專利名稱：硅油加注機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于對曲軸減振器加注娃油的設(shè)備，屬于娃油加注技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在發(fā)動機曲軸的前端通常安裝有減振器，作為高速發(fā)動機的一種扭轉(zhuǎn)減振裝置，對高速發(fā)動機的運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性起著舉足輕重的作用。為保證曲軸減振器的長期運轉(zhuǎn)，通過曲軸減振器上的的注油工藝孔在其內(nèi)加注有硅油。目前的注油方式是在曲軸減振器的相應(yīng)部件上加工兩個工藝孔，一個進油孔，一個出油孔，人工灌注，硅油由進油孔注入，出油孔排出，加注后再焊好兩個孔，不但需要時間長(大概一天時間)，加注量也不精確。由于硅油的粘度非常大(100000-600000cps)，而曲軸減振器的注油工藝孔較小，常規(guī)的注油方式加注時間長，加注質(zhì)量得不到保證，而且還會造成硅油的浪費。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有曲軸減振器硅油加注技術(shù)存在的不足，提供一種自動化程度高、加注量精確的硅油加注機。本發(fā)明的硅油加`注機，采用以下技術(shù)方案
該硅油加注機，包括機架、定位裝置、供油裝置、加注機構(gòu)、真空管路和回吸清理裝置，定位裝置、供油裝置、加注機構(gòu)、真空管路和回吸清理裝置均設(shè)置在機架上，加注機構(gòu)位于定位裝置的上方，加注機構(gòu)與供油裝置、真空管路和回吸清理裝置連接，回吸清理裝置與真空管路連接。定位裝置包括托臺、水平導軌和移動機構(gòu)，托臺安裝在水平導軌上并與移動機構(gòu)連接。供油裝置包括定量缸驅(qū)動氣缸、定量加注缸、供油閥和加注閥，定量加注缸包括缸筒、定量桿和光柵尺，定量加注缸的定量桿一端伸入缸筒內(nèi)，一端與定量缸驅(qū)動氣缸連接，定量桿與一光柵尺相連接，定量加注缸的缸筒一方面與供油閥連接，一方面與加注閥連接。供油閥與外部供油管路連接，加注閥與加注機構(gòu)中的加注頭連接。加注機構(gòu)包括升降臺、升降氣缸、加注頭和加注氣缸，升降臺安裝在機架上的豎向?qū)к壣喜⑴c升降氣缸的活塞桿連接，升降臺上設(shè)置有一個密封座，密封座的底部設(shè)置有密封墊，加注頭包括連接座和加注管，連接座與加注氣缸的活塞桿連接，加注管上端連接在連接座上，兩者之間設(shè)有與加注閥連接的供油空腔，加注管下部套裝在密封座的內(nèi)孔中，密封座的側(cè)面設(shè)有與真空管路連接的通道。回吸清理裝置包括回吸閥和回吸罐，回吸閥一端與加注管和連接座之間的供油空腔連接，一端與回吸罐連接，回吸罐與真空管路連接，回吸罐的頂部設(shè)有吹出閥，底部設(shè)有排液閥。工作時，將曲軸減振器通過定位裝置進行定位，以保證曲軸減振器上的注油工藝孔對準加注機構(gòu)，通過加注機構(gòu)上的密封裝置保證對工藝孔的密封。然后通過加注機構(gòu)上的加注頭并由真空閥控制對曲軸減振器進行抽真空作業(yè)，當曲軸減振器內(nèi)真空度達到設(shè)定值時，對曲軸減振器進行真空密封性檢測。供油裝置一次提供定量硅油，通過加注機構(gòu)上的加注頭對曲軸減振器進行硅油加注。加注后由回吸清理裝置進行溢出硅油的清理。本發(fā)明采用先抽真空再進行定量壓力加注的方式完成硅油加注，只需一個工藝孔通過抽真空加注,通過定量缸精確加注，自動化程度高,加注量精確,解決了曲軸減振器加注硅油的工藝難題。


圖1是本發(fā)明硅油加注機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的左視圖。圖3是本發(fā)明中定位裝置和加注機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明中加注頭的內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖視圖。其中1、機架，2、曲軸減振器定位裝置，3、加注機構(gòu)，4、升降氣缸，5、供油閥，6、力口注氣缸，7、回吸罐，8、定量缸驅(qū)動氣缸，9、定量缸，10、真空泵，11、加注閥，12、回吸閥，13、滑座，14、豎向?qū)к墸?5、升降臺，16、手輪，17、水平導軌，18、螺桿，19、滑塊，20、托臺，21、氣缸，22、加注頭，23、連接座，24、加注管，25、密封圈，26、密封座，27、密封墊。
具體實施例方式如圖1和圖2所示，本發(fā)明硅油加注機的結(jié)構(gòu)主要包括機架1、定位裝置2、供油裝置、加注機構(gòu)3、回吸清理裝置和真空管路。定位裝置2、供油裝置、加注機構(gòu)3回吸清理裝置和真空管路均設(shè)置在機架I上，加注機構(gòu)3位于定位裝置2的上方，加注機構(gòu)3與供油裝置、回吸清理裝置和真空管路連接。真空管路的一端與真空泵10連接。定位裝置2用于曲軸減振器的放置、移動和定位。供油裝置用于硅油的輸送。真空泵10及真空管路用于將硅油減震器內(nèi)的空氣抽出。加注機構(gòu)3用于將硅油加注到曲軸減振器內(nèi)?；匚謇硌b置用于回收多余的硅油，與真空管路連接，通過真空回收。如圖3所示，定位裝置2包括托臺20、水平導軌17和移動機構(gòu)，托臺20通過滑塊
19安裝在水平導軌17上并與移動機構(gòu)連接。曲軸減振器在托臺20上放置定位，移動機構(gòu)帶動托臺20在水平導軌17上移動至加注位置。移動機構(gòu)可以采用氣缸21，托臺20與氣缸21的活塞桿連接。托臺20還與一螺旋移動機構(gòu)連接，托臺20上連接一螺母，螺母連接在螺桿18上，在螺桿18的一端安裝手輪16，通過搖動手輪16調(diào)整螺母的位置來限定托臺20的進給位置，與托臺20連接的上部加注口和曲軸減振器加注孔對接。移動機構(gòu)也可以采用齒輪齒條機構(gòu)、液壓缸、電動缸等其它能夠使托臺20移動的機構(gòu)。供油裝置參見圖2，包括定量缸驅(qū)動氣缸8、定量加注缸9和加注閥11。定量加注缸9包括缸筒、定量桿和光柵尺,定量加注缸9的定量桿一端伸入缸筒內(nèi)，一端與定量缸驅(qū)動氣缸8連接,定量桿與一光柵尺相連接(光柵尺的主尺固定安裝在定量桿上，隨定量桿移動，光柵尺的讀數(shù)頭固定在機架I上)，定量加注缸9的缸筒通過供油閥5與外部供油管路連接，定量加注缸9的出油口通過加注閥11與加注頭22連接。在定量缸驅(qū)動氣缸8的驅(qū)動下，定量桿向前推進，光柵尺實時測量定量桿的前進距離，控制系統(tǒng)(PLC可編程控制器)將定量桿的移動距離結(jié)合其截面面積運算出加注硅油的容積，當達到設(shè)定量后定量缸驅(qū)動氣缸8停止驅(qū)動定量桿。供油時，首先將硅油倒入脫氣罐中進行脫氣，清除硅油內(nèi)部的氣泡，將脫氣后處理好的硅油儲存在儲油箱中，儲油箱通過管路與一氣動柱塞泵連接，氣動柱塞泵通過供油閥5與定量加注缸9的缸筒連接，打開供油閥5，氣動柱塞泵將硅油壓入定量加注缸9的缸筒內(nèi)，缸筒內(nèi)壓滿硅油后關(guān)閉供油閥5和回吸閥12，打開加注閥11，定量缸驅(qū)動氣缸8推動定量加注缸9的定量桿將硅油定量地輸送到加注機構(gòu)3中的加注頭22，由加注頭22進入曲軸減振器內(nèi)。加注機構(gòu)參見圖3，包括升降臺15、升降氣缸4、加注頭22和加注氣缸6 (參見圖1和圖2)。升降臺15通過其兩側(cè)的滑座13安裝在機架I上的豎向?qū)к?4上(參見圖2)，并與升降氣缸4的活塞桿連接，在升降氣缸4的帶動下升降臺15沿豎向?qū)к?4上下移動。升降臺15上設(shè)置有一個密封座26，密封座26的底部設(shè)置有密封墊27。如圖4所示，加注頭22包括連接座23和加注管24，連接座23與加注氣缸6的活塞桿連接，加注管24上端連接在連接座23上，兩者之間設(shè)有與加注閥11連接的供油空腔。加注管24下部套裝在密封座26的內(nèi)孔中，兩者之間設(shè)有密封圈25，在加注氣缸6帶動下加注管24可在密封座26的內(nèi)孔中上下移動。密封座26的側(cè)面設(shè)有與真空管路連接的通道，真空管路的另一端與真空泵10連接。升降氣缸4下降后密封座26通過底部的密封墊27與硅油減震器加注孔結(jié)合密封，通過與真空泵10連接的真空管路進行抽真空工作。加注氣缸6下降后加注管24與硅油減震器的加注孔連接，同時將密封座26側(cè)面與真空管路連接的通道隔離，進行硅油加注工作?；匚謇硌b置參見圖2，包括回吸閥12和回吸罐7，回吸閥12—端與加注管24和連接座23之間的供油空腔連接，一端與回吸罐7連接，回吸罐7與外部的真空管路連接，回吸罐7的頂部設(shè)有吹出閥，底部設(shè)有排液閥。通過真空將加注管24中多余的硅油吸走。回收的硅油暫存在回吸罐7中，定期通過開啟設(shè)置在回吸罐7頂部的吹閥以及下部的排液閥將硅油排出，進行回收利用。各種電控部件可均與PLC可編程控制器連接，可完成全部參數(shù)設(shè)置、機型選擇、力口注控制、真空度檢測、密封性檢測、安全保護等過程控制。本發(fā)明硅油加注機的工作過程如下所述。首先將曲軸減振器安放到定位裝置2的托臺20上，并在托臺20上定位固定，通過定位裝置2的移動機構(gòu)將曲軸減振器移動到加注位置，保證曲軸減振器上的注油工藝孔對準加注管24。加注時，首先通過升降氣缸4使升降臺15向下移動，使密封座26底部的密封墊27壓到曲軸減振器的注油工藝孔外圍，使注油工藝孔密封，通過與密封座26側(cè)面通道連接的真空管路抽真空，當曲軸減振器內(nèi)真空度達到設(shè)定值時，對曲軸減振器進行真空密封性檢測(采用一定時間內(nèi)的真空度的下降值來判定密封性)，當密封性不合格時報警，當密封性合格時,啟動加注氣缸6使加注管24在密封座26的內(nèi)孔中下移至曲軸減振器的注油工藝孔內(nèi)。開啟加注閥11，啟動供油裝置中的定量缸驅(qū)動氣缸8進行加注作業(yè)。定量加注缸9上的定量桿前進到設(shè)定位置后加注完畢，加注管24升至原位。關(guān)閉加注閥11，開啟回吸閥12，進行溢出硅油的清理。本發(fā)明采用抽真空定量加注方式，整個加注過程曲軸減振器內(nèi)腔與外部空氣始終密封隔離。并具有防止二次加注功能，當工件已經(jīng)加注完畢，未被及時取出，操作者再次進 行加注操作時，拒絕再次加注并報警。
權(quán)利要求
1.一種硅油加注機，包括機架、定位裝置、供油裝置、加注機構(gòu)、真空管路和回吸清理裝置，其特征是定位裝置、供油裝置、加注機構(gòu)、真空管路和回吸清理裝置均設(shè)置在機架上，加注機構(gòu)位于定位裝置的上方，加注機構(gòu)與供油裝置、真空管路和回吸清理裝置連接，回吸清理裝置與真空管路連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅油加注機，其特征是所述定位裝置包括托臺、水平導軌和移動機構(gòu)，托臺安裝在水平導軌上并與移動機構(gòu)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅油加注機，其特征是所述供油裝置包括定量缸驅(qū)動氣缸、定量加注缸、供油閥和加注閥，定量加注缸包括缸筒、定量桿和光柵尺，定量加注缸的定量桿一端伸入缸筒內(nèi)，一端與定量缸驅(qū)動氣缸連接，定量桿與一光柵尺相連接，定量加注缸的缸筒一方面與供油閥連接，一方面與加注閥連接，供油閥與外部供油管路連接，加注閥與加注機構(gòu)中的加注頭連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅油加注機，其特征是所述加注機構(gòu)包括升降臺、升降氣缸、加注頭和加注氣缸，升降臺安裝在機架上的豎向?qū)к壣喜⑴c升降氣缸的活塞桿連接，升降臺上設(shè)置有一個密封座，密封座的底部設(shè)置有密封墊，加注頭包括連接座和加注管，連接座與加注氣缸的活塞桿連接，加注管上端連接在連接座上，兩者之間設(shè)有與加注閥連接的供油空腔，加注管下部套裝在密封座的內(nèi)孔中，密封座的側(cè)面設(shè)有與真空管路連接的通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅油加注機，其特征是所述回吸清理裝置包括回吸閥和回吸罐，回吸閥一端與加注管和連接座之間的供油空腔連接，一端與回吸罐連接，回吸罐與真空管路連接，回吸罐的頂部設(shè)有吹出閥，底部設(shè)有排液閥。
全文摘要
本發(fā)明提供一種硅油加注機，包括機架、定位裝置、供油裝置、加注機構(gòu)、真空管路和回吸清理裝置，定位裝置、供油裝置、加注機構(gòu)、真空管路和回吸清理裝置均設(shè)置在機架上，加注機構(gòu)位于定位裝置的上方，加注機構(gòu)與供油裝置、真空管路和回吸清理裝置連接，回吸清理裝置與真空管路連接。定位裝置用于曲軸減振器的放置、移動和定位。供油裝置用于硅油的輸送。加注機構(gòu)用于將硅油加注到曲軸減振器內(nèi)?；匚謇硌b置用于回收多余的硅油。本發(fā)明采用先抽真空再進行定量壓力加注的方式完成硅油加注，只需一個工藝孔，通過抽真空加注，通過定量缸精確加注，自動化程度高，加注量精確，解決了曲軸減振器加注硅油的工藝難題。
文檔編號B67D99/00GK103058121SQ20131001730
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月17日
發(fā)明者鄭云同, 王志忠, 李 東, 謝鄉(xiāng)華, 甄雪峰 申請人:濟南易恒技術(shù)有限公司