專利名稱：一種自動殘絲剝除機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及玻璃殘絲剝除裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種自動殘絲剝除機(jī)。
背景技術(shù)：
在電子紗的生產(chǎn)流程中，經(jīng)高速牽引成型的玻璃絲卷繞在塑料繞絲筒上形成原絲，原絲經(jīng)捻線過程退解、卷繞到紗管上形成管紗，為避免與塑料繞絲筒直接接觸的那部分原絲被捻到紗管上產(chǎn)生毛羽，原絲成型和捻線工藝須設(shè)定一定量的筒底絲作為殘絲，以確保與塑料繞絲筒直接接觸的那部分原絲不被紡到紗管上，保證電子紗的外觀質(zhì)量。長期以來，電子紗生產(chǎn)過程中均采用人工方式剝除塑料繞絲筒上的殘絲，即通過工人手工壓扁塑料繞絲筒，將殘絲從壓扁變形的塑料繞絲筒上剝除。但是人工剝除殘絲勞動強(qiáng)度大、效率低，且由于頻繁接觸玻璃絲，部分員工容易發(fā)生皮膚過敏；剝筒過程中由于摩擦和用力，員工的手指容易被繞絲筒刮傷，或被玻璃絲扎傷；由于不同的人壓向繞絲筒的力度不同，可能影響繞絲筒的使用壽命，以致影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種操作簡單，使用效率高的自動殘絲剝除機(jī)。為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案:一種自動殘絲剝除機(jī)，包括機(jī)架體、設(shè)于機(jī)架體上的鏈板輸送帶，及設(shè)于鏈板輸送帶上方的壓板，壓板前端向上折彎，在壓板后端設(shè)有切割刀，切割刀穿過壓板伸入至壓板下方，在壓板下端面臨近切割刀處設(shè)有第一殘絲吹離器，在第一殘絲吹離器內(nèi)設(shè)有壓縮空氣管道，在機(jī)架體后端位于壓板下方且臨近鏈板輸送帶上設(shè)有第二殘絲吹離器，在第二殘絲吹離器內(nèi)設(shè)有壓縮空氣管道。進(jìn)一步作為本發(fā)明的改進(jìn)，在壓板下端面位于第一殘絲吹離器前方設(shè)有凸起塊。進(jìn)一步作為本發(fā)明的改進(jìn)，在鏈板輸送帶上間隔預(yù)定距離設(shè)有推進(jìn)桿。進(jìn)一步作為本發(fā)明的改進(jìn)，在鏈板輸送帶中部設(shè)有若干滾珠。進(jìn)一步作為本發(fā)明的改進(jìn)，在機(jī)架體上位于鏈板輸送帶兩側(cè)設(shè)有限位桿。進(jìn)一步作為本發(fā)明的改進(jìn)，在機(jī)架體上還設(shè)有外罩。進(jìn)一步作為本發(fā)明的改進(jìn)，在所述外罩后端設(shè)有靜電消除器。進(jìn)一步作為本發(fā)明的改進(jìn)，在機(jī)架體前端設(shè)有集塵箱，在集塵箱底部設(shè)有濾網(wǎng)。有益效果:此自動殘絲剝除機(jī)通過設(shè)置前端向上折彎的壓板，前進(jìn)的繞絲筒經(jīng)過壓板逐漸壓扁變形，繞絲筒上下兩端出現(xiàn)凹陷，高速旋轉(zhuǎn)的切割刀用以切斷纏繞在繞絲筒上的殘絲，壓縮空氣從第一殘絲吹離器和第二殘絲吹離器內(nèi)的壓縮空氣管道噴出，進(jìn)一步使殘絲從繞絲筒上分離剝落，已去除殘絲的繞絲筒被后續(xù)的繞絲筒逐一頂出，經(jīng)過流水線式的自動剝絲，可避免高強(qiáng)度式的人工剝絲，省時省力，效率高。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明；
圖1為本發(fā)明實(shí)施例的局部結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明實(shí)施例中機(jī)架體的結(jié)構(gòu)示意 圖3為本發(fā)明實(shí)施例中壓板的局部結(jié)構(gòu)示意 圖4為本發(fā)明實(shí)施例整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式參照圖1至圖4，本發(fā)明一種自動殘絲剝除機(jī)，包括機(jī)架體10、設(shè)于機(jī)架體10上的鏈板輸送帶20，及設(shè)于鏈板輸送帶20上方的壓板30，壓板30前端向上折彎，在壓板30后端設(shè)有切割刀31，切割刀31穿過壓板30伸入至壓板30下方，在壓板30下端面臨近切割刀31處設(shè)有第一殘絲吹離器32，在第一殘絲吹離器32內(nèi)設(shè)有壓縮空氣管道，在機(jī)架體10后端位于壓板30下方且臨近鏈板輸送帶20上設(shè)有第二殘絲吹離器11，在第二殘絲吹離器11內(nèi)設(shè)有壓縮空氣管道。鏈板輸送帶20安裝在機(jī)架體10上，并由電機(jī)及鏈條帶動，壓板30前端向上折彎呈一定角度，壓板30離鏈板輸送帶20的距離應(yīng)小于繞絲筒直徑，以便繞絲筒由鏈板輸送帶20送入壓板30與鏈板輸送帶20之間的過道時，繞絲筒能被壓扁變形，同時由于壓板30前端向上折彎，壓板30前端離鏈板輸送帶20的距離應(yīng)大于繞絲筒直徑，這樣才能使由鏈板輸送帶20帶動繞絲筒前進(jìn)的過程中，繞絲筒能順利壓入壓板30與鏈板輸送帶20之間的過道且逐漸壓扁變形，在壓板30上安裝有由電機(jī)驅(qū)動的切割刀31，切割刀31為圓盤形，在壓板30上開有長條狀孔，切割刀31經(jīng)壓板30上的長條狀孔伸入至壓板30下方，同時在壓板30下端面安裝有第一殘絲吹離器32，在機(jī)架體10后端位于鏈板輸送帶20上安裝有第二殘絲吹離器11，第一殘絲吹離器32和第二殘絲吹離器11大致呈尖頭狀，便于從壓扁的繞絲筒上的殘絲與繞絲筒之間插入，第一殘絲吹離器32和第二殘絲吹離器11正好位于由壓板30與鏈板輸送帶20之間形成的過道的上端和下端，第一殘絲吹離器32和第二殘絲吹離器11內(nèi)都具有壓縮空氣管道，壓縮空氣從壓縮空氣管道內(nèi)噴出吹離繞絲筒上的殘絲。作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，在壓板30下端面位于第一殘絲吹離器32前方設(shè)有凸起塊33。凸起塊33設(shè)置在壓板30下端面且第一殘絲吹離器32前方，繞絲筒剛進(jìn)入壓板30與鏈板輸送帶20之間的過道時，凸起塊33可進(jìn)一步使繞絲筒上端表面的凹陷程度加大。作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，在鏈板輸送帶20上間隔預(yù)定距離設(shè)有推進(jìn)桿21。推進(jìn)桿21彼此平行橫向安裝在鏈板輸送帶20上，相鄰?fù)七M(jìn)桿21的距離長度大于繞絲筒的長度，以便繞絲筒能置于鏈板輸送帶20上相鄰?fù)七M(jìn)桿21之間，當(dāng)鏈板輸送帶20運(yùn)動時，繞絲筒隨鏈板輸送帶20上的推進(jìn)桿21向前運(yùn)動。作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，在鏈板輸送帶20中部設(shè)有若干滾珠22。滾珠22為兩排并列沿鏈板輸送帶20前進(jìn)方向安裝在鏈板輸送帶20中部，繞絲筒進(jìn)入壓板30與鏈板輸送帶20之間的過道時，滾珠22可進(jìn)一步使繞絲筒下端表面的凹陷程度加大。作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，在機(jī)架體10上位于鏈板輸送帶20兩側(cè)設(shè)有限位桿12。
通過設(shè)置限位桿12，可保證繞絲筒隨鏈板輸送帶20運(yùn)動前進(jìn)時，不會偏離出鏈板輸送帶20。作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，在機(jī)架體10上還設(shè)有外罩40。作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，在外罩40后端還設(shè)有靜電消除器41。作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，在機(jī)架體10前端設(shè)有集塵箱13，在集塵箱13底部設(shè)有濾網(wǎng)。在機(jī)架體10上安裝外罩40，可避免切割過程中斷裂的殘絲和粉塵影響生產(chǎn)環(huán)境及影響員工的身體健康，并在順著壓縮空氣氣流方向的輸送帶前端設(shè)一集塵箱13，集塵箱13底部設(shè)置濾網(wǎng)，便于清理集塵箱13內(nèi)的雜物。靜電消除器41安裝在外罩40后端，通過靜電消除器41可消除殘絲在剝除脫離過程中存在的靜電。本發(fā)明一種自動殘絲剝除機(jī)的工作過程如下:帶殘絲的繞絲筒放置在鏈板輸送帶20上并置于在相鄰的推進(jìn)桿21之間，帶殘絲的繞絲筒隨鏈板輸送帶20運(yùn)動而向前前進(jìn)，帶殘絲的繞絲筒經(jīng)過折彎段的壓板30時，逐漸壓扁變形，帶殘絲的繞絲筒上下兩端都出現(xiàn)凹陷，帶殘絲的繞絲筒繼續(xù)前進(jìn)至凸起塊33時，繞絲筒上下兩端的凹陷程度進(jìn)一步加大，當(dāng)帶殘絲的繞絲筒前進(jìn)至第一殘絲吹離器32和切割刀31時，第一殘絲吹離器32從壓扁的繞絲筒上的殘絲與繞絲筒之間插入，壓縮空氣從第一殘絲吹離器32內(nèi)的壓縮空氣管道噴出，吹離繞絲筒上的殘絲，而纏繞在繞絲筒的上的殘絲全部經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)的切割刀31切斷脫離繞絲筒，繞絲筒繼續(xù)前進(jìn)至第二殘絲吹離器11，第二殘絲吹離器11噴出的壓縮空氣進(jìn)一步使繞絲筒下端殘余的殘絲分離，經(jīng)過切割刀31、第一殘絲吹離器32及第二殘絲吹離器11的作用，繞絲筒上的殘絲被完全剝落分離，已去除殘絲的繞絲筒被后續(xù)的繞絲筒逐一頂出，經(jīng)過流水線式的自動剝絲，避免高強(qiáng)度式的人工剝絲，省時省力，效率高。上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式，在所述技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。
權(quán)利要求
1.一種自動殘絲剝除機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架體(10)、設(shè)于所述機(jī)架體(10)上的鏈板輸送帶(20)，及設(shè)于所述鏈板輸送帶(20)上方的壓板(30)，所述壓板(30)前端向上折彎，在所述壓板(30)后端設(shè)有切割刀(31)，所述切割刀(31)穿過壓板(30)伸入至壓板(30)下方，在所述壓板(30)下端面臨近切割刀(31)處設(shè)有第一殘絲吹離器(32)，在所述第一殘絲吹離器(32)內(nèi)設(shè)有壓縮空氣管道，在所述機(jī)架體(10)后端位于壓板(30)下方且臨近鏈板輸送帶(20)上設(shè)有第二殘絲吹離器(11)，在所述第二殘絲吹離器(11)內(nèi)設(shè)有壓縮空氣管道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動殘絲剝除機(jī)，其特征在于:在所述壓板(30)下端面位于第一殘絲吹離器(32)前方設(shè)有凸起塊(33)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動殘絲剝除機(jī)，其特征在于:在所述鏈板輸送帶(20)上間隔預(yù)定距離設(shè)有推進(jìn)桿(21)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動殘絲剝除機(jī)，其特征在于:在所述鏈板輸送帶(20)中部設(shè)有若干滾珠(22)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動殘絲剝除機(jī)，其特征在于:在所述機(jī)架體(10)上位于鏈板輸送帶(20 )兩側(cè)設(shè)有限位桿(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動殘絲剝除機(jī)，其特征在于:在所述機(jī)架體(10)上還設(shè)有外罩(40)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動殘絲剝除機(jī)，其特征在于:在所述外罩(40)后端還設(shè)有靜電消除器(41)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動殘絲剝除機(jī)，其特征在于:在所述機(jī)架體(10)前端設(shè)有集塵箱(13 )，在所述集塵箱(13 )底部設(shè)有濾網(wǎng)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種自動殘絲剝除機(jī)，包括機(jī)架體、設(shè)于機(jī)架體上的鏈板輸送帶，及設(shè)于鏈板輸送帶上方的壓板，壓板前端向上折彎，在壓板上設(shè)有切割刀，切割刀穿過壓板伸入至壓板下方，在壓板下端面臨近切割刀處設(shè)有第一殘絲吹離器，在第一殘絲吹離器內(nèi)設(shè)有壓縮空氣管道，在機(jī)架體后端位于壓板下方且臨近鏈板輸送帶上設(shè)有第二殘絲吹離器，在第二殘絲吹離器內(nèi)設(shè)有壓縮空氣管道，前進(jìn)的繞絲筒經(jīng)過壓板逐漸壓扁變形，高速旋轉(zhuǎn)的切割刀用以切斷纏繞在繞絲筒上的殘絲，壓縮空氣從第一殘絲吹離器和第二殘絲吹離器內(nèi)的壓縮空氣管道噴出，進(jìn)一步使殘絲從繞絲筒上分離剝落，經(jīng)過流水線式的自動剝絲，省時省力，效率高，本發(fā)明用于玻璃殘絲剝除裝置技術(shù)領(lǐng)域。
文檔編號B65H73/00GK103159086SQ20131007188
公開日2013年6月19日 申請日期2013年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月6日
發(fā)明者馬俊紅, 佘飛, 張小明, 張鵬偉, 龔罕琛, 黃賢初, 康潤姿, 張衛(wèi)東, 張世鈞 申請人:廣州忠信世紀(jì)玻纖有限公司