專(zhuān)利名稱(chēng)：自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)單錠管腳中心調(diào)整器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)單錠管腳中心調(diào)整器技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于紡織機(jī)械領(lǐng)域，具體的講是一種自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)單錠管腳中心調(diào)整 器。
背景技術(shù)：
[0002]現(xiàn)有自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)由于采用自動(dòng)接頭技術(shù)后，成筒效率大幅提升，但紗管筒從絡(luò)筒 機(jī)紗庫(kù)中落入紗管筒握持裝置時(shí)，不能準(zhǔn)確無(wú)誤的掉落到單錠管腳上以準(zhǔn)確定位并被夾頭 夾持，導(dǎo)致連續(xù)吐管，出現(xiàn)錠位不能正常打結(jié)捻頭，嚴(yán)重降低生產(chǎn)效率。出現(xiàn)這種狀態(tài)的主 要因素是錠腳與氣圈破裂器中心不在同一直線上。目前通過(guò)目測(cè)調(diào)整兩中心對(duì)中，誤差很 大，操作難度大。[0003]現(xiàn)有自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的作用是將紡紗生產(chǎn)過(guò)程中細(xì)紗工序的管紗半成品由現(xiàn)有的 60克每個(gè)集中絡(luò)成2500克的錐形紙管筒，從而置換出紡器用以繼續(xù)周轉(zhuǎn)。而其工作原 理則為利用紗庫(kù)式進(jìn)行人工找到每個(gè)細(xì)紗管的紗頭后進(jìn)行拔出并利用機(jī)臺(tái)自身負(fù)壓吸附 住每根紗頭，當(dāng)一個(gè)細(xì)紗管退繞完成后。存放在紗庫(kù)中的備用細(xì)紗管會(huì)自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)掉入另 一根滿紗管，再通過(guò)空氣捻接器將兩根紗的一頭、一尾先吹散后再加捻，并最終切掉多余 的尾紗，從而完成打結(jié)工作。而當(dāng)退繞完成的空紗管自動(dòng)換出時(shí)，備用的滿紗管需準(zhǔn)確掉 入紗管腳的握持部位，稍有偏差將不能進(jìn)行相應(yīng)的退繞、捻結(jié)等一系列工作。如專(zhuān)利號(hào)為 CN200780007025.2，申請(qǐng)日為2007.03.06，名稱(chēng)為“用于取下卷筒的裝置”的發(fā)明專(zhuān)利，其 技術(shù)方案為:本發(fā)明涉及一種用于在一絡(luò)筒機(jī)(I)中取下卷筒的裝置，絡(luò)筒機(jī)(I)具有一懸 伸保持的筒管錠子(2.1)用以卷繞至少一個(gè)卷筒(3)，該裝置包括多個(gè)轉(zhuǎn)臂(4.1,4.2)，所 述轉(zhuǎn)臂分別具有一自由的套裝端(9)和一相對(duì)置的固定端(8)，其中轉(zhuǎn)臂(4.1,4.2)的固 定端(8)與一轉(zhuǎn)軸(5)連接并且至少一個(gè)轉(zhuǎn)臂(4.1,4.2)為了取下卷筒(3)與絡(luò)筒機(jī)(I) 的筒管錠子(2.1)對(duì)齊地保持在一取下位置；其特征在于，轉(zhuǎn)軸(5)是水平定位的并且轉(zhuǎn)臂 (4.1,4.2)可在一垂直定位的導(dǎo)向平面內(nèi)被引導(dǎo)。上述專(zhuān)利為了保證備用的滿紗管準(zhǔn)確的 掉落在握持錠腳，也只能進(jìn)行人工目測(cè)，估算其掉落空隙與握持點(diǎn)位地同一直線上。但因存 在較大誤差，故操作難度較大。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]為了克服現(xiàn)有的自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)存在錠腳與氣圈破裂器中心不在同一直線上的問(wèn)題， 現(xiàn)在特別提出一種提高各單錠管腳調(diào)整過(guò)程中的一致性及準(zhǔn)確性的自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)單錠管腳 中心調(diào)整器。[0005]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:[0006]一種自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)單錠管腳中心調(diào)整器，其特征在于:包括首段、中段和尾段，所述 首段、中段和尾段依次相連，所述首段、中段和尾段均為圓柱狀，所述中段的圓柱直徑大于 首段的圓柱直徑，所述尾段的圓柱直徑大于中段的圓柱直徑，所述尾段的前后端面與側(cè)面 結(jié)合處設(shè)置有環(huán)形斜面。[0007]所述首段前端面設(shè)置有圓形凹槽。[0008]所述圓形凹槽直徑為18-20mm，所述首段直徑為20_22mm，所述中段直徑為 21-23mm，所述尾段直徑為29_31mm。[0009]所述中段長(zhǎng)度為39-41mm，所述尾段的長(zhǎng)度為24_26mm。[0010]所述自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)單錠管腳中心調(diào)整器總長(zhǎng)度為90_100mm。[0011]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:[0012]1、本實(shí)用新型提高各單錠管腳調(diào)整過(guò)程中的一致性及準(zhǔn)確性。使用本實(shí)用新型進(jìn)行錠腳管位的調(diào)整，將其備用紗管掉落點(diǎn)、錠位管腳握持點(diǎn)以及錠位管腳與掉落點(diǎn)的高度形成一個(gè)三點(diǎn)固定尺寸，使得了該工裝進(jìn)行調(diào)整的錠位管腳都是一致的，能夠?qū)崿F(xiàn)滿紗管準(zhǔn)確的掉落在握持徒腳上。[0013]2、本實(shí)用新型避免在絡(luò)筒機(jī)工作過(guò)程中出現(xiàn)因備用紗管不能準(zhǔn)確的掉落到錠位管腳進(jìn)行有效握持導(dǎo)致不能進(jìn)行正常捻結(jié)的情況發(fā)生或吐管現(xiàn)象、影響設(shè)備的正常運(yùn)行， 所以提高了絡(luò)筒機(jī)的運(yùn)行效率。[0014]3、本實(shí)用新型可以從根本上解決以往調(diào)整過(guò)程中采用目測(cè)而帶來(lái)的一系列問(wèn)題， 解決因視覺(jué)誤差而導(dǎo)致調(diào)整的一致性和可靠性較低的情況發(fā)生。[0015]4、可以解決維修人員因個(gè)人差異問(wèn)題，保證其可靠性、方便快捷?！?br> [0016]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。[0017]附圖中:首段1，中段2，尾段3，環(huán)形斜面4，凹槽具體實(shí)施方式
[0018]結(jié)合附圖1，自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)單錠管腳中心調(diào)整器，包括首段1、中段2和尾段3，所述首段1、中段2和尾段3依次相連，所述首段1、中段2和尾段3均為圓柱狀，所述中段2的圓柱直徑大于首段I的圓柱直徑，所述尾段3的圓柱直徑大于中段2的圓柱直徑，所述尾段3 的前后端面與側(cè)面結(jié)合處設(shè)置有環(huán)形斜面4。首段I前端面設(shè)置有圓形凹槽5。圓形凹槽5 直徑為18-20mm，所述首段I直徑為20_22mm，所述中段2直徑為21_23mm，所述尾段3直徑為29-31mm。中段2長(zhǎng)度為39_41mm，所述尾段3的長(zhǎng)度為24_26mm。自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)單錠管腳中心調(diào)整器總長(zhǎng)度為90-100mm。首段的凹槽5用來(lái)套入紗管頂尖處，而首段的長(zhǎng)度域紗管頂至氣圈環(huán)空間高度相同，中段的直徑為氣圈環(huán)直徑相同，中段的長(zhǎng)度與氣圈環(huán)高度相同。[0019]本實(shí)用新型做為調(diào)整自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)單錠管腳位置時(shí)使用的一種工裝。自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)將紡紗生產(chǎn)過(guò)程中細(xì)紗工序的管紗半成品由現(xiàn)有的60克每個(gè)集中絡(luò)成2500克的錐形紙管筒，從而置換出紡器用以繼續(xù)周轉(zhuǎn)。而其工作原理則為利用紗庫(kù)式進(jìn)行人工找到每個(gè)細(xì)紗管的紗頭后進(jìn)行拔出并利用機(jī)臺(tái)自身負(fù)壓吸附住每根紗頭，當(dāng)一個(gè)細(xì)紗管退繞完成后。存放在紗庫(kù)中的備用細(xì)紗管會(huì)自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)掉入另一根滿紗管，再通過(guò)空氣捻接器將兩根紗的一頭、一尾先吹散后再加捻，并最終切掉多余的尾紗，從而完成打結(jié)工作。而當(dāng)退繞完成的空紗管自動(dòng)換出時(shí)，備用的滿紗管需準(zhǔn)確掉入紗管腳的握持部位，稍有偏差將不能進(jìn)行相應(yīng)的退繞、捻結(jié)等一系列工作。此時(shí)將本實(shí)用新型放置在備用紗管掉落點(diǎn)、錠位管腳握持點(diǎn)以及錠位管腳與掉落點(diǎn)的高度形成一個(gè)三點(diǎn)固定的 位置，使得了該工裝進(jìn)行調(diào)整的錠位管腳都是一致的，滿紗管穿過(guò)本實(shí)用新型，即可實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的掉落在握持錠腳上的技術(shù)效果。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)單錠管腳中心調(diào)整器，其特征在于:包括首段(I)、中段(2)和尾段 (3)，所述首段(I)、中段(2)和尾段(3)依次相連，所述首段(I)、中段(2)和尾段(3)均為圓 柱狀，所述中段(2)的圓柱直徑大于首段(I)的圓柱直徑，所述尾段(3)的圓柱直徑大于中 段(2)的圓柱直徑，所述尾段(3)的前后端面與側(cè)面結(jié)合處設(shè)置有環(huán)形斜面(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)單錠管腳中心調(diào)整器，其特征在于:所述首段(I) 前端面設(shè)置有圓形凹槽(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)單錠管腳中心調(diào)整器，其特征在于:所述圓形凹 槽(5)直徑為18-20mm，所述首段(I)直徑為20_22mm，所述中段(2)直徑為21_23臟，所述 尾段(3)直徑為29-31mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)單錠管腳中心調(diào)整器，其特征在于:所述中段(2) 長(zhǎng)度為39-41mm，所述尾段(3)的長(zhǎng)度為24_26mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)單錠管腳中心調(diào)整器，其特征在于:所述自動(dòng)絡(luò) 筒機(jī)單錠管腳中心調(diào)整器總長(zhǎng)度為90-100_。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型屬于紡織機(jī)械領(lǐng)域，具體的講是一種自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)單錠管腳中心調(diào)整器，包括首段、中段和尾段，所述首段、中段和尾段依次相連，所述首段、中段和尾段均為圓柱狀，所述中段的圓柱直徑大于首段的圓柱直徑，所述尾段的圓柱直徑大于中段的圓柱直徑，所述尾段的前后端面與側(cè)面結(jié)合處設(shè)置有環(huán)形斜面。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于提高各單錠管腳調(diào)整過(guò)程中的一致性及準(zhǔn)確性。使用本實(shí)用新型進(jìn)行錠腳管位的調(diào)整，將其備用紗管掉落點(diǎn)、錠位管腳握持點(diǎn)以及錠位管腳與掉落點(diǎn)的高度形成一個(gè)三點(diǎn)固定尺寸，使得了該工裝進(jìn)行調(diào)整的錠位管腳都是一致的，能夠?qū)崿F(xiàn)滿紗管準(zhǔn)確的掉落在握持錠腳上。
文檔編號(hào)B65H67/04GK202967735SQ20122066997
公開(kāi)日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月7日
發(fā)明者謝增穎, 趙茂宇 申請(qǐng)人:宜賓惠美精紡科技股份有限公司