藥劑分包機用的給料單元及其槽的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的目的在于提供可以容易地對槽進行清潔的藥劑分包機用的給料單元及其槽。為了解決該目的，給料單元具備通過通電而產(chǎn)生振動的激振部（2）、以及位于激振部（2）的上方的槽（3），通過由激振部（2）產(chǎn)生的振動被傳遞至槽（3），可以將槽（3）上的藥劑向一個方向輸送，激振部（2）和槽（3）可以通過磁力而安裝拆除。槽（3）是該給料單元的構成部件。
【專利說明】藥劑分包機用的給料單元及其槽
[0001]關聯(lián)申請的交叉引用
[0002]本申請要求基于日本專利申請2011-271460號的優(yōu)先權，通過引用而將其組合在本申請說明書的記載中。
【技術領域】
[0003]本發(fā)明涉及可以通過振動將槽上的藥劑向一個方向輸送的藥劑分包機用的給料單元及其槽。
【背景技術】
[0004]例如，藥劑分包機具備給料單元(例如參照專利文獻I )。在藥劑分包機中內置有圓盤狀的旋轉臺。該旋轉臺具備環(huán)狀凹槽。給料單元用于將散藥(由粉末體、顆粒狀體構成的藥劑)供給至所述環(huán)狀凹槽上。
[0005]該給料單元具備槽。該槽被板簧所支撐。該槽借助由電磁鐵所產(chǎn)生的交變磁場而在前后方向上往復移動。由于槽像這樣地往復移動而在槽上將所供給的散藥向前方輸送。于是，散藥從槽落下至旋轉臺的環(huán)狀凹槽。落下至環(huán)狀凹槽中的散藥被撥出(搔t取3 )與處方所對應的份量，之后被分包。
[0006]但是，在現(xiàn)有的給料單元中，通過螺釘?shù)葋砉潭ň邆渌鲭姶盆F以及板簧的激振部和槽。因此，使用藥劑分包機的操作者難以將槽拆除。
[0007]這里，有時會用一臺藥劑分包機來對不同種類的散藥進行分包(更詳細地說，采用一個旋轉臺來對不同種類的散藥進行分包)。此時，為了避免沾染，在散藥的種類更替時，需要進行去除殘留在藥劑分包機的內部(槽等)的散藥的清潔操作。
[0008]但是，在如上所述的難以拆除槽的給料單元中，操作者必須把手伸到藥劑分包機的內部進行清潔操作。這樣，操作者不得不在沒有充分的操作空間的狀態(tài)下進行操作。因此，槽的清潔操作很困難。此外，時間上的損耗也很大。
[0009]特別是，根據(jù)配藥現(xiàn)場的不同，有時會對危險的散藥(具有麻藥成分的散藥等)進行分包。在這種情況下，在對所述危險的散藥進行分包之后，必須完全地去除殘留的散藥。因此，進行清潔操作的操作者的負擔非常大。
[0010]在先技術文獻
[0011]專利文獻
[0012]專利文獻1:日本國特開平8-156916號公報
【發(fā)明內容】

[0013]發(fā)明要解決的課題
[0014]因此，本發(fā)明的課題在于提供可以容易地對槽進行清潔的藥劑分包機用的給料單元及其槽。
[0015]解決課題的手段[0016]本發(fā)明涉及一種藥劑分包機用的給料單元，包括:通過通電而產(chǎn)生振動的激振部；以及位于該激振部的上方的槽,通過由所述激振部產(chǎn)生的振動被傳遞至所述槽,從而能將該槽上的藥劑向一個方向輸送，所述激振部和所述槽能通過磁力而安裝拆除。
[0017]此外，在本發(fā)明中，所述磁力可以對于所述槽，在沿著被傳遞有振動的所述槽的振幅方向的方向上進行作用。
[0018]此外，在本發(fā)明中，所述磁力可以對于所述槽，至少在所述槽中的前后方向上進行作用。
[0019]此外，在本發(fā)明中，所述磁力可以對于所述槽，至少在上下方向上進行作用。
[0020]此外，在本發(fā)明中，所述磁力可以對于所述槽，至少在所述槽中的寬度方向上進行作用。
[0021]此外，本發(fā)明涉及一種藥劑分包機用的給料單元的槽，所述槽能夠相對于所述藥劑分包機用的給料單元中的激振部而安裝拆除，通過由所述激振部產(chǎn)生的振動被傳遞至所述槽，從而能將所述槽上的藥劑向一個方向輸送，所述激振部包括磁鐵，所述槽包括吸附于所述磁鐵的被吸附部。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是示出本實施方式的給料單元的立體圖。
[0023]圖2是示出本實施方式的給料單元中的激振部和槽的分解立體圖(對內部結構的一部分進行了虛線標記)。
[0024]圖3是示出本實施方式的槽的從底面?zhèn)鹊牧Ⅲw圖。
[0025]圖4A是示出本實施方式的給料單元中的激振部的縱截面圖。
[0026]圖4B是示出作用于槽的振動力的方向的概念圖。
【具體實施方式】
[0027]下面，關于本發(fā)明，列舉一個實施方式進行說明。此外，在以下說明中，將圖1所示的右方側作為后方側、將圖1所示的左方側作為前方側。
[0028]如圖1所示，本實施方式的給料單元F用于藥劑分包機(未圖示)，該藥劑分包機根據(jù)處方數(shù)據(jù)對不同種類的散藥M進行分包。該給料單元F設置為槽3的散藥排出開口部313位于內置于該藥劑分包機中的圓盤狀的旋轉臺P的環(huán)狀凹槽Pl上。在本實施方式中，針對一個旋轉臺P設置有一臺給料單元F。但是，并不限定于此，例如也可以針對一個旋轉臺P設置多臺給料單元F，以便能夠同時供給不同種類的散藥M。
[0029]該給料單元F包括基臺1、激振部2、槽3、料斗支撐臺4、料斗5。基臺I是大致矩形的平板，固定于藥劑分包機。
[0030]激振部2是產(chǎn)生提供給槽3的振動的部分。如圖2所示，該激振部2包括架臺21、架臺支撐彈簧22、槽支撐臺23、板簧24、電磁鐵25、激振用永磁26、磁鐵支撐托架27。
[0031]架臺21離開基臺I而位于該基臺I的上方。該架臺21由架臺支撐彈簧22在四個位置進行支撐(圖1以及圖2中只示出近前側的兩個位置)。架臺支撐彈簧22采用了卷簧。通過該架臺支撐彈簧22，在基臺I和激振部2之間振動被絕緣。
[0032]槽支撐臺23位于與基臺I平行的位置。該槽支撐臺23的上表面是平面。在將槽3安裝于槽支撐臺23時，該槽支撐臺23的上表面和槽3的底面部分(詳細地說，是裝卸用托架32的頂板部323的下表面)抵接。
[0033]槽支撐臺23包括用于安裝拆除槽3的裝卸用磁鐵231 (關于裝卸用磁鐵231的配置將在后面描述)。作為裝卸用磁鐵231，可以例示出成型為塊(7'口 'y狀的釹磁鐵，但是，并不限定于此，可以使用各種永磁。此外，裝卸用磁鐵231優(yōu)選使用以下所述的永磁:其產(chǎn)生足夠大的磁力(磁通密度大)，以達到振動保持槽支撐臺23和槽3的安裝狀態(tài)(更具體地說，是裝卸用磁鐵231和裝卸用托架32的吸附狀態(tài))的程度。
[0034]裝卸用磁鐵231被覆蓋物所覆蓋。在本實施方式中，該覆蓋物是樹脂制，但是，也可以由鋼板等磁性體形成。此外，在槽支撐臺23的后方側側方的寬度方向兩側，突出有大致圓柱狀的定位用突起232。在將槽3安裝于槽支撐臺23時，該定位用突起232發(fā)揮輔助兩者23、3的定位的作用。
[0035]此外，在槽支撐臺23的上表面中的前方側的位置，開口有俯視觀察時為矩形形狀的托架插入孔233。在將槽3安裝于槽支撐臺23時，槽3的前方側托架322嵌入該托架插入孔233中。該托架插入孔233可以和所述定位用突起232 —起作為將槽3安裝于槽支撐臺23時的定位基準。由此，即使是在裝卸用磁鐵231的磁力波及槽3的過程中，也可以容易地將槽3安裝于槽支撐臺23。于是，可以容易地定位成槽3的散藥排出開口部313位于旋轉臺P的環(huán)狀凹槽Pl上。
[0036]板簧24傾斜地固定于架臺21以及槽支撐臺23。如圖4A所示，兩張板簧24、24以夾著電磁鐵25、激振用永磁26、磁鐵支撐托架27中各個的方式位于在前后方向上平行的位置。
[0037]電磁鐵25固定于架臺21。如圖4A所示，該電磁鐵25的鐵芯251中的一端位于圖示右方，另一端從圖示左方折彎成“U”字狀而位于圖示右方。鐵芯251的一端位于下側，另一端位于上側。
[0038]兩個激振用永磁26在上下方向上位于與電磁鐵25的鐵芯251的各端面相對的位置。各激振用永磁26、26安裝于磁鐵支撐托架27。并且，磁鐵支撐托架27固定于槽支撐臺23。
[0039]根據(jù)以上構成，在電磁鐵25中通電有交流電流的情況下，在該電磁鐵25的鐵芯251產(chǎn)生交變磁場。由此，相對于鐵芯251的各端面，激振用永磁26、26基于通電頻率而反復進行吸引和排斥。因此，由板簧24所支撐的槽支撐臺23在前后方向上進行往復移動。由此，安裝于槽支撐臺23的槽3進行振動。此外，對于電磁鐵25的通電頻率被控制為槽3在共振點振動的頻率(共振點控制)。省略關于控制機構的說明。
[0040]如圖2以及圖3所示，槽3包括槽主體31和裝卸用托架32。它們是一體的。槽主體31在俯視觀察中為橢圓形狀，上端開口，具備平坦的底面311。如圖3所示，槽3在底面311的前方側具有向上方突出的直線狀的兩根突條314、314。該突條314、314隨著朝向前方而間隔變小，使因振動而在槽3上向前方移動的散藥M整流。
[0041]槽主體31具有被側壁312包圍的空間，可以將散藥M配置在該空間內。側壁312的高度是散藥M不會從所述空間溢出的程度的高度。并且，在該側壁312中的前方側貫通有散藥排出開口部313。經(jīng)由料斗5投入到槽主體31的散藥M通過由激振部2引起的槽3的振動而向前方移動，以與振動的大小相應的量從散藥排出開口部313排出。[0042]如圖3所示，在槽主體31的底面311的下方側一體地配備有裝卸用托架32。該裝卸用托架32包括側方托架321、前方側托架322、頂板部323。該裝卸用托架32是鋼材質而一體形成。并且，側方托架321、前方側托架322、頂板部323為能吸附于激振部2的裝卸用磁鐵231的被吸附部。如圖2所示，側方托架321中的一個與裝卸用磁鐵231Y對應，前方側托架322與裝卸用磁鐵231X對應，頂板部323與裝卸用磁鐵231Z對應。作為被吸附部的側方托架321、前方側托架322、頂板部323吸附于裝卸用磁鐵231。該吸附中的所述被吸附部和裝卸用磁鐵231之間的磁力限制所述被吸附部和裝卸用磁鐵231向與作為吸附狀態(tài)下的抵接面的吸附面相交的方向(例如正交的方向)分離、以及向沿吸附面的方向(例如平行的方向)偏離。
[0043]本實施方式的側方托架321在槽3的后方側位于寬度方向兩端。該側方托架321形成為寬度方向內尺寸比槽支撐臺23的寬度方向外尺寸稍大。此外，如圖2所示，該側方托架321在下端附近寬度方向的內尺寸擴大(呈下寬狀)。因此，易于將槽3安裝于槽支撐臺23。即、在將槽3安裝于槽支撐臺23時，側方托架321發(fā)揮輔助兩者的定位的作用。此夕卜，該側方托架321包括將槽3安裝于槽支撐臺23時嵌合于所述定位用突起232的切口部321a。
[0044]前方側托架322在槽3的前方側從槽主體31的底面311向下方突出。該前方側托架322的橫截面形狀形成為比槽支撐臺23的托架插入孔233稍小的形狀，在安裝槽3時，該前方側托架322嵌入到該托架插入孔233中。如后所述，裝卸用磁鐵231中的一個(231X)位于托架插入孔233，因此，該前方側托架322中的前表面322a吸附于裝卸用磁鐵231X。因此，可以可靠地確保所述嵌入的狀態(tài)。
[0045]下面，圖1所示的料斗支撐臺4是被直接支撐于基臺I的部分。料斗5是接受由操作者投入的散藥M的部分，載置于料斗支撐臺4。料斗5位于離開激振部2以及槽3的位置，因此，難以受到激振部2的振動的影響。此外，雖然沒有圖示，但是，料斗支撐臺4可以實現(xiàn)上下方向以及角度的位置調整，通過調整料斗5相對于槽3的位置關系，可以調整流向槽3的散藥M的量。
[0046]如上所述地構成激振部2。在該激振部2中，向電磁鐵25通電交流電流，從而槽支撐臺23在前后方向上往復移動。板簧24相對于安裝于槽支撐臺23的槽3的底面311傾斜。并且，板簧24的下端側固定于架臺21。由此，通過對電磁鐵25通電，如圖4A中的箭頭所示，以板簧24的上端側將下端側作為中心而撓曲的方式進行往復移動。在固定于板簧24的槽支撐臺23、以及安裝于該槽支撐臺23的槽3上，在板簧24的上端附近，在與該板簧24延伸的方向正交的方向上作用有振動力V (參照圖4B)。即、該振動力V的作用方向相對于槽3的底面311傾斜與板簧24的傾斜相應的角度。于是，存在于槽3上的散藥M受到該振動力V中的、朝向圖4B所示的左上方的力。因此，存在于槽3上的散藥M依次向前方移動。
[0047]下面，對槽3可相對于槽支撐臺23安裝拆除的構成進行說明。在以下的內容中，將槽3的前后方向(長度方向)稱為“X方向”、將槽3的寬度方向稱為“Y方向”、將上下方向稱為“Z方向”來進行說明。
[0048]如圖2以及圖4A所示，裝卸用磁鐵231中，產(chǎn)生磁力的面(相當于N極或S極的面)朝向X方向的磁鐵(231X)為一個、朝向Y方向的磁鐵(231Y)為一個、朝向Z方向的磁鐵(231Z)為兩個，分別位于槽支撐臺23。其中，朝向X方向的磁鐵(231X)以朝向后方的方式安裝于托架插入孔233的內面。朝向Y方向的磁鐵(231Y)安裝于槽支撐臺23的圖2中的近前側的側面。朝向Z方向的磁鐵(231Z)安裝于槽支撐臺23的上表面。
[0049]通過磁力作用于裝卸用磁鐵231和裝卸用托架32，從而槽3可以相對于槽支撐臺23而安裝拆除。因此，例如可以僅清洗槽3。因此，可以容易地實現(xiàn)槽3的清潔。而且，與例如可以通過嵌合來進行安裝拆除的情況相比，槽3不易卡在槽支撐臺23上，因此，易于安裝拆除。此外，與可以通過嵌合來安裝拆除的情況相比，可能簡化用于安裝拆除的構成(構成部件個數(shù)的削減等)。此外，通過預先準備備用的槽3，可以使停止向給料單元F供給散藥M的時間僅為槽3的更換時間以及藥劑分包機內的需要進行清潔的部分的清潔時間。由此，可以使時間的損耗為最小限度。
[0050]并且，例如在可以通過嵌合來安裝拆除槽3的情況下，在槽支撐臺23和槽3之間，緣于用于容許兩者嵌合的尺寸差而存在微小的間隙。如果施加振動，則槽3在該微小的間隙的范圍內移動。因此，由于所述移動范圍的兩端處的槽支撐臺23和槽3的沖突而產(chǎn)生不愉快的雜音、或槽支撐臺23及槽3發(fā)生磨損，從而有弊端。
[0051]針對于此，如本實施方式所示，在可以借助磁力來進行安裝拆除的情況下，在X、Y、Z各個方向上，槽支撐臺23和槽3因磁力而貼緊。并且，可以在振動力V (參照圖4Β)小于磁力的范圍內可靠地確保該貼緊狀態(tài)。因此，可以抑制如上所述的雜音的產(chǎn)生或產(chǎn)生磨損的問題。此外，通過借助磁力來可靠地確保槽支撐臺23和槽3的貼緊狀態(tài)，從而槽支撐臺23和槽3的舉動成為一體，可以容易地進行所述共振點控制。
[0052]特別是，關于朝向X方向的裝卸用磁鐵231Χ，可以可靠地將槽支撐臺23和槽3在沿著振動的所述槽3上的散藥M的移動方向的方向上固定。因此，可以有效地抑制因槽3相對于槽支撐臺23移動而導致的雜音的產(chǎn)生。
[0053]此外，關于朝向Z方向的裝卸用磁鐵231Ζ，可以可靠地將槽支撐臺23和槽3在上下方向上固定。因此，可以有效地抑制由于振動導致的槽3跳起這樣的舉動。并且，在上述內容的基礎上，該裝卸用磁鐵231Ζ是兩個裝卸用磁鐵231Ζ隔開距離位于槽支撐臺23的上表面的后方側和前方側上，因此，還可以有效地抑制槽3在俯視觀察時旋轉這樣的舉動。
[0054]此外，關于朝向Y方向的裝卸用磁鐵231Υ，可以有效地抑制由于架臺21在四個位置被架臺支撐彈簧22所支撐等導致的在槽3上產(chǎn)生的不規(guī)則舉動(例如，從前后方向看到的旋轉這樣的舉動、在俯視觀察中的旋轉這樣的舉動等槽3向各個方向移動這樣的舉動)。
[0055]而且，關于裝卸用磁鐵23IX和裝卸用磁鐵23IZ的組合，在如圖4Β所示的、沿著由于板簧24的往復移動而在槽3上產(chǎn)生的振動的振幅方向的振動力V中，朝向X方向的裝卸用磁鐵23IX的磁力與X方向分量(成分)Vx相對。并且，在所述振動力V中，朝向Z方向的裝卸用磁鐵23IZ的磁力與Z方向分量Vz相對。
[0056]這里，在圖4B所示的振動力V的箭頭中，朝向左上方的箭頭與槽3隨著槽支撐臺23而向前方移動的狀況相對應。在該狀況下，前方側托架322通過磁力而被拽向裝卸用磁鐵231X。裝卸用磁鐵231X的磁力進行作用，使得前方側托架322不會與正與槽支撐臺23一起向前方移動的裝卸用磁鐵231X分離。此外，在該狀況下，頂板323通過磁力而被拽向裝卸用磁鐵231Z。裝卸用磁鐵231Z的磁力進行作用，使得頂板323不偏離與槽支撐臺23一起向前方移動的裝卸用磁鐵231Z。
[0057]另一方面，圖4B所示的振動力V的箭頭中，朝向右下方的箭頭與槽3隨著槽支撐臺23而向后方移動的狀況相對應。在該狀況下，前方側托架322被按向裝卸用磁鐵231X。裝卸用磁鐵231X的磁力進行作用，使得在振幅成為相反方向(振動力V的方向從右下方逆轉為左上方)的瞬間，前方側托架322不會因作用于前方側托架322的慣性力而與裝卸用磁鐵231X分離。此外，在該狀況下，頂板323通過磁力而被拽向裝卸用磁鐵231Z。裝卸用磁鐵231Z的磁力進行作用，使得頂板323不偏離與槽支撐臺23 —起向后方移動的裝卸用磁鐵 231Z。
[0058]這樣，裝卸用磁鐵231X主要作用于振動力V的X方向分量Vx。并且，裝卸用磁鐵231Z主要作用于振動力V的Z方向分量Vz。因此，與單純利用磁力而可以安裝拆除槽支撐臺23和槽3的構成相比，通過采用這樣地考慮了槽3的振幅方向的構成(B卩、組合了裝卸用磁鐵231X和裝卸用磁鐵231Z的構成)，可以借助各裝卸用磁鐵231X、231Z的磁力可靠地確保槽支撐臺23和槽3的貼緊狀態(tài)。因此，槽支撐臺23和槽3的舉動成為一體，可以容易地進行所述共振點控制。
[0059]以上，列舉了一個實施方式對本發(fā)明進行了說明，但是，本發(fā)明涉及的給料單元F的方式并不限定于上述的方式，可以實施各種變更。
[0060]例如，將裝卸用磁鐵231配置成磁力作用于振動力V即可。因此，裝卸用磁鐵231的數(shù)量以及配置并不限定于本實施方式中記載的內容。此外，也可以和本實施方式相反，采用在槽3上配備裝卸用磁鐵、在槽支撐臺23上配備被吸附部的方式。此外，例如可以僅設置一個裝卸用磁鐵231，在磁力的基礎上利用摩擦力將槽3安裝于槽支撐臺23。
[0061]此外，關于裝卸用磁鐵231，還可以采用電磁鐵而不是永磁。通過采用電磁鐵，從而例如在激振部振動的情況下，使磁力產(chǎn)生作用，而在除此之外的情況下，不使磁力產(chǎn)生作用，由此，可以使槽3的安裝拆除不受磁力的影響。因此，可以比采用永磁時更容易實現(xiàn)安裝拆除。
[0062]此外，在本實施方式中，采用的是操作者攥著槽3將槽3從槽支撐臺23拆除的構成。并不限定于此，給料單元F還可以具備用于容易地從槽支撐臺23拆除槽3的杠桿(>〃一)。該杠桿可以設置于激振部2，但是，為了不致使杠桿自身產(chǎn)生雜音或產(chǎn)生異常的振動等，優(yōu)選設置于與激振部2的振動絕緣的基臺I或料斗支撐臺4。
[0063]對以上的說明進行總結描述。本實施方式涉及藥劑分包機用的給料單元F，其包括:通過通電而產(chǎn)生振動的激振部2 ;以及位于該激振部2的上方的槽3，通過由所述激振部2產(chǎn)生的振動被傳遞至所述槽3，從而能將該槽3上的藥劑M向一個方向輸送，所述激振部2和所述槽3能通過磁力而安裝拆除。
[0064]由此，所述激振部2和所述槽3可以通過磁力而安裝拆除。因此，可以容易地將所述槽3從所述激振部2拆除。
[0065]此外，在本發(fā)明中，可以使所述磁力對于所述槽3，在沿著被傳遞有振動的所述槽3的振幅方向的方向上進行作用。
[0066]由此，所述磁力在沿著被傳遞有通過所述激振部2產(chǎn)生的振動而進行振動的所述槽3的振幅方向的方向上進行作用。因此，在所述激振部2和所述槽3之間不易產(chǎn)生偏離。并且，不易產(chǎn)生緣于所述偏離的雜音。
[0067]此外，在本發(fā)明中，可以使所述磁力對于所述槽3，至少在所述槽3中的前后方向上進行作用。[0068]由此，所述磁力對所述槽3在前后方向上進行作用。因此，可以抑制在所述激振部2和所述槽3之間產(chǎn)生偏離。并且，不易產(chǎn)生緣于所述偏離的雜音。
[0069]此外，在本發(fā)明中，可以使所述磁力對于所述槽3，至少在上下方向上進行作用。
[0070]由此，所述磁力對所述槽3在上下方向上作用。因此，可以抑制振動導致槽3跳起這樣的舉動。
[0071]此外，在本發(fā)明中，可以使所述磁力對于所述槽3，至少在所述槽3中的寬度方向上進行作用。
[0072]由此，所述磁力對所述槽3在寬度方向上作用。因此，可以抑制振動導致槽3向各種方向移動這樣的舉動(槽3在俯視觀察中旋轉這樣的舉動等)。
[0073]此外，本發(fā)明涉及一種藥劑分包機用的給料單元F的槽3，所述槽3能夠相對于所述藥劑分包機用的給料單元F中的激振部2而安裝拆除，通過由所述激振部2產(chǎn)生的振動被傳遞至所述槽3，從而能將所述槽3上的藥劑M向一個方向輸送，所述激振部2包括磁鐵231，所述槽3包括吸附于所述磁鐵231的被吸附部32。
[0074]由此，通過位于所述給料單元F的激振部2的磁鐵231和所述槽3的被吸附部32，可以安裝拆除所述激振部2和所述槽3。因此，可以容易地將所述槽3從所述激振部2拆除。
[0075]綜上，本發(fā)明可以將 所述槽3容易地從所述激振部2拆除，因此，可以容易地對槽3進行清潔。
[0076]附圖標記說明
[0077]F給料單元M 藥劑、散藥
[0078]2激振部 231磁鐵、裝卸用磁鐵
[0079]3槽32被吸附部、裝卸用托架
【權利要求】
1.一種藥劑分包機用的給料單元，包括: 通過通電而產(chǎn)生振動的激振部；以及 位于該激振部的上方的槽， 通過由所述激振部產(chǎn)生的振動被傳遞至所述槽，從而能將該槽上的藥劑向一個方向輸送， 所述激振部和所述槽能通過磁力而安裝拆除。
2.根據(jù)權利要求1所述的藥劑分包機用的給料單元，其中， 所述磁力對于所述槽，在沿著被傳遞有振動的所述槽的振幅方向的方向上進行作用。
3.根據(jù)權利要求2所述的藥劑分包機用的給料單元，其中， 所述磁力對于所述槽，至少在所述槽中的前后方向上進行作用。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的藥劑分包機用的給料單元，其中， 所述磁力對于所述槽，至少在上下方向上進行作用。
5.根據(jù)權利要求2或3所述的藥劑分包機用的給料單元，其中， 所述磁力對于所述槽，至少在所述槽中的寬度方向上進行作用。
6.根據(jù)權利要求4所述的藥劑分包機用的給料單元，其中， 所述磁力對于所述槽，至少在所述槽中的寬度方向上進行作用。
7.—種藥劑分包機用的給料單元的槽，所述槽能夠相對于所述藥劑分包機用的給料單元中的激振部而安裝拆除，通過由所述激振部產(chǎn)生的振動被傳遞至所述槽，從而能將所述槽上的藥劑向一個方向輸送，所述激振部包括磁鐵，所述槽包括吸附于所述磁鐵的被吸附部。
【文檔編號】B65G27/04GK103874642SQ201280050563
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2012年12月10日 優(yōu)先權日:2011年12月12日
【發(fā)明者】松久佳樹 申請人:高園科技株式會社