包裝袋的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種內(nèi)壓隨著蒸氣壓上升而使密封部的一部分發(fā)生剝離并向外部排出蒸氣的包裝袋，該包裝袋的排蒸氣部具有良好的剝離性。該包裝袋在將膜彼此密封而形成的密封部的局部具有排蒸氣密封部，因在內(nèi)部產(chǎn)生的蒸氣壓而使上述排蒸氣密封部發(fā)生剝離并向外部排出蒸氣。排蒸氣密封部具有比密封部薄的強壓密封部。在膜由基材膜和密封層構(gòu)成的情況下，在強壓密封部處密封層較薄。
【專利說明】包裝袋
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種這樣的包裝袋:在利用微波爐等對填充有由液體、固體或它們的混合物構(gòu)成的蒸煮食品等的內(nèi)容物的包裝袋進行加熱時，使在該包裝袋內(nèi)部產(chǎn)生的水蒸氣等向外部排出。
【背景技術(shù)】
[0002]在利用微波爐等對填充有蒸煮食品等的內(nèi)容物的包裝袋進行加熱時，隨著該加熱，自內(nèi)容物產(chǎn)生水蒸氣等，從而使包裝袋內(nèi)部的壓力上升，可能會使包裝袋破裂而使內(nèi)容物飛散。
[0003]因此，存在具有用于避免包裝袋內(nèi)部的壓力上升的結(jié)構(gòu)的包裝袋(例如，參照專利文獻1:日本特開2002-80072號公報、專利文獻2:日本特開2005-320023號公報)。
[0004]在上述專利文獻1、2中，設(shè)有在利用微波爐進行加熱烹調(diào)時的、用于在壓力上升時使應(yīng)力集中的彎曲形狀的熱封件(排蒸氣密封部)，通過使該排蒸氣密封部率先剝離而使蒸氣從此處向外部排出，來防止包裝袋破裂。排蒸氣密封部是將靠包裝袋內(nèi)側(cè)的彎曲形狀也就是內(nèi)側(cè)彎曲形形狀與靠包裝袋外側(cè)的彎曲形狀也就是外側(cè)彎曲形狀之間的區(qū)域密封起來的部分，并且，是朝向包裝袋的內(nèi)側(cè)方向呈彎曲狀突出的部分。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0006]專利文獻
[0007]專利文獻1:日本特開2002-80072號公報
[0008]專利文獻2:日本特開2005-320023號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

_9] 發(fā)明要解決的問題
[0010]但是，對于以往的微波用包裝袋，排蒸氣密封部的開封性并不充分，會發(fā)生包裝袋發(fā)生破裂、意外的部分開封等問題。并且，包裝袋的排蒸氣的開封性對上述的排蒸氣密封部的內(nèi)側(cè)彎曲形狀的依賴性較高。因此，在排蒸氣密封部的內(nèi)側(cè)彎曲形狀發(fā)生變化時，因蒸氣產(chǎn)生的應(yīng)力會發(fā)生分散，而無法使排蒸氣密封部率先剝離。例如，在為了縮減蒸氣的排出量而縮小排蒸氣密封部時，內(nèi)側(cè)彎曲形狀也發(fā)生變化。結(jié)果，因蒸氣產(chǎn)生的應(yīng)力發(fā)生分散，排蒸氣密封部的剝離本身變得無法實現(xiàn)。即，在排蒸氣密封部的內(nèi)側(cè)彎曲形狀改變時，排蒸氣密封部的初期的開封性發(fā)生改變，而無法得到良好的開封性。
[0011]因此，對于以往的包裝袋，難以控制每單位時間的蒸氣排出量，由于在包裝袋內(nèi)產(chǎn)生的水蒸氣等立即大量地向外部排出，因此由水蒸氣等得到的燜制效果降低，無法實現(xiàn)感到滿意的烹調(diào)。
[0012]本發(fā)明是鑒于上述情況而做成的，其目的在于提供一種這樣的包裝袋，該包裝袋是內(nèi)壓隨著蒸氣壓上升而使密封部的一部分發(fā)生剝離、并向外部排出蒸氣的包裝袋，該包裝袋的排蒸氣部具有良好的剝離性。[0013]用于解決問題的方案
[0014]為了達到該目的，本發(fā)明具有以下的特征。
[0015]本發(fā)明的包裝袋的特征在于，該包裝袋具有強壓密封部，該強壓密封部的一部分密封部的密封層至少比其他的密封部的密封層薄。
[0016]發(fā)明的效果
[0017]采用本發(fā)明，排蒸氣部具有良好的剝離性，能夠防止包裝袋發(fā)生破裂、意外的部分剝離。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是表示本實施方式的包裝袋100的結(jié)構(gòu)例的圖，(a)是密閉開口 4之前的包裝袋100的立體圖，(b)是在包裝袋100內(nèi)收納有內(nèi)容物200并熱封開口 4而密閉的包裝袋100的立體圖。
[0019]圖2是表示排蒸氣密封部7和未密封部9(9a、9b)的結(jié)構(gòu)例的圖。
[0020]圖3是用于說明本實施方式的包裝袋100的功能的圖，(a)是表示圖1的(b)中的包裝袋100由微波爐加熱而膨脹的狀態(tài)的包裝袋100的側(cè)視圖，(b)是表示在高壓膨脹時排蒸氣密封部7的前端70開口而形成蒸氣排出部101的狀態(tài)的圖，(C)是表示包裝袋100由微波爐加熱而膨脹的狀態(tài)的包裝袋100的立體圖。
[0021]圖4是表示排蒸氣密封部7和未密封部9 (9a、9b)的其他結(jié)構(gòu)例的圖。
[0022]圖5是表示點密封部102的結(jié)構(gòu)例的圖。
[0023]圖6是表示強壓密封部202的結(jié)構(gòu)例的圖。
[0024]圖7是表示圖6中的A-A’剖面結(jié)構(gòu)例的圖。
[0025]圖8是表示強壓密封部的其他結(jié)構(gòu)例的圖。
[0026]圖9是表示圖8中的B-B ’剖面結(jié)構(gòu)例的圖。
【具體實施方式】
[0027]首先，參照圖1?圖3，說明本發(fā)明的實施方式的包裝袋100的V字形狀的排蒸氣部的概要。
[0028]如圖1所示，本實施方式的包裝袋100具有將構(gòu)成上表面部2(開口側(cè)上表面部2a、進深側(cè)上表面部2b)的膜的周緣部和構(gòu)成下表面部I的膜的周緣部之間密封而形成的密封部 3、5、10、8a、8b。
[0029]本實施方式的包裝袋100具有:排蒸氣密封部7，其是通過使密封部3、5、10、8a、8b中的密封部8a朝向包裝袋100的內(nèi)側(cè)方向呈彎曲狀突出而形成的；以及未密封部9 (大致本壘狀一 A?一 7狀)的多邊形未密封部9a、帶狀未密封部9b)，其與排蒸氣密封部7相鄰，以未密封的方式形成在排蒸氣密封部7的外側(cè)，在包裝袋100的內(nèi)部壓力上升而包裝袋100膨脹時，排蒸氣密封部7剝離而開口，由該開口的區(qū)域和未密封部9 (9a、9b)形成供包裝袋100內(nèi)的蒸氣排出的蒸氣排出部101 (圖3)。
[0030]本實施方式的排蒸氣密封部7是將夾在與未密封部9不相鄰的靠包裝袋100內(nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)彎曲形狀7al和與未密封部9相鄰的靠包裝袋100外側(cè)的外側(cè)彎曲形狀9al之間的區(qū)域密封而形成的，并且，由比開始成為彎曲形狀的兩點即開始點71、71彼此連結(jié)起來的線靠包裝袋100內(nèi)側(cè)方向的部分構(gòu)成。
[0031](第I實施方式)
[0032]<包裝袋100的結(jié)構(gòu)例>
[0033]首先，參照圖1?圖3對本實施方式的包裝袋100的結(jié)構(gòu)例進行說明。圖1是表示本實施方式的包裝袋100的結(jié)構(gòu)例的圖，圖1的(a)是密閉開口 4之前的包裝袋100的立體圖，圖1的(b)是在包裝袋100內(nèi)收納有內(nèi)容物200并熱封開口 4而密閉的包裝袋100的立體圖。圖2是表示設(shè)于圖1所示的膜合起部6的排蒸氣密封部7和未密封部9 (9a、9b)的結(jié)構(gòu)例的圖。圖3表示圖1的(b)所示的包裝袋100由微波爐加熱而膨脹的狀態(tài)的包裝袋100的結(jié)構(gòu)例，圖3的(a)是包裝袋100的側(cè)視圖，圖3的(b)是表示排蒸氣密封部7的前端70開口而形成蒸氣排出部101的狀態(tài)的圖，圖3的(c)是包裝袋100的立體圖。
[0034]如圖1所示，本實施方式的包裝袋100構(gòu)成為具有:下表面部I ;開口側(cè)上表面部2a，其與下表面部I的開口 4側(cè)重疊；以及進深側(cè)上表面部2b，其與下表面部I的進深側(cè)重疊。在本實施方式的包裝袋100中，利用開口側(cè)上表面部2a和進深側(cè)上表面部2b構(gòu)成上表面部2。
[0035]作為用于構(gòu)成下表面部1、開口側(cè)上表面部2a、進深側(cè)上表面部2b的膜，只要是在熱封后膜彼此能夠熔接在一起的膜，則能夠應(yīng)用所有的膜，例如，能夠應(yīng)用通常的包裝袋所使用的具有熱封性的塑料膜。作為用于構(gòu)成塑料膜的材料，例如能夠列舉出由具有熱封性的熱塑性樹脂構(gòu)成的單層膜、片材類、由具有熱封性的熱塑性樹脂與其他的熱塑性樹脂等層疊而成的多層膜等。
[0036]作為熱封性良好的材料，例如能夠列舉出公知的低密度聚乙烯、線型低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、丙烯-乙烯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、利用乙烯類不飽和羧酸或其酐接枝改性了的烯烴樹脂等烯烴類樹脂、熔點比較低和/或軟化點比較低的聚酰胺樹脂和/或共聚酰胺樹脂、聚酯樹脂和/或共聚酯樹脂、聚碳酸酯樹脂
坐寸ο
[0037]另外，用于層疊的其他塑料材料能夠使用各種隔離膜。其中，在使用其他塑料材料與上述的熱塑性樹脂層疊的層疊膜時，優(yōu)選以熔點較低的樹脂等熱封性良好的熱塑性樹脂層彼此為內(nèi)表面的方式進行熱封。
[0038]在本實施方式的包裝袋100中，將下表面部I的兩側(cè)緣和開口側(cè)上表面部2a的兩側(cè)緣之間熱封起來而形成側(cè)密封部3的一部分。并且，將下表面部I的三側(cè)緣和進深側(cè)上表面部2b的三側(cè)緣之間熱封起來而形成側(cè)密封部3的一部分和末端密封部5。并且，將開口側(cè)上表面部2a和進深側(cè)上表面部2b折回、重疊并進行熱封而形成膜合起部6。
[0039]膜合起部6在其長度方向上的中央部具有朝向包裝袋100的內(nèi)側(cè)方向呈彎曲狀突出的排蒸氣密封部7，并且在該排蒸氣密封部7的兩側(cè)具有沿著膜合起部6的長度方向上的邊緣的帶狀的末端密封部8a、8a。并且，具有沿著膜合起部6的寬度方向上的邊緣的帶狀的側(cè)密封部8b、8b。排蒸氣密封部7、帶狀的末端密封部8a和帶狀的側(cè)密封部8b為將開口側(cè)上表面部2a和進深側(cè)上表面部2b重疊地熱封起來的部分，排蒸氣密封部7、帶狀的末端密封部8a和帶狀的側(cè)密封部8b連結(jié)在一起。在本實施方式中，將帶狀的末端密封部8a和帶狀的側(cè)密封部8b統(tǒng)稱為帶狀密封部8a、8b來進行說明。
[0040]膜合起部6在排蒸氣密封部7的外側(cè)具有未密封部9。未密封部9由未將開口側(cè)上表面部2a和進深側(cè)上表面部2b重疊地熱封起來的部分形成。未密封部9構(gòu)成為具有沿排蒸氣密封部7形成的大致三角形狀的多邊形未密封部9a和與多邊形未密封部9a連結(jié)的帶狀未密封部％。帶狀未密封部9b沿著帶狀的末端密封部8a形成。另外，沒有必要必須設(shè)置帶狀未密封部％，也可以將帶狀的末端密封部8a設(shè)于膜端部。
[0041]如圖2所示，排蒸氣密封部7構(gòu)成為朝向包裝袋100的內(nèi)側(cè)方向呈彎曲狀突出的大致V字形狀，排蒸氣密封部7的開始成為大致V字形狀的兩點即開始點71、71與帶狀的末端密封部8a連結(jié)。排蒸氣密封部7的大致V字形狀的前端70位于比開始點71、71彼此連結(jié)起來的線靠袋內(nèi)側(cè)方向的位置。本實施方式的排蒸氣密封部7由比兩點即開始點71、71彼此連結(jié)起來的線靠包裝袋100內(nèi)側(cè)方向的部分構(gòu)成。
[0042]由于膜合起部6設(shè)于上表面部2，因此用于形成蒸氣排出部101 (參照圖3的(b))的排蒸氣密封部7位于比包裝袋100內(nèi)的內(nèi)容物200的上表面靠上方的位置。其中，優(yōu)選膜合起部6設(shè)在包裝袋長度方向上的比中央靠外側(cè)的位置。由此，在因蒸氣而使內(nèi)壓上升時利用排蒸氣密封部7容易使壓力集中，開封性良好。另外，在側(cè)密封部3、3的膜合起部6側(cè)附近、優(yōu)選比膜合起部6靠內(nèi)側(cè)的位置設(shè)有在加熱、加壓烹調(diào)后用于使包裝袋100開封的凹口 11、11。對于本實施方式的包裝袋100，自凹口 11、11使包裝袋100開封，從而自包裝袋100內(nèi)取出內(nèi)容物200。
[0043]對于本實施方式的包裝袋100，在自圖1的(a)所示的包裝袋100的開口 4收納如圖1的(b)所示的內(nèi)容物200之后，將開口 4的端緣密封而形成頂端密封部10，由此將包裝體100密閉。
[0044]在利用微波爐對圖1的(b)所示的密閉狀態(tài)的包裝袋100進行加熱時，包裝袋100內(nèi)的水蒸氣等成為高溫、高壓的狀態(tài)，包裝袋100發(fā)生膨脹。于是，如圖3的(a)所示，包裝袋100的由下表面部I和上表面部2構(gòu)成的主體部分的垂直剖面膨脹成為圓形，并且由膜合起部6的排蒸氣密封部7、帶狀的末端密封部8a、帶狀的側(cè)密封部Sb劃分而成的空間發(fā)生膨脹。由此，力集中作用于構(gòu)成膜合起部6的排蒸氣密封部7的前端70的部分，如圖3的
(b)所示，熱封的部分自排蒸氣密封部7的前端70發(fā)生剝離，自排蒸氣密封部7的前端70至將突出形狀線9al的端部91、91彼此連結(jié)起來的線為止的區(qū)域開口，由該開口的區(qū)域和未密封部9 (多邊形未密封部9a、帶狀未密封部9b)形成用于排出包裝袋100內(nèi)的水蒸氣等的蒸氣排出部101。由此，能夠自蒸氣排出部向外部排出在包裝袋100內(nèi)產(chǎn)生的水蒸氣等。
[0045]另外，在本實施方式的包裝袋100中，用于形成蒸氣排出部101的排蒸氣密封部7設(shè)于膜合起部6，該膜合起部6位于比包裝袋100內(nèi)的內(nèi)容物200的上表面水平面靠上方的位置，因此能夠防止包裝袋100內(nèi)的內(nèi)容物200被吹灑，并且能夠防止包裝袋100內(nèi)的內(nèi)容物200泄漏。
[0046]另外，由膜合起部6的排蒸氣密封部7、帶狀的末端密封部8a、帶狀的側(cè)密封部8b劃分而成的空間的膨脹與包裝袋100的由下表面部I和上表面部2構(gòu)成的主體部分的膨脹疊加，并且，排蒸氣密封部7的兩端的帶狀的末端密封部8a未剝離而殘留下來，因此上述劃分而成的空間在排蒸氣密封部7的開始點71、71對稱地隆起，這樣會產(chǎn)生使構(gòu)成膜合起部6的兩張膜(開口側(cè)上表面部2a、進深側(cè)上表面部2b)的中央部的兩側(cè)鼓起的應(yīng)力，如圖3的(c)所示，構(gòu)成蒸氣排出部101的未密封部9(9a、9b)開口，使在包裝袋100內(nèi)產(chǎn)生的水蒸氣等向外部排出。因此，即使在包裝袋100內(nèi)存放有大量的內(nèi)容物200，也能夠確保構(gòu)成供高壓蒸氣排出的蒸氣排出部101的未密封部9位于足夠高的位置，因此能夠防止內(nèi)容物200被吹灑。
[0047]另外，帶狀的末端密封部也可以如圖4所示那樣構(gòu)成為呈錐形狀且隨著自排蒸氣密封部7的開始點71朝向膜合起部6的長度方向上的端部去而帶狀的末端密封部80a的寬度Y變寬(Y I < Y 2)。
[0048]由此，在由膜合起部6的排蒸氣密封部7、帶狀的末端密封部80a、帶狀的側(cè)密封部Sb劃分成的空間發(fā)生膨脹時，與帶狀的末端密封部80a為矩形時相比，力能夠局部地作用于排蒸氣密封部7的前端70的部分。結(jié)果，與第I實施方式相比，排蒸氣密封部7能夠容易地發(fā)生剝離。
[0049]另外，如圖4所示，在錐形狀的末端密封部80a的密封寬度較大的區(qū)域內(nèi)形成非密封部80b，從而能夠抑制在帶狀的末端密封部80a的區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生氣泡等，并且，還能夠抑制
廣生裙皺等。
[0050]對于具有這樣的V字形狀的排蒸氣部的包裝袋100，隨著因蒸氣壓導致的內(nèi)壓上升，應(yīng)力集中于V字形狀部分，使V字形狀的密封部發(fā)生剝離，但僅通過V字的密封形狀剝離性不穩(wěn)定，如圖5的(a)所示，本實施方式的排蒸氣機構(gòu)的特征在于，在排蒸氣密封部7的附近設(shè)有點密封部102。點密封部102有助于排蒸氣密封部發(fā)生剝離，使排蒸氣密封部容易剝離，從而能夠防止因壓力過度升高而造成包裝袋發(fā)生破裂等。本實施方式的點密封部102是使構(gòu)成膜合起部6的開口側(cè)上表面部2a和進深側(cè)上表面部2b這兩者的一部分成為規(guī)定形狀地進行熱封而構(gòu)成的。點密封部102的俯視形狀并不特別限定，能夠構(gòu)成為任意的形狀。但是，優(yōu)選點密封部102為大致圓形。通過使該點密封部102形成為大致圓形，從而在包裝袋100內(nèi)的壓力作用于點密封部102的情況下，能夠使壓力均勻化，能夠提高點密封部102的強度。
[0051]點密封部102的俯視時的大小能夠根據(jù)包裝袋100自身的大小(形狀)適當設(shè)定。并且，點密封部102設(shè)于至少以分開的方式相鄰的位置，例如如圖所示那樣配置在自排蒸氣密封部7的前端70向袋內(nèi)側(cè)方向分開規(guī)定間隔L的位置。該規(guī)定間隔L并不特別限定，能夠根據(jù)作用在包裝袋100內(nèi)的壓力任意地調(diào)整。
[0052]優(yōu)選的是，將進深側(cè)上表面部2b與形成點密封部102的開口側(cè)上表面部2a之間的粘接強度設(shè)定為與上述的實施方式所說明的膜合起部6的帶狀密封部8a(80a)、8b之間的粘接強度相同，或者高于帶狀密封部8a(80a)、8b之間的粘接強度。由此，在將開口側(cè)上表面部2a和進深側(cè)上表面部2b熱封而形成膜合起部6時，還能夠形成點密封部102。另外，開口側(cè)上表面部2a與進深側(cè)上表面部2b之間的粘接強度設(shè)定為10N/15mm?60N/15mm，因此點密封部102的粘接強度也設(shè)定為10N/15mm?60N/15mm。
[0053]<點密封部102的動作>
[0054]接著，邊參照圖5邊說明點密封部102的動作。圖5的(a)表示點密封部102剝離之前的狀態(tài)，圖5的(b)表示點密封部102剝離、排蒸氣密封部7的前端70剛剛開口后的狀態(tài)。
[0055]在利用微波爐對本實施方式的密閉狀態(tài)的包裝袋100進行加熱而包裝袋100發(fā)生膨脹時，壓力集中于點密封部102與排蒸氣密封部7的前端70之間的規(guī)定間隔L的部分，使該規(guī)定間隔L附近的壓力升高。[0056]對于本實施方式的包裝袋100，點密封部102的粘接強度與膜合起部6的邊緣周圍的粘接強度相同，因此在包裝袋100內(nèi)的內(nèi)部壓力達到規(guī)定值時，蒸氣壓集中于點密封部102附近，并且在距點密封部102最近的排蒸氣密封部7的前端70處也發(fā)生界面剝離，如圖5的(b)所示，排蒸氣密封部7的前端70開口，形成開口區(qū)域103。
[0057]在點密封部102的大小增大時，排蒸氣密封部7的前端70的初期的開口區(qū)域103的大小也增大。相反地，在點密封部102的大小減小時，排蒸氣密封部7的前端70的初期的開口區(qū)域103的大小減小。這是因為，在點密封部102增大時，排蒸氣密封部7的作用有壓力的區(qū)域增大，在點密封部102減小時，排蒸氣密封部7的作用有壓力的區(qū)域減小。另外，優(yōu)選點密封部102的大小與由未密封部9形成的開口區(qū)域α 1、α 2的大小相同，由此使開封性得到大幅度提高，容易形成開口區(qū)域α 1、α2。
[0058]另外，若點密封部102與排蒸氣密封部7的前端70之間的規(guī)定間隔L過長，則應(yīng)力難以集中作用于排蒸氣密封部7，剝離性較差。另外，規(guī)定間隔L過短，應(yīng)力也不會集中作用于排蒸氣密封部7的前端部分，因此不優(yōu)選。
[0059]因此，對于本實施方式的包裝袋100，優(yōu)選的是，在考慮了排蒸氣密封部7的形狀、剝離性的情況下，來適當?shù)卣{(diào)節(jié)點密封部102的大小以及點密封部102與排蒸氣密封部7的前端70之間的規(guī)定間隔L的長度。
[0060]<本實施方式的包裝袋100的作用、效果>
[0061]這樣，本實施方式的包裝袋100設(shè)有點密封部102，通過調(diào)節(jié)該點密封部102的大小以及點密封部102與排蒸氣密封部7的前端70之間的規(guī)定間隔L，來調(diào)節(jié)形成在排蒸氣密封部7的前端70的初期的開口區(qū)域103的大小。由此，能夠容易地使排蒸氣密封部7的前端70剝離，使蒸氣向外部排出。
[0062](第2實施方式)
[0063]接著，說明第2實施方式。
[0064]如圖6、圖7所示，第2實施方式的包裝袋100的特征在于，在排蒸氣密封部7的前端設(shè)有強壓密封部202。圖6是表示排蒸氣密封部7和強壓密封部202周圍的結(jié)構(gòu)例的圖，圖7是表示圖6所示的排蒸氣密封部7和強壓密封部202周圍的Α-Α’剖面結(jié)構(gòu)例的圖。
[0065]本實施方式的強壓密封部202作為用于使排蒸氣密封部7的前端容易剝離而使排蒸氣密封部7的前端作為用于排蒸氣的剝離起點的易開封密封部發(fā)揮作用，該強壓密封部202設(shè)為與排蒸氣密封部7相連接。本實施方式的強壓密封部202是通過如下這樣構(gòu)成為強壓密封部的，即:在形成排蒸氣密封部7后，以至少出現(xiàn)材料逸出的程度的、比形成排蒸氣密封部7時的壓縮強度強的力對構(gòu)成膜合起部6的開口側(cè)上表面部2a和進深側(cè)上表面部2b這兩者的一部分進行熱封以使該部分成為規(guī)定形狀。強壓密封部202的俯視形狀并不特別限定，能夠構(gòu)成為任意的形狀。特別是在V字形狀的排蒸氣密封部7前端使用強壓密封部202時，優(yōu)選強壓密封部202為與排蒸氣密封部7的前端大致相同的形狀、即大致三角形。由此，與矩形的強壓密封部202設(shè)于V字形狀的密封部的情況相比，能夠容易地形成排蒸氣部。
[0066]形成強壓密封部202時的壓縮強度被設(shè)定得至少比形成排蒸氣密封部7時的壓縮強度強，如圖7所示，優(yōu)選的是，與排蒸氣密封部7相比，強壓密封部202的厚度較薄。以較高的壓縮強度壓接的強壓密封部202發(fā)生材料逸出，由于逸出的樹脂，強壓密封部202的周圍比其他部位厚，而形成厚壁部204。這樣，發(fā)生材料逸出的強壓密封部202的厚度較薄，因此在該部分容易發(fā)生基材破壞，從而能夠使作為排蒸氣時的起點的排蒸氣密封部7容易剝離。即，在因蒸氣產(chǎn)生的內(nèi)壓上升而應(yīng)力集中于V字形狀的排蒸氣密封部7時，強壓密封部202的薄壁部分被破壞，從而能夠容易地排出蒸氣。另外，強壓密封部202也能夠與上述的點密封部102同時使用，同時使用能夠更加容易地使排蒸氣密封部剝離。
[0067]<強壓密封部202的動作>
[0068]在利用微波爐對本實施方式的密閉狀態(tài)的包裝袋100進行加熱、包裝袋100發(fā)生膨脹時，壓力集中于在排蒸氣密封部7的前端設(shè)置的強壓密封部202。在包裝袋100內(nèi)的內(nèi)部壓力達到規(guī)定值時，強壓密封部202的熔接部分發(fā)生層間剝離。結(jié)果，排蒸氣密封部7的前端開口，形成蒸氣排出部101，從而自蒸氣排出部101向外部排出蒸氣。結(jié)果，即使包裝袋100的內(nèi)部壓力上升、包裝袋100發(fā)生膨脹，也能夠自蒸氣排出部101向外部排出包裝袋100內(nèi)的水蒸氣等，因此能夠避免包裝袋100發(fā)生破裂。
[0069]<本實施方式的包裝袋100的作用、效果>
[0070]這樣，本實施方式的包裝袋100在排蒸氣密封部7的前端設(shè)有強壓密封部202，隨著該強壓密封部202的剝離(破壞)，能夠容易地形成蒸氣排出部。
[0071](第3實施方式)
[0072]接著，說明第3實施方式。
[0073]在第2實施方式中，排蒸氣密封部7為使膜彼此密封而形成的密封部的一部分向內(nèi)側(cè)方向呈彎曲狀突出而成的V字形狀，在該排蒸氣密封部7的前端形成有作為強壓密封部202的比排蒸氣密封部7薄的強壓密封部，從而通過隨著內(nèi)壓上升而應(yīng)力集中，而更容易開口，當然也能夠如本實施方式那樣，使結(jié)構(gòu)進一步簡化，不使密封部的一部分彎曲，而是在直線狀的末端密封部8a的中途部設(shè)置強壓密封部，使該強壓密封部作為排蒸氣密封部
7。以下，參照圖8、圖9詳細地進行說明。
[0074]如圖8、圖9所示，本實施方式的包裝袋100的特征在于，在沿著膜合起部6的端緣形成為直線狀的末端密封部8a的中間位置設(shè)有作為強壓密封部的排蒸氣密封部7。另外，排蒸氣密封部7不僅可以設(shè)于膜合起部6，還可以設(shè)于例如沿著膜的端部的橫向密封部、縱向密封部。并且，沒有必要必須將密封層設(shè)于不需要過度薄的通常的密封部分的正上方，只要設(shè)于在蒸氣作用下包裝袋膨脹、膜繃緊這樣的部位(沿著膜端部的密封的內(nèi)側(cè)部分)就能夠適當應(yīng)用。此時，優(yōu)選的是，與通常的密封相比，以足夠強的壓力(溫度)進行密封，至少膜的密封層構(gòu)成為足夠薄。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，較薄的密封層容易在較小的應(yīng)力的作用下被破壞。之后，例如若是由密封層和基材層共兩層構(gòu)成的結(jié)構(gòu)，則在基材層與剝離強度比較弱的密封層之間發(fā)生界面剝離而使蒸氣排出。另外，也可以是由兩層以上的多層構(gòu)成的結(jié)構(gòu)，還可以是僅由一層密封層構(gòu)成的結(jié)構(gòu)。另外，在強壓密封部202的內(nèi)側(cè)以至少不與強壓密封部202的端部干涉的方式形成孔、切縫，從而能夠在強壓密封部202破壞時立即排出蒸氣。
[0075]圖8是表示排蒸氣密封部7周圍的結(jié)構(gòu)例的圖，圖9是表示圖8所示的B_B’剖面的結(jié)構(gòu)例的圖。在本實施方式中，在內(nèi)部產(chǎn)生的蒸氣壓的作用下，作為強壓密封部的排蒸氣密封部7容易剝離，并作為用于排蒸氣的易開封密封部發(fā)揮作用。在本實施方式中，排蒸氣密封部7是通過在形成末端密封部8a后，以比形成末端密封部8a時的壓縮強度強的力進行熱封而形成為較薄的強壓密封部。排蒸氣密封部7的俯視形狀并不特別限定，能夠構(gòu)成為任意形狀，能夠采用矩形形狀、隨著朝向包裝袋內(nèi)側(cè)去而前端變尖的三角形形狀等。
[0076]形成排蒸氣密封部7時的壓縮強度被設(shè)定得至少比形成末端密封部8a時的壓縮強度強，如圖9所示，與末端密封部8a相比，排蒸氣密封部7的厚度較薄。對于本實施方式的包裝體，構(gòu)成膜合起部6的兩張膜(開口側(cè)上表面部2a和進深側(cè)上表面部2b)分別由基材膜2aa、2ba和密封層2ab、2bb構(gòu)成，在以較高的壓縮強度壓接的排蒸氣密封部7處，密封層2ab、2bb發(fā)生材料逸出，由于逸出的樹脂，密封層2ab、2bb的周圍比其他部位厚，而形成厚壁部204。與其他的密封部相比，這樣的發(fā)生材料逸出的密封層非常容易被破壞，之后，弓丨起基材膜與密封層之間的界面剝離，能夠容易形成排蒸氣密封部7。
[0077]<排蒸氣密封部7的動作>
[0078]接著，參照圖8、圖9，說明排蒸氣密封部7的動作。圖9表示圖8所示的B-B’剖面的結(jié)構(gòu)例。
[0079]在利用微波爐對本實施方式的密閉狀態(tài)的包裝袋100進行加熱、包裝袋100發(fā)生膨脹時，至少排蒸氣密封部7的密封層較薄的熔接部分被破壞。結(jié)果，排蒸氣密封部7開口，使蒸氣向外部排出。結(jié)果，之后，引起基材膜與密封層之間的界面剝離，在膜的端部形成蒸氣排出部101而能夠向外部排出包裝袋100內(nèi)的水蒸氣等。因此，能夠避免包裝袋100發(fā)生破裂。
[0080]<本實施方式的包裝袋100的作用、效果>
[0081]這樣，本實施方式的包裝袋100利用強壓密封部使密封強度降低，因此隨著內(nèi)部壓力的上升，強壓密封部的薄壁部容易被破壞，能夠使蒸氣排出部101容易開口。
[0082]另外，上述的實施方式是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的范圍并不僅限定于上述實施方式，在不脫離本發(fā)明的要旨的范圍內(nèi)能夠以進行了各種變更的實施方式來實施本發(fā)明。
[0083]附圖標記說明
[0084]100、包裝袋；6、膜合起部；7、排蒸氣密封部；102、點密封部；202、強壓密封部。
【權(quán)利要求】
1.一種包裝袋，其特征在于， 該包裝袋具有強壓密封部，該強壓密封部的一部分密封部的密封層至少比其他的密封部的密封層薄。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝袋，其特征在于， 在上述強壓密封部的周圍具有因材料逸出而形成的厚壁部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的包裝袋，其特征在于， 該包裝袋為多層結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3中的任意一項所述的包裝袋，其特征在于， 在上述強壓密封部的內(nèi)側(cè)具有孔、切縫。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?4中的任意一項所述的包裝袋，其特征在于， 上述強壓密封部形成在V字形狀的密封部的前端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1?5中的任意一項所述的包裝袋，其特征在于， 上述強壓密封部為三角形狀。
【文檔編號】B65D81/34GK104010947SQ201280061964
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2011年12月28日
【發(fā)明者】原正人, 槌谷尚 申請人:京洛株式會社, 奈夫克股份有限公司