的轉(zhuǎn)速傳感器(531)與內(nèi)置主板(23)的副控制端口(22)相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶有標(biāo)記功能的鋼繩芯輸送帶內(nèi)芯斷點檢測裝置，其特征在于:所述的噴嘴(515)固定安裝于測速滾筒(532)的側(cè)面。
全文摘要
本發(fā)明所述的一種帶有標(biāo)記功能的鋼繩芯輸送帶內(nèi)芯斷點檢測裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比解決了因無法準(zhǔn)確標(biāo)記鋼繩芯輸送帶內(nèi)芯斷裂位置，需停機手動測量標(biāo)記斷裂位置的缺陷。本發(fā)明包括前端處理機和分別與之相連的監(jiān)測裝置和測速裝置，所述的監(jiān)測裝置包括安裝于鋼繩芯輸送帶上的起始點標(biāo)示物、水平安裝于鋼繩芯輸送帶上方的陣列探測器和水平安裝于鋼繩芯輸送帶下方和射線發(fā)射器，所述的測速裝置被鋼繩芯輸送帶壓在下方，還包括與前端處理機相連的標(biāo)記裝置，所述的標(biāo)記裝置通過電磁閥驅(qū)動板與前端處理機的第四控制端口相連。本發(fā)明可以在線實時、準(zhǔn)確的對鋼繩芯輸送帶內(nèi)芯斷點位置進(jìn)行標(biāo)記，標(biāo)記位置準(zhǔn)確。
文檔編號B65G43/02GK103193074SQ20131013752
公開日2013年7月10日 申請日期2013年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月19日
發(fā)明者董明云, 瞿林飛, 蔣鋒, 張鵬, 王曉培, 田明麗 申請人:合肥海明科技開發(fā)有限責(zé)任公司