專利名稱：中包機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于炸藥包裝領域，尤其涉及中包機。
背景技術：
目前，對柱狀炸藥的包裝有采用單個包裝袋逐一包裝，這樣，單個包裝袋對所述柱狀炸藥包裝，其效率低，且需要工人手動逐個操作，勞動強度大。也有采用單面連續(xù)成卷設置的包裝膜進行包裝，所述包裝膜橫向進給，現(xiàn)場對折所述單面連續(xù)包裝膜，使之形成一個用于盛裝柱狀炸藥的包裝袋，柱狀炸藥由上向下縱向送至于所述包裝袋中，然后密閉所述包裝膜的其余三邊。但是，這種形式的包裝，一般設備龐大復雜，同時機械現(xiàn)場的對折所述單面包裝膜，容易偏位，同時由于所述柱狀炸藥具有一定的重量，很容易致使所述包裝膜對折后的兩邊不對稱，進而導致封口處時有漏封的現(xiàn)象發(fā)生，嚴重影響包裝的質量。

實用新型內容本實用新型的目的在于提供中包機，旨在解決現(xiàn)有技術中柱狀炸藥包裝設備結構復雜，包裝質量較差、包裝效率低的問題。本實用新型是這樣實現(xiàn)的，中包機，采用兩邊預先對折連續(xù)成卷設置的包裝膜對柱狀炸藥進行包裝，沿所述包裝膜流動方向，從上到下，依次設有:一送膜機構，用于將所述成卷設置的包裝膜逐漸展開拉直并將其輸送至下一工位；—成筒機構，具有一個用于盛裝所述柱狀炸藥的內腔，同時將由所述送膜機構輸送至此的包裝膜上預先對折的兩`邊撐開；橫向夾緊機構，位于所述成筒機構的下方，夾緊所述包裝膜上相對的兩側面并使之包裹所述成型機構的底部以使所述包裝膜形成一個可包裝所述柱狀炸藥的包裝袋；橫向封合機構，緊鄰所述橫向夾緊機構的下方，沿垂直所述包裝膜流動的方向將所述包裝膜上相對的兩側面邊緣貼合密封并與前一個已完成柱狀炸藥包裝的包裝袋相隔斷；以及縱向封合機構，位于橫向夾緊機構的下方，將所述包裝膜預先對折的兩邊貼合密閉，使所述柱狀炸藥密封包裹于所述包裝膜內。具體地，所述送膜機構包括用于帶動所述成卷設置的包裝膜轉動并逐漸展開拉直的轉動組件，所述成卷設置的包裝膜套設于所述轉動組件上。具體地，所述送膜機構還包括用于調節(jié)所述拉直后的包裝膜張緊度的調節(jié)組件，所述拉直后的包裝膜穿設于所述調節(jié)組件中并延伸至所述成筒機構。具體地,所述轉動組件包括一轉動軸和驅動所述轉動軸旋轉的驅動電機，所述轉動軸的旋轉中心線與所述成卷設置的包裝膜的纏繞中心線重合。具體地，所述成筒機構為一中空箱體，所述箱體的一側面和底面置空,所述箱體的頂面向上隆起形成一個可將所述包裝膜上預先對折的兩邊分開的尖部。進一步地，所述尖部的兩側面所形成夾角為60°。具體地，所述橫向夾緊機構包括橫向對稱設置的兩夾緊氣缸和固定連接于夾緊氣缸的伸出端上可將所述包裝膜上對折后相對的兩側面的邊緣夾緊且在夾緊所述包裝膜時位于所述箱體懸空的底面處可使所述包裝膜形成一用于包裝所述柱狀炸藥的包裝袋并承托裝載于所述包裝袋中的柱狀炸藥的夾緊塊。具體地，所述橫向封合機構包括兩相對橫向設置的橫向封合氣缸和固定連接于所述橫向封合氣缸的伸出端上、可將所述包裝膜上對折后相對的兩側面的邊緣貼合封閉并沿垂直所述包裝膜輸送方向切斷的橫向封合組件。具體地，兩所述橫向封合組件均包括一固定板、用于將所述包裝膜熱熔封閉的第一發(fā)熱件；所述固定板連接于所述橫向封合氣缸的伸出端，所述發(fā)熱件固定連接于所述固定板并與所述包裝膜相對；其中一所述橫向封合組件還包括一切斷刀，所述切斷刀插設于所述固定板中，另一所述橫向封合組件的固定板上設有與所述切斷刀的切刃相匹配的凹槽。
具體地，所述縱向封合機構包括兩縱向相對設置的縱向封合氣缸和固定連接于所述縱向封合氣缸的伸出端上、可將所述包裝膜上對折兩邊貼合封閉的縱向封合板以及用于承托裝設于所述包裝膜中的所述柱狀炸藥的成型箱；所述成型箱位于所述成筒機構的正下方；所述包裝膜上對折兩邊由所述成型箱的一側伸出，所述縱向封合板相對所述包裝膜的面上設有可將所述包裝膜上對折的兩邊熱熔封閉的第二發(fā)熱件。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型實用新型中的中包機預先將單面的包裝膜的兩邊對折，然后通過送料機構由上向下輸送至成筒機構上，所述成筒結構將所述包裝膜上對折的兩邊分開，使得所述包裝膜覆蓋于所述成筒機構的外表面，橫向夾緊機構將相對的兩側面橫向夾緊，形成一個包裝袋，再將待包裝的柱狀炸藥輸送至所述成筒機構的內腔中，即，將待包裝的柱狀炸藥裝于包裝膜形成的包裝袋內，然后，所述橫向封合機構將該包裝袋的底部密閉封合，橫向夾緊機構復位，柱狀炸藥利用自身的重量掉落于縱向封合機構中，縱向封合機構將所述包裝袋的對折兩邊密閉封合，橫向封合機構再次密閉封合所述所述包裝袋的頂部，同時密閉封合下一包裝袋的底部，并將所述包裝袋與下一包裝袋隔。整個過程中，包裝的動作是連續(xù)作業(yè)，不需要工人手動逐個套上單個包裝袋，包裝效率高，降低了工人勞動強度，同時，預先將包裝膜的兩邊對折，形成有穩(wěn)定的折痕，使得密封包裝膜上其他三邊時，定位準確，不會產生漏邊，另外，該中包機結構簡單，操作簡單。

圖1是本實用新型實施例中中包機的結構示意圖；圖2是本實用新型實施例中中包機中推料機構的送料的示意圖；圖3是本實用新型實施例中中包機中推料機構的另一送料的示意圖；圖4是本實用新型實施例中中包機中成筒機構的結構示意圖；圖5是本實用新型實施例中中包機中兩邊對折的包裝膜的結構示意圖。標記說明:I包裝膜100柱狀炸藥[0028] 2送膜機構41夾緊氣缸3成筒機構42夾緊塊4橫向夾緊機構43豎直面5橫向封合機構44上平面6縱向封合機構51橫向封合氣缸7推料機構52橫向封合組件11折痕線521固定板12右側壁523切斷刀13左側壁524凹槽21轉動軸61縱向封合氣缸22輥輪62縱向封合板31箱體63成型箱311內腔71推板312外壁72推料氣缸313尖部315縱向開口314橫向開口
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。以下結合具體附圖對本實用新型的實現(xiàn)進行詳細的描述。如圖1-5所示，為本實用新型提供的中包機的結構示意圖。本實用新型提供的中包機，采用包裝膜I對柱狀炸藥100進行包裝，如圖5所示，所述包裝膜I由一單面的包裝膜I沿寬度方向對折并繞一中心軸連續(xù)纏繞而成。所述包裝膜I成卷設置。所述包裝膜I的兩長邊對齊，對折后形成一折痕線11，折痕線11處于沿寬度方向的中間位置。具體應用中，還可根據包裝的需要，設置該包裝膜I上折痕線11的位置，如將所述折痕線11位置偏移，以便早包裝的一側邊上形成一個提手部，便于使用者提攜搬運。所述中包機，沿所述包裝膜I流動方向，從上到下，依次設有一送膜機構2，一成筒機構3, —橫向夾緊機構4, 一橫向封合機構5和一橫向封合機構5以及一縱向封合機構6。所述送膜機構2用于將所述成卷設置的包裝膜I逐漸展開拉直并將其輸送至成筒機構3。所述成筒機構3，具有一個內腔311，所述內腔311可盛裝所述柱狀炸藥100，所述內腔311具有一個橫向開口 314和一個縱向開口 315。所述柱狀炸藥100由所述橫向開口314送入至成筒機構3中，所述縱向開口 315供送入所述內腔311中的柱狀炸藥100隨同包覆于其外圍的包裝膜I一同掉落至所述縱向封合機構6中。所述成筒機構3同時將由所述送膜機構2輸送至此的包裝膜I上預先對折的兩邊撐開。即原來對折的兩邊彼此遠離，貼于所述成筒機構3的外壁312上，所述柱狀炸藥100送至所述內腔311中，也就是裝設于所述包裝膜I上兩相對的側面之間，以便進一步將所述柱狀炸藥100密閉包裝。為便于說明，將所述包裝膜I上兩相對的側面沿橫向方向分別命名為左側壁13和右側壁12。撐開后的包裝膜I延伸至所述橫向夾緊機構4。所述橫向夾緊機構4，位于所述成筒機構3的下方，緊鄰所述成筒機構3的底部。當所述橫向夾緊機構4夾緊所述包裝膜I上相對的兩側面,也就是將左側壁13和右側壁12露出于所述成筒機構3的邊緣夾緊，所述左側壁13和右側壁12的邊緣包裹所述成型機構的底部，使得所述包裝膜I形成一個可包裝所述柱狀炸藥100的包裝袋，所述橫向夾緊機構4對所述包裝袋的底部具有一個承托作用。此時該包裝袋的相當于折痕線11 一側密封，底部密封，所述柱狀炸藥100送至所述成筒機構3中，使之處于一個相對穩(wěn)定的包裝位置，便于進一步包裝定位。所述橫向封合機構5，緊鄰所述橫向夾緊機構4的下方。在所述橫向夾緊機構4將所述包裝膜I上相對的左側壁13和右邊側面的邊緣夾緊后，所述橫向封合機構5沿垂直所述包裝膜I流動的方向將所述包裝膜I上相對的左側壁13和右邊側面邊緣貼合密封，即，將位于所述成筒機構3中的包裝袋的底部密閉封合，同時將由所述成筒機構3中掉落至縱向封合機構6中的前一包裝袋的頂部封合；也就在所述向封合機構將包裝袋的底部和前一包裝袋的頂部封合時，所述橫向封合機構5同時也將該連續(xù)的包裝膜I在所述成筒機構3中形成的包裝袋與前一個已包裝有柱狀炸藥100包裝的包裝袋相隔斷，從而形成獨立的包裝袋。所述縱向封合機構6，位于橫向夾緊機構4的下方。在所述橫向夾緊機構4將所述包裝膜I上相對的左側壁13和右邊側面的邊緣夾緊后，所述縱向封合機構6將所述包裝膜I預先對折的兩邊貼合密閉封合，也就是將與折痕線11相對的另一側邊貼合密閉封合。連同所述橫向封合機構5的兩次封合，于先一次將包裝袋的底部密閉封合，于后一次將所述包裝袋的頂部密封。從而將柱狀炸藥100密封包裹于所述包裝袋內。與現(xiàn)有技術相比 ，本實用新型中的中包機預先將單面的包裝膜I的兩邊對折，然后通過送料機構由上向下輸送至成筒機構3上，所述成筒結構將所述包裝膜I上對折的兩邊分開，使得所述包裝膜I覆蓋于所述成筒機構3的外表面，橫向夾緊機構4將相對的兩側面橫向夾緊，形成一個包裝袋，再將待包裝的柱狀炸藥100輸送至所述成筒機構3的內腔311中，即，將待包裝的柱狀炸藥100裝于包裝膜I形成的包裝袋內，然后，所述橫向封合機構5將該包裝袋的底部密閉封合，使得包裝袋的底部具有一個承托柱狀炸藥100的承托力。橫向夾緊機構4復位,柱狀炸藥100利用自身的重量掉落于縱向封合機構6中，縱向封合機構6將所述包裝袋的對折兩邊密閉封合，橫向封合機構5再次密閉封合所述所述包裝袋的頂部，同時密閉封合下一包裝袋的底部，并將所述包裝袋與下一包裝袋隔。整個過程中，柱狀炸藥100的包裝是連續(xù)作業(yè)的，不需要工人手動逐個套上單個包裝袋，包裝效率高，降低了工人勞動強度，同時，預先將包裝膜I的兩邊對折，形成有穩(wěn)定的折痕，使得密封包裝膜I上其他三邊時，定位準確，不會產生漏孔，保證了包裝質量。另外，該中包機結構簡單緊湊，操作簡單，易于推廣應用。具體地，所述送膜機構2包括用于帶動所述成卷設置的包裝膜I轉動并逐漸展開拉直的轉動組件和一個調節(jié)所述拉直后的包裝膜I張緊度的調節(jié)組件，所述成卷設置的包裝膜I套設于所述轉動組件上，所述拉直后的包裝膜I穿設于所述調節(jié)組件中延伸至所述成筒機構3。具體地，所述調節(jié)組件為成對設置的輥輪22，所述包裝膜I由所述輥輪22的抵接處穿過，延伸至成筒機構3。所述轉動組件包括一轉動軸21和驅動所述轉動軸21旋轉的驅動電機(圖中未示出)，所述轉動軸21的旋轉中心線與所述成卷設置的包裝膜I的纏繞中心線重合。如此，通過驅動電機帶動轉動軸21轉動,所述包裝膜I隨著轉動軸21的轉動，沿其軸向散開通過輥輪22拉直，將所述包裝膜I輸送至成筒機構3中。根據包裝膜I的厚度，調節(jié)兩成對設置的輥輪22之間的間距，就可對包裝膜I產生不同的張緊力，從而控制包裝膜I的送料速度，避免包裝膜I的纏繞打結。具體地,如圖4所不,所述成筒機構3為一中空箱體31,所述箱體31的表面光滑。這樣，可避免所述箱體31的表面將所述包裝膜I刮破，同時，所述包裝膜I本身也具有一定的厚度，一方面可托起包裝的柱狀炸藥100，另一方面，可具有一定的結構強度，防止在包裝過程中受力扯破。所述箱體31的一側面和底面均置空，以形成一個橫向開口 314和一縱向開口 315。也就是說，所述箱體31沒有一側板和一底板的箱體31。沒有側板的一面形成該橫向開口 314，用于供柱狀炸藥100送入所述箱體31的內腔311中，沒有底板的一面供裝設于包裝膜I的左側壁13和右側壁12之間的柱狀炸藥100，憑借所述柱狀炸藥100的重量，連隨同包裝膜I 一塊掉落至縱向封合機構6中。具體地，本實施例中，所述柱狀炸藥100呈三列六行的排列盛裝于所述箱體31內腔311中。很容易理解，根據實際需要包裝的柱狀炸藥100的排列形式相應的設置所述箱體31的長寬高尺寸。如，將柱狀炸藥100設置成兩列十行的排列形式。所述箱體31的頂面向上隆起形成一個可將所述包裝膜I上預先對折的兩邊分開的尖部313。本實施例中，所述箱體31的頂部成山脊狀。如此，便于將所述包裝膜I上對折的兩邊隔離開，以形成用于包裝柱狀炸藥100的包裝袋。進一步地，將所述尖部313設置于所述箱體31的頂部的中間位置，這樣，可使得包裝膜I上的左側壁13和右側壁12的受力均勻，利于包裝膜I的移動輸送，保證了保證了包裝質量和包裝效率。進一步地，所述尖部313的兩側面所形成夾角為60°。由物理原理可知，當物體在傾斜角為60°的坡面上向下滑動時所受的摩擦力最小，可是想憑借自重而向下滑動。這樣，就不需要提供額 外的下拉力就可使所述包裝膜I向下的移動變得順暢，節(jié)約了能源。實際應用中，柱狀炸藥100依靠自身的重量給所述包裝膜I 一個向下的推力，如此，設計巧妙，且結構簡單緊湊。具體地，所述橫向夾緊機構4包括橫向對稱設置的兩夾緊氣缸41和固定連接于夾緊氣缸41的伸出端上的夾緊塊42。所述夾緊塊42可夾緊所述包裝膜I上對折后相對的兩側面的邊緣，也就是將左側壁13和右側壁12的底部貼合密封。本實施例中，所述夾緊塊42為一長條狀，其縱截面呈“L”形。所述夾緊塊42上用于夾合的端面為豎直面43，其表面平整，具有一個較寬的尺寸，這樣，就保證了在兩相對的夾緊塊42夾緊包裝膜I上的左側壁13和右側壁12時，具有一個大的接觸面積，確保了左側壁13和右側壁12夾緊的位置度，使得包裝膜I的定位準確牢固不易偏位，提高了定位精度。另外，與所述豎直面43相接的上平面44，在所述夾緊塊42夾緊所述包裝膜I時，帶動所述包裝膜I上的左側壁13和右側壁12，處于所述所述箱體31懸空的底面處，即，將所述箱體31上的縱向開口 315封堵。所述包裝膜I的左側壁13和右側壁12形成一用于包裝所述柱狀炸藥100的包裝袋，所述上平面44承托裝設于所述左側壁13和右側壁12之間的柱狀炸藥100。如此，通過橫向夾緊機構4對所述包裝膜I的夾緊作用和對柱狀炸藥100的承托作用，將柱狀炸藥100置于由所述左側壁13和右側壁12構成的包裝袋中，進行初步的定位，從而使得包裝膜I對柱狀炸藥100的包裝更便于控制，易于將包裝膜I準確封合密閉，避免了包裝袋上出現(xiàn)漏孔，沒有完全密封的情形，從而確保了包裝質量。另外，這種采用兩個氣缸分別帶動夾緊塊42相向夾緊和相背分離的形式。使得所述夾緊塊42可起到一“開關”的作用，在該“開關”閉合時，封堵所述箱體31的縱向開口315，用于盛裝柱狀炸藥100 ;當該“開關”開啟時，裝于所述箱體31內的柱狀炸藥100帶動所述包裝膜I掉落至縱向封合機構6。兩夾緊塊42的呈對開設置，啟閉速度快，響應時間短，提聞了包裝效率。當然，也可以通過設置一夾合裝置，將所述包裝膜I上的左側壁13和右側壁12穿設于所述夾合裝置，采用一個氣缸的伸縮實現(xiàn)夾合裝置對包裝膜I的夾緊和松開。具體地，所述橫向封合機構5包括兩相對橫向設置的橫向封合氣缸51和固定連接于所述橫向封合氣缸51的伸出端上、可將所述包裝膜I上對折后相對的兩側面的邊緣貼合封閉并沿垂直所述包裝膜I輸送方向切斷的橫向封合組件52。這樣，通過橫向封合氣缸51帶動所述橫向封合組件52動作，從而非常便捷的將所述包裝膜I切斷分隔為一個個獨立的包裝袋，結構簡單，包裝效率高。具體地，如圖1所示，兩所述橫向封合組件52均包括一固定板521、用于將所述包裝膜I熱熔封閉的第一發(fā)熱件；所述固定板521連接于所述橫向封合氣缸51的伸出端，所述發(fā)熱件固定連接于所述固定板521并與所述包裝膜I相對；其中一所述橫向封合組件52還包括一切斷刀523,所述切斷刀523插設于所述固定板521中露出切刃，另一所述橫向封合組件52的固定板521上設有與所述切斷刀523的切刃相匹配的凹槽524。這樣，在將所述包裝膜I橫向封合時，所述第一發(fā)熱件的一次熱熔閉合，將位于所述箱體31內的包裝袋的底部密封，同時將位于所述縱向封合機構6中的包裝袋的頂部密閉封合，同時切斷刀523將所述箱體31內的包裝袋與所述縱向封合機構6中的包裝袋隔斷分開，如此，包裝動作銜接精密，包裝效率高。當然，根據實際·需要，也可單獨控制切斷刀523，在需要將包裝袋隔斷分開時，所述切斷刀523才動作，切斷相鄰兩包裝袋之間的連接，從而實現(xiàn)多個包裝袋獨立包裝柱狀炸藥100，同時又可依次相連。如此，可實現(xiàn)多種形式的包裝，適應性廣。具體地,所述縱向封合機構6包括兩縱向相對設置的縱向封合氣缸61和固定連接于所述縱向封合氣缸61的伸出端上、可將所述包裝膜I上對折兩邊貼合封閉的縱向封合板62以及用于承托裝設于所述包裝膜I中的所述柱狀炸藥100的成型箱63 ;所述成型箱63位于所述成筒機構3的正下方；所述成型箱63具有一向上的開口和朝側面的開口。所述向上的開口供由所述成筒機構3中的箱體31內柱狀炸藥100帶動貼于所述箱體31外壁312上的包裝膜I掉落于所述成型箱63內。所述側面的開口，供包裝膜I上的對折邊伸出并可在其中向下移動；所述包裝膜I上對折兩邊由所述成型箱63的一側伸出，所述縱向封合板62相對所述包裝膜I的面上設有可將所述包裝膜I上對折的兩邊熱熔封閉的第二發(fā)熱件。這樣，通過成型箱63的承托作用，可給所述柱狀炸藥100包裝定型，再由所述縱向封合板62上的第二發(fā)熱件和所述縱向封合機構6中的第一發(fā)熱件，同時將位于所述成型箱63內的包裝有柱狀炸藥100的包裝袋的側邊和頂部密閉封合。如此，包裝定位精確，包裝效率高。[0066]當然，進一步地，也可將所述成型箱63的底板設計成活動的形式，這樣，在成型箱63內完成柱狀炸藥100的包裝后，就可通過開啟該活動板，使完成包裝袋由此排出。再進一步地，可在成型箱63的底壁外部設置一弧形的導向板，從而將由成型箱63的底部送出的包裝袋導向輸送至需要的位置，如此，可以巧妙的將包裝有柱狀炸藥100的包裝袋，及時的轉移，這樣，大大提高了包裝效率。進一步地，如圖2和圖3所示，該中包機還包括一個推料機構7，用于將待包裝的柱狀炸藥100送入所述成筒機構3內，所述推料機構7與所述成筒機構3位于同一水平面上，其包括一可將待包裝的柱狀炸藥100推入所述成筒機構3內的推板71和帶動所述推板71水平移動的推料氣缸72。具體地，所述推料氣缸72固定連接于所述箱體31內，位于所述尖部313的下方，所述推料氣缸72的伸出端帶動所述推板71靠近或遠離所述箱體31懸空設置的側面。即使所述推板71靠近或遠離所述箱體31上的橫向開口 314。隨著所述推板71靠近或遠離，從而將待包裝柱狀炸藥100送入所述箱體31內，或將所述推板71復位。如此，設計，結構緊湊，巧妙的利用了現(xiàn)有的空間，采用內藏式設計，設備外形美觀。實際應用中，如圖3所示，也可將所述推料氣缸72固定設于所述箱體31外，帶動所述推板71靠近或遠離所述箱體31懸空設置的側面。下面就該中包機的工作過程作詳細說明:I)所述兩邊對折的包裝膜I由所述送料機構展開拉直，輸送至成筒機構3的箱體31的尖部313 ；2)通過該尖部313將包裝膜I上對折的兩邊分開，此時所述包裝膜I上的左側壁13和右側壁12分別貼于所述箱體31的兩外側壁上；3)橫向夾緊機構4中的兩夾緊氣缸41帶動夾緊塊42將所述包裝膜I位于所述箱體31下方的包裝膜I夾緊，使得貼于所述箱體31外壁312上的包裝膜I上的左側壁13和右側壁12形成一個包裝袋；4)推送機構將待包裝的柱狀炸藥100送入箱體31內腔311 ；5)橫向封合機構5中的橫向封合氣缸51帶動橫向封合組件52動作,將所述包裝袋的底部密閉封合；6)橫向夾緊機構4中的兩夾緊氣缸41帶動夾緊塊42復位；位于所述箱體31內的柱狀炸藥100帶動貼于其外壁312上的包裝膜I掉落至所述縱向機構中的成型箱63內；7)橫向封合機構5和縱向封合機構6同時動作,橫向封合氣缸51帶動橫向封合組件52夾壓所述包裝膜I，通過橫向封合組件52中的第一發(fā)熱絲，將位于成型箱63內的包裝袋的頂部熱熔密封，所述縱向封合機構6中的縱向封合氣缸61帶動縱向封合板62夾壓所述包裝膜1，通過縱向封合板62上的第二發(fā)熱件將位于所述成型箱63內的包裝袋的側邊熱熔密封，即于所述折痕線11相對的一側邊。同時，橫向封合組件52中的切斷刀523將位于所述成型箱63內的包裝袋與位于所述成型箱63內的包裝袋隔開形成一個獨立的包裝袋。如此，可非?？焖俚赝瓿芍鶢钫ㄋ?00的一個包裝，兩相鄰包裝間的間隔時間短，整個中包機結構簡單，包裝效 率高，包裝質量佳。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之 內。
權利要求1.中包機，采用兩邊預先對折連續(xù)成卷設置的包裝膜對柱狀炸藥進行包裝，其特征在于，沿所述包裝膜流動方向，從上到下，依次設有: 一送膜機構，用于將所述成卷設置的包裝膜逐漸展開拉直并將其輸送至下一工位； 一成筒機構，具有一個用于盛裝所述柱狀炸藥的內腔，同時將由所述送膜機構輸送至此的包裝膜上預先對折的兩邊撐開； 一橫向夾緊機構，位于所述成筒機構的下方，夾緊所述包裝膜上相對的兩側面并使之包裹所述成型機構的底部以使所述包裝膜形成一個可包裝所述柱狀炸藥的包裝袋； 一橫向封合機構，緊鄰所述橫向夾緊機構的下方，沿垂直所述包裝膜流動的方向將所述包裝膜上相對的兩側面邊緣貼合密封并與前一個已完成柱狀炸藥包裝的包裝袋相隔斷；以及 一縱向封合機構，位于橫向夾緊機構的下方，將所述包裝膜預先對折的兩邊貼合密閉，使所述柱狀炸藥密封包裹于所述包裝膜內。
2.根據權利要求1所述的中包機，其特征在于:所述送膜機構包括用于帶動所述成卷設置的包裝膜轉動并逐漸展開拉直的轉動組件，所述成卷設置的包裝膜套設于所述轉動組件上。
3.根據權利要求2所述的中包機，其特征在于:所述送膜機構還包括用于調節(jié)所述拉直后的包裝膜張緊度的調節(jié)組件，所述拉直后的包裝膜穿設于所述調節(jié)組件中并延伸至所述成筒機構。
4.根據權利要求2所述的中包機，其特征在于:所述轉動組件包括一轉動軸和驅動所述轉動軸旋轉的驅動電機，所述轉動軸的旋轉中心線與所述成卷設置的包裝膜的纏繞中心線重合。
5.根據權利要求1所述的中包機，其特征在于:所述成筒機構為一中空箱體，所述箱體的一側面和底面置空，所述箱體的頂面向上隆起形成一個可將所述包裝膜上預先對折的兩邊分開的尖部。
6.根據權利要求5所述的中包機，其特征在于:所述尖部的兩側面所形成夾角為60°。
7.根據權利要求1所述的中包機，其特征在于:所述橫向夾緊機構包括橫向對稱設置的兩夾緊氣缸和固定連接于夾緊氣缸的伸出端上可將所述包裝膜上對折后相對的兩側面的邊緣夾緊且在夾緊所述包裝膜時位于所述箱體懸空的底面處可使所述包裝膜形成一用于包裝所述柱狀炸藥的包裝袋并承托裝載于所述包裝袋中的柱狀炸藥的夾緊塊。
8.根據權利要求1所述的中包機，其特征在于:所述橫向封合機構包括兩相對橫向設置的橫向封合氣缸和固定連接于所述橫向封合氣缸的伸出端上、可將所述包裝膜上對折后相對的兩側面的邊緣貼合封閉并沿垂直所述包裝膜輸送方向切斷的橫向封合組件。
9.根據權利要求8所述的中包機，其特征在于:兩所述橫向封合組件均包括一固定板、用于將所述包裝膜熱熔封閉的第一發(fā)熱件；所述固定板連接于所述橫向封合氣缸的伸出端，所述發(fā)熱件固定連接于所述固定板并與所述包裝膜相對；其中一所述橫向封合組件還包括一切斷刀，所述切斷刀插設于所述固定板中，另一所述橫向封合組件的固定板上設有與所述切斷刀的切刃相匹配的凹槽。
10.根據權利要求1所述的中包機，其特征在于:所述縱向封合機構包括兩縱向相對設置的縱向封合氣缸和固定連接于所述縱向封合氣缸的伸出端上、可將所述包裝膜上對折兩邊貼合封閉的縱向封合板以及用于承托裝設于所述包裝膜中的所述柱狀炸藥的成型箱；所述成型箱位于所述成筒機構的正下方；所述包裝膜上對折兩邊由所述成型箱的一側伸出，所述縱向封合板相對所述包裝膜 的面上設有可將所述包裝膜上對折的兩邊熱熔封閉的第二發(fā)熱件。
專利摘要本實用新型屬于炸藥包裝設備技術領域，尤其涉及中包機，采用兩邊預先對折連續(xù)成卷設置的包裝膜包裝柱狀炸藥，沿所述包裝膜流動方向，從上到下，依次設有一將包裝膜逐漸展開拉直的送膜機構，一將包裝膜上預先對折的兩邊撐開并具有一個用于盛裝所述柱狀炸藥的內腔的成筒機構，一橫向夾緊機構，夾緊所述包裝膜上相對的兩側面形成一個可包裝所述柱狀炸藥的包裝袋；一橫向封合機構，沿垂直所述包裝膜流動的方向將所述包裝膜上相對的兩側面邊緣貼合密封并與前一個已完成柱狀炸藥包裝的包裝袋相隔斷；以及縱向封合機構，將所述包裝膜預先對折的兩邊貼合密閉。這樣，就可實現(xiàn)橫向送柱狀炸藥，縱向連續(xù)輸送包裝膜，將柱狀炸藥包裝，包裝效率高，結構簡單，且包裝質量佳。
文檔編號B65B61/06GK203143026SQ20122074188
公開日2013年8月21日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權日2012年12月28日
發(fā)明者巫純輝, 顧慶魁, 劉維光, 明剛 申請人:深圳市金奧博科技有限公司